CN112082173A - 一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器 - Google Patents

Abstract

本发明属于点火器技术领域，尤其为一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，包括点火器主体，所述点火器主体的输出端固定有高压线缆，所述高压线缆的表面套设有不锈钢软管，所述不锈钢软管的一端与点火器主体的一端固定连接，所述不锈钢软管的另一端固定有第一连接块，所述第一连接块的底部开设有第一凹槽。本发明通过在高压线缆的表面套设不锈钢软管，取代了传统的刚性套管，可以提高运输时的方便性，通过设置第一连接块、第一导电块、竖板、横杆、第一楔形块、第一弹簧、卡块、支撑板、导向杆、滑板、第二弹簧、第二楔形块、第二导电块、第二连接块和插块，当点火枪头损坏后，可以方便快捷的对其进行更换。

Description

一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器

技术领域

本发明涉及点火器技术领域，具体为一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器。

背景技术

炼钢炉，尤其是目前业内比较流行的VD、VOD、LF、RH等高端精炼炉都需要用到点火器，俗称长点火枪。该系列点火器通常配合顶枪使用，外观细长、柔软。该外形特点导致在产品运输、安装、使用等环节中极易被损坏。故必须使用刚性外套管来进行保护，但是长度较长，运输起来较为麻烦，且目前的点火枪头不易更换，当点火枪头损坏后，更换起来较为麻烦，因此我们提出了一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，包括点火器主体，所述点火器主体的输出端固定有高压线缆，所述高压线缆的表面套设有不锈钢软管，所述不锈钢软管的一端与点火器主体的一端固定连接，所述不锈钢软管的另一端固定有第一连接块，所述第一连接块的底部开设有第一凹槽，所述第一连接块的顶部开设有第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽的内部嵌入固定有第一导电块，所述高压线缆远离点火器主体的一端插设在第一凹槽内，且高压线缆的一端与第一导电块的底部固定连接，所述第一连接块的两侧均设置有竖板，所述竖板靠近第一连接块的一侧壁均对称固定有横杆，所述横杆的一端均与第一连接块相邻的一侧壁固定连接，所述第一连接块的两侧均设置有第一楔形块，所述第一楔形块滑动连接在相对应横杆的外侧壁，所述横杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖板的一侧壁和第一楔形块的一侧壁固定连接，所述第一楔形块靠近第一连接块的一侧壁均固定有卡块，所述第一连接块的两侧壁均固定有支撑板，所述支撑板的顶部均对称固定有导向杆，所述支撑板的上方均设置有滑板，所述滑板滑动连接在相对应导向杆的外侧壁，所述导向杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板的顶部和滑板的底部固定连接，所述滑板的顶部均固定有第二楔形块，所述第二楔形块与相邻的第一楔形块相适配，所述第一连接块的上方设置有点火枪头，所述点火枪头的底部固定有第二导电块，所述第二导电块的外侧壁套设固定有第二连接块，所述第二连接块的底部对称固定有插块，所述第二连接块的底部与第一连接块的顶部紧密贴合，所述第二导电块的底部与第一导电块的顶部紧密贴合，所述第一连接块的顶部对称开设有插槽，所述插块插设在相对应的插槽内，所述插块的一侧壁均开设有卡槽，所述第一连接块的两侧壁均开设有通槽，所述通槽与卡槽连通，所述卡块远离第一楔形块的一端分别滑动穿过相邻的通槽并插设在相对应的卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接块和第二连接块的材质均为聚四氟乙烯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一楔形块的一侧壁均对称开设有第一滑孔，所述横杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的顶部均对称开设有第二滑孔，所述导向杆分别贯穿相对应的第二滑孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的顶部均固定有挡块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，具备以下有益效果：

该不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，通过在高压线缆的表面套设不锈钢软管，取代了传统的刚性套管，可以提高运输时的方便性，通过设置第一连接块、第一导电块、竖板、横杆、第一楔形块、第一弹簧、卡块、支撑板、导向杆、滑板、第二弹簧、第二楔形块、第二导电块、第二连接块和插块，当点火枪头损坏后，可以方便快捷的对其进行更换。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A区域放大结构示意图；

图3为本发明第一楔形块侧视结构示意图；

图4为本发明滑板俯视结构示意图。

图中：1、点火器主体；2、高压线缆；3、不锈钢软管；4、第一连接块；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一导电块；8、竖板；9、横杆；10、第一楔形块；11、第一弹簧；12、卡块；13、支撑板；14、导向杆；15、滑板；16、第二弹簧；17、第二楔形块；18、点火枪头；19、第二导电块；20、第二连接块；21、插块；22、插槽；23、卡槽；24、通槽；25、第一滑孔；26、第二滑孔；27、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，包括点火器主体1，点火器主体1的输出端固定有高压线缆2，高压线缆2的表面套设有不锈钢软管3，不锈钢软管3的一端与点火器主体1的一端固定连接，不锈钢软管3的另一端固定有第一连接块4，第一连接块4的底部开设有第一凹槽5，第一连接块4的顶部开设有第二凹槽6，且第一凹槽5与第二凹槽6连通，第二凹槽6的内部嵌入固定有第一导电块7，高压线缆2远离点火器主体1的一端插设在第一凹槽5内，且高压线缆2的一端与第一导电块7的底部固定连接，第一连接块4的两侧均设置有竖板8，竖板8靠近第一连接块4的一侧壁均对称固定有横杆9，横杆9的一端均与第一连接块4相邻的一侧壁固定连接，第一连接块4的两侧均设置有第一楔形块10，第一楔形块10滑动连接在相对应横杆9的外侧壁，横杆9的外侧均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与竖板8的一侧壁和第一楔形块10的一侧壁固定连接，第一楔形块10靠近第一连接块4的一侧壁均固定有卡块12，第一连接块4的两侧壁均固定有支撑板13，支撑板13的顶部均对称固定有导向杆14，支撑板13的上方均设置有滑板15，滑板15滑动连接在相对应导向杆14的外侧壁，导向杆14的外侧均套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与支撑板13的顶部和滑板15的底部固定连接，滑板15的顶部均固定有第二楔形块17，第二楔形块17与相邻的第一楔形块10相适配，第一连接块4的上方设置有点火枪头18，点火枪头18的底部固定有第二导电块19，第二导电块19的外侧壁套设固定有第二连接块20，第二连接块20的底部对称固定有插块21，第二连接块20的底部与第一连接块4的顶部紧密贴合，第二导电块19的底部与第一导电块7的顶部紧密贴合，第一连接块4的顶部对称开设有插槽22，插块21插设在相对应的插槽22内，插块21的一侧壁均开设有卡槽23，第一连接块4的两侧壁均开设有通槽24，通槽24与卡槽23连通，卡块12远离第一楔形块10的一端分别滑动穿过相邻的通槽24并插设在相对应的卡槽23内。

本实施方案中，通过在高压线缆2的表面套设不锈钢软管3，取代了传统的刚性套管，可以提高运输时的方便性，通过设置第一连接块4、第一导电块7、竖板8、横杆9、第一楔形块10、第一弹簧11、卡块12、支撑板13、导向杆14、滑板15、第二弹簧16、第二楔形块17、第二导电块19、第二连接块20和插块21，当点火枪头18损坏后，可以方便快捷的对其进行更换。

具体的，第一连接块4和第二连接块20的材质均为聚四氟乙烯。

本实施例中，第一连接块4和第二连接块20的材质为聚四氟乙烯，是因为聚四氟乙烯具有较好的绝缘和耐高温性能。

具体的，第一楔形块10的一侧壁均对称开设有第一滑孔25，横杆9分别贯穿相对应的第一滑孔25。

本实施例中，通过在第一楔形块10的一侧壁对称开设第一滑孔25，是为了使横杆9能够顺利的穿过第一楔形块10，从而第一楔形块10可以稳定的在横杆9上滑动。

具体的，滑板15的顶部均对称开设有第二滑孔26，导向杆14分别贯穿相对应的第二滑孔26。

本实施例中，通过在滑板15的顶部对称开设第二滑孔26，是为了使导向杆14能够顺利的穿过滑板15，从而滑板15可以稳定的在导向杆14上滑动。

具体的，导向杆14的顶部均固定有挡块27。

本实施例中，通过在导向杆14的顶部固定挡块27，可以防止滑板15从导向杆14的顶端脱离出来。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，当点火枪头18出现损坏，需要将其取下时，可以往外拉动第一楔形块10，此时第一弹簧11会被挤压，第一楔形块10可以带动卡块12脱离相对应的卡槽23，当第一楔形块10的斜边与第二楔形块17的斜边接触时，第一楔形块10继续往外移动时，可以压迫第二楔形块17往下移动，从而可以带动滑板15往下挤压第二弹簧16，当第一楔形块10的斜边与第二楔形块17的斜边分离时，此时卡块12已经完全脱离卡槽23了，在第二弹簧16的弹力作用下，可以带动滑板15往上移动，从而第二楔形块17可以往上移动，所以可以挡住第一楔形块10，从而可以防止在第一弹簧11的弹力作用下，卡块12重新插入到卡槽23内，这样插块21就可以从插槽22内拔出了，所以就可以将点火枪头18取下了，换上新的点火枪头18后，将插块21插入到相对应的插槽22，此时第二导电块19会与第一导电块7紧密贴合，从而可以形成通电，往下拉动滑板15，滑板15可以带动第二楔形块17往下移动，即可解除对第一楔形块10的限制，在第一弹簧11的弹力作用下，卡块12可以插入到相对应插块21的卡槽23内，即可将其固定住。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，包括点火器主体(1)，其特征在于：所述点火器主体(1)的输出端固定有高压线缆(2)，所述高压线缆(2)的表面套设有不锈钢软管(3)，所述不锈钢软管(3)的一端与点火器主体(1)的一端固定连接，所述不锈钢软管(3)的另一端固定有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的底部开设有第一凹槽(5)，所述第一连接块(4)的顶部开设有第二凹槽(6)，且第一凹槽(5)与第二凹槽(6)连通，所述第二凹槽(6)的内部嵌入固定有第一导电块(7)，所述高压线缆(2)远离点火器主体(1)的一端插设在第一凹槽(5)内，且高压线缆(2)的一端与第一导电块(7)的底部固定连接，所述第一连接块(4)的两侧均设置有竖板(8)，所述竖板(8)靠近第一连接块(4)的一侧壁均对称固定有横杆(9)，所述横杆(9)的一端均与第一连接块(4)相邻的一侧壁固定连接，所述第一连接块(4)的两侧均设置有第一楔形块(10)，所述第一楔形块(10)滑动连接在相对应横杆(9)的外侧壁，所述横杆(9)的外侧均套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的两端分别与竖板(8)的一侧壁和第一楔形块(10)的一侧壁固定连接，所述第一楔形块(10)靠近第一连接块(4)的一侧壁均固定有卡块(12)，所述第一连接块(4)的两侧壁均固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部均对称固定有导向杆(14)，所述支撑板(13)的上方均设置有滑板(15)，所述滑板(15)滑动连接在相对应导向杆(14)的外侧壁，所述导向杆(14)的外侧均套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与支撑板(13)的顶部和滑板(15)的底部固定连接，所述滑板(15)的顶部均固定有第二楔形块(17)，所述第二楔形块(17)与相邻的第一楔形块(10)相适配，所述第一连接块(4)的上方设置有点火枪头(18)，所述点火枪头(18)的底部固定有第二导电块(19)，所述第二导电块(19)的外侧壁套设固定有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的底部对称固定有插块(21)，所述第二连接块(20)的底部与第一连接块(4)的顶部紧密贴合，所述第二导电块(19)的底部与第一导电块(7)的顶部紧密贴合，所述第一连接块(4)的顶部对称开设有插槽(22)，所述插块(21)插设在相对应的插槽(22)内，所述插块(21)的一侧壁均开设有卡槽(23)，所述第一连接块(4)的两侧壁均开设有通槽(24)，所述通槽(24)与卡槽(23)连通，所述卡块(12)远离第一楔形块(10)的一端分别滑动穿过相邻的通槽(24)并插设在相对应的卡槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，其特征在于：所述第一连接块(4)和第二连接块(20)的材质均为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，其特征在于：所述第一楔形块(10)的一侧壁均对称开设有第一滑孔(25)，所述横杆(9)分别贯穿相对应的第一滑孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，其特征在于：所述滑板(15)的顶部均对称开设有第二滑孔(26)，所述导向杆(14)分别贯穿相对应的第二滑孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种不采用刚性外部管体的炼钢炉内点火器，其特征在于：所述导向杆(14)的顶部均固定有挡块(27)。

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