CN112081732A - 一种泵下加重连接器及抽油泵及采油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵下加重连接器及抽油泵及采油方法，采用密封锁紧方法，泵下加重连接器包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹。本发明将密封泵筒随密封柱塞一起下入，使得加重杆尺寸不受密封泵筒限制；在杆柱下行时，产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行。

Description

一种泵下加重连接器及抽油泵及采油方法

技术领域

本发明涉及油田采油设备领域，具体地说是一种泵下加重连接器及抽油泵及采油方法。

背景技术

在稠油井、斜井有杆泵举升开采过程中，由于原油粘度大、井眼轨迹复杂易发生以下问题：杆管偏磨严重，严重影响油井检泵周期；杆柱下行困难，部分油井出现光杆缓下甚至停产。采用液力反馈泵或者其他防偏磨泵能在下冲程中产生反馈力，帮助杆柱下行，但受动液面和原油粘度限制，使其在稠油、斜井举升中适用范围受限。

专利CN200920031495.9公开了一种泵下加重反馈式抽油泵，由上泵筒、上柱塞、出油阀、上联通接头、进油阀、联接管、下泵筒、下柱塞、下联通接头、加重杆组成。下行时，上、下柱塞联成一体后上部承受高压的面积大于下部承受高压的面积，从而产生一个向下的反馈力，由于下联通接头之下联接了一定重量的加重杆，又增大了下行力，所以，反馈力和加重杆的力同时帮助抽油杆下行，泵上抽油杆下行时的弯曲减轻或消除，可避免抽油杆偏磨油管。但该装置加重杆尺寸受下泵筒限制，直径较小，现场应用加重杆数量多、长度长，一方面限制了抽油泵泵挂，影响泵效，同时也给油井工艺设计增加了难度，另一方面下入加重杆数量多，延长了作业时间。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵下加重连接器及抽油泵及采油方法，采用密封锁紧方法，将密封泵筒随密封柱塞一起下入，使得加重杆尺寸不受密封泵筒限制；在杆柱下行时，产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种泵下加重连接器，包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹。

所述密封锁紧装置包括锁紧机构、密封芯管、密封套、芯管接头、密封套下接头、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端丝扣式连接芯管接头，芯管接头下端丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构。

所述锁紧机构为一弹性锁套，该弹性锁套上半段开设至少三道纵向裂缝，弹性锁套上半段构成多瓣弹性体，所述多瓣弹性体外壁开设外锁止卡台，所述泵筒接头内壁开设内锁止卡台，外锁止卡台的外径在未受径向力状态下要大于内锁止卡台的内径，多瓣弹性体内壁至密封柱塞外壁的径向距离大于等于未受力状态下的外锁止卡台外径至内锁止卡台内径的径向距离。

所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环、密封圈、隔套、铜环构成。

所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种泵下加重抽油泵，包括抽油泵本体，所述抽油泵本体包括抽油泵泵筒及抽油泵泵筒内部的抽油泵柱塞，所述抽油泵泵筒上端连接上接头，抽油泵柱塞上端连接出液接头，抽油泵柱塞下端连接导液接头，导液接头下端连接固定阀副，固定阀副下端连接阀座接头，还包括泵下加重连接器，所述泵下加重连接器包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹；所述密封锁紧装置包括锁紧机构、密封芯管、密封套、芯管接头、密封套下接头、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端插入芯管接头内壁，芯管接头内壁开设有针对密封芯管下端面的限位台，芯管接头下端丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构；所述锁紧机构为一弹性锁套，该弹性锁套上半段开设至少三道纵向裂缝，弹性锁套上半段构成多瓣弹性体，所述多瓣弹性体外壁开设外锁止卡台，所述泵筒接头内壁开设内锁止卡台，外锁止卡台的外径在未受径向力状态下要大于内锁止卡台的内径，多瓣弹性体内壁至密封柱塞外壁的径向距离大于等于未受力状态下的外锁止卡台外径至内锁止卡台内径的径向距离；所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环、密封圈、隔套、铜环构成；所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种泵下加重采油方法，包括以下步骤：

下井步骤：油管下端连接抽油泵泵筒，抽油泵下端连接泵下加重连接器，泵下加重连接器下端连接加重杆，以上构成的管柱下入井中；

抽油泵采油步骤：抽油杆带动出液接头和抽油泵柱塞上行，密封柱塞随之上行，由于密封柱塞本身的长度大于等于抽油泵长度与泵下加重连接器长度的和，或者说密封柱塞下端伸出密封泵筒的伸出段长度大于抽油泵冲程的长度，所以抽油泵上下运行抽油时，密封柱塞下端的加重杆不用再进入密封泵筒内，加重杆的直径可以加大，同重量的情况下，加重杆长度变短，实现抽油泵设计泵挂，减少作业时间，降低工人劳动强度，采油效率增加。

抽油泵泵径大于密封柱塞直径，则可在杆柱下行时产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行，将杆柱中和点移至泵下，泵上杆柱始终保持承拉状态，避免杆柱缓下、延长杆柱寿命。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、采用密封锁紧方法，直接将密封组件锁紧在密封套和密封芯管之间，密封锁紧装置上端被泵筒接头限位，下端被密封套下接头限位，在使用时，将密封泵筒随密封柱塞一起下入，使得加重杆尺寸不受密封泵筒限制，抽油泵下部可携带大直径加重杆，在增大杆柱下行力的同时，缩短加重杆使用长度，有利于实现抽油泵设计泵挂，另外还可减少作业时间，降低工人劳动强度。

2、本发明形成的泵下加重连接器连接于抽油泵下部，在杆柱下行时可产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行，将杆柱中和点移至泵下，泵上杆柱始终保持承拉状态，避免杆柱缓下、延长杆柱寿命。

3、因为复合材料抽油杆很轻，本发明可与复合材料抽油杆配套使用，采用泵上全部为复合材料抽油杆、泵下钢质加重杆应用配套模式，一方面可有效改善钢质杆受力状态，另一方面可充分发挥复合材料抽油杆耐腐蚀优势，从而延长腐蚀井免修期。

4、密封柱塞在密封芯管内的轴向导向作用，进一步防止了抽油杆偏磨油管的弊端。

附图说明

图1为本发明的泵下加重连接器结构示意图；

图2为本发明的液力反馈式泵下加重抽油泵结构示意图。

图中标记：泵筒接头1、锁紧机构2、密封柱塞3、密封套上接头4、密封芯管5、密封套6、套环7、密封圈8、隔套9、铜环10、芯管接头11、密封套下接头12、密封泵筒13、进液接头14；

上接头15、抽油泵泵筒16、出液接头17、抽油泵柱塞18、游动阀副19、导液接头20、固定阀副21、阀座接头22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种泵下加重连接器，包括密封柱塞3、密封泵筒13、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头22的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头14，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹。

所述密封锁紧装置包括锁紧机构2、密封芯管5、密封套6、芯管接头11、密封套下接头12、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头4，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头1，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端丝扣式连接芯管接头，芯管接头下端丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构。

所述锁紧机构2为一弹性锁套，该弹性锁套上半段开设至少三道纵向裂缝，弹性锁套上半段构成多瓣弹性体，所述多瓣弹性体外壁开设外锁止卡台，所述泵筒接头内壁开设内锁止卡台，外锁止卡台的外径在未受径向力状态下要大于内锁止卡台的内径，多瓣弹性体内壁至密封柱塞外壁的径向距离大于等于未受力状态下的外锁止卡台外径至内锁止卡台内径的径向距离。

所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环7、密封圈8、隔套9、铜环10构成。

所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

根据图2所述，一种泵下加重抽油泵，包括抽油泵本体，所述抽油泵本体包括抽油泵泵筒16及抽油泵泵筒内部的抽油泵柱塞18，所述抽油泵泵筒上端连接上接头15，抽油泵柱塞上端连接出液接头17，抽油泵柱塞下端连接导液接头20，导液接头下端连接固定阀副21，固定阀副下端连接阀座接头22，还包括泵下加重连接器，所述泵下加重连接器包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹；所述密封锁紧装置包括锁紧机构、密封芯管、密封套、芯管接头、密封套下接头、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端丝扣式连接芯管接头，芯管接头下端也丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构；所述锁紧机构包括压紧套、锁紧螺套，所述密封芯管上端丝扣式连接压紧套，所述锁紧螺套丝扣式连接泵筒接头内壁，锁紧螺套下端面对压紧套上端面压紧；所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环、密封圈、隔套、铜环构成；所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

根据图1和图2，一种泵下加重采油方法，包括以下步骤：

下井步骤：油管下端连接抽油泵泵筒，抽油泵下端连接泵下加重连接器，泵下加重连接器下端连接加重杆，以上构成的管柱下入井中；

抽油泵采油步骤：抽油杆带动出液接头和抽油泵柱塞上行，密封柱塞随之上行，由于密封柱塞本身的长度大于等于抽油泵长度与泵下加重连接器长度的和，或者说密封柱塞下端伸出密封泵筒的伸出段长度大于抽油泵冲程的长度，所以抽油泵上下运行抽油时，密封柱塞下端的加重杆不用再进入密封泵筒内，加重杆的直径可以加大，同重量的情况下，加重杆长度变短，实现抽油泵设计泵挂，减少作业时间，降低工人劳动强度，采油效率增加。

抽油泵泵径大于密封柱塞直径，则可在杆柱下行时产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行，将杆柱中和点移至泵下，泵上杆柱始终保持承拉状态，避免杆柱缓下、延长杆柱寿命。

泵下加重连接器连接于抽油泵下部，包括密封套、密封锁紧机构、密封泵筒13、密封柱塞3、进液接头14。密封套包括泵筒接头1、密封套上接头4、密封套6、密封套下接头12。密封锁紧机构包括锁紧机构2、密封芯管5、芯管接头11、密封组件(包括套环7、密封圈8、隔套9、铜环10)。密封锁紧机构、密封泵筒13环套于密封柱塞3外部。密封柱塞3下端与进液接头14相连，进液接头14下端与加重杆相连。

所述密封套上部与抽油泵泵筒连接，密封柱塞3上部与抽油泵固定阀阀座接头连接。

下井作业时，先将抽油泵泵筒、密封套自上而下依次连接在油管下端，随油管下入井内；油管下井完毕后，密封柱塞3、进液接头14下接加重杆，并将密封锁紧机构、密封泵筒13连接后环套于密封柱塞3外部，随抽油泵柱塞、抽油泵阀副一起下入井内，碰泵将密封锁紧结构悬挂固定在密封套内。

实施例：

将用于一种泵下加重采油方法的泵下加重连接器连接于抽油泵下部，抽油泵泵径大于泵下加重采油装置密封柱塞直径，形成液力反馈式泵下加重抽油泵。包括上接头15、抽油泵泵筒16、出液接头17、抽油泵柱塞18、游动阀副19、导液接头20、固定阀副21、阀座接头22。上接头15顶部连接油管柱，底部依次连接抽油泵泵筒16、泵筒接头1、密封套上接头4、密封套6、密封套下接头12。泵内通过抽油杆柱依次连接出液接头17、抽油泵柱塞18、游动阀副19、导液接头20、固定阀副21、阀座接头22、密封柱塞3、进液接头14、加重杆。密封锁紧机构、密封泵筒13连接后环套于密封柱塞3外部。

当抽油杆上行时，抽油泵游动阀关闭，固定阀开启，实现泵进液；抽油杆下行时，固定阀关闭，游动阀开启，实现泵的排液。抽油杆带动出液接头和抽油泵柱塞上行，密封柱塞随之上行，由于密封柱塞本身的长度大于等于抽油泵长度与泵下加重连接器长度的和，或者说密封柱塞下端伸出密封泵筒的伸出段长度大于抽油泵冲程的长度，所以抽油泵上下运行抽油时，密封柱塞下端的加重杆不用再进入密封泵筒内或抽油泵泵筒内，加重杆的直径可以加大，同重量的情况下，加重杆长度变短，实现抽油泵设计泵挂，减少作业时间，降低工人劳动强度，采油效率增加。

杆柱下行时，液力反馈与泵下加重双重作用助力杆柱下行，将杆柱中和点移至泵下，泵上杆柱始终保持承拉状态，避免杆柱缓下、延长杆柱寿命。

本发明应用于稠油井、斜井举升，可有效解决管杆偏磨、光杆缓下，延长检泵周期，降低投入成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种泵下加重连接器，其特征在于，包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种泵下加重连接器，其特征在于，所述密封锁紧装置包括锁紧机构、密封芯管、密封套、芯管接头、密封套下接头、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端插入芯管接头内壁，芯管接头内壁开设有针对密封芯管下端面的限位台，芯管接头下端丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种泵下加重连接器，其特征在于，所述锁紧机构为一弹性锁套，该弹性锁套上半段开设至少三道纵向裂缝，弹性锁套上半段构成多瓣弹性体，所述多瓣弹性体外壁开设外锁止卡台，所述泵筒接头内壁开设内锁止卡台，外锁止卡台的外径在未受径向力状态下要大于内锁止卡台的内径，多瓣弹性体内壁至密封柱塞外壁的径向距离大于等于未受力状态下的外锁止卡台外径至内锁止卡台内径的径向距离。

4.根据权利要求2或3所述的一种泵下加重连接器，其特征在于，所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环、密封圈、隔套、铜环构成。

5.根据权利要求2或3所述的一种泵下加重连接器，其特征在于，所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

6.一种泵下加重抽油泵，包括抽油泵本体，所述抽油泵本体包括抽油泵泵筒及抽油泵泵筒内部的抽油泵柱塞，所述抽油泵泵筒上端连接上接头，抽油泵柱塞上端连接出液接头，抽油泵柱塞下端连接导液接头，导液接头下端连接固定阀副，固定阀副下端连接阀座接头，其特征在于，还包括泵下加重连接器，所述泵下加重连接器包括密封柱塞、密封泵筒、密封锁紧装置，所述密封泵筒上端连接密封锁紧装置，所述密封柱塞滑行于密封泵筒内、密封锁紧装置内，所述密封柱塞外壁与密封泵筒内壁滑动密封，所述密封柱塞外壁与密封锁紧装置内壁为滑动密封，所述密封柱塞上端口开设用于连接抽油泵柱塞下端的阀座接头的螺纹，密封柱塞下端连接进液接头，进液接头开设径向进液口，所述进液接头下端开设用于连接加重杆的螺纹；所述密封锁紧装置包括锁紧机构、密封芯管、密封套、芯管接头、密封套下接头、密封组件，所述密封芯管套在密封柱塞外壁，两者为滑动密封，所述密封套空套在密封芯管外部，密封套与密封芯管之间构成环形空间，该环形空间内安装密封组件，所述密封套上端丝扣式连接密封套上接头，密封套上接头上端丝扣式连接泵筒接头，泵筒接头上端丝扣式连接抽油泵泵筒，所述密封套下端丝扣式连接密封套下接头，所述密封芯管下端丝扣式连接芯管接头，芯管接头下端丝扣式连接密封泵筒外壁，所述密封芯管上端丝扣式连接锁紧机构；所述锁紧机构为一弹性锁套，该弹性锁套上半段开设至少三道纵向裂缝，弹性锁套上半段构成多瓣弹性体，所述多瓣弹性体外壁开设外锁止卡台，所述泵筒接头内壁开设内锁止卡台，外锁止卡台的外径在未受径向力状态下要大于内锁止卡台的内径，多瓣弹性体内壁至密封柱塞外壁的径向距离大于等于未受力状态下的外锁止卡台外径至内锁止卡台内径的径向距离；所述密封组件至少设置一套，每一套密封组件均由自伤而下依次设置的套环、密封圈、隔套、铜环构成；所述密封组件轴向下端压在芯管接头上端面，所述密封芯管上端外壁开设能对密封组件轴向上端面轴向限位的外卡台，所述密封套下接头内壁开设有能对芯管接头下端轴向限位的内卡台。

7.一种泵下加重采油方法，其特征在于，包括以下步骤：

下井步骤：油管下端连接抽油泵泵筒，抽油泵下端连接泵下加重连接器，泵下加重连接器下端连接加重杆，以上构成的管柱下入井中；

抽油泵采油步骤：抽油杆带动出液接头和抽油泵柱塞上行，密封柱塞随之上行，由于密封柱塞本身的长度大于等于抽油泵长度与泵下加重连接器长度的和，或者说密封柱塞下端伸出密封泵筒的伸出段长度大于抽油泵冲程的长度，所以抽油泵上下运行抽油时，密封柱塞下端的加重杆不用再进入密封泵筒内，加重杆的直径可以加大，同重量的情况下，加重杆长度变短，实现抽油泵设计泵挂，减少作业时间，降低工人劳动强度，采油效率增加。

8.根据权利要求7所述的一种泵下加重采油方法，其特征在于，抽油泵泵径大于密封柱塞直径，则可在杆柱下行时产生液力反馈力，与泵下加重双重作用助力杆柱下行，将杆柱中和点移至泵下，泵上杆柱始终保持承拉状态，避免杆柱缓下、延长杆柱寿命。

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