CN112082303B - 一种制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制冷设备，涉及制冷技术领域，以在利用化霜装置对蒸发器除霜过程中，减小制冷间室的温度波动幅度。所述制冷设备包括制冷间室，以及为制冷间室提供冷量的制冷组件，所述制冷组件包括蒸发器组件以及风道组件，蒸发器组件与所述制冷间室绝热设置，蒸发器组件包括蒸发器仓、位于蒸发器仓内的蒸发器和化霜装置，风道组件包括风机以及用于连通蒸发器仓和制冷间室的风腔，风机进风口位于风腔入风口，风机出风口与风腔连通，所述风道组件还包括设置在风机进风口的可控遮挡单元，所述可控遮挡单元在受控状态打开或关闭风机进风口。本发明提供的制冷设备用于食物保鲜中。

Description

一种制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

风冷冰箱是一种利用空气进行制冷的冰箱，其制冷原理是利用内置蒸发器直接对流经内置蒸发器的空气进行降温，使得空气温度降低，所获得的冷气吹入冰箱内部，从而达到制冷的目的。

现有风冷冰箱的内置蒸发器在制冷结霜后，一般利用加热丝对蒸发器加热，以对蒸发器进行除霜，使得用户无需除霜，给用户带来了极大的方便。但是，利用加热丝对蒸发器加热所产生的热空气会直接进入冷冻室，引起冷冻室的温度波动，导致冷冻室所冷冻的食物品质下降，使得食物的保鲜期变短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备，以在利用化霜装置对蒸发器除霜过程中，减小制冷间室的温度波动幅度，并降低化霜能耗。

为了实现上述目的，本发明提供一种制冷设备，该制冷设备包括制冷间室，以及为制冷间室提供冷量的制冷组件，所述制冷组件包括蒸发器组件以及风道组件，所述蒸发器组件与所述制冷间室绝热设置，所述蒸发器组件包括蒸发器仓、位于蒸发器仓内的蒸发器和化霜装置，所述风道组件包括风机以及用于连通蒸发器仓和制冷间室的风腔，风机进风口位于风腔入风口，风机出风口与风腔连通，所述风道组件还包括设置在风机进风口的可控遮挡单元，所述可控遮挡单元在受控状态打开或关闭风机进风口。

与现有技术相比，本发明提供的制冷设备中，风道组件不仅包括风机以及用于连通蒸发器仓和制冷间室的风腔，还包括设置在风机进风口的可控遮挡单元。由于该可控遮挡单元在受控状态打开或关闭风机进风口，使得在制冷设备正常制冷时，可控遮挡单元在受控状态可打开风机进风口，使得蒸发器仓内的冷气送入通过风机进风口送入风腔，进而将冷气送入制冷间室。在蒸发器需要化霜时，可控遮挡单元在受控状态可关闭风机进风口，然后启动蒸发器仓内的化霜装置，这样利用化霜装置对蒸发器进行化霜时，蒸发器仓和制冷间室的通道就可以被可控遮挡单元关断，因此，当利用可控遮挡单元关闭风机进风口时，化霜过程所产生的热空气不会通过风腔进入制冷间室，使得热空气在蒸发器仓内流动，从而降低热空气对制冷间室的温度影响，保证制冷间室的温度波动幅度比较小。同时，化霜过程所产生的热空气在蒸发器仓内流动，也能够减少蒸发器腔室内的热量流失，以加快化霜过程，从而降低化霜能耗。蒸发器仓内的蒸发器和化霜装置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中冰箱的具体实施方式的立体示意图；

图2为本发明实施例中冰箱中制冷系统的示意图；

图3为本发明实施例中制冷间室和制冷组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中风道前盖板的示意图；

图5为本发明实施例中第一种风道组件的爆炸图；

图6为本发明实施例中第一种风道组件的结构图；

图7为本发明实施例中第一种可控遮挡单元处在导风状态的结构图；

图8为图7中导向结构的结构图；

图9为图7中旋转盖的立体图一；

图10为图7中旋转盖的立体图二；

图11为本发明实施例中第二种风道组件的爆炸图；

图12为本发明实施例中第二种风道组件的结构图；

图13为本发明实施例中第二种可控遮挡单元处于导风模式的立体图；

图14为图13中导向结构与旋转盖的装配图一；

图15为图13中导向结构与旋转盖的装配图二；

图16为图12中旋转盖与驱动电机的连接关系图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

冰箱、冰柜等制冷设备是人们日常生活中经常使用的家用电器，其可保证所储存的食物在一定时间内不发生变质，给人们的生活带来了极大的便利。例如：风冷冰箱是目前市场上主流冰箱，其利用蒸发器对空气制冷，将所获得的冷气通过风道送入如冷藏室、冷冻室等制冷间室，以达到对制冷间室进行降温的目的。

风冷冰箱在使用一段时间后会出现制冷结霜问题，此时采用加热的方式对蒸发器进行化霜，化霜过程所产生的热空气通过风道进入制冷间室，使得制冷间室内的温度发生波动。例如：当冷冻室内的温度发生波动，会加快食物蛋白质降解速度，促进微生物生长繁殖，破坏肌肉组织，因此，冷冻室内的温度波动直接影响食物的保鲜期和口感，使得用户体验下降。如：缩短冷冻肉类的保鲜期，引起冰激凌融化再冷冻，使得冰激凌的口感下降。

本发明实施例提供了一种制冷设备，该制冷设备可以为冰箱、冰柜等制冷设备。下面以冰箱为例说明本发明实施例提供的制冷设备的主体结构。

图1示出了一种以冰箱为例的制冷设备的立体图，图2示出了一种以冰箱为例的内部结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的冰箱01形状近似长方体，其外观由用于限定存储空间的制冷间室011以及设在制冷间室011的门体012决定。如图2所示，上述冰箱包括制冷间室011以及为制冷间室提供冷量的制冷组件。

上述制冷间室011被竖直的隔成上下分布的两个相互独立的制冷间室，两个制冷间室包括下部的冷冻室011A和上部的冷藏室011B。如图1所示，上述门体012包括冷冻室门体012A和冷藏室门体012B。冷冻室门体012A用于对冷冻室011A进行密封，冷藏室门体012B用于对冷藏室011B进行密封。

如图1和图2所示，上述冷冻室011A内一般设计有沿着冷冻室上下分布的多个抽拉式箱体，每个抽拉式箱体的一侧配设有冷冻室门体012A，用以密封对应的抽拉式箱体。当需要打开冷冻室011A时，抽出抽屉式箱体结构；当需要关闭冷冻室011A时，将抽屉式箱体结构推入冷冻室011A内。上述冷藏室门体012B的数量为两个，两个冷藏室门体012B按照左右排布的方式可枢转设在冷藏室011B的开口处，用以打开和关闭对应冷藏存储空间。

如图2和图3所示，上述制冷组件包括压缩机1、冷凝器2、节流装置、蒸发器组件3以及风道组件4；蒸发器组件3与制冷间室011绝热设置。当上述制冷间室011被竖直的隔成下部的冷冻室011A和上部的冷藏室011B时，蒸发器组件3分为冷冻室蒸发器组件3A和冷藏室蒸发器组件3B，节流装置分为第一节流装置51和第二节流装置52。第一节流装置51和第二节流装置52可以为节流阀或毛细管等具有节流功能的部件。风道组件4分为冷冻室风道组件和冷藏室风道组件。

如图2和图3所示，上述冷冻室蒸发器组件3A和冷藏室蒸发器组件3B均至少包括蒸发器仓31以及位于蒸发器仓31内的蒸发器32。例如：如图2所示，冷冻室蒸发器组件3A包括冷冻室蒸发器仓31A以及位于冷冻室蒸发器仓31A内的冷冻室蒸发器32A。又例如：冷藏室蒸发器组件3B包括冷藏室蒸发器仓31B以及位于冷藏室蒸发器仓31B内的冷冻室蒸发器32B。

如图3～图5所示，上述风道组件4所包括的冷冻室风道组件和冷藏室风道组件均包括风机41以及用于连通蒸发器仓31和制冷间室011的风腔42。风腔42由风道前盖板421和风道后盖板422围成。风道前盖板421开设若干与制冷间室连通的出风口，该出风口可连通风腔42与制冷间室011。应理解，风机进风口位于风腔入风口，风机出风口与风腔42连通，风道后盖板422用于形成风腔入风口，风机进风口位于风道后盖板422处。风机的种类多种多样，只要可应用于冰箱、冰柜等制冷设备中的冷冻用风机或冷藏用风机均可。

如图2所示，上述压缩机1的排气口经冷凝器2与电磁阀53的入口连接，电磁阀的出口分为两路，一路经第一节流装置51与冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器入口连接，另一路经第二节流装置52与冷藏室蒸发器组件3B的蒸发器入口连接，冷藏室蒸发器组件3B的蒸发器的出口还与第一节流装置51与冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器的入口连接，冷冻室蒸发器组件3A的出口与压缩机1的吸气口之间设置储液器54。

当冷藏室011B不需要制冷，冷冻室011A需要制冷时，压缩机1排出高温高压气态制冷剂，经过冷凝器2冷凝后变为常温液态制冷器，利用电磁阀53控制管路导通情况，使得常温液态制冷剂仅经电磁阀53流入第一节流装置51节流，然后被送入冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器进行制冷操作，从冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器流出的制冷剂经储液器54回流至压缩机1中。当冷冻室011A不需要制冷，冷藏室011B需要制冷时，压缩机1排出高温高压气态制冷剂，经过冷凝器2冷凝后变为常温液态制冷器，利用电磁阀53控制管路导通情况，使得常温液态制冷剂仅经电磁阀53流入第二节流装置52节流，然后被送入冷冻室蒸发器组件3B的蒸发器进行制冷操作，从冷藏室蒸发器组件3B的蒸发器流出的制冷剂经第一节流装置51节流后送入冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器。当冷藏室011B和冷冻室011A均需要制冷时，压缩机1排出高温高压气态制冷剂，经过冷凝器2冷凝后变为常温液态制冷器，常温液态制冷剂经电磁阀53分为两路，一路常温液态制冷剂经第二节流装置52节流后送入冷藏室蒸发器组件3B的蒸发器，使得冷藏室蒸发器3B的蒸发器对空气进行制冷，进而利用所获得的冷气对冷藏室011B进行制冷，另一路常温液态制冷剂以及冷藏室蒸发器组件3B的蒸发器流出的制冷剂经第一节流装置51节流后送入冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器，经第一节流装置51送入冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器，使得冷冻室蒸发器组件3A的蒸发器对空气进行制冷，进而利用所获得的冷气对冷冻室011A进行降温，从冷冻室蒸发器31流出的制冷剂经储液器54回流至压缩机1中。

如图3～图5所示，上述冷冻室蒸发器组件3A和冷藏室蒸发器组件3B除了蒸发器仓31以及位于蒸发器仓31内的蒸发器32外，还可以选择性的包括化霜装置。化霜装置可以为加热丝、加热板等具有加热功能的部件。

考虑到冷冻室、变温室等温度可达0℃以下的制冷间室对应的蒸发器经常出现结霜问题，此处化霜装置应当设在冷冻室、变温室等温度在0℃以下的制冷间室011对应的蒸发器上。而冷藏室温度在0℃以上，其对应的蒸发器基本不存在结霜问题，但不排除冷藏室对应的蒸发器存在结霜的可能性，因此，化霜装置也可设在冷藏室对应的蒸发器上。一般设在蒸发器的底部。为了方面描述，下文用制冷间室指代冷冻室或冷藏室，用蒸发器组件代指冷冻室蒸发器组件或冷藏室蒸发器组件，用蒸发器代指冷冻室蒸发器或冷藏室蒸发器，用图3所示的风道组件4指代冷冻室风道组件或冷藏室风道组件，用风腔指代冷冻室风腔或冷藏室风腔。

如图3和图5所示，对于含有化霜装置的蒸发器组件来说，上述风道组件4除了含有风机41和风腔42外，上述风道组件4还含有设置在风机进风口的可控遮挡单元43。该可控遮挡单元43在受控状态打开或关闭风机进风口。如图5所示，上述可控遮挡单元43启动和关闭可通过冰箱、冰柜等制冷设备中的电控板控制，电控板具体可由制冷设备的微处理器所发出的指令控制。应理解，上述可控遮挡单元43设在风机进风口，无需设置多个风门，从而降低制冷设备的改造成本。同时，可控遮挡单元43设在风机进风口，也不会对风机出风口的冷气产生扰动，保证风机出风口所流出的冷气气流比较平稳。

如图3和图5所示，化霜时，利用电控板控制可控遮挡单元43控制风机进风口关闭，以阻断蒸发器仓31与制冷间室011之间导通通道，然后利用电控板控制加热丝等化霜装置对蒸发器32进行加热，以利用化霜装置对蒸发器32化霜。化霜装置所产生的热空气在蒸发器仓31内循环，这样一方面可避免热空气进入制冷间室011影响制冷间室011的温度，另一方面也能够加速化霜过程。当化霜结束时，利用电控板控制加热丝等化霜装置停止对蒸发器32进行加热，并利用电控板控制可控遮挡单元43打开风机进风口，此时蒸发器32可正常对空气进行制冷，并将冷气送入制冷间室011内。

由上可见，本发明实施例提供的制冷设备中，图3所示的风道组件4不仅包括风机以及用于连通蒸发器仓31和制冷间室011的风腔，还包括图5所示的设置在风机进风口的可控遮挡单元43。由于该可控遮挡单元43在受控状态打开或关闭风机进风口，使得在制冷设备正常制冷时，可控遮挡单元43在受控状态可打开风机进风口，使得蒸发器仓31内的冷气送入通过风机进风口送入风腔，进而将冷气送入制冷间室011。在蒸发器32需要化霜时，可控遮挡单元43在受控状态可关闭风机进风口，然后启动蒸发器仓31内的化霜装置，这样利用化霜装置对蒸发器32进行化霜时，蒸发器仓31和制冷间室011的通道就可以被可控遮挡单元43关断，因此，当利用可控遮挡单元43关闭风机进风口时，化霜过程所产生的热空气不会通过风腔进入制冷间室011，使得热空气在蒸发器仓31内流动，从而降低热空气对制冷间室011的温度影响，保证制冷间室011的温度波动幅度比较小。同时，化霜过程所产生的热空气在蒸发器仓31内流动，也能够减少蒸发器仓31内的热量流失，以加快化霜过程，从而降低化霜能耗。

在一些实施例中，如图5～图7所示，上述可控遮挡单元43包括旋转盖431和导向结构432。导向结构432包括导风底壳4321以及设在导风底壳4321上的环状导轨4320。如图9所示，旋转盖431的侧壁开设有入风口4313。旋转盖431的侧壁位于环状导轨4320内。应理解，旋转盖431的高度方向垂直于旋转盖431的盖面。当旋转盖431的侧壁位于环状导轨4320内，旋转盖431的高度方向即为旋转盖431的高度方向。也就是说，环状导轨4320的深度方向与旋转盖431的高度方向相同。

如图5所示，上述导风底壳4321设在风机进风口处。导风底壳4321内开设有与风机进风口连通的导风口430。该导风口430位于环状导轨4320的环内区域。即环状导轨4320绕设在导风口430周向上，这样导风口430可位于环状导轨4320的环内区域。上述可控遮挡单元43具有挡风模式和导风模式。

如图5～图9所示，当可控遮挡单元43处在挡风状态，导风底壳4321密封入风口4313，此时旋转盖431与导风底壳4321构成用于密封风机进风口的密封结构。当可控遮挡单元43处在导风状态，入风口4313从导风底壳4321裸露，此时旋转盖431与导风底壳4321构成用于将气流引导至风机进风口的导风结构，使得气流可通过入风口4313进入导风底壳4321内，并通过导风口430和风机进风口进入风腔42。此时，导风底壳4321和旋转盖431构成以入风口4313为气流引入口的半开口结构，由此可见，入风口4313可作为蒸发器仓31的冷气进入风机的入口，其在可控遮挡单元43中起着重要的作用，如果环状导轨4320的深度等于旋转盖431的高度，则会使得环状导轨4320的侧壁遮挡入风口4313，导致入风口4313始终被遮挡，进而使得气流在导风状态无法进入风腔，因此，上述环状导轨4320的深度应当小于旋转盖431的高度，使得在导风状态和挡风状态，入风口4313均不会被环状导轨4321的侧壁遮挡。同时，由于入风口4313可作为图3所示蒸发器仓31的冷气进入风机的入口，因此，通过设计入风口4313的大小，控制可控遮挡单元43处于导风状态时，旋转盖431与导向结构432所构成的可控遮挡单元43的导风效率。

下面结合附图说明上述可控遮挡单元43的导风状态与挡风状态的转换过程，以下描述仅用于说明，不构成对本发明的限定。

如图5～图10所示，当可控遮挡单元43需要关闭风机进风口关闭时，可控遮挡单元43需要从导风状态调节至挡风状态。由于可控遮挡单元43处在导风状态，入风口4313从所述导风底壳4321裸露，因此，转动旋转盖431，旋转盖431的侧壁沿着环状导轨4320的导向方向转动，直到入风口4313从裸露状态转换成被导风底壳4321密封的状态，此时停止转动旋转盖431。这种情况下，旋转盖431与导风底壳4321构成用于密封风机进风口的密封结构，使得可控遮挡单元43处在挡风状态。

当控制上述可控遮挡单元43在受控状态打开风机进风口时，可控遮挡单元43需要从导风状态调节至挡风状态。由于可控遮挡单元43处于导风状态时，旋转盖431与导向结构432所构成的可控遮挡单元43的导风效率，因此，转动旋转盖431，旋转盖431的侧壁沿着环状导轨4320的导向方向转动，直到入风口4313从被导风底壳4321密封的状态转换成裸露状态，停止转动旋转盖431，使得可控遮挡单元43处在导风状态。应理解，可以通过控制旋转盖431的转动角度，调整入风口4313从导风底壳4321裸露的程度。当入风口4313从导风底壳4321裸露的程度比较高时，由旋转盖431和导向结构432所构成的可控遮挡单元43的导风效率比较高。当入风口4313从导风底壳4321裸露的程度比较低时，由旋转盖431和导向结构432所构成的可控遮挡单元43的导风效率比较低。因此，可控制旋转盖431的旋转角度大小，调整可控遮挡单元43处于导风状态时的导风效率。

基于上述可控遮挡单元43的导风状态与挡风状态的转换过程可知，在旋转盖431的侧壁开设入风口4313的前提下，以环状导轨4320为导向机构，控制旋转盖431转动，使得旋转盖431的侧壁在环状导轨4320内沿着环状导轨4320的导向方向的移动，可实现导风状态与挡风状态的转换。应理解，旋转盖431可以以一个方向转动实现导风状态与挡风状态相互转换，也可以先以一个方向转动，使得可遮挡控制单元处在一个状态，在以另一个方向转动，使得可遮挡控制单元处在另一个状态。

可以理解的是，如图7～图10所示，可在风机进风口外侧41的周向设置三个第一安装孔H1，在导风底壳4321上设置三个第二安装孔H2，然后利用螺钉、螺栓等定位件将三个第二安装孔H2和三个第一安装孔H1一一对应的连接，以使得导风底壳4321固定在风机进风口上；然后将旋转盖431装配在设在导风底壳4321上的环状导轨4320上；由此可见，本发明实施例提供的可控遮挡单元43与如图1所示的风机的装配过程比较简单，便于装配，且设置在风机进风口，对空间和风机尺寸要求小。

在一些实施例中，如图5～图9所示，上述旋转盖431包括作为旋转盖431盖面的盖板4311以及作为旋转盖431侧壁的第一挡板4312。第一挡板4312设在盖板4311上。第一挡板4312位于环状导轨4320内。如图10所示，第一挡板4312具有形成入风口4313的第一端面4312A和第二端面4312B；第一挡板4312的高度大于环状导轨4320的高度，第一挡板4312的高度方向与盖板4311所在板面垂直。如图8所示，上述导风底壳4321包括安装板4321A以及设在环状导轨4320侧壁上的第二挡板4321B。安装板4321A固定在风机进风口，图5所示的导风口430开设在安装板4321A上。第二挡板4321B位于环状导轨4320中。

应理解，图9所示的第一挡板4312和图8所示的第二挡板4321B结构可根据实际情况设定，如盖板4311为圆形盖板。上述第一挡板4312和第二挡板4321B均为弧状挡板。至于弧状挡板的弧长大小，则根据实际情况决定。

如图8～图10所示，当图5所示的可控遮挡单元43处在挡风状态，第一挡板4312和第二挡板4321B构成环状结构，使得导风口430位于该环状结构所围成的区域内。换句话说，由于第一挡板4312具有形成入风口4313的第一端面4312A和第二端面4312B，因此，当第一挡板4312和第二挡板4321B构成环状结构时，第二挡板4321B实质密封入风口4313。此时，第一挡板4312、第二挡板4321B和盖板4311可构成用于密封风机进风口的密封结构。应理解，为了保证密封结构的密封性，第一挡板4312和第二挡板4321B的接合处应当基本没有缝隙。

如图8～图10所示，当图5所示的可控遮挡单元43处在导风状态，第一挡板4312与第二挡板4321B构成半开口结构，此时，盖板4311、安装板4321A、第一挡板4312和第二挡板4321B构成用于对气流进行导向的导风结构。蒸发器32所提供的冷气可通过半开口结构经导风口430送入风机进风口，进而通过风腔42提供给制冷间室011。应理解，要使得第一挡板4312和第二挡板4321B所构成的环状结构转换为半开口结构，可控制旋转盖431转动，使得旋转盖431的第一挡板4312沿着环状盖板4311的导向方向运动，这样第一挡板4312与第二挡板4321B所构成的环状结构就会转件转换为半开口结构。此时，第二挡板4321B与第一挡板4312在一定程度上交叠，使得第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B构成的入风口4313部分或完全裸露(部分裸露的情况下，另一部分被第二挡板4321B遮挡)。

应理解，如图7和图9所示，上述第一挡板4312位于环状导轨4320内，使得第一挡板4312不仅能够使得上述盖板4311与安装板4321A相对，而且还能够作为支撑盖板4311的支撑板，以保证盖板4311与安装板4321A之间具有一定的距离。当盖板4311与安装板4321A之间具有一定的距离时，在由于图5所示的可控遮挡单元43处在导风状态时，盖板4311、安装板4321A、第一挡板4312和第二挡板4321B构成用于对气流进行导向的导风结构，可保证空气经蒸发器32制冷后可进入盖板4311与安装板4321A之间的区域，然后由导风板进入风腔。

在一些示例中，如图5、图10～图12以及图14所示，上述可控遮挡单元43还包括用于驱动盖板4311转动的驱动电机433等动力部件，动力部件可设在箱胆的内壁(如冷冻内胆的内壁)，当然也可以根据盖板4311的位置选择安装位置。例如，当动力部件为驱动电机433时，该盖板4311上设有转轴孔4314。驱动电机433的输出轴与转轴孔4314固定连接，以使得驱动电机433可控制盖板4311转动，进而使得盖板4311带动第一挡板4312沿着环状导轨4320转动。

在一些示例中，如图8～图10所示，第二挡板4321B设在环状导轨4320上的形式多种多样，例如：上述环状导轨4320包括至少一条轨道。当环状导轨4320所包括的轨道数量为多个(大于等于2个)时，多个轨道同轴设置。

如图8～图10所示，上述第一挡板4312可设在环状导轨4320所包括的一条轨道内，第二挡板4321B可设在第一挡板4312所在轨道的侧壁上，也可以与第一挡板4312共用一条轨道。当然，在环状导轨4320所包括的轨道数量为多个时，第一挡板4312和第二挡板4321B也可设在不同的轨道内。

如图8～图10所示，鉴于第一挡板4312和第二挡板4321B在挡风状态构成环状结构，应当保证第一挡板4312的板面和第二挡板4321B的板面之间几乎不存在间隙，因此，第一挡板4312和第二挡板4321B设在同一条轨道，以保证第一挡板4312的板面和第二挡板4321B的板面之间几乎不存在间隙，使得第一挡板4312和第二挡板4321B在挡风状态所构成环状结构的闭合性比较好。但由于第一挡板4312和第二挡板4321B设在同一条轨道时，第一挡板4312在运动过程中容易与第二挡板4321B发生干涉(如摩擦、碰撞等)，因此，第二挡板4321B可设在第一挡板4312所在轨道的侧壁上，以在第一挡板4312在运动过程中不与第二挡板4321B发生干涉的前提下，保证第二挡板4321B的板面与第一挡板4312的板面之间的距离尽可能小，从而使得第一挡板4312和第二挡板4321B在挡风状态所构成环状结构的闭合性比较好。

在一些示例中，如图10所示，由于第一挡板4312具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成图9所示的入风口4313，因此，为了保证上述环状轨道不会遮挡入风口4313，上述第一挡板4312的高度大于环状导轨4320的深度。当然，为了保证上述环状轨道不会遮挡入风口4313，第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B所形成的入风口4313的高度也应当大于环状导轨4320的深度。

在一些示例中，如图8和图9所示，由于上述作为旋转盖431侧壁的第一挡板4312位于环状导轨4320内，使得作为旋转盖431盖面的盖板4311悬空，因此，第一挡板4312对盖板4311所提供的支撑力不足。而经过图3所示的蒸发器32制冷的空气进入盖板4311与安装板4321A之间的区域时，容易对盖板4311造成一定的冲击，导致盖板4311容易出现损坏，致使可控遮挡单元43的遮风功能失效。如图9所示，为了保证上述旋转盖431具有一定的结构强度，旋转盖431远离环状轨道的表面设有加强筋4310。加强筋4310的条数可以根据实际需要设定。

如图5、图7～图10所示，当可控遮挡单元43处在导风状态时，冷气流会从入风口4313进入盖板4311、安装板4321A、第一挡板4312和第二挡板4321B构成的导风结构中。换句话说，盖板4311靠近安装板4321A的表面与冷气流接触的机率比较高。有鉴于此，上述加强筋4310设在盖板4311远离安装板4321A的表面，使得盖板4311靠近安装板4321A的表面与冷气流接触的机率比较高的前提下，有效降低加强筋4310扰动冷气流的能力，避免冷气流被加强筋4310扰动而冲击导向结构432，从而保证导向结构432的结构稳定性。

作为一种实现方式，如图7和图8所示，上述导风底壳4321还包括第一导风板4321C和第二导风板4321D，第一导风板4321C和第二导风板4321D均设在安装板4321A上。且第一导风板4321C、第二导风板4321D和第二挡板4321B设在安装板4321A的同一表面。

如图7～图10所示，上述第二挡板4321B位于第一导风板4321C与第二导风板4321D之间。第一导风板4321C、第二挡板4321B和第二导风板4321D围成半封闭区域。环状导轨4320位于半封闭区域内。应理解，由于第一挡板4312位于环状导轨4320内，因此，从空间上来说，第一挡板4312和盖板4311也位于半封闭区域内。由于第一导风板4321C、第二挡板4321B和第二导风板4321D围成半封闭区域，因此，在环状导轨4320位于半封闭区域内的情况下，当上述可控遮挡单元43在导风状态也不会影响冷气流动。

为了保证上述半封闭区域在可控遮挡单元43的导风状态具有良好的导风效果，如图7～图10所示，第一导风板4321C的板面和第二导风板4321D的板面沿着靠近第二挡板4321B的方向逐渐靠近，以在图5所示的可控遮挡单元43的导风状态时，利用半封闭区域以逐渐收拢的方式将冷气提供给风腔。同时，由于第一导风板4321C的板面和第二导风板4321D的板面沿着靠近第二挡板4321B的方向逐渐靠近，因此，半封闭区域以逐渐收拢的方式将冷气提供给风腔时，冷气的流速会随着第一导风板4321C的板面和第二导风板4321D的板面的逐渐靠近而加快。也就是说，当半封闭区域以逐渐收拢的方式将冷气提供给风腔时，有利于加快冷气进入风腔的速度。

在一些实现方式中，如图5～图10和图11～图16所示，上述旋转盖431的盖面可以为分体式盖面，也可以为一体式盖面。

在一种示例中，如图5～图10所示，当旋转盖431的盖面为一体式盖面，此时，上述盖板4311为一体式盖板。此时，如果旋转盖431位于安装板4321A靠近风机进风口的一侧，且环状导轨4320设在安装板4321A靠近风机进风口的表面，那么在可控遮挡单元43的导风状态，冷气流进入安装板4321A、盖板4311以及第一挡板4312、第二挡板4321B所围成的区域的时候，由于旋转盖431的阻挡冷气流根本无法进入风机进风口。有鉴于此，上述环状导轨4320设在安装板4321A远离风机进风口的表面，旋转盖431位于安装板4321A远离进风口的一侧。在这种情况下，安装板4321A与风机进风口贴附在一起，在可控遮挡单元43的导风状态，冷气流进入安装板4321A、盖板4311以及第一挡板4312、第二挡板4321B所围成的区域的时候，会通过安装板4321A所开设的导风口430进入风机进风口，从而保证导风正常进行。

具体的，图5～图10示出了一体式盖板的相关示意图。如图5～图10所示，上述盖板4311在安装板4321A的正投影完全覆盖导风口430。此时，如果盖板4311位于安装板4321A靠近风机入风口4313的一侧，会将安装板4321A的导风口430完全遮挡，导致上述可控遮挡单元43在导风状态时无法起到导风作用，因此，上述环状导轨4320设在安装板4321A远离风机进风口的表面，旋转盖431位于安装板4321A远离进风口的一侧的可有效避免该问题。第二挡板4321B对盖板4311进行支撑，使得盖板4311与安装板4321A之间保持一定的距离，避免盖板4311遮挡导风口430。

对于图9所示的旋转盖431来说，第一挡板4312在安装板4321A的正投影位于盖板4311在安装板4321A的正投影内，此时盖板4311的一部分区域被第一挡板4312支撑，但另外一部分没有被第一挡板4312支撑，因此，可控遮挡单元43容易受到气流的冲击而损坏，基于此，当上述盖板4311远离安装板4321A的表面设有加强筋4310时，加强筋4310应当密布整个盖板4311表面，以提高盖板4311强度。

如图8所示，当上述导风底壳4321不仅包括安装板4321A和第二挡板4321B，还包括第一导风板4321C和第二导风板4321D时，为了便于装配，如图8～图10所示，上述第一挡板4312远离环状轨道的环内区域，第二挡板4321B靠近环状轨道的环内区域；并且，上述第一导风板4321C靠近第二挡板4321B的一侧与第二挡板4321B靠近第一挡风板的一侧形成与环状导轨4320连通的第一安装口A1，上述第二导风板4321D靠近第二挡板4321B的一侧与上述第二挡板4321B靠近第二导风板4321D的一侧之间具有与环状导轨4320连通的第二安装口A2，第一安装口A1和第二安装口A2均用于将第一挡板4312安装至环状导轨4320。具体装配时，第一挡板4312所具有第一端面4312A从第一安装口A1沿着如图8所示的第一箭头A伸入环状导轨4320内，第一挡板4312所具有的第二端面4312B沿着如图8所示的第二箭头B从第二安装口A2伸入环状导轨4320内，直到第一挡板4312与第二挡板4321B重叠在一起，这样就能够将第一挡板4312安装至环状导轨4320内。

下面结合图5～图10说明可控遮挡单元43的工作过程，此处盖板4311为圆形盖板，第一挡板4312和第二挡板4321B均为弧状挡板，弧状挡板为180°的圆弧挡板。

当冰箱、冰柜等制冷设备制冷时，图5所示的可控遮挡单元43处在导风状态，即如图8和图9所示的第一挡板4312与第二挡板4321B重叠。冷气流经第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成的入风口4313、导风口430、风机进风口进入风腔，最终送入制冷间室011进行制冷。

当图3中示出蒸发器32需要化霜时，微处理器向电控板发出化霜指令，电控板根据化霜指令控制图5所示的驱动电机433工作，图5所示的驱动电机433带动图7所示的旋转盖431顺时针(参考图7中箭头所示方向)转动180°后停止工作，此时第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成的入风口4313被第二挡板4321B遮挡。第一挡板4312、第二挡板4321B和盖板4311构成密封结构，该密封结构将安装板4321A所开设的导风口430和风机进风口密封，使图3所示的蒸发器仓31与风腔和制冷间室011完全隔开。然后利用化霜装置对蒸发器32进行加热，使得蒸发器32所凝结的霜融化。

当结束化霜后，微处理器向电控板发出制冷指令，电控板根据制冷指令控制电机工作，图7所示的驱动电机433带动旋转盖431顺时针(参考图7中箭头所示方向)或逆时针(参考图7中箭头所示方向的反方向)转动180°后停止工作，如图8～图10所示，此时第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成的入风口4313逐渐从被第二挡板4321B遮挡的状态裸露，从而使得上述可控遮挡单元43处在导风状态。

在另一种示例中，如图11～图16所示，上述旋转盖431的盖面为分体式盖面，上述盖板4311为分体式盖板。如图12所示，分体式盖板包括第一类子盖板4311A以及可转动的第二类子盖板4311B。如图11所示，第一类子盖板4311A设在第二挡板4321B远离安装板4321A的一侧，第一挡板4312设在所述第二类子盖板4311B上。导风口430的部分区域位于第一类子盖板4311A在安装板4321A的正投影内。应理解，第一类子盖板4311A的数量可以为一个，也可以为多个。第二类子盖板4311B的数量亦如此。

图12示出了一种分体式盖板与导风底壳4321的装配示意图。由图12可见，上述盖板4311包括两个半圆形盖板，其中一个半圆形盖板作为第一类子盖板4311A固定在第二挡板4321B远离安装板4321A的一侧，第一挡板4312设在作为第二类子盖板4311B的另一个半圆形盖板。

当可控遮挡单元处在挡风状态时，如图12所示，导风口430位于第一类子盖板4311A和第二类子盖板4311B所构成的盖板4311在安装板4321A的正投影中，从而保证分体式盖板、第一挡板4312和第二挡板4321B可将导风口430密封。

当上述可控遮挡单元处在导风状态，如图11和图12所示，上述导风口430的部分区域位于第一类子盖板4311A与第二类子盖板4311B所构成的盖板4311在安装板4321A的正投影内，使得图13所示的旋转盖431位于安装板4321A靠近风机进风口的一侧时，旋转盖431不会遮挡导风口430，相应的，也不会遮挡风机进风口(在导风口430大于或等于风机进风口的情况下)进而使得可控遮挡单元43处在导风状态可发挥导风作用。应理解，为了保证导风口430不会影响进入风腔的冷气流流量，导风口430应当大于或等于风机进风口。

如图12所示，基于上述分体式盖板在导风状态和挡风状态与导风口430所具有的投影位置关系，当上述盖板4311为分体式盖板时，上述旋转盖431可采用以下两种方式中的一种装配在环状导轨4320上。

第一种方式：如图12所示，环状导轨4320设在安装板4321A远离风机进风口的表面。旋转盖431位于安装板4321A远离风机进风口的一侧。

第二种方式：如图12所示，环状导轨4320设在安装板4321A靠近风机进风口的表面。旋转盖431位于所述安装板4321A靠近风机进风口的一侧。

在一种情况下，如图11和图12所示，为了保证上述第二类子盖板4311B可以自由转动，上述第一类子盖板4311A靠近安装板4321A，第二类子盖板4311B远离安装板4321A，这样第二子盖板在转动过程中不会受到第一类子盖板4311A的影响。

在另一种情况下，如图11和图12所示，为了保证上述第二类子盖板4311B可以自由转动，上述第一类子盖板4311A远离安装板4321A，第二类子盖板4311B靠近安装板4321A，这样第二子盖板在转动过程中不会受到第一类子盖板4311A的影响。

需要说明的是，在上述两种情况下，为了保证可控遮挡单元43处在挡风模式时密封结构的密封效果，如图12所示，第一类子盖板4311A与第二类子盖板4311B之间的距离接近0或等于0。在实际装配过程中，考虑到第二类子盖板4311B需要带动图16所示的第一挡板4312转动，为了不影响第二类子盖板4311B带动第一挡板4312转动，第二类子盖板4311B与第一类子盖板4311A之间的距离只能无限接近0，而不能等于0。

进一步，如图15和图16所示，由于上述第二类子盖板4311B可转动，且第一挡板4312设在第二类子盖板4311B上，因此，上述可控遮挡单元43包括驱动电机433时，转轴孔4314设在第二类子盖板4311B上述，驱动电机433的输出轴与转轴孔4314固定连接，以使得第二类子盖板4311B转动，第二类子盖板4311B转动的同时，带动设在其上的第一挡板4312沿着图15所示的环状导轨4320运动。

应理解，如图13所示，当上述旋转盖431采用第一种方式装配在环状导轨4320上，如果第二类子盖板4311B远离安装板4321A，第一类子盖板4311A靠近安装板4321A，且第二类子盖板4311B所设置的转轴孔4314被第一类子盖板4311A部分或完全遮挡，那么如图14所示，第一类子盖板4311A上开设有安装过孔4314，可供驱动电机433的输出轴穿过第一类子盖板4311A固定在转轴孔4310内。并且为了避免安装过孔4314与驱动电机433的输出轴之间发生干涉，上安装过孔4314的孔径应当大于输出轴的直径。

下面结合图11～图16说明可控遮挡单元43的工作过程，其化霜过程参照前文描述，在此不做详述。此处图12所示的盖板4311为前文描述的分体式盖板。旋转盖431采用上述第一种方式装配在环状导轨4320上。

如图12所示，当可控遮挡单元需要从挡风状态转换至导风状态，驱动电机433控制第二类子盖板4311B转动，第二类子盖板4311B带动图16第一挡板4312转动，使得第一挡板4312逐渐与第二挡板4321B交叠，使得图16中第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成的入风口4313已经有部分从被第二挡板4321B遮挡的状态露出，此时可控遮挡单元已经进入导风状态，只是如果需要保证导风状态的导风量最大，还需要进一步利用驱动电机433控制第二类子盖板4311B转动，以使得第一挡板4312所具有的第一端面4312A和第二端面4312B形成的入风口4313完全从被第二挡板4321B遮挡的状态露出。

在一些示例中，图11示出了可控遮挡单元43的爆炸图。为了将图11所示的第二类子盖板4311B装配在环状导轨4320上，如图11～图16所示，将图16所示的第二类子盖板4311B沿着图15所示的第三箭头C的方向送入安装板4321A与第一类子盖板4311A之间，并使得第二类子盖板4311B所设置的第一挡板4312装配到环状导轨4320内。

在一些示例中，如图16所示，如果第一挡板4312在图15所示的安装板4321A的正投影的轮廓刚好与第二类子盖板4311B的边缘在安装板4321A的正投影重合，使得第一挡板4312对第二类子盖板4311B具有足够强的支撑力，此时第二类子盖板4311B无需设置图9所示的加强筋4310。同时，如图13所示，由于第一类子盖板4311A设在第二挡板4321B远离环状导轨4320的一侧，第二挡板4321B对第一类子盖板4311A进行支撑，因此，第一类子盖板4311A也无需设置图9所示的加强筋4310。

例如：如图12～图16所示，当盖板4311的边缘为弧状，第一挡板4312和第二挡板4321B均为弧状挡板。进一步，当盖板4311为半圆形盖板，弧状挡板为180°的圆弧挡板。此时，半圆形盖板的侧壁包括一弧状侧壁以及连接弧状侧壁一端和另一端的平直侧壁，圆弧挡板所具有的第一端面4312A和第二端面与该平直侧壁处于同一平面。当然，为了进一步提高第一挡板4312的强度，也可在第一挡板4312远离安装板4321A的一侧设置图9所示的加强筋4310。

如图13和图15所示，当上述导风底壳4321还包括第一导风板4321C和第二导风板4321D，如果上述第二类子盖板4311B采用图15所示的方式装配时，第一导风板4321C与第二挡板4321B之间，第二挡板4321B与第二导风板4321D之间无需留出安装空隙，因此，如果上述第二类子盖板4311B采用图15所示的方式装配时，第一导风板4321C、第二挡板4321B和第二导风板4321D连接在一起，以使得第一导风板4321C、第二挡板4321B和第二导风板4321D所围成的半封闭区域能够进一步将冷气通过导风口430导入风腔中，避免冷气从半封闭区域外泄。应理解，此时的第一导风板4321C、第二挡板4321B和第二导风板4321D可以为一体式结构，当然也可以为分体式结构，彼此之间通过连接件连接在一起。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种制冷设备，包括制冷间室，以及为制冷间室提供冷量的制冷组件，所述制冷组件包括蒸发器组件以及风道组件，所述蒸发器组件与所述制冷间室绝热设置，所述蒸发器组件包括蒸发器仓、位于蒸发器仓内的蒸发器和化霜装置，所述风道组件包括风机以及用于连通蒸发器仓和制冷间室的风腔，风机进风口位于风腔入风口，风机出风口与风腔连通；其特征在于，所述风道组件还包括设置在风机进风口的可控遮挡单元，所述可控遮挡单元在受控状态打开或关闭风机进风口；

所述可控遮挡单元包括旋转盖和导向结构，所述导向结构包括导风底壳以及设在所述导风底壳上的环状导轨，所述旋转盖的侧壁位于所述环状导轨上；所述旋转盖的侧壁开设有入风口，所述导风底壳设在所述风机进风口处，所述导风底壳内开设有与所述风机进风口连通的导风口，所述导风口位于所述环状导轨的环内区域；

所述旋转盖包括作为旋转盖盖面的盖板以及作为旋转盖侧壁的第一挡板，所述第一挡板设在所述盖板上，所述第一挡板位于所述环状导轨内；所述导风底壳包括安装板以及设在所述安装板上的第二挡板，所述安装板固定在所述风机进风口，所述导风口开设在所述安装板上，所述第二挡板位于所述环状导轨中。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述环状导轨的深度小于所述旋转盖的高度；所述环状导轨的深度方向与所述旋转盖的高度方向相同；

所述可控遮挡单元具有挡风状态和导风状态；当所述可控遮挡单元处在挡风状态，所述导风底壳密封所述入风口，所述旋转盖与所述导风底壳构成用于密封风机进风口的密封结构；当所述可控遮挡单元处在导风状态，所述入风口从所述导风底壳裸露，所述旋转盖与所述导风底壳构成用于将气流引导至风机进风口的导风结构。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

当所述可控遮挡单元处在挡风状态，所述第一挡板和所述第二挡板构成环状结构，所述导风口位于所述环状结构所围城的区域内；当所述可控遮挡单元处在导风状态，所述第一挡板与所述第二挡板构构成半开口结构。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述盖板为一体式盖板，所述导风口位于所述盖板在所述安装板的正投影内，所述环状导轨设在所述安装板远离风机进风口的表面，所述旋转盖位于所述安装板远离进风口的一侧。

5.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述盖板为分体式盖板，所述分体式盖板包括第一类子盖板以及可转动的第二类子盖板，所述第一类子盖板设在所述第二挡板远离安装板的一侧，所述第一挡板设在所述第二类子盖板上，所述导风口的部分区域位于所述第一类子盖板在所述安装板的正投影内；

当所述可控遮挡单元处在挡风状态时，所述导风口位于所述第一类子盖板和所述第二类子盖板所构成的盖板在安装板的正投影中；当所述可控遮挡单元处在导风状态，所述导风口的部分区域位于所述第一类子盖板与所述第二类子盖板所构成的盖板在安装板的正投影内。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，

所述第一类子盖板靠近所述安装板，所述第二类子盖板远离所述安装板；或，

所述第一类子盖板远离所述安装板，所述第二类子盖板靠近所述安装板。

7.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，

所述环状导轨设在所述安装板远离风机进风口的表面，所述旋转盖位于所述安装板远离风机进风口的一侧；或，

所述环状导轨设在所述安装板靠近风机进风口的表面，所述旋转盖位于所述安装板靠近风机进风口的一侧。

8.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述盖板远离安装板的表面设有加强筋；和/或，

所述可控遮挡单元还包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述盖板固定在一起；和/或，

所述第一挡板设在所述环状轨道的一条轨道内，所述第二挡板设在所述第一挡板所在轨道的侧壁上。

9.根据权利要求3～8任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述导风底壳还包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板均设在所述安装板上，所述第一导风板、所述第二导风板和所述第二挡板设在所述安装板的同一表面；

所述第二挡板位于所述第一导风板与所述第二导风板之间，所述第一导风板、第二挡板和第二导风板围成半封闭区域，所述导向导轨位于半封闭区域。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，

所述第一导风板的板面和所述第二导风板的板面沿着靠近第二挡板的方向逐渐靠近；和/或，

所述第一挡板远离所述环状轨道的环内区域，所述第二挡板靠近所述环状轨道的环内区域；所述第一导风板靠近第二挡板的一侧与第二挡板靠近第一导风板的一侧形成与所述环状导轨连通的第一安装口，所述第二导风板靠近第二挡板的一侧与第二挡板靠近第二导风板的一侧形成与所述导向导轨连通的第二安装口，所述第一安装口和所述第二安装口均用于将所述第一挡板安装至所述环状导轨内；

当所述盖板为分体式盖板时，所述第一导风板、所述第二挡板和所述第二导风板连成一体。

11.根据权利要求1～8任一项所述的制冷设备，其特征在于，风腔由风道前盖板和风道后盖板围成，所述风道前盖板开设若干与制冷间室连通的出风口，所述风机设在所述风道后盖板处。

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