CN112082711A - 一种烟支气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种烟支气密性检测装置，包括进气组件、传输组件和出气组件，进气组件安装在传输组件的一侧，出气组件安装在传输组件的另一侧，进气组件和出气组件之间安装有循环组件，进气组件包括第一气箱、多个进气管、第一风机和第一气表，传输组件包括两个导轨、第一安装板、第二安装板和放置架，出气组件包括第二气箱、多根出气管、第二气表和出气接头，用来解决现有的检测方式在剔除烟支的烟丝时，耗时费力，且容易将烟支损坏，导致烟支气密性检测效率较低，检测成本较高的问题。

Description

一种烟支气密性检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种烟支气密性检测装置。

背景技术

随着卷烟制作技术的发展，卷烟的种类越来越多，从而增大了消费者选择的多样性，因此卷烟的质量也越来越受到重视。故卷烟在出厂前都会接受许多性能测试，从各方面测试卷烟的性能，使出厂的每一支烟都符合相应的标准。

在卷烟的生产过程中，卷烟卷制质量一直是烟草行业重点关注的内容，其中就包括烟支的气密性检测，如果烟支的气密性不好，就会严重降低消费者吸烟时的体验，从而影响卷烟厂的声誉。现有的烟支气密性检测一般是将烟丝从烟支内剔除，然后将空的烟支进行测试，这种检测方式在剔除烟支的烟丝时，耗时费力，且容易将烟支损坏，导致烟支气密性检测效率较低，检测成本较高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种烟支气密性检测装置，用来解决现有的检测方式在剔除烟支的烟丝时，耗时费力，且容易将烟支损坏，导致烟支气密性检测效率较低，检测成本较高的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟支气密性检测装置，包括进气组件、传输组件和出气组件，所述进气组件安装在传输组件的一侧，所述出气组件安装在传输组件的另一侧，所述进气组件和出气组件之间安装有循环组件，所述进气组件包括第一气箱、多个进气管、第一风机和第一气表，多个所述进气管均匀固定安装在第一气箱上，所述第一风机固定安装在第一气箱上，并与进气管连接，所述第一气表固定安装在每一个进气管上，所述第一气表包括第一气压表和第一流量表，每个所述进气管上还固定安装有第一单向阀，所述进气管包括第一进气管、第二进气管和进气接头，所述第一单向阀、第一气压表和第一流量表均固定安装在第一进气管上，所述传输组件包括两个导轨、第一安装板、第二安装板和放置架，两个所述导轨结构相同，且均呈L形，所述第一安装板安装在一个导轨的一侧，所述第二安装板安装在另一个导轨的一侧，所述第一安装板和第二安装板将两个导轨夹在中间，所述放置架滑动安装在两个导轨上，所述放置架上开设有多个放置槽，所述放置槽内放置有烟支，所述放置架的一侧开设有凹槽，所述凹槽和放置槽连通，并与烟支的尾部对应，所述第一安装板上开设有多个安装孔，所述安装孔和凹槽相对应，所述第二安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与烟支的烟头部位相对应，所述第二安装板上开设有多个通孔，所述通孔与烟支的烟头部位相对应，且通孔和第二滑槽连通，所述出气组件包括第二气箱、多根出气管、第二气表和出气接头，多根所述出气管的一端均匀分布固定连接在第二气箱上，另一端与出气接头连接，所述第二气表固定安装在出气管上，所述第二气表包括第二气压表和第二流量表，所述第二气压表和第二流量表均固定安装在出气管上，所述出气管上还固定安装有第三单向阀。

进一步限定，所述第一进气管为硬质管，所述第二进气管固定连接在第一进气管上，所述第二进气管为波纹管，所述进气接头固定连接在第二进气管上，所述进气接头为橡胶接头，这样设置，通过第一进气管为硬质管，便于安装第一单向阀、第一气压表和第一流量表；通过第二进气管为波纹管，使得第二进气管能够拉伸和压缩，通过进气接头为橡胶接头，使进气接头的开口能够压缩，便于与烟支的尾部套接。

进一步限定，所述第一气箱上还固定安装有充气接头，所述充气接头上固定安装有第二单向阀，所述充气接头上还固定安装有总流量表，这样设置，通过充气接头能将干净的压缩空气充入第一气箱，通过总流量表能够确定充入第一气箱的总气体量，避免充入的气体过多或者过少，影响使用。

进一步限定，所述进气管下方安装有第一承载台，所述第一承载台与进气管接触的一面开设有多个第一安装槽，所述第一进气管安装在第一安装槽内，所述出气管下方安装有第二承载台，所述第二承载台上与出气管接触的一面开设有多个第二安装槽，所述出气管安装在第二安装槽内，这样设置，通过第一承载台能够支撑进气管，避免长期使用后进气管老化，导致下移，通过第二承载台能够支撑出气管，避免长期使用后出气管老化，导致下移。

进一步限定，两个所述导轨上均开设有第一滑槽，所述导轨于第一滑槽的一端安装有挡板，所述放置架上固定安装有两组固定件，两组所述固定件分别安装在两个导轨上，所述两组固定件结构相同，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别位于一个导轨的两侧，所述第一固定板和第二固定板之间转动穿设有转动杆，所述转动杆上固定安装有滚轮，所述滚轮安装在第一滑槽内，这样设置，方便放置架在导轨上滑动，且不会卡住。

进一步限定，所述凹槽内固定连接有橡胶块，所述橡胶块上开设有异形孔，所述异形孔和放置槽、凹槽连通，所述进气接头的外壁上开设有防滑纹，这样设置，使橡胶块呈左厚右薄的结构，进一步进气接头与烟支尾部的密封连接，通过防滑纹使进气接头更方便旋进凹槽。

进一步限定，所述第二安装板上开设有限位槽，所述限位槽与通孔连通，所述出气接头包括套管和密封套，所述密封套固定设置在套管内，所述出气管的末端固定设有挡环，所述套管套设在出气管上，所述套管上固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽内，这样设置，通过限位块、限位槽、挡环、套管和出气管的相互配合，使出气接头不会滑出第二安装板，也不会滑出出气管，避免掉落。

进一步限定，所述进气管的气压在0.97KPa-3.85KPa，这样设置，便于不同规格的烟支选择不同的气压测试，避免气压过小，无法有效测试，避免气压过大，导致烟支被破坏，无法测试。

进一步限定，所述循环组件包括第一连接管、第二连接管和第二风机，所述第一连接管的一端固定连接在第二气箱上，另一端与第二风机固定连接，所述第二连接管的一端与第一气箱连接，另一端也与第二风机固定连接，这样设置，通过第二风机，能够将第二气箱内使用后的气体传输至第一气箱，使第一气箱内的干净气体在充气依次后，能够循环使用，从而节约资源。

进一步限定，所述第一承载台上安装有控制面板，所述控制面板与第一风机、第二风机、第一气压表、第二气压表、第一流量表和第二流量表电连接，这样设置，通过控制面板能够直接分析烟支是否漏气，且便于操作、节约时间。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过进气组件的进气管将干净的气流传输至放置架内完整烟支的尾部，使气流从烟支的尾部到达烟支的头部位置，再经过出气组件的出气管至第二气箱，在此过程中气流经过第一气表和第二气表，经过第一气表和第二气表有无变化，得出烟支的气密性是否完好，从而完成烟支气密性的检测，通过第一气表中的第一气压表和第一流量表，第二气表中的第二气表和第二流量表的双重配合，使检测结果更真实，检测效率更高；

2、通过控制面板与第一风机、第一气表和第二气表电连接，使第一气表和第二气表的变化能直接反馈到控制面板，便于检测人员直观的看到烟支气密性的检测结果，方便、快捷；

3、通过在进气组件和出气组件之间安装循环组件，使检测后的气体能够从第二气箱进入第一气箱，使第一气箱内的干净气体在充气依次后，能够循环使用，从而节约资源。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种烟支气密性检测装置实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明一种烟支气密性检测装置实施例的结构示意图二；

图4为本发明一种烟支气密性检测装置实施例的剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明一种烟支气密性检测装置实施例中传输组件的剖视结构示意图；

图7为本发明一种烟支气密性检测装置实施例中传输组件的安装板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

进气组件1、第一气箱11、第一风机12、充气接头13、第二单向阀131、总流量表132、第一承载台14、第一安装槽141、控制面板15、第一进气管16、第一单向阀161、第一气压表162、第一流量表163、第二进气管17、进气接头18

传输组件2、第一安装板21、安装孔211、第二安装板22、第二滑槽221、限位槽222、通孔223、放置架23、放置槽231、凹槽232、橡胶块233、第一固定板234、第二固定板235、异形孔236、导轨24、第一滑槽241、挡板242、滚轮25、转动杆251

出气组件3、第二气箱31、第二承载台32、第二安装槽321、出气管33、第三单向阀331、第二流量表332、第二气压表333、挡环334、套管34、密封套341、限位块342

第二风机4、第一连接管41、第二连接管42、烟支5。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图7所示，本发明的一种烟支气密性检测装置，包括进气组件1、传输组件2和出气组件3，进气组件1安装在传输组件2的一侧，出气组件3安装在传输组件2的另一侧，进气组件1和出气组件3之间安装有循环组件。

进气组件1包括第一气箱11、多个进气管、第一风机12和第一气表，第一气箱11固定安装在地面，多个进气管均匀固定安装在第一气箱11上，第一风机12固定安装在第一气箱11上，并与进气管连接。第一气表固定安装在每一个进气管上，第一气表包括第一气压表162和第一流量表163，通过第一气压表162和第一流量表163能够直接得出通过进气管的气压和流量。每个进气管上还固定安装有第一单向阀161，通过第一单向阀161的安装能够选择开启一个或者多个进气管用于测试，增强实用性。进气管包括第一进气管16、第二进气管17和进气接头18，第一单向阀161、第一气压表162和第一流量表163均固定安装在第一进气管16上，第一进气管16为硬质管，便于安装第一单向阀161、第一气压表162和第一流量表163。第二进气管17固定连接在第一进气管16上，第二进气管17为波纹管，使得第二进气管17能够拉伸和压缩。进气接头18固定连接在第二进气管17上，进气接头18为橡胶接头，使进气接头18的开口能够压缩。第一气箱11上还固定安装有充气接头13，通过充气接头13能将干净的压缩空气充入第一气箱11，充气接头13上固定安装有第二单向阀131，用于关闭和开启充气接头13，充气接头13上还固定安装有总流量表132，通过总流量表132能够确定充入第一气箱11的总气体量，避免充入的气体过多或者过少，影响使用。进气管下方安装有第一承载台14，第一承载台14与进气管接触的一面开设有多个第一安装槽141，第一进气管16安装在第一安装槽141内，通过第一承载台14能够支撑进气管，避免长期使用后进气管老化，导致下移。

传输组件2包括两个导轨24、第一安装板21、第二安装板22和放置架23，两个导轨24结构相同，且均呈L形，两个导轨24通过螺钉固定安装在地面，两个导轨24上均开设有第一滑槽241，导轨24于第一滑槽241的一端安装有挡板242，挡板242通过螺钉固定安装在导轨24上，将第一滑槽241封闭。第一安装板21安装在一个导轨24的一侧，第二安装板22安装在另一个导轨24的一侧，第一安装板21和第二安装板22将两个导轨24夹在中间。放置架23滑动安装在两个导轨24上，放置架23上固定安装有两组固定件，两组固定件分别安装在两个导轨24上。两组固定件结构相同，固定件包括第一固定板234和第二固定板235，第一固定板234和第二固定板235分别位于一个导轨24的两侧，第一固定板234和第二固定板235之间转动穿设有转动杆251，转动杆251上固定安装有滚轮25，滚轮25安装在第一滑槽241内，使放置架23能够在导轨24上沿第一滑槽241移动。

放置架23上开设有多个放置槽231，放置槽231内放置有烟支5，放置架23的一侧开设有凹槽232，凹槽232和放置槽231连通，并与烟支5的尾部对应。凹槽232内固定连接有橡胶块233，橡胶块233上开设有异形孔236，异形孔236和放置槽231、凹槽232连通，使橡胶块233呈左厚右薄的结构。第一安装板21上开设有多个安装孔211，安装孔211和凹槽232相对应。进气接头18的外壁上开设有防滑纹，通过转动进气接头18，使进气接头18连接在安装孔211内，继续转动进气接头18，使进气接头18旋进橡胶块233，并套接在烟支5的尾部，通过橡胶块233与进气接头18挤压，从而将烟支5的尾部密封。

第二安装板22上开设有第二滑槽221，第二滑槽221与烟支5的烟头部位相对应，使烟支5在随放置架23滑动时，烟支5的烟头部位能够在第二滑槽221内移动。第二安装板22上开设有多个通孔223，通孔223与烟支5的烟头部位相对应，且通孔223和第二滑槽221连通。第二安装板22上开设有限位槽222，限位槽222与通孔223连通。

出气组件3包括第二气箱31、多根出气管33、第二气表和出气接头，第二气箱31固定安装在地面，多根出气管33的一端均匀分布固定连接在第二气箱31上，另一端与出气接头连接，第二气表固定安装在出气管33上，第二气表包括第二气压表333和第二流量表332，第二气压表333和第二流量表332均固定安装在出气管33上，出气管33上还固定安装有第三单向阀331，通过第三单向阀331与第一单向阀161对应，使气流通过进气管进入烟支5后，能够通过对应的出气管33进入第二气箱31。出气接头包括套管34和密封套341，密封套341固定设置在套管34内，出气管33的末端固定设有挡环334，套管34套设在出气管33上，套管34上固定安装有限位块342，限位块342位于限位槽222内，通过限位块342、限位槽222、挡环334、套管34和出气管33的相互配合，使出气接头不会滑出第二安装板22，也不会滑出出气管33，避免掉落。通孔223的直径大于烟支5的直径，使套管34能够套接在烟支5的烟头部位，并通过密封套341使烟头部位、套管34和出气管33密封连接，避免漏气。出气管33下方安装有第二承载台32，第二承载台32上与出气管33接触的一面开设有多个第二安装槽321，出气管33安装在第二安装槽321内，通过第二承载台32能够支撑出气管33，避免长期使用后出气管33老化，导致下移。

当气流随进气管从烟支5的尾部进入，到头部出去，并进入出气管33后，进入第二气箱31，在此过程中，通过第一气压表162和第二气压表333能够直观的看出经过烟支5的气压是否有变化，如有变化，说明烟支漏气，没有变化，则说明烟支5的气密性完好，且通过进气管的气压在0.97KPa-3.85KPa，便于不同规格的烟支5选择不同的气压测试，避免气压过小，无法有效测试，避免气压过大，导致烟支被破坏，无法测试。通过第一流量表163和第二流量表332直观看出经过烟支的气流量是否有变化，由于烟支5的吸阻性，观察第一流量表163和第二流量表332的数字变化是否在误差范围内，从而得出烟支5是否漏气，通过气压表和流量表的双重配合，能更真实的得到烟支气密性的情况。

循环组件包括第一连接管41、第二连接管42和第二风机4，第一连接管41的一端固定连接在第二气箱31上，另一端与第二风机4固定连接，第二连接管42的一端与第一气箱11连接，另一端也与第二风机4固定连接，通过第二风机4，能够将第二气箱31内使用后的气体传输至第一气箱11，使第一气箱11内的干净气体在充气一次后，能够循环使用，从而节约资源。

第一承载台14上安装有控制面板15，控制面板15与第一风机12、第二风机4、第一气压表162、第二气压表333、第一流量表163和第二流量表332电连接，通过控制面板15能够直接分析烟支是否漏气，且便于操作。

本实施例中，使用前，将放置架23沿导轨24滑出，使放置架23脱离第一安装板21和第二安装板22，将需要测试的烟支5分别放置进入放置槽231，使烟支5的烟头部位位于放置槽231外，烟支5的尾部位于橡胶块233内，然后将放置架23滑入第一安装板21和第二安装板22之间，将出气接头沿通孔223滑动，将套管34套接在烟支5的烟头部位，将进气接头18沿安装孔211旋进至凹槽232，并与烟支5的尾部套接，通过橡胶块233，使进气接头18与烟支5的尾部密封；

根据需要测试烟支5的数量，打开对应的第一单向阀161和第三单向阀331，通过控制面板15启动第一风机12，根据测试烟支5的规格不同，选择不同的进气压力和流量，干净的气流从进气管经过烟支5的尾部，然后从烟支5的头部出来，并进入出气管33，从而进入第二气箱31，根据气流经过第一气压表162、第一流量表163、第二气压表333和第二流量表332时反馈到控制面板15的数据，从而得出烟支5的气密性是否完好，方便、快捷；

测试完成后，松开进气接头18和出气接头，将放置架23反向滑出，即可取下测试的烟支5，从而可以开始测试下一批烟支5；

当较长时间测试后，启动第二风机4，将第二气箱31内的气体经过第一连接管41和第二连接管42进入第一气箱11，从而使资源循环利用，节约检测成本。

以上对本发明提供的一种烟支气密性检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟支气密性检测装置，其特征在于：包括进气组件、传输组件和出气组件，所述进气组件安装在传输组件的一侧，所述出气组件安装在传输组件的另一侧，所述进气组件和出气组件之间安装有循环组件，所述进气组件包括第一气箱、多个进气管、第一风机和第一气表，多个所述进气管均匀固定安装在第一气箱上，所述第一风机固定安装在第一气箱上，并与进气管连接，所述第一气表固定安装在每一个进气管上，所述第一气表包括第一气压表和第一流量表，每个所述进气管上还固定安装有第一单向阀，所述进气管包括第一进气管、第二进气管和进气接头，所述第一单向阀、第一气压表和第一流量表均固定安装在第一进气管上，所述传输组件包括两个导轨、第一安装板、第二安装板和放置架，两个所述导轨结构相同，且均呈L形，所述第一安装板安装在一个导轨的一侧，所述第二安装板安装在另一个导轨的一侧，所述第一安装板和第二安装板将两个导轨夹在中间，所述放置架滑动安装在两个导轨上，所述放置架上开设有多个放置槽，所述放置槽内放置有烟支，所述放置架的一侧开设有凹槽，所述凹槽和放置槽连通，并与烟支的尾部对应，所述第一安装板上开设有多个安装孔，所述安装孔和凹槽相对应，所述第二安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与烟支的烟头部位相对应，所述第二安装板上开设有多个通孔，所述通孔与烟支的烟头部位相对应，且通孔和第二滑槽连通，所述出气组件包括第二气箱、多根出气管、第二气表和出气接头，多根所述出气管的一端均匀分布固定连接在第二气箱上，另一端与出气接头连接，所述第二气表固定安装在出气管上，所述第二气表包括第二气压表和第二流量表，所述第二气压表和第二流量表均固定安装在出气管上，所述出气管上还固定安装有第三单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述第一进气管为硬质管，所述第二进气管固定连接在第一进气管上，所述第二进气管为波纹管，所述进气接头固定连接在第二进气管上，所述进气接头为橡胶接头。

3.根据权利要求2所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述第一气箱上还固定安装有充气接头，所述充气接头上固定安装有第二单向阀，所述充气接头上还固定安装有总流量表。

4.根据权利要求3所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述进气管下方安装有第一承载台，所述第一承载台与进气管接触的一面开设有多个第一安装槽，所述第一进气管安装在第一安装槽内，所述出气管下方安装有第二承载台，所述第二承载台上与出气管接触的一面开设有多个第二安装槽，所述出气管安装在第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：两个所述导轨上均开设有第一滑槽，所述导轨于第一滑槽的一端安装有挡板，所述放置架上固定安装有两组固定件，两组所述固定件分别安装在两个导轨上，所述两组固定件结构相同，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别位于一个导轨的两侧，所述第一固定板和第二固定板之间转动穿设有转动杆，所述转动杆上固定安装有滚轮，所述滚轮安装在第一滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述凹槽内固定连接有橡胶块，所述橡胶块上开设有异形孔，所述异形孔和放置槽、凹槽连通，所述进气接头的外壁上开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述第二安装板上开设有限位槽，所述限位槽与通孔连通，所述出气接头包括套管和密封套，所述密封套固定设置在套管内，所述出气管的末端固定设有挡环，所述套管套设在出气管上，所述套管上固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述进气管的气压在0.97KPa-3.85KPa。

9.根据权利要求8所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述循环组件包括第一连接管、第二连接管和第二风机，所述第一连接管的一端固定连接在第二气箱上，另一端与第二风机固定连接，所述第二连接管的一端与第一气箱连接，另一端也与第二风机固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种烟支气密性检测装置，其特征在于：所述第一承载台上安装有控制面板，所述控制面板与第一风机、第二风机、第一气压表、第二气压表、第一流量表和第二流量表电连接。

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