CN112081540A - 一种加压式管柱内防喷阀抢装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加压式管柱内防喷阀抢装方法，包括如下步骤：组装加压式管柱内防喷阀抢装工具，包括将轴向轴承与上卡本体连接，提升短节安装在轴向轴承中且其下端与防喷阀连接，通过转轴将下卡本体与滑轮组件连接，将中空芯轴与上卡本体连接，弹性件套入中空芯轴中并装入导套，导套与滑轮组件连接，绳索的中间点位于上卡本体之上，两端部与上卡本体固定连接，两端部与中间点之间的绳索绕在对应的滑轮组件上；勾住绳索的中部位置，将下卡本体固定在管柱上；向上提拉绳索，上卡本体带动防喷阀向下移动与管柱加压对接；复位抢装工具，实施二次加压对接。本发明适用范围广，抢装作业的效率高、成功率大，有利于减少井喷失控事故的发生。

Description

一种加压式管柱内防喷阀抢装方法

技术领域

本发明涉及一种油气井压力控制技术领域，具体来讲，涉及一种加压式管柱内防喷阀抢装方法。

背景技术

目前在钻井过程中，由于地下油气储集层的位置、储量无法在地面完全掌握，因此，在实施钻井工程的过程中，遇到突发性的高压储集层，井筒液柱压力无法平衡地层压力时，就会发生溢流、井涌，若对溢流、井涌的处置不当或处理不及，还会引发严重的井喷事故，甚至造成设备和人员的严重伤害。在发生溢流或井涌的初期，或者井口喷势较弱时，为了避免更严重的井涌或者井喷发生，在现场操作人员能靠近井口的前提下，可采用简易的工具通过抬、压、旋、扣等动作成功的抢装管柱内防喷工具。但如果井口喷势较大，即使操作人员能够靠近井口，也可能因井内流体不断冲击管柱内防喷工具，从而导致操作人员无法成功完成加压抢装，这势必会造成井喷失控的严重态势。

目前，由于没有专用的轻便可加压式抢装管内防喷工具以及相对应的工艺方法，一旦发生上述情况，由于井下压力较大，瞬间就会使井口陷入严重的井喷失控或着火等灾难性事件，对周边环境的污染也会十分严重。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够快速完成井口抢装工作的加压式管柱内防喷阀抢装方法，从而能够解决井涌或井喷时，由于喷势较大导致操作人员无法成功加压抢装管柱内防喷阀的问题，以避免发生严重的井喷事故或着火等灾难性事件。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加压式管柱内防喷阀抢装方法，其中，所述加压式管柱内防喷阀抢装工具可包括上卡机构、下卡机构以及绳索，上卡机构包括上卡本体、提升短节和轴向轴承，下卡机构包括下卡本体、第一滑轮组件和第二滑轮组件，第一、第二滑轮组件都包括滑轮座和滑轮。所述加压式管柱内防喷阀抢装方法可包括以下步骤：

1)组装加压式管柱内防喷阀抢装工具，该步骤包括：将轴向轴承安装在上卡本体中，提升短节安装在轴向轴承中且其下端与防喷阀连接，第一、第二滑轮组件分别连接在下卡本体的两侧，将绳索的中间点设置在上卡本体之上，将绳索的一端与上卡本体的一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在第一滑轮组件中的滑轮上，将绳索的另一端与上卡本体的另一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在第二滑轮组件中的滑轮上；

2)连接管柱和防喷阀抢装工具，该步骤包括：通过勾住绳索的中部位置，吊起管柱内防喷阀抢装工具，并将下卡本体固定安装在管柱上；

3)实施防喷阀与管柱的加压对接，该步骤包括：向上提拉绳索，以使上卡本体在拉力作用下带动提升短节和防喷阀一起向下移动与管柱对扣，同时轴向轴承带动防喷阀绕着管柱旋转，以使防喷阀能够与管柱旋紧。

在本发明的一个示例性实施例中，所述下卡机构可包括两个设置在下卡本体与第一、第二滑轮组件之间的转轴和第一可拆卸连接件组件；在所述组装加压式管柱内防喷阀抢装工具的步骤中，可通过第一可拆卸连接组件和转轴将第一滑轮组件、第二滑轮组件固定连接在下卡本体两侧；所述实施防喷阀与管柱的加压对接的步骤还可包括：当井口喷势较大时，改变绳索的拉力方向，通过转轴将加压式管柱内防喷阀抢装工具转动到预定角度，以使防喷阀能够从侧面接近管柱并与管柱扣合。

在本发明的一个示例性实施例中，所述加压式管柱内防喷阀抢装工具还可包括复位机构，复位机构包括：第一弹性件、第二弹性件、两个中空芯轴、两个套装中空芯轴上的导套、以及第二可拆卸连接组件和第三可拆卸连接组件；所述组装加压式管柱内防喷阀抢装工具的步骤还可包括：通过第二可拆卸连接组件将两个中空芯轴分别固定连接在上卡本体两侧，通过第三可拆卸连接组件将两个导套分别与第一滑轮组件、第二滑轮组件固定连接，将两个中空芯轴的下部都套装入导套中，以使中空芯轴能够在导套中往复移动，第一弹性件的一端固定与第一滑轮组件连接的导套固定连接，将第一弹性件套入对应的中空芯轴中并将第一弹性件的另一端固定在中空芯轴的上部，第二弹性件的一端固定与第二滑轮组件连接的导套固定连接，将第二弹性件套入对应的中空芯轴中并将第二弹性件的另一端固定在中空芯轴的上部；所述加压式管柱内防喷阀抢装方法还可包括步骤：

4)复位抢装工具，实施二次加压对接，该步骤包括：若管柱与防喷阀对接错位，放松绳索的中部位置，以使弹性件的弹力推动中空芯轴沿着导套向上移动，从而带动上卡本体和防喷阀上移复位，复位后，勾住绳索重复操作实施防喷阀与管柱的加压对接，直至对扣成功并旋紧。

在本发明的一个示例性实施例中，所述上卡本体的一侧可具有容纳绳索的第一竖向通孔和第二竖向通孔，所述上卡本体的另一侧可具有容纳绳索的第三竖向通孔和第四竖向通孔，所述上卡机构的组件还可包括两个绳索固定件；所述将绳索的一端与上卡本体的一侧连接可包括：通过绳索固定件将绳索的一端固定在第二竖向通孔中，所述将绳索的另一端与上卡本体的另一侧连接可包括：通过绳索固定件将绳索的另一端固定在第三竖向通孔中。

在本发明的一个示例性实施例中，所述上卡本体可具有贯通的第一轴向腔体，第一轴向腔体包括相连通的上腔体和下腔体，所述轴向轴承可具有第二轴向腔体，所述下卡本体可具有贯通的第三轴向腔体；所述将轴向轴承安装在上卡本体中可包括：将轴向轴承安装在上卡本体的上腔体中并紧邻上腔体的腔体壁；所述将提升短节安装在轴向轴承中包括：将提升短节安装在轴向轴承的第二腔体中；所述连接管柱与防喷阀抢装工具的步骤还可包括：在第一、第二和第三腔体共轴线情况下，将管柱的柱身穿过下卡本体的第三轴向腔体，并使下卡本体固定安装在管柱的接箍下方。

在本发明的一个示例性实施例中，所述管柱内防喷阀抢装工具还可包括能够与绳索的中间段连接的提升机构，在所述连接管柱和防喷阀抢装工具的步骤中可包括：利用提升工具来吊起所述管柱内防喷阀抢装工具。

在本发明的一个示例性实施例中，所述管柱内防喷阀抢装工具可包括设置在管柱的接箍下部的固定机构，所述将下卡本体固定安装在管柱的接箍下方可包括：使用固定机构将下卡本体与位于接箍下方的管柱固定连接在一起，以使下卡本体能够被管柱挡住从而无法向上移动。

在本发明的一个示例性实施例中，所述提升短节的下端可设置有与防喷阀相匹配的外螺纹。

在本发明的一个示例性实施例中，所述绳索可包括钢丝绳，所述绳索固定件可包括钢丝绳压块，所述第二和第三可拆卸连接组件都可包括连接螺栓，所述第一、第二弹性件都可包括弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果和优点包括：本发明采用绳索提拉加压的方式将防喷阀强制向下加压与管柱对接，即使管柱内有强流体喷出，仍然能够实现对接，解决了井涌或井喷状况下操作人员无法成功加压抢装管柱内防喷工具的问题；且本发明采用弹性元件自复位设计，可实施防喷阀与管柱的多次加压对接，可提高抢装作业的效率和成功率，减少井喷失控事故的发生。

附图说明

图1示出了通过本发明的一个示例性实施例的加压式管柱内防喷阀抢装方法形成的抢装工具的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-绳索，2-绳索固定件，3-上卡本体，4-提升短节，5-轴向轴承，6-中空芯轴，7-弹性件组合，8-导套，9-旋塞阀，10-管柱，11-下卡本体，12-滑轮座，13-滑轮，14-转轴，15-第一可拆卸连接组件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的加压式管柱内防喷阀抢装方法。本文中，“第一”、“第二”和“第三”和“第四”仅仅是为了方便描述和区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或具有严格的顺序性。

实施例1

在本发明的一个示例性实施例中，所述加压式管柱内防喷阀抢装工具可包括上卡机构、下卡机构以及绳索，上卡机构包括上卡本体、提升短节和轴向轴承，下卡机构包括下卡本体、第一滑轮组件和第二滑轮组件，第一、第二滑轮组件都包括滑轮座和滑轮。其中，上卡本体具有贯通的第一轴向腔体，该第一轴向腔体包括相连通的上腔体和下腔体，且上腔体的径向尺寸应大于下腔体的径向尺寸；轴向轴承具有第二轴向腔体；下卡本体具有贯通的第三轴向腔体。

所述加压式管柱内防喷阀抢装方法可包括以下步骤：

1)组装加压式管柱内防喷阀抢装工具

具体地，轴向轴承安装在第一轴向腔体的上腔体中并紧邻上腔体的腔体壁。提升短节安装在第二轴向腔体中，且该提升短节的下端设置有与防喷阀相匹配的外径和外螺纹。例如，防喷阀可以为旋塞阀，提升短节的下端的外径与旋塞阀的上端的内径相等，且提升短节能够与旋塞阀进行螺纹连接。又例如，防喷阀还可以为止回阀，例如，为箭型止回阀。将第一滑轮组件和第二滑轮组件设置在第三轴向腔体的轴线两侧，并与下卡本体连接。绳索的中间点设置在上卡本体之上，将绳索的一端与上卡本体的一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在第一滑轮组件中的滑轮上，再将绳索的另一端与上卡本体的另一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在第二滑轮组件中的滑轮上。例如，绳索可以为钢丝绳，或者链条。

2)连接管柱和防喷阀抢装工具：

具体地，通过绞车将抢装工具移至管柱的预定范围，勾住绳索的中部位置，吊起管柱内防喷阀抢装工具，在第一、第二和第三腔体共轴线情况下，将管柱的柱身穿过下卡本体的第三轴向腔体，将下卡本体固定安装在管柱的接箍下方，以使下卡本体能够被管柱挡住从而无法向上移动。

3)实施防喷阀与管柱的加压对接：

具体地，使用绞车向上提拉绳索，以使上卡本体在拉力作用下带动提升短节和防喷阀一起向下移动与管柱对扣，同时在上卡机构下移过程中，轴向轴承带动防喷阀绕着管柱旋转，以使防喷阀能够与管柱旋紧。

本实施例通过强制加压的方式将管柱与防喷阀进行对接，在现场操作人员能靠近井口的前提下，能够快速完成抢装工作，提高作业效率。

实施例2

在本发明的又一个示例性实施例中，所述加压式管柱内防喷阀抢装工具可在具有实施例1所有结构的基础上，进一步可包括：能够与绳索的中间段连接的提升机构、设置在管柱的接箍下部的固定机构、两个设置在下卡本体与第一、第二滑轮组件之间的转轴和第一可拆卸连接件组件、设置在上卡本体上并能够容纳绳索的第一、第二、第三、第四竖向通孔以及两个绳索固定件。

所述加压式管柱内防喷阀抢装方法可包括以下步骤：

1)组装加压式管柱内防喷阀抢装工具

具体地，轴向轴承安装在第一轴向腔体的上腔体中并紧邻上腔体的腔体壁。提升短节安装在第二轴向腔体中，且该提升短节的下端设置有与防喷阀相匹配的外径和外螺纹。例如，防喷阀可以为旋塞阀，提升短节的下端的外径与旋塞阀的上端的内径相等，且提升短节能够与旋塞阀进行螺纹连接。将第一滑轮组件和第二滑轮组件设置在第三轴向腔体的轴线两侧，并通过转轴和第一可拆卸连接组件与下卡本体连接。例如，第一可拆卸连接组件可以为连接螺栓。绳索的中间点设置在上卡本体之上，且提升机构可安装在所述绳索的中间点。将绳索的一端与上卡本体的一侧连接，并通过绳索固定件将所述绳索端部固定在第二竖向通孔中。该端部与中间点之间的绳索绕在第一滑轮组件中的滑轮上，从所述第一滑轮组件中绕过的绳索穿过第一竖向通孔。再将绳索的另一端与上卡本体的另一侧连接，并通过绳索固定件将所述另一绳索端部固定在第三竖向通孔中。该端部与中间点之间的绳索绕在第二滑轮组件中的滑轮上，从所述第二滑轮组件中绕过的绳索穿过第四竖向通孔。例如，绳索固定件可以为钢丝绳压块。

2)连接管柱和防喷阀抢装工具：

具体地，通过提升工具将抢装工具移至管柱的预定范围，在第一、第二和第三腔体共轴线情况下，将管柱的柱身穿过下卡本体的第三轴向腔体，并通过固定机构将下卡本体固定安装在管柱的接箍下方，以使下卡本体能够被固定在管柱上从而无法向上移动。例如，所述提升工具可以为绞车。当进行正常采油或采气工作时，可使用提升工具，将管柱内防喷阀抢装工具转动到空闲的地面附近，避免影响油气井正常的生产工作。

3)实施防喷阀与管柱的加压对接：

具体地，使用提升工具向上提拉绳索，以使上卡本体在拉力作用下带动提升短节和防喷阀一起向下移动与管柱对扣，同时在上卡机构下移过程中，轴向轴承带动防喷阀绕着管柱旋转，以使防喷阀能够与管柱旋紧。当井口喷势较大时，改变绳索的拉力方向，通过转轴将加压式管柱内防喷阀抢装工具转动到预定角度，以使防喷阀能够从侧面接近管柱并与管柱扣合。

本实施例设置的转轴能够将抢装工具旋转到任意平面，能够寻找井口喷势较弱的角度来完成管柱与防喷阀进行对接，避免了在井口喷势较大的情况下无法完成抢装工作，可提高抢装防喷阀的成功率。

实施例3

图1示出了通过本发明的一个示例性实施例的加压式管柱内防喷阀抢装方法形成的抢装工具的结构示意图。

如图1所示，在本发明的又一个示例性实施例中，加压式管柱内防喷阀抢装工具可包括绳索1、绳索固定件2、上卡本体3、提升短节4、轴向轴承5、中空芯轴6、弹性件组合7、导套8、旋塞阀9、管柱10、下卡本体11、滑轮座12、滑轮13、转轴14以及第一可拆卸连接组件15。

也就是说，在具有实施例2的所有结构的基础上，本发明的示例性实施例中的加压式管柱内防喷阀抢装工具还可包括复位机构，复位机构包括：弹性件组合7、两个中空芯轴6、两个套装中空芯轴6上的导套8、以及第二可拆卸连接组件和第三可拆卸连接组件。弹性件组合7由第一弹性件和第二弹性件组成。第一、第二滑轮组件由滑轮座12和滑轮13组成。

所述加压式管柱内防喷阀抢装方法可包括以下步骤：

1)组装加压式管柱内旋塞阀抢装工具

具体地，轴向轴承5安装在第一轴向腔体的上腔体中并紧邻上腔体的腔体壁。提升短节4安装在第二轴向腔体中，且该提升短节4的下端设置有与旋塞阀9相匹配的外径和外螺纹。例如，提升短节4的下端的外径与旋塞阀9的上端的内径相等，且提升短节4能够与旋塞阀9进行螺纹连接。将第一滑轮组件和第二滑轮组件设置在第三轴向腔体的轴线两侧，并通过转轴14和第一可拆卸连接组件15与下卡本体11连接。例如，第一可拆卸连接组件15可以为连接螺栓。绳索1的中间点设置在上卡本体3之上，且提升机构可安装在所述绳索1的中间点。将绳索1的一端与上卡本体3的一侧连接，并通过绳索固定件2将所述绳索端部固定在第二竖向通孔中。该端部与中间点之间的绳索绕在第一滑轮组件中的滑轮13上，从所述第一滑轮组件中绕过的绳索穿过第一竖向通孔。再将绳索1的另一端与上卡本体的另一侧连接，并通过绳索固定件2将所述另一绳索端部固定在第三竖向通孔中。该端部与中间点之间的绳索1绕在第二滑轮组件中的滑轮13上，从所述第二滑轮组件中绕过的绳索穿过第四竖向通孔。例如，绳索固定件2可以为钢丝绳压块。通过第二可拆卸连接组件将两个中空芯轴6分别固定连接在上卡本体3两侧，通过第三可拆卸连接组件将两个导套8分别与第一滑轮组件、第二滑轮组件固定连接，将两个中空芯轴6的下部都套装入导套8中，以使中空芯轴6能够在导套8中往复移动，第一弹性件的一端固定与第一滑轮组件连接的导套8固定连接，将第一弹性件套入对应的中空芯轴6中并将第一弹性件的另一端固定在中空芯轴6的上部，第二弹性件的一端固定与第二滑轮组件连接的导套8固定连接，将第二弹性件套入对应的中空芯轴6中并将第二弹性件的另一端固定在中空芯轴6的上部。例如，第一、第二弹性件可以为弹簧。又例如，第二、第三可拆卸连接组件可以为连接螺栓。

2)连接管柱和防喷阀抢装工具：

具体地，通过提升工具将抢装工具移至管柱10的预定范围，勾住绳索1的中部位置，吊起管柱内防喷阀抢装工具，在第一、第二和第三腔体共轴线情况下，将管柱10的柱身穿过下卡本体11的第三轴向腔体，并通过固定机构将下卡本体11固定安装在管柱10的接箍下方，以使下卡本体11能够被固定在管柱10上从而无法向上移动。当进行正常采油或采气工作时，可使用提升工具，将管柱内防喷阀抢装工具转动到空闲的地面附近，避免影响油气井正常的生产工作。

3)实施旋塞阀与管柱的加压对接：

具体地，使用提升工具向上提拉绳索1，以使上卡本体3在拉力作用下带动提升短节4和旋塞阀9一起向下移动与管柱对扣，同时在上卡机构下移过程中，上卡本体3向下压缩弹性件组合7，轴向轴承5带动旋塞阀9绕着管柱10旋转，以使旋塞阀9能够与管柱10旋紧。当井口喷势较大时，改变绳索1的拉力方向，通过转轴14将加压式管柱内防喷阀抢装工具转动到预定角度，以使旋塞阀9能够从侧面接近管柱10并与管柱10扣合。

4)复位抢装工具，实施二次加压对接：

具体地，若管柱10与旋塞阀9对接错位，放松绳索1的中部位置，以使弹性件的弹力推动中空芯轴6沿着导套8向上移动，从而带动上卡本体3和旋塞阀9上移复位，复位后，勾住绳索1重复操作实施旋塞阀9与管柱的加压对接，直至对扣成功并旋紧。

这里，旋塞阀9可以由钻杆安全阀、箭型止回阀等其他内防喷工具或者接头替换，替换后的设备工作原理和抢装方法均相同。

本实施例设置的复位机构能够在对接错位后将抢装工具复位，并实施多次重复加压对接，可提高抢装防喷阀的成功率。

综上所述，本发明采用绳索提拉加压的方式将防喷阀强制向下加压与管柱对接，有效解决了管柱内发生强流体喷出时无法成功完成加压抢装的难题；且本发明采用的弹性件自复位设计，能够在对接错位时利用弹性件的弹力将防喷阀复位，可实施多次加压对接，提高了抢装作业的效率和成功率，减少井喷失控事故的发生。另外，本发明形成的抢装工具适用范围广，操作难度低且不影响其他设备的正常运行，具有较好的实用性。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (9)

1.一种加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述抢装方法通过加压式管柱内防喷阀抢装工具来实现，所述抢装工具包括上卡机构、下卡机构以及绳索，所述上卡机构包括上卡本体、提升短节和轴向轴承，所述下卡机构包括下卡本体、第一滑轮组件和第二滑轮组件，所述第一、第二滑轮组件都包括滑轮座和滑轮；

所述抢装方法包括以下步骤：

1)组装加压式管柱内防喷阀抢装工具，该步骤包括：将所述轴向轴承安装在所述上卡本体中，将所述提升短节安装在所述轴向轴承中且使提升短节的下端与防喷阀连接，所述第一、第二滑轮组件分别连接在所述下卡本体的两侧，将所述绳索的中间点设置在所述上卡本体之上，将所述绳索的一端与所述上卡本体的一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在所述第一滑轮组件中的滑轮上，将所述绳索的另一端与所述上卡本体的另一侧连接，并把该端部与中间点之间的绳索绕在所述第二滑轮组件中的滑轮上；

2)连接管柱和防喷阀抢装工具，该步骤包括：通过勾住所述绳索的中部位置，吊起所述管柱内防喷阀抢装工具，并将所述下卡本体固定安装在管柱上；

3)实施防喷阀与管柱的加压对接，该步骤包括：向上提拉绳索，以使所述上卡本体在拉力作用下带动所述提升短节和防喷阀一起向下移动与所述管柱对扣，同时所述轴向轴承带动防喷阀绕着所述管柱旋转，以使防喷阀能够与管柱旋紧。

2.根据权利要求1所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述下卡机构包括两个设置在所述下卡本体与所述第一、第二滑轮组件之间的转轴和第一可拆卸连接件组件；

在所述组装加压式管柱内防喷阀抢装工具的步骤中，通过所述第一可拆卸连接组件和所述转轴将所述第一滑轮组件、第二滑轮组件固定连接在所述下卡本体两侧；

所述实施防喷阀与管柱的加压对接的步骤还包括：当井口喷势较大时，改变所述绳索的拉力方向，通过所述转轴将所述加压式管柱内防喷阀抢装工具转动到预定角度，以使所述防喷阀能够从侧面接近所述管柱并与所述管柱扣合。

3.根据权利要求1或2所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述加压式管柱内防喷阀抢装工具还包括复位机构，所述复位机构包括：第一弹性件、第二弹性件、两个中空芯轴、两个套装中空芯轴上的导套、以及第二可拆卸连接组件和第三可拆卸连接组件；

所述组装加压式管柱内防喷阀抢装工具的步骤还包括：通过所述第二可拆卸连接组件将所述两个中空芯轴分别固定连接在所述上卡本体两侧，通过所述第三可拆卸连接组件将所述两个导套分别与所述第一滑轮组件、第二滑轮组件固定连接，将所述两个中空芯轴的下部都套装入所述导套中，以使所述中空芯轴能够在所述导套中往复移动，所述第一弹性件的一端固定与所述第一滑轮组件连接的导套固定连接，将所述第一弹性件套入对应的中空芯轴中并将所述第一弹性件的另一端固定在所述中空芯轴的上部，所述第二弹性件的一端固定与所述第二滑轮组件连接的导套固定连接，将所述第二弹性件套入对应的中空芯轴中并将所述第二弹性件的另一端固定在所述中空芯轴的上部；

所述加压式管柱内防喷阀抢装方法还包括步骤：

4)复位抢装工具，实施二次加压对接，该步骤包括：若管柱与防喷阀对接错位，放松所述绳索的中部位置，以使所述弹性件的弹力推动所述中空芯轴沿着所述导套向上移动，从而带动所述上卡本体和防喷阀上移复位，复位后，勾住所述绳索重复操作所述实施防喷阀与管柱的加压对接，直至对扣成功并旋紧。

4.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述上卡本体的一侧具有容纳所述绳索的第一竖向通孔和第二竖向通孔，所述上卡本体的另一侧具有容纳所述绳索的第三竖向通孔和第四竖向通孔，所述上卡机构的组件还包括两个绳索固定件；

所述将绳索的一端与上卡本体的一侧连接包括：通过所述绳索固定件将所述绳索的一端固定在所述第二竖向通孔中；

所述将绳索的另一端与上卡本体的另一侧连接包括：通过所述绳索固定件将所述绳索的另一端固定在所述第三竖向通孔中。

5.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述上卡本体具有贯通的第一轴向腔体，所述第一轴向腔体包括相连通的上腔体和下腔体，所述轴向轴承具有第二轴向腔体，所述下卡本体具有贯通的第三轴向腔体；

所述将轴向轴承安装在所述上卡本体中包括：将所述轴向轴承安装在所述上卡本体的上腔体中并紧邻上腔体的腔体壁；

所述将提升短节安装在所述轴向轴承中包括：将所述提升短节安装在所述轴向轴承的第二腔体中；

所述连接管柱和防喷阀抢装工具的步骤还包括：在所述第一、第二和第三腔体共轴线情况下，将所述管柱的柱身穿过所述下卡本体的第三轴向腔体，并使所述下卡本体固定安装在管柱的接箍下方。

6.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述管柱内防喷阀抢装工具还包括能够与所述绳索的中间段连接的提升机构，在所述连接管柱和防喷阀抢装工具的步骤中包括：利用提升工具来吊起所述管柱内防喷阀抢装工具。

7.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述管柱内防喷阀抢装工具包括设置在管柱的接箍下部的固定机构；

所述将下卡本体固定安装在管柱的接箍下方包括：使用所述固定机构将所述下卡本体与位于接箍下方的所述管柱固定连接在一起，以使所述下卡本体能够被管柱挡住从而无法向上移动。

8.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述提升短节的下端设置有与所述防喷阀相匹配的外螺纹。

9.根据权利要求3所述的加压式管柱内防喷阀抢装方法，其特征在于，所述绳索包括钢丝绳，所述绳索固定件包括钢丝绳压块，所述第二和第三可拆卸连接组件都包括连接螺栓，所述第一、第二弹性件都包括弹簧。

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