CN112080357B - 一种可即时监测的多功能制皂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可即时监测的多功能制皂设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有成型模具，所述成型模具下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有用于检测成型模具内皂液原料状态的检测调整装置，所述成型模具的内壁限位滑动连接有活塞板，所述活塞板上靠右侧的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞，所述圆台形密封塞的底部与检测调整装置的内壁活动连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的制皂机中设置的粘度传感器使用起来较为麻烦；在重复使用时，需要对其进行清洁，以保证下次使用时对皂液粘度的精准监测，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制皂机设备技术领域，具体为一种可即时监测的多功能制皂设备。
背景技术
皂是脂肪酸金属盐的总称，主要用于日常衣物的洗涤。肥皂能破坏水的表面张力，当肥皂分子进入水中时，具有亲水部位和亲油部位，亲油部位深入油污，而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重新聚在一起成大油污。则所有油污均会变成非常微小的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净；现有市场上的产品，难以根据不同个体、不同年龄段和不同季节的特性，生产不同的肥皂，缺少一种家用的制皂机。现有大批量用制皂机虽然能够用于制皂，但其结构复杂，对于家用制皂而言，设备成本高，操作繁复，需要一定的操作安全保障，难以满足家用的要求；而且，在手工皂制作中，部分产品皂化过程比较慢，不宜脱模，且需要另外设置模具，造成原料的浪费。为此人们提出一种制皂机设备，如中国专利CN104893877B所公开的一种立式家用手工皂制作装置，包括模具、搅拌机构、电机、丝杠、两个支板及设在模具中的加热元件，丝杠的一端与电机传动连接，该装置能够加工小批量、不同品种的皂体，可实现人们在家中的手工制皂；
但是在实际使用过程中，由于传统的制皂机中设置的粘度传感器使用起来较为麻烦；在重复使用时，需要对其进行清洁，以保证下次使用时对皂液粘度的精准监测，降低了工作效率，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可即时监测的多功能制皂设备，具备即时检测、并根据皂液状态进行固化加速调整的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可即时监测的多功能制皂设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有成型模具，所述成型模具下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有用于检测成型模具内皂液原料状态的检测调整装置，所述成型模具的内壁限位滑动连接有活塞板，所述活塞板上靠右侧的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞，所述圆台形密封塞的底部与检测调整装置的内壁活动连接。
所述支撑架内壁的左侧固定连接有侧板，所述侧板的前侧通过销轴转动连接有齿轮，所述齿轮的后侧固定扭簧，所述扭簧的后端与侧板的前侧固定连接，所述齿轮的左右两侧分别啮合有齿板一和齿板二，所述齿板一的顶部贯穿成型模具的下表面并与活塞板的下表面固定连接，所述齿板二的底部固定连接有传动横板，所述传动横板上靠近左侧的上表面固定连接有支撑臂一，所述支撑架的右侧固定连接有支撑臂二，所述支撑臂二的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的顶部固定连接有主轴，所述主轴上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的左侧动力连接有用于降温的风冷降温装置，所述锥形齿轮二的左侧动力连接有用于匀混搅拌的匀混装置。
优选的，所述检测调整装置包括导热管,所述导热管的表面与成型模具上通孔的内壁固定连接，所述导热管上靠近顶部的内壁固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部穿过活塞板上的通孔并与圆台形密封塞的底部固定连接，所述导热管的表面固定套有保温套环，所述保温套环上靠左侧的表面开设有放置孔并通过放置孔固定连接有套筒，所述套筒的内壁限位滑动连接有压板，所述压板的一侧固定连接有记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧上远离压板的一端与导热管的表面固定连接，所述压板的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上远离压板的一端贯穿套筒并固定连接有撑板，所述撑板和保温套环的表面套有牵拉套绳，所述牵拉套绳的右侧固定连接有牵拉绳索，所述牵拉绳索上靠右端的表面贯穿支撑架的右侧并与风冷降温装置的表面固定连接，所述导热管的正下方设有金属承载盒，所述金属承载盒的下表面设有导液微孔，所述金属承载盒的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与支撑架内壁的底部固定连接，所述支撑架内壁的底部固定连接有电磁铁，所述金属承载盒的右下方设有与电磁铁电性连接的触摸延时开关。
优选的，所述套筒的数量不少于五个，且在保温套环的左侧弧形轮廓上均匀分布。
优选的，所述撑板上远离连接杆的一侧为弧形面且开设有防护纹。
优选的，所述风冷降温装置包括在支撑架右侧上下限位滑动的升降架，所述升降架的右侧开设有通孔并通过通孔限位旋转动连接有从动轴一，所述从动轴一上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三上的齿牙与锥形齿轮一上的齿牙啮合，所述从动轴一的左端固定连接有扇叶，所述升降架的下表面固定连接有拉杆，所述拉杆的底部与牵拉绳索的右端固定连接，所述支撑架的右侧固定连接有支撑挡板，所述拉杆贯穿支撑挡板并与支撑挡板限位滑动连接，所述拉杆的表面套有压簧二，所述压簧二的两端与升降架和支撑挡板的相对面固定连接。
优选的，所述支撑架的右侧固定连接有导向块，所述导向块的表面与牵拉绳索的表面滑动连接。
优选的，所述导向块的右端为弧形面，且导向块通过其上的弧形面与牵拉绳索的表面滑动连接。
优选的，所述匀混装置包括在支撑臂一上水平段限位转动的从动轴二，所述从动轴二上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮四，所述从动轴二的底部固定连接有搅拌辊，所述锥形齿轮四的表面啮合有锥形齿轮五，所述锥形齿轮五的内壁固定连接有从动轴三，所述支撑臂一的上表面固定连接有支撑座，所述从动轴三贯穿支撑座并在支撑座上限位转动，所述从动轴三上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六上的齿牙与锥形齿轮二的表面啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支撑架起到整体的固定支撑作用；成型模具作为皂液原料固化成型提供支撑保护；
通过检测调整装置定时的对成型模具内皂液固化成型的状态进行检测；当成型模具内的皂液仍未固化时，会通过活塞板上表面的通孔落入检测调整装置中，会使检测调整装置带着传动横板进行下移，在与齿板二、传动横板、齿轮、扭簧和齿板一的配合下，使得齿板一带着活塞板上移，通过上移，使得活塞板上的通孔被圆台形密封塞封堵；
通过检测调整装置，使得传动横板带着支撑臂一带着匀混装置实现动力传输并对成型模具中的皂液原料进行搅拌；
通过检测调整装置，使得风冷降温装置能够与锥形齿轮一实现动力传输，实现对成型模具上皂液原料的风冷操作；
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的制皂机中设置的粘度传感器使用起来较为麻烦；在重复使用时，需要对其进行清洁，以保证下次使用时对皂液粘度的精准监测，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明图1中齿板一和齿板二的正视图；
图3为本发明图1中导热管沿AA方向的剖视图；
图4为本发明图1中锥形齿轮三的正视剖视图；
图5为本发明图1中顶杆和圆台形密封塞的正视剖视图。
图中：1、支撑架；2、成型模具；3、检测调整装置；4、活塞板；5、圆台形密封塞；6、侧板；7、齿轮；8、扭簧；9、齿板一；10、齿板二；11、传动横板；12、支撑臂一；13、支撑臂二；14、电机；15、主轴；16、锥形齿轮一；17、锥形齿轮二；18、风冷降温装置；19、匀混装置；20、导热管；201、顶杆；21、保温套环；22、放置孔；23、套筒；24、压板；25、记忆合金弹簧；26、连接杆；27、撑板；28、牵拉套绳；29、牵拉绳索；30、金属承载盒；31、压簧一；32、电磁铁；33、触摸延时开关；34、升降架；35、从动轴一；36、锥形齿轮三；37、扇叶；38、拉杆；39、支撑挡板；40、压簧二；41、导向块；42、从动轴二；43、锥形齿轮四；44、搅拌辊；45、锥形齿轮五；46、从动轴三；47、支撑座；48、锥形齿轮六。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可即时监测的多功能制皂设备，包括支撑架1，通过支撑架1起到整体的固定支撑作用；支撑架1的顶部固定连接有成型模具2，成型模具2作为皂液原料固化成型提供支撑保护；成型模具2下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有用于检测成型模具2内皂液原料状态的检测调整装置3，通过检测调整装置3定时的对成型模具2内皂液固化成型的状态进行检测。
检测调整装置3包括导热管20,导热管20的表面与成型模具2上通孔的内壁固定连接，导热管20上靠近顶部的内壁固定连接有顶杆201，顶杆201的顶部穿过活塞板4上的通孔并与圆台形密封塞5的底部固定连接，如图5所示，此时顶杆201处于活塞板4上的通孔中，通过活塞板4上通孔与顶杆201之间的间隙，当成型模具2中、活塞板4上表面的再也原料未固化时，会通过该间隙向下流动；
而当活塞板4随着齿板一9上移后，上移至圆台形密封塞5的弧形轮廓与活塞板4上通孔的内壁卡合时，即实现对活塞板4上通孔的密封操作。
导热管20的表面固定套有保温套环21，保温套环21上靠左侧的表面开设有放置孔22并通过放置孔22固定连接有套筒23，套筒23的内壁限位滑动连接有压板24，压板24的一侧固定连接有记忆合金弹簧25，记忆合金弹簧25上远离压板24的一端与导热管20的表面固定连接，压板24的另一侧固定连接有连接杆26，连接杆26上远离压板24的一端贯穿套筒23并固定连接有撑板27，撑板27和保温套环21的表面套有牵拉套绳28，牵拉套绳28的右侧固定连接有牵拉绳索29，牵拉绳索29上靠右端的表面贯穿支撑架1的右侧并与风冷降温装置18的表面固定连接，导热管20的正下方设有金属承载盒30，金属承载盒30的下表面设有导液微孔，金属承载盒30的下表面固定连接有压簧一31，压簧一31的底部与支撑架1内壁的底部固定连接，支撑架1内壁的底部固定连接有电磁铁32，金属承载盒30的右下方设有与电磁铁32电性连接的触摸延时开关33。金属承载盒30的右侧为类肤材质，能够模拟人的皮肤与触摸延时开关33接触，达到更精准的开关效果。
使用时，当成型模具2内的皂液原料仍处于高温液态时，液态的皂液原料会通过活塞板4上的通孔落入导热管20中，接着皂液原料会通过导热管20落入金属承载盒30中，在金属承载盒30中，皂液原料会使金属承载盒30整体重量加重而克服压簧一31的弹力后下移，在下移过程中金属承载盒30的右侧会与触摸延时开关33的表面发生触碰而使使触摸延时开关33的开关打开，使得电磁铁32接入电源，通过电磁铁32对金属承载盒30产生吸引力，使得金属承载盒30在克服压簧一31的弹力后继续下移。
在金属承载盒30后续下移的过程中，会使传动横板11、支撑臂一12以及支撑臂一12上的匀混装置19同步下移，使得匀混装置19与锥形齿轮二17的动力传输完成，通过匀混装置19对成型模具2内的皂液原料进行匀混搅拌操作。
同时，传动横板11带着齿板二10的下移，促使齿轮7在克服扭簧8的弹力后进行转动而使得齿板一9带着活塞板4进行上移，使得活塞板4将成型模具2内的皂液原料进行抬升，使得皂液原料与匀混装置19充分接触，提高搅拌的效率，避免出现沉降，同时活塞板4的上移，使得活塞板4上的通孔会与圆台形密封塞5的表面产生紧密接触而实现密封，此后活塞板4上的皂液不再下落。
在实际使用过程中，可根据实际需求对触摸延时开关33的延时属性进行调节，本方案中触摸延时开关33延时时长为五分钟，在五分钟内匀混装置19会对成型模具2内的作业原料进行充分搅拌。延时时长可根据实际使用需求进行调节。
同时在上述皂液途径导热管20时，皂液的温度会传导在导热管20上接着通过保温套环21传到在记忆合金弹簧25上，随即记忆合金弹簧25发生形变，将压板24和连接杆26从套筒23中挤出，使保温套环21的外轮廓增大变成非对称的形状，增大的轮廓迫使牵拉套绳28对牵拉绳索29产生向左的牵拉，使得牵拉绳索29会对风冷降温装置18产生牵拉使其移动。
通过移动使得风冷降温装置18与锥形齿轮一16的动力传输完成，使得风冷降温装置18能够提高成型模具2中皂液上方气流流速，通过快速移动的气流带走热量，进而实现降温操作。
在上述的五分钟内，金属承载盒30内收集的皂液会通过微孔流出，金属承载盒30的重量降至原始状态，而当五分钟后，触摸延时开关33的开关断开，使得电磁铁32不再接通电源，在压簧一31的弹力作用下，会使金属承载盒30对传动横板11的下压解除并恢复至原始高度。
同时扭簧8的弹力也得以释放，使得齿轮7会在侧板6上进行复位转动，使得齿板二10带着传动横板11、支撑臂一12和匀混装置19上移，匀混装置19逐渐脱离与成型模具2内皂液的接触，同时其与锥形齿轮二17的动力传输也断开。
同时活塞板4会随着齿板一9下移，活塞板4上的通孔与圆台形密封塞5之间的密封接触，如果此时成型模具2内的皂液仍未凝固，液态下的皂液仍会通过导热管20而落入金属承载盒30中，会使上述操作重复一遍；反之，当成型模具2内的皂液处于固态时，金属承载盒30不再升降变化，降温和搅拌操作也不再进行；此时将固态下的肥皂块取出，对其进行下一步操作。
套筒23的数量不少于五个，且在保温套环21的左侧弧形轮廓上均匀分布，通过套筒23数量不少于五个的设置，使得牵拉套绳28能够对牵拉绳索29产生足够距离的牵拉，使得风冷降温装置18能够与锥形齿轮一16产生良好的动力传输，实现风冷降温操作。
撑板27上远离连接杆26的一侧为弧形面且开设有防护纹，通过弧形面的设置以及防滑纹的开设，进一步增加与牵拉套绳28的接触面积，实现更好的牵拉移动效果，同时也避免出现打滑。
支撑架1的右侧固定连接有导向块41，导向块41的表面与牵拉绳索29的表面滑动连接,通过导向块41的设置，能够对牵拉绳索29的牵拉进行转向引导，使得牵拉绳索29上远离牵拉套绳28的一端能对拉杆38的底部产生竖直向下的牵拉。
导向块41的右端为弧形面，且导向块41通过其上的弧形面与牵拉绳索29的表面滑动连接，通过导向块41右端上弧形面的设置，使得导向块41在与牵拉绳索29之间的相对滑动会更加流畅，且能够降低牵拉绳索29在使用过程中的磨损，延长了使用寿命。
成型模具2的内壁限位滑动连接有活塞板4，活塞板4上靠右侧的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞5，圆台形密封塞5的底部与检测调整装置3的内壁活动连接；
支撑架1内壁的左侧固定连接有侧板6，侧板6的前侧通过销轴转动连接有齿轮7，齿轮7的后侧固定扭簧8，扭簧8的后端与侧板6的前侧固定连接，齿轮7的左右两侧分别啮合有齿板一9和齿板二10，齿板一9的顶部贯穿成型模具2的下表面并与活塞板4的下表面固定连接，齿板二10的底部固定连接有传动横板11，当成型模具2内的皂液仍未固化时，会通过活塞板4上表面的通孔落入检测调整装置3中，会使检测调整装置3带着传动横板11进行下移，在与齿板二10、传动横板11、齿轮7、扭簧8和齿板一9的配合下，使得齿板一9带着活塞板4上移，通过上移，使得活塞板4上的通孔被圆台形密封塞5封堵。支撑架1的侧面开设有供传动横板11上下限位滑动的限位通槽。
传动横板11上靠近左侧的上表面固定连接有支撑臂一12，通过检测调整装置3，使得传动横板11带着支撑臂一12带着匀混装置19实现动力传输并对成型模具2中的皂液原料进行搅拌。
支撑架1的右侧固定连接有支撑臂二13，支撑臂二13的顶部固定连接有电机14，电机14上输出轴的顶部固定连接有主轴15，主轴15上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一16和锥形齿轮二17，锥形齿轮一16的左侧动力连接有用于降温的风冷降温装置18，通过检测调整装置3，使得风冷降温装置18能够与锥形齿轮一16实现动力传输，实现对成型模具2上皂液原料的风冷操作。
风冷降温装置18包括在支撑架1右侧上下限位滑动的升降架34，升降架34的右侧开设有通孔并通过通孔限位旋转动连接有从动轴一35，从动轴一35上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮三36，锥形齿轮三36上的齿牙与锥形齿轮一16上的齿牙啮合，从动轴一35的左端固定连接有扇叶37，升降架34的下表面固定连接有拉杆38，拉杆38的底部与牵拉绳索29的右端固定连接，支撑架1的右侧固定连接有支撑挡板39，拉杆38贯穿支撑挡板39并与支撑挡板39限位滑动连接，拉杆38的表面套有压簧二40，压簧二40的两端与升降架34和支撑挡板39的相对面固定连接。
使用时，牵拉套绳28对牵拉绳索29产生的向左牵拉经传动，会使支撑挡板39对拉杆38产生向下的牵拉，使得拉杆38带着升降架34进行下移，在下移过程中，升降架34上的锥形齿轮三36会与锥形齿轮一16上的齿牙啮合，并受锥形齿轮一16的驱动而同步进行转动，经过从动轴一35的传动，使得扇叶37随之转动，通过扇叶37转动后使成型模具2内皂液上方的气流加速流动，加速成型模具2内皂液的冷却降温；而当牵拉套绳28对牵拉绳索29的左向牵拉解除或者减小时，在压簧二40的弹力作用下，会使升降架34带着从动轴一35和锥形齿轮三36进行上移，使得锥形齿轮三36和锥形齿轮一16之间的传动连接解除，扇叶37不再进行转动。
锥形齿轮二17的左侧动力连接有用于匀混搅拌的匀混装置19，匀混装置19包括在支撑臂一12上水平段限位转动的从动轴二42，从动轴二42上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮四43，从动轴二42的底部固定连接有搅拌辊44，锥形齿轮四43的表面啮合有锥形齿轮五45，锥形齿轮五45的内壁固定连接有从动轴三46，支撑臂一12的上表面固定连接有支撑座47，从动轴三46贯穿支撑座47并在支撑座47上限位转动，从动轴三46上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮六48，锥形齿轮六48上的齿牙与锥形齿轮二17的表面啮合。
使用时，伴随着传动横板11的升降，使得支撑臂一12同步进行升降操作，当传动横板11因金属承载盒30的下降而带着支撑臂一12同步进行下移时，会使支撑臂一12上的从动轴三46和锥形齿轮六48与锥形齿轮二17上的齿牙啮合，并受锥形齿轮二17的转动驱动，使得锥形齿轮六48带着从动轴三46在支撑座47上进行限位转动，同时从动轴三46上的锥形齿轮五45会带着锥形齿轮四43和从动轴二42在支撑臂一12上进行限位转动，伴随着支撑臂一12整体的下移，会使从动轴二42上的搅拌辊44进入成型模具2内的皂液原料中，通过从动轴二42带着搅拌辊44进行转动，对成型模具2内的皂液原料进行充分搅拌，保证肥皂成型时的质量。本方案中的皂液原料以及皂液是指制皂用的物料在精准计量后，置于模具中得到的混合液，其固化后即得到肥皂。
工作原理：该可即时监测的多功能制皂设备使用时，本发明通过支撑架1起到整体的固定支撑作用；成型模具2作为皂液原料固化成型提供支撑保护；通过检测调整装置3定时的对成型模具2内皂液固化成型的状态进行检测；当成型模具2内的皂液仍未固化时，会通过活塞板4上表面的通孔落入检测调整装置3中，会使检测调整装置3带着传动横板11进行下移，在与齿板二10、传动横板11、齿轮7、扭簧8和齿板一9的配合下，使得齿板一9带着活塞板4上移，通过上移，使得活塞板4上的通孔被圆台形密封塞5封堵；通过检测调整装置3，使得传动横板11带着支撑臂一12带着匀混装置19实现动力传输并对成型模具2中的皂液原料进行搅拌；通过检测调整装置3，使得风冷降温装置18能够与锥形齿轮一16实现动力传输，实现对成型模具2上皂液原料的风冷操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的制皂机中设置的粘度传感器使用起来较为麻烦；在重复使用时，需要对其进行清洁，以保证下次使用时对皂液粘度的精准监测，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有成型模具(2)，所述成型模具(2)下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有用于检测成型模具(2)内皂液原料状态的检测调整装置(3)，所述成型模具(2)的内壁限位滑动连接有活塞板(4)，所述活塞板(4)上靠右侧的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有圆台形密封塞(5)，所述圆台形密封塞(5)的底部与检测调整装置(3)的内壁活动连接；
所述支撑架(1)内壁的左侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的前侧通过销轴转动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的后侧固定扭簧(8)，所述扭簧(8)的后端与侧板(6)的前侧固定连接，所述齿轮(7)的左右两侧分别啮合有齿板一(9)和齿板二(10)，所述齿板一(9)的顶部贯穿成型模具(2)的下表面并与活塞板(4)的下表面固定连接，所述齿板二(10)的底部固定连接有传动横板(11)，所述传动横板(11)上靠近左侧的上表面固定连接有支撑臂一(12)，所述支撑架(1)的右侧固定连接有支撑臂二(13)，所述支撑臂二(13)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)上输出轴的顶部固定连接有主轴(15)，所述主轴(15)上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一(16)和锥形齿轮二(17)，所述锥形齿轮一(16)的左侧动力连接有用于降温的风冷降温装置(18)，所述锥形齿轮二(17)的左侧动力连接有用于匀混搅拌的匀混装置(19)；
所述检测调整装置(3)包括导热管(20),所述导热管(20)的表面与成型模具(2)上通孔的内壁固定连接，所述导热管(20)上靠近顶部的内壁固定连接有顶杆(201)，所述顶杆(201)的顶部穿过活塞板(4)上的通孔并与圆台形密封塞(5)的底部固定连接，所述导热管(20)的表面固定套有保温套环(21)，所述保温套环(21)上靠左侧的表面开设有放置孔(22)并通过放置孔(22)固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的内壁限位滑动连接有压板(24)，所述压板(24)的一侧固定连接有记忆合金弹簧(25)，所述记忆合金弹簧(25)上远离压板(24)的一端与导热管(20)的表面固定连接，所述压板(24)的另一侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)上远离压板(24)的一端贯穿套筒(23)并固定连接有撑板(27)，所述撑板(27)和保温套环(21)的表面套有牵拉套绳(28)，所述牵拉套绳(28)的右侧固定连接有牵拉绳索(29)，所述牵拉绳索(29)上靠右端的表面贯穿支撑架(1)的右侧并与风冷降温装置(18)的表面固定连接，所述导热管(20)的正下方设有金属承载盒(30)，所述金属承载盒(30)的下表面设有导液微孔，所述金属承载盒(30)的下表面固定连接有压簧一(31)，所述压簧一(31)的底部与支撑架(1)内壁的底部固定连接，所述支撑架(1)内壁的底部固定连接有电磁铁(32)，所述金属承载盒(30)的右下方设有与电磁铁(32)电性连接的触摸延时开关(33)。
2.根据权利要求1所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述套筒(23)的数量不少于五个，且在保温套环(21)的左侧弧形轮廓上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述撑板(27)上远离连接杆(26)的一侧为弧形面且开设有防护纹。
4.根据权利要求1所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述风冷降温装置(18)包括在支撑架(1)右侧上下限位滑动的升降架(34)，所述升降架(34)的右侧开设有通孔并通过通孔限位旋转动连接有从动轴一(35)，所述从动轴一(35)上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮三(36)，所述锥形齿轮三(36)上的齿牙与锥形齿轮一(16)上的齿牙啮合，所述从动轴一(35)的左端固定连接有扇叶(37)，所述升降架(34)的下表面固定连接有拉杆(38)，所述拉杆(38)的底部与牵拉绳索(29)的右端固定连接，所述支撑架(1)的右侧固定连接有支撑挡板(39)，所述拉杆(38)贯穿支撑挡板(39)并与支撑挡板(39)限位滑动连接，所述拉杆(38)的表面套有压簧二(40)，所述压簧二(40)的两端与升降架(34)和支撑挡板(39)的相对面固定连接。
5.根据权利要求1所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧固定连接有导向块(41)，所述导向块(41)的表面与牵拉绳索(29)的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述导向块(41)的右端为弧形面，且导向块(41)通过其上的弧形面与牵拉绳索(29)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的可即时监测的多功能制皂设备，其特征在于：所述匀混装置(19)包括在支撑臂一(12)上水平段限位转动的从动轴二(42)，所述从动轴二(42)上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮四(43)，所述从动轴二(42)的底部固定连接有搅拌辊(44)，所述锥形齿轮四(43)的表面啮合有锥形齿轮五(45)，所述锥形齿轮五(45)的内壁固定连接有从动轴三(46)，所述支撑臂一(12)的上表面固定连接有支撑座(47)，所述从动轴三(46)贯穿支撑座(47)并在支撑座(47)上限位转动，所述从动轴三(46)上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮六(48)，所述锥形齿轮六(48)上的齿牙与锥形齿轮二(17)的表面啮合。
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