CN112080819A - 用于操作梳理机和设置梳理机梳理间隙的方法以及梳理机 - Google Patents

Abstract

用于操作梳理机和设置梳理机梳理间隙的方法以及梳理机。在用于操作梳理机（1）和用于设置梳理机（1）的梳理间隙（6）的方法及对应梳理机（1）中，梳理机（1）包括控制装置（7）；在梳理机（1）上的显示和输入设备（8，9）；和具有针布的滚筒（2）；以及与滚筒（2）相对布置的至少一个针布元件；具有梳理间隙宽度（W）的梳理间隙（6），形成在滚筒（2）的针布与针布元件之间。实施以下方法步骤：‑在输入设备（9）中输入针对梳理所提供的原材料，‑在输入设备（9）中输入所提供的生产量，‑建立目标梳理间隙宽度，‑在显示设备（8）上输出目标梳理间隙宽度，‑检测目标滚筒速度和/或目标盖板速度，并且输出在显示设备（8）上。

Description

用于操作梳理机和设置梳理机梳理间隙的方法以及梳理机

本发明涉及用于操作梳理机和用于设置梳理机梳理间隙的方法，包括控制装置，包括在梳理机上的显示和输入设备，并且包括具有针布的滚筒，并且包括与滚筒相对布置的至少一个针布元件，在滚筒的针布与针布元件之间形成具有梳理间隙宽度的梳理间隙。

DE 100 55 025 A1公开了一种纺纱准备系统，其包括诸如梳理机和并条机之类的多个纺纱准备机器，所述多个纺纱准备机器均具有与机器相关的操作和显示装置以及至少一个更高级的操作和显示装置。所有的操作和显示装置经由开环和闭环控制装置通过网络彼此连接。为不要求在机器上的任何个人操作或显示检测的所有输入和显示提供更高级的操作和显示装置。在机器上布置用于必要输入和显示的操作和显示设备，所述必要输入和显示要求在机器上的个人操作或显示检测以用于对相关的关联机器的操作。这样做的缺点是，操作者在机器本身上没有获取他设置机器所需要的所有信息，而是不得不以操作指令的形式、例如在一个更高级的控制和显示设备中以纸张形式或以电子形式重复地使用中央存储装置。

因此，本发明的目的是要提供一种用于操作梳理机和用于设置梳理机梳理间隙的方法，以及一种对应的梳理机，该对应的梳理机在机器本身上提供用于设置梳理机的所有信息，并且使得设置梳理机更容易。

该目的通过独立权利要求的特征来实现。

根据本发明，用于操作梳理机和用于设置梳理机梳理间隙的方法包括控制装置、梳理机上的显示和输入设备、和具有针布的滚筒、以及与滚筒相对布置的至少一个针布元件。在滚筒的针布与针布元件之间形成具有梳理间隙宽度的梳理间隙。该方法的特征在于以下方法步骤：在输入设备中输入针对梳理所提供的原材料，在输入设备中输入预期生产量，计算目标梳理间隙，在显示设备上输出目标梳理间隙。在针对预期生产量的输入值和待梳理的原材料类型的基础上，特别是通过被布置在机器上的控制装置或通过连接到梳理机的中央控制装置，来确定目标梳理间隙宽度并且将其输出在梳理机的显示设备上。例如，可以使用算法来计算或从针对控制而存储的表格中取得该确定。因此，操作者——或者甚至梳理机本身，如果它配备有适当的设备的话——能够在梳理机上实施设置过程。基于梳理机上的显示，操作者或梳理机知道当设置梳理机时应当实现哪些值。这给操作者有关如何检查或正确地设置梳理机的指令，而不必离开梳理机以便在中心点处检索对应的值，并且不必携带诸如计算机之类的附加操作元件才能够正确地监视或设置梳理机。

还要检测目标滚筒速度和/或目标盖板速度并将其输出在显示设备上。目标滚筒速度和/或目标盖板速度由控制装置在原材料和/或预期生产量的基础上确定。该确定可以使用算法或预定义的表格来进行。与目标梳理间隙宽度的确定一样，基于原材料或生产量，该表格可以例如在工厂中或在经验值的基础上而在纺织工厂中包含哪个滚筒速度和/或哪个盖板速度或哪个目标梳理间隙宽度看起来是最合适的。

如果输出用于平整（level）和/或研磨滚筒的针布和/或针布元件的目标时间、特别是取决于生产量的目标时间，则也存在优点。滚筒的针布和针布元件在生产期间遭受磨损。该磨损可能不均匀地发生。此外，它可能使梳理间隙宽度不可接受地增加。此外，针布在生产期间变钝，并且因此也必须被重新加工。基于预期的或实际生产量和/或经处理的原材料，可以预先确定对平整和/或研磨针布而言将必要的时间。这进而可以借助于算法或预定义的存储表格、优选地通过控制装置来确定。

基于该目标时间，操作者知道何时将要求平整和/或研磨针布，并且可以相应地更好地计划他的工作。

此外，通过控制装置、特别是被布置在机器上的机器控制装置来计算目标梳理间隙宽度是有利的。优选取决于原材料和/或生产量，将目标梳理间隙用于获得最佳的梳理结果。此外，目标梳理间隙确保如果间隙宽度太小以及相对的针布组变得频繁或过度接触的话，针布组不被毁坏。

如果控制装置、特别是被布置在机器上的机器控制装置将目标梳理间隙宽度、目标滚筒速度、目标盖板速度输出在显示设备上和/或输出用于均衡和/或研磨的目标时间，则也存在优点。这些值可以优选地在显示器上输出在机器上。然而，利用简单的光信号显示对应的值也是可能的。这有助于操作者恰当地设置和检查机器。

此外，在显示设备上输出实际梳理间隙宽度、实际滚筒速度、实际盖板速度和/或直到用于平整和/或研磨的目标时间为止或自从用于平整和/或研磨的目标时间起的时段是有利的。这具有如下优点：对于操作者而言可能的是，除了目标值之外还使得实际值被显示。因此，对于操作者而言，设置和检查机器更容易得多。

梳理间隙宽度、滚筒速度、盖板速度和/或用于平整和/或研磨的时间的目标值和实际值关于彼此而输出在显示设备上是特别有利的。目标值与实际值的比较（其优选地在显示设备上以图形方式示出）使得对于操作者而言非常容易实施设置过程、以及识别实际设置（例如梳理间隙宽度）在梳理质量或损坏风险方面是否可接受。至多可以规定：操作者确认实施或已经实施了必要的设置工作或平整和/或研磨。

控制装置自动调节梳理间隙宽度和/或自动平整和/或研磨滚筒的针布和/或针布元件是有利的。如果梳理机配备有适当的设备，则控制装置自动调节梳理间隙宽度和/或独立地自动平整和/或研磨针布是有利的。在这种情况下，操作者不再不得不由他自身干预。至多可以规定：操作者确认实施必要处理的自动输出。

当实际值中的至少一个偏离其目标值一预定的最大值时，由控制装置阻止梳理机的生产操作也是有利的。组件的单独、缓慢移动——特别是为了能够实施设置过程——通常应当仍然是可能的。停止生产操作具有如下优点：即阻止机器生产出不良质量的纤维材料或甚至被损坏。仅当实际值回到可以容忍的范围中时，将梳理机重新投入操作中才是可能的。在临界输入值的情况下阻断操作是有利必要的。当配备有适当的传感器时，对已经移动出目标范围的值的自动返回也是可想象的。

根据本发明的梳理机包括具有针布的滚筒和与滚筒相对布置的至少一个针布元件、特别是进给辊、道夫辊和/或盖板条。具有梳理间隙宽度的梳理间隙形成在滚筒的针布与针布元件之间。梳理机由控制装置操作，并且具有被布置在梳理机上的显示和输入设备。根据本发明，控制装置、显示设备和输入设备被设计成使得可以实施前述方法步骤中的至少一个。

如果用于手动或自动调节梳理间隙宽度的调节装置与梳理机相关联，则是有利的。例如，可以改变针布元件关于滚筒的位置或者反之亦然。优选地，调节基本上在滚筒的径向方向上发生，使得梳理间隙宽度均匀地改变。

如果向梳理机分配针布研磨设备，则也是有利的。针布研磨设备能够研磨滚筒的针布和/或针布元件，并且因此使梳理间隙平坦并且再次磨锐针布齿。

在以下实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中：

图1是梳理机的示意性图示，

图2示出了用于输入基础值的显示和输入设备，

图3示出了用于输入梳理间隙宽度的显示和输入设备，以及

图4示出了具有另一显示的显示和输入设备。

在对所示实施例的以下描述中，相同的参考标记用于如下特征：所述特征在它们的设计和/或操作模式方面等同和/或至少可比较，即使它们在不同的实施例中被示出亦如此。除非再次详细地解释这些，否则其设计和/或操作模式对应于上面已经描述的特征的设计和操作模式。

图1中示意性地示出了梳理机1。梳理机1具有滚筒2，在滚筒2的圆周上布置针布元件，所述布置针布元件在这里是进给辊3、盖板条4和道夫辊5。滚筒2、进给辊3和道夫辊5均在其圆周上具有针布。针布也在面向滚筒2的一侧附接到盖板条4。梳理间隙6被提供在针布元件之间，该间隙在该表示中仅被示出在盖板条4与滚筒2之间。梳理间隙6的宽度被称为梳理间隙宽度W。

向梳理机1分配控制装置7，该控制装置7监视和控制梳理机1的操作。控制装置7连接到显示设备8和输入设备9。机器数据的目标值和实际值可以显示在显示设备8上。由操作者使用输入设备9来输入所期望的机器数据。显示设备8和输入设备9也可以集成在例如具有触摸屏的一个设备中。

针布研磨设备10也示意性地示出在图1中。针布研磨设备10用于平整和研磨针布。它可以被进给到滚筒2以及进给辊3、盖板条4或道夫辊5。

针布元件和/或滚筒2之间的距离可以改变。出于该目的，如双箭头所指示，待调节的组件具有调节装置11。进给辊3、盖板条4和/或道夫辊5与滚筒2之间的距离可以通过调节装置11来改变。

图2示出了用于输入基础值的显示和输入设备8、9。这示出了哪些类型的原材料是可用的。在该示例中，操作者可以在棉、聚酯或其他原材料之间选择。上输入字段12中的“X”指示待梳理的原材料是棉。此外，操作者具有根据该表示来录入所期望的生产量的选项。在这种情况下，在对应的输入字段12中，选择了生产量应当为60 kg/h。未选择滚筒速度和盖板速度。这基于输入由控制装置7计算或者从对应的表格中选择，所述输入为：棉将以60kg/h的生产量被梳理。当已做出了输入时，操作者可以通过按下确认按钮13来结束输入。

图3示出了用于输入梳理间隙宽度W的显示和输入设备8、9。在该实施例中，梳理间隙宽度W在三个点C1、C2和C3处被测量。控制装置7提出针对这些测量点C1、C2和C3中的每一个的目标值。目标值在点C1处是0.275 mm，在点C2处是0.200 mm并且在点C3处是0.175 mm。由于梳理机1的滚筒2和盖板条4相对宽，所以在点C1、C2和C3处的左和右两边进行了测量。

在该实施例中，已结果得到了实际值，其在点C1处是0.300 mm，在点C2处是0.175mm并且在点C3处是0.175 mm。为了使实际值与目标值的偏离在视觉上可识别，所述值关于彼此以图形方式被示出。实际值偏离目标值越多，它离中心位置就越远。如果实际值中的至少一个偏离其目标值一预定的最大值，则控制装置停止梳理机的生产操作可以是可能的。

在点C1处，可以看到实际值高于目标值。因此，针对实际值14的条被布置在图中的上公差字段15中。上公差字段15意味着梳理间隙宽度W太大。这可能对梳理质量具有负面影响。

然而，在点C2处，梳理间隙宽度W太小。因此，表示实际值14的条被示出在下公差字段16中。这意味着存在如下风险：即盖板条4和滚筒2的针布组相应地太接近于彼此并且这可能导致碰撞，碰撞可能损坏梳理机1。

然而，在点C3处，实际值14等同于目标值，这就是为什么表示实际值14的条被示出在两个公差字段15和16之间。

最后，图4示出了在显示和输入设备8、9上的另外的表示。可以从此看到，原材料棉被梳理。此外，针对生产量、滚筒速度和盖板速度的目标值等于实际值14。因此，针对实际值14的条被示出在上公差字段15与下公差字段16之间。借助于该图可以快速地检测实际值14与目标值的偏离。

在图4中的表示中，还可以看到针对下次研磨时间的显示被示出。实际值14进而被示出为条。随着时间推移，它从左向右移动，其示出直到下次研磨还剩下多少时间，或者在下次研磨之前时间将何时到期。操作者可以从该显示中看到：他是否不得不在短时间内在梳理机1上实施研磨，或者在成为这种情况之前是否可能花费长时间。研磨或平整可以在该研磨时段结束之后由控制装置7独立地发起和/或实施。然而，由操作人员实施该工作当然也是可能的。

当然，本发明不局限于所示的目标值和实际值的图。其他图形表示也容易是可能的。必要的是，仅利用几个细节，控制装置7就能够实施梳理机1的设置并确定梳理机1的状态，从该状态可以看到由控制装置7确定的目标值是否被对应的实际值满足。因此，梳理机1能够在不使操作者对梳理机1失去控制的情况下实施很大程度上自动的设置过程。

本发明不限于所示出和描述的实施例。在权利要求范围内的修改、以及特征（即使它们在不同的实施例中被示出和描述）的组合是可能的。

图例

1 梳理机

2 滚筒

3 进给辊

4 盖板条

5 道夫辊

6 梳理间隙

7 控制装置

8 显示设备

9 输入设备

10 针布研磨设备

11 调节装置

12 输入字段

13 确认按钮

14 实际值

15 上公差字段

16 下公差字段

W 梳理间隙宽度

C1、C2和C3 测量点

Claims (11)

1.用于操作梳理机（1）和用于设置梳理机（1）的梳理间隙（6）的方法，

具有控制装置（7），

具有在梳理机（1）上的显示和输入设备（8，9），以及

具有带有针布的滚筒（2），以及

与滚筒（2）相对布置的至少一个针布元件，在滚筒（2）的针布与针布元件之间形成具有梳理间隙宽度（W）的梳理间隙（6），

其特征在于以下方法步骤：

-在输入设备（9）中输入针对梳理所提供的原材料，

-在输入设备（9）中输入所提供的生产量，

-建立目标梳理间隙宽度，

-在显示设备（8）上输出目标梳理间隙宽度，

-检测目标滚筒速度和/或目标盖板速度，并且输出在显示设备（8）上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，输出用于平整和/或研磨滚筒（2）的针布和/或针布元件的目标时间、特别是取决于生产量的目标时间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，目标梳理间隙宽度由控制装置（7）、特别是被布置在梳理机（1）上的机器控制装置来计算。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，控制装置（7）、特别是被布置在梳理机（1）上的机器控制装置将目标梳理间隙宽度、目标滚筒速度、目标盖板速度输出在显示设备（8）上和/或输出用于均衡和/或研磨的目标时间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在显示设备（8）上输出实际梳理间隙宽度、实际滚筒速度、实际盖板速度和/或直到用于平整和/或研磨的目标时间为止或自从用于平整和/或研磨的目标时间起的时段。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，梳理间隙宽度（W）、滚筒速度、盖板速度和/或用于平整和/或研磨的时间的目标值和实际值（14）关于彼此而输出在显示设备（8）上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，控制装置（7）自动调节梳理间隙宽度（W）和/或自动平整和/或研磨滚筒（2）的针布和/或针布元件。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当实际值中的至少一个偏离其目标值一预定的最大值时，由控制装置（7）阻止梳理机（1）的生产操作。

9.梳理机

-具有带有针布的滚筒（2）以及

-具有与滚筒（2）相对布置的至少一个针布元件、特别是进给辊（3）、道夫辊（5）和/或盖板条（4），

-具有梳理间隙宽度（W）的梳理间隙（6），其形成在滚筒（2）的针布与针布元件之间，

-具有控制装置（7）以及

-具有被布置在梳理机（1）上的显示和输入设备（8，9），

其特征在于，控制装置（7）、显示和输入设备（8，9）被设计成实施前述权利要求中至少一项的方法步骤。

10.根据权利要求9所述的梳理机，其特征在于，用于手动或自动调节梳理间隙宽度（W）的调节装置（11）与梳理机（1）相关联。

11.根据权利要求9或10所述的梳理机，其特征在于，针布研磨设备（10）与梳理机（1）相关联。

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