CN112074567B - 蒸发器胶囊和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于暂时储存可消费材料的胶囊，所述胶囊能够由包括羟丙基‑甲基‑纤维素(HPMC)和纤维素纳米晶体(CNC)的混合物的组合物来制造，该组合物溶解在包括水和异丙醇的混合物的溶剂中。该组合物表现出非牛顿流体动力学，且该组合物的至少一层能够沉积在用于形成胶囊的弹性体浸渍销上。多层组合物也能够用于产生层状胶囊。通过使弹性体浸渍销轴向延伸以使得它径向收缩和使得形成的胶囊与弹性体浸渍销分离，形成的胶囊能够从弹性体浸渍销上取出。

Description

蒸发器胶囊和制造方法

技术领域

本发明的实施例通常涉及用于在其中储存可消费材料的胶囊，更特别是涉及制造该胶囊的方法。

背景技术

胶囊是暂时储存可消费材料的常见形式。在某些情况下，胶囊能够用于暂时储存药物，用于病人随后摄取。在其它情况下，胶囊能够用作化合物的输送系统。还在其它情况下，胶囊能够用于储存需要在商业可适用蒸发器中蒸发的可蒸发材料。

蒸发器胶囊通常用于在其中储存可蒸发材料，并通常放入蒸发器中，以便蒸发在可蒸发材料中的任何活性成分，以便产生蒸发的活性成分。然后，蒸发的活性成分(成蒸气形式)能够由用户吸入，通常用于医疗和/或娱乐用途。

在其中储存可蒸发材料的胶囊通常由沸腾温度足够高的材料来制造，这样，当用户蒸发活性成分时，胶囊的结构完整性不会影响或以其它方式受损。通常，这种胶囊使用玻璃、金属或耐高温塑料来制造。

近来，响应对环境问题的关注，这种胶囊被制造成包括可生物降解和/或可堆肥的特性。例如，胶囊能够由各种形式的可生物降解材料来制造。

有很多生产胶囊的现有技术实例使用传统的成膜材料或它们的组合。不过，没有使用可生物降解的传统成膜材料来生产胶囊(或结构或壳)的现有技术实例，该胶囊有提高的耐热性，以使得它们可以用作在使用100℃-400℃之间的温度的蒸发系统中的部件。

传统的透明可生物降解的薄膜材料可以包括(但不局限于)：动物来源的成膜聚合物，例如明胶；非动物来源的成膜聚合物，例如聚乙烯醇；植物来源或细菌来源的成膜聚合物，例如淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物例如羟丙基甲基纤维素(HPMC)和羟丙基纤维素(HPC)以及其它形式的改性纤维素；或者胞外多糖，例如黄原胶、阴离子杂多糖、葛兰胶、韦兰胶、鼠李胶、红藻胶、琥珀酰聚糖、小核菌聚糖、裂褶多糖、罗望子胶、凝胶多糖、普鲁兰多糖、葡萄聚糖以及它们的混合物。这些成分可以单独或任意组合地使用。

不过，当暴露于足够高的温度以便蒸发其中的普通可蒸发材料和活性成分时，传统的可生物降解材料的结构完整性受到损害。更特别地，当暴露于蒸发器的常规操作温度时，胶囊通常熔化、燃烧、变脆或以其它方式分解。

发明内容

在开发和设计与可消费物质的蒸发相关的产品时，显然希望在蒸发系统的设计中对于某些部件采用可生物降解的成膜材料，即用于在其中储存可蒸发材料的胶囊以及在可蒸发胶囊或产品中使用的某些管和其它结构。

由于典型的蒸发系统在升高温度下(在100℃和400℃之间)操作，因此优选是可生物降解的成膜材料将能够承受该升高操作温度。因此开始进行搜索，以便确定当前存在的任何合适的可生物降解成膜材料。在广泛搜索之后，确定没有可用材料能够在所需温度下有最佳性能。

蒸发器胶囊能够通过使得微纤化纤维素(MFC)、纳米纤丝纤维素(NFC)、纳米纤维素、纤维素纳米晶体(CNC)、纳米晶纤维素(NCC)或纳米纤丝纤维素晶须与传统的可生物降解成膜材料组合而包括耐热性能。本发明能够生产具有提高耐热性的胶囊，它可以有效地用作在100℃至400℃的温度范围内操作的蒸发系统中的部件。

得到的胶囊可以另外变化，以便改变胶囊的颜色或不透明性，或者可以将印刷或其它信息添加至胶囊上。

在本发明的广义方面，用于制造胶囊的胶囊形式组合物包括羟丙基甲基纤维素和纤维素纳米晶体的混合物。

在本发明的另一广义方面，一种用于制造胶囊的方法包括：提供具有环形空腔的弹性体浸渍销；提供支承销；将支承销定位在浸渍销的环形空腔内；使得至少一层胶囊形式组合物沉积在浸渍销的外表面上；固化该至少一层胶囊形式组合物，用于形成胶囊；以及从浸渍销中取出形成的胶囊。

在本发明的另一广义方面，一种用于由胶囊形式组合物制造胶囊的模制销包括具有弹性体部分的浸渍销，胶囊形式组合物沉积在该弹性体部分上。

附图说明

图1是表示使用已知的浸渍模制技术来形成胶囊的现有技术方法的流程图；

图2是本发明实施例的流程图，表示了制造胶囊的方法；

图3是本发明实施例的侧视图，表示了位于弹性体浸渍销内的支承销；

图4是根据图3的实施例的侧剖图；

图5是根据图3的实施例的平面图，表示了布置在弹性体浸渍销中的同心环形空腔内的润滑剂槽；

图6是本发明实施例的侧视图，表示了支承销，该支承销有在它的外表面上的润滑剂槽，该支承销位于弹性体浸渍销内；以及

图7是根据图5的实施例的侧剖图。

具体实施方式

使用上面确定的材料，尝试使用传统方法(例如浸渍模制)来制造可蒸发胶囊。

如图1中所示，用于形成胶囊的传统方法(例如浸渍模制)包括：将胶囊形成销(或浸渍销)浸渍或至少局部浸没在胶囊形成材料或组分的池中，以便涂覆该销；将涂覆的销从池中取出；以及使得胶囊形成材料在销上固化。一旦固化处理完成，就能够通过在形成胶囊的外部夹紧该形成胶囊以及施加线性力以促进该形成胶囊与浸渍销的分离而将形成胶囊从销中取出以便使用。

在实施例中，形成的胶囊将能够承受在蒸发过程中施加给胶囊的热量，并将有足够的结构完整性，用于重复使用，且将可选地可生物降解。申请人发现，使用纤维素产品(例如上述纤维素产品)制造胶囊提供了可生物降解和/或可堆肥的胶囊，但是根据使用的特殊纤维素材料而有不同的物理特性。例如，使用某些等级的100％HPMC(羟丙基甲基纤维素)而形成的胶囊将形成能够承受高温的胶囊，但是有延展性，且不具备结构完整性。换句话说，使用更大量HPMC形成的胶囊能够承受高温，但是太软，且在受到蒸发所需的温度时容易变形。在另一实例中，使用100％CNC(纤维素纳米晶体)形成的胶囊提供了增加的结构完整性，但是太脆，特别是当受到高温时。

上面列出的多个传统成膜材料进行组合和/或混合，以便产生一种组分，该组分将生产具有所希望特性的胶囊。在大量尝试之后，包括HPMC与纤维素纳米晶体(CNC)组合的组分形成了一种膜，该膜能够承受典型蒸发器所需的操作温度，还在加热过程中和加热后仍然有足够结构完整性。而且，得到的胶囊形式组合物或膜具有改进的强度和其它特性(它们自身的任何一种材料都不具备该特性)。在试验中，将其它传统成膜材料与CNC(或其它形式的改性纤维素，例如微纤化纤维素(MFC)、纳纤化纤维素(NFC)、纳米纤维素，纳米晶纤维素(NCC)或纳米原纤纤维素晶须)组合取得了有限的积极效果。使用传统成膜材料和CNC(或其它形式的改性纤维素，例如微纤化纤维素(MFC)、纳米纤丝纤维素(NFC)、纳米纤维素、纳米晶纤维素(NCC)或纳米原纤纤维素晶须)的不同组合的其它试验也导致有限的成功。

还进行了在CNC(或其它形式的改性纤维素，例如微纤化纤维素(MFC)、纳米纤丝纤维素(NFC)、纳米纤维素、纳米晶纤维素(NCC)或纳米纤丝纤维素晶须)和传统成膜材料之间的不同比例的试验，以便得到最佳比例。试验结果有助于证明CNC(或其它形式的改性纤维素，例如微纤化纤维素(MFC)，纳米纤丝纤维素(NFC)、纳米纤维素、纳米结晶纤维素(NCC)或纳米纤丝纤维素晶须)与其它材料的比例对得到的胶囊的耐热性有影响。

根据多次重复试验，申请人相信80％FIPMC和20％CNC(或其它形式的改性纤维素，如微纤化纤维素(MFC)、纳米纤丝纤维素(NFC)、纳米纤维素、纳米结晶纤维素(NCC)或纳米纤丝纤维素晶须)的比例在提供结构完整性和能够承受蒸发所需的足够高的温度方面提供了最佳结果。添加不同的增塑剂、胶凝剂和其它材料的进一步试验也导致提高了胶囊的总体性能。

尽管80％HPMC和20％CNC(HPMC与CNC的比例为4：1)的组分提供了最理想的物理特性，但是申请人发现，这种组分在浸塑模制处理过程中有太大流动性(具有较低粘性)。也就是，在胶囊形成销或浸渍销至少局部浸没在胶囊形式组合物的池中用于将组分沉积在浸渍销上并取出或拉出之后，组分的流动性足以允许在固化过程中汇集、滴落和/或脱落，从而产生具有厚度不均匀的胶囊壁的胶囊。更具体地说，胶囊壁的顶部部分的厚度将小于胶囊壁的底部部分的厚度。也就是，胶囊壁的顶部部分比胶囊壁的底部部分更薄，因为在固化过程中组分将向下流动、滴落和/或脱落(由于重力)。

为了增加胶囊形式组合物的粘性，申请人向组分中引入了各种胶凝剂、凝固剂和/或固化剂，以促进和/或加速固化处理。例如，添加少量胶凝剂并结合浸渍池的升高温度和在固化或干燥过程中的较低温度，提供了用于充分降低胶囊形式组合物的粘性的有效方法，以使得在浸渍销上的组分的流动性明显降低。不过，发现添加这些胶凝剂将降低胶囊承受用于蒸发各种可蒸发材料的足够高温度的能力。

申请人还试图在将组分沉积到浸渍销上之后通过热冷却和热加热的方法而加快或促进组分的更快固化或凝固。

申请人对于HPMC-CNC组分的问题是，它表现出牛顿性能，且它的粘性保持与施加在其上的应变率或剪切应力保持线性比例。申请人理解，组分脱落的问题是在浸渍处理过程中组分的较低粘性的结果，该较低粘性是允许浸渍所必需。普通技术人员应当理解，的组分有较高粘性时很难浸渍至组分池中。也就是，在浸渍处理过程中所需的组分粘性应当足够低以便允许脱落。不过，为了防止在组分沉积至浸渍销上之后材料脱落，在浸渍过程之后立即需要使得粘性改变或增加至足以防止脱落的粘性水平。申请人更早的尝试是在浸渍处理之后立即增加组分的粘性，包括引入胶凝剂，且一旦组分沉积到浸渍销上，就使用各种已知的热加热或冷却方法来增加组分的粘性。

在浸渍处理后立即增加组分粘性的可选方法是利用非牛顿流体的特性。更具体地说，申请人希望利用胶体剪切稀化流体的特性。申请人注意到，剪切稀化流体(也称为假塑性流体)是非牛顿流体，其中，当不向它施加剪切力时它的粘性增加，且当剪切力施加于其上时它的粘性降低。这样的系统将使得胶囊形式组合物池能够有低粘性，因为能够通过搅拌或其它方式向它施加连续剪切力。在浸渍或浸没处理之后，当浸渍销从池中取出时，胶囊形式组合物将不再受到任何剪切力，这将导致粘性充分增加至足以防止组分在固化处理过程中脱落。

在多次尝试之后，申请人发现添加剪切稀化添加剂(例如醇(例如异丙醇))将改变组分的性能，以便表现出非牛顿流体动力学，更具体地说表现出胶体剪切稀化流体特性。在添加剪切稀化添加剂(例如异丙醇)后，当除去剪切力时，组分的粘性将充分增加，且在固化处理过程中的脱落量明显减少。测试表明，添加任何量的剪切稀化添加剂开始改变组分的性能，以便表现出非牛顿流体动力学。申请人指出，HPMC是非离子纤维素醚，并可溶于水中。因此，用于溶解HPMC:CNC混合物的任何溶剂应当包含足够量的水和剪切稀化添加剂。因此，在实施例中，具有至少1％容积的剪切稀化添加剂的溶剂将表现出非牛顿流体动力学性能。在优选实施例中，异丙醇与水的1:2体积比产生了良好的结果。另外，申请人指出，将异丙醇添加至水中还有抗微生物特性的附加优点。

首先，添加异丙醇以试图影响组分的热凝固性能，不过这种尝试的成功有限。在检查添加有异丙醇的组分时，申请人发现未扰动液体的粘性显著增加。不过，在搅拌时，申请人发现粘性显著降低，只在停止搅拌后不久再次增加。

申请人发现，为了申请人的目的，将4:1的HPMC:CNC的组分溶于1:2(容积:容积)的异丙醇：水的溶剂溶液中将产生具有最佳物理特性的胶囊。在另一实施例中，7:3的HPMC:CNC比例也产生了具有有效物理特性的胶囊。

如上所述，通过改变用于制造胶囊形式组合物的HPMC:CNC混合物的组合和/或比例，能够阐明和利用不同的物理特性。例如，如上所述，4:1的HPMC:CNC比例产生了具有承受更高温度能力的胶囊。7:3的HPMC:CNC比例产生的胶囊在经受与4:1的HPMC:CNC比例的胶囊一样高的温度后具有稍微更高的结构完整性，但是脆性增加。因此，为了利用这两种强度，在实施例中，能够通过在两种或更多不同的浸渍组分中多次浸渍来制造层状胶囊，该浸渍组分能够可选地以变化浸渍顺序来重复进行。

更具体地说，作为实例，能够通过将浸渍销至少局部浸没在具有4:1的HPMC:CNC比例的组分池中来形成第一层胶囊。在干燥第一层之后，浸渍销能够浸没在第二组分池中，例如具有7:3的HMPC:CNC比例的组分池，然后能够干燥。通过用不同组分来分层的这种处理，层状胶囊能够有多种物理特性，该物理特性能够定制，以便适合形成的最终胶囊的应用需求。

如上所述，传统的浸渍模制方法需要在通过将组分沉积在浸渍销上并固化用于形成胶囊的组分而形成胶囊之后，该胶囊必须通过滑动而取出或者以其它方式将形成的胶囊从浸渍销上取出。在实施例中，能够夹紧形成的胶囊，然后能够施加侧向力，以便简单地将胶囊从浸渍销上取出。在另一实施例中，推动销能够插入浸渍销中，以便促进形成的胶囊取出。不过，该方法可能很困难，并可能需要复杂的机械和/或脱模剂来成功地取出胶囊而并不损坏该胶囊。该方法通常还需要在浸渍销上使用拔模角，在浸渍销上没有拔模角能够使得形成胶囊的取出极其困难。该方法还可能导致大量的报废胶囊，该报废胶囊将不符合严格的生产标准。

在开发可蒸发胶囊时，显然主要的难题是从浸渍销上取出形成的胶囊而并不损坏该形成的胶囊，即使使用推动销。最初使用不锈钢销来形成胶囊，但是发现很难或不可能从浸渍销上取出形成的胶囊而并不损坏该胶囊，除非在浸渍销上使用至少3度的拔模角。

随后，尝试在将胶囊形成材料沉积至浸渍销上之前用脱模剂或润滑剂来涂覆不锈钢销。最初尝试用润滑剂例如脱模油或其它通常已知的脱模剂来涂覆不锈钢浸渍销。不过，在不锈钢销上涂覆润滑剂的成功有限。还尝试将低摩擦材料(例如和类金刚石涂层(DLC))直接沉积在销的表面上。不过，用润滑剂和/或低摩擦涂层涂覆不锈钢销的成功有限。申请人指出，尽管润滑剂和/或低摩擦涂层减小了在胶囊和不锈钢浸渍销之间的摩擦，但是摩擦的减小不足以克服作用在胶囊和浸渍销之间的粘附力。

申请人继续对减小在胶囊和浸渍销之间的摩擦作用的方法进行试验，以使得完成的胶囊能够相对容易地从浸渍销上取出而不会引起损坏。

减小在胶囊和浸渍销之间的摩擦的另一方法是在浸渍销上引入拔模角。也就是，当浸渍销略微成锥形时，在胶囊和浸渍销之间将只有一个接触点，这样，将胶囊从浸渍销上取出时必须克服的摩擦力将大大降低。不过，这导致胶囊略微成锥形(具有与浸渍销的拔模角相对应的拔模角)，还有用于密封目的的单个接触点。理想地，申请人希望没有任何拔模角的胶囊。

还尝试调节浸渍销的表面光洁度以使得表面更光滑，以便帮助将胶囊从浸渍销上取出，但是这样效果不佳。

在几次尝试中，浸渍销由具有低表面粘附力的各种材料(例如)来制造。但是同样，这对于从浸渍销上取出形成的胶囊没有产生明显的改善。

在很多试验之后，申请人使用弹性体材料来制造浸渍销，并发现由弹性体材料制成的浸渍销在轴向或纵向拉伸时能够径向(直径)收缩。弹性体销的径向收缩使得弹性体销的外表面与形成的胶囊的内表面分离，这简化了胶囊从浸渍销上的取出。在第一次试验之后，使用多种不同的弹性体材料进行了试验，发现弹性体材料有帮助从胶囊形成销上取出胶囊的潜能，且不同的弹性体(或它们的组合)能够根据合适原则(例如耐化学性和寿命)来选择。

进行的试验还用不同硬度的弹性体材料进行了试验，发现弹性体材料的硬度影响从浸渍销上取出形成的胶囊。已经发现，通过由弹性体材料(例如硅酮)来制造浸渍销，能够沿轴向或纵向方向拉伸弹性体浸渍销，从而径向减小弹性体浸渍销的直径，并使得胶囊与浸渍销分离。

弹性体浸渍销可以只包括弹性体材料(或不同弹性体材料的组合)，或者可以包括弹性体和非弹性体材料的组合。弹性体浸渍销还可以包含空心或环形空腔(该空腔可以在一端或两端开口)，这进一步帮助减小胶囊形成销在沿线性方向拉伸时的直径。另外，非弹性体材料(例如推动销)可以插入弹性体销中的环形空腔内，以便线性拉伸弹性体销来径向减小弹性体销的直径，从而方便将形成的胶囊很容易地从弹性体销上取出。弹性体材料可以只构成浸渍销的外表面的一部分，而浸渍销的其它部分由其它材料制成，例如不锈钢。

另外，弹性体浸渍销能够制造销，以便能够形成多种胶囊形状或否则不能使用非弹性体销来形成其它形状，因为形成的胶囊或其它形状将很难或不可能从非弹性体销上取出。这些胶囊或其它形状可能包括在弹性体销上的明显底切部分，从而能够形成其它胶囊形状，该其它胶囊形状将不能从非弹性体销上取出，因为底切部分将比销本体的其余部分更小。

申请人了解到，通过使用弹性体浸渍销，能够径向减小弹性体浸渍销的直径，这能够允许形成新颖的胶囊形状或其它形状，并成功地从弹性体销上取出。例如，能够形成形状像3/4球形的胶囊。通常，这种形状的胶囊很难或不可能从非弹性体销上取出，因为球体顶部的开口将小于球体的中间部分，因此形成的3/4球体胶囊不能从销上取出，除非你有办法径向减小销的直径。而且，多个形状例如正方形、矩形、三角形以及具有锐角的其它形状通常很难从传统的非弹性体销上取出，但是可以使用弹性浸渍销系统而很容易地形成和取出这些形状。

在实施例中，弹性体销能够是弹性体杆或管，它能够用于通过浸渍在胶囊形成溶液中或用胶囊形成溶液涂覆弹性体杆或管的一部分以及随后固化胶囊形成溶液而形成空心的管状结构。固化后，形成的空心管能够通过轴向拉伸弹性体杆或管(从而径向减小弹性体杆或管的直径，并能够将形成的空心管从弹性体杆或管上取出)而从弹性体杆或管上取出。得到的形成空心管结构能够有利地用作在可蒸发胶囊的构造中的部件。

胶囊形成物质还能够通过除了浸渍之外的方式而施加至弹性体浸渍销的全部或一部分表面上，例如通过喷雾、静电沉积、涂漆、转移或者其它将胶囊形成材料施加至弹性体销的表面上的方式。

在实施例中，包括环形空腔的弹性体浸渍销还可以通过在销的内部施加负气压而收缩或减小的尺寸，用于取出形成的胶囊。在可选但类似的实施例中，弹性体销的内部能够在浸渍时利用正压来膨胀，且在浸渍完成后，空气能够从空腔中释放，从而使得环形空腔收缩和使得浸渍销与形成的胶囊分离，因此能够从形成空腔中取出浸渍销。也可选择，胶囊可以有用于减小销的外径的内部结构，例如附接到弹性体浸渍销的环形空腔的内壁上的可收缩金属结构。

还有，弹性体销可以这样使用，即通过在浸入浸渍池中之前拉伸/膨胀销的空心内部空腔(机械地或通过气压等)，然后在浸渍以便形成胶囊之后放松/收缩该弹性体销，该胶囊有否则很难或不可能形成的槽和其它结构，因为在弹性体销的未膨胀形式中，浸渍液体将不能流入该槽或其它结构中。还已知非弹性体材料不能用于形成这种形状的胶囊，因为不能希望胶囊形成材料流入小槽中，因为这样的处理通常将空气囊捕获在槽中在销的外表面和形成的胶囊的内表面之间。

弹性体浸渍销的重复使用导致弹性体材料的结构完整性逐渐降低。沿轴向方向的恒定拉伸导致弹性体销由于材料的弹性损失而变形，且弹性体销并不返回它的原始形状和尺寸。为了校正弹性的这种逐渐损失，使用具有较高弹性的弹性体材料以及高等级记忆形式的材料，但是持续观察到弹性体材料的弹性逐渐减小。

因此，申请人将支承销定位在弹性体浸渍销内，以便向弹性体浸渍销提供附加支承。该支承销提供了外部结构刚性，以便帮助防止弹性体浸渍销在浸渍处理和轴向拉伸过程中变形，还帮助保持浸渍销的原始形状和结构，即使在重复轴向拉伸之后。在实施例中，支承销能够同心地定位在浸渍销的环形空腔内。在实施例中，当形成的胶囊从浸渍销上取出时，支承销还能够用作推动销。在实施例中，支承销的一部分能够与环形空腔的一部分连接，以便在弹性体销的所希望部分中防止线性拉伸。

为了将支承销定位在弹性体浸渍销的环形空腔内，申请人发现使用润滑剂(例如硅酮、丙二醇或锂润滑脂)大大减少了在它们之间的摩擦接触。不过，在弹性体浸渍销的环形空腔的内壁和支承销的外表面之间的间隙足够小，以至于添加在其中的任何润滑剂能够只在几次使用之后就挤出。因此，油脂或润滑剂的槽、凹坑、孔等能够布置在环形空腔的内表面或支承销的外表面上，用于储存一定量的润滑剂。该槽、凹坑、孔等保持高表面面积接触，还能够有用于润滑剂的空间，这样，润滑剂不会在单次使用后挤出。在另一实施例中，支承销能够是空心(即环路)，有孔或槽道，该孔或槽道设计成允许润滑剂流入和流出，或者以其它方式从该环路连通至在环形空腔和支承销的外表面之间的环形空间中。

参考图3，模制销10包括弹性体浸渍销20，该浸渍销20有位于其中的支承销30。如上所述，在实施例中，支承销30位于弹性体浸渍销20内，且销20、30能够浸没或浸渍至胶囊形式组合物池中，用于使得一层组分沉积在浸渍销20的外表面上。然后，销20、30从组分池中退出或拉出，且组分能够干燥和固化。一旦组分完全固化，形成的胶囊就能够从浸渍销20上取出，然后储存以备将来使用。本领域技术人员应当理解，为了使支承销30定位在浸渍销20内，浸渍销20应当有环形空腔40，用于在其中接收支承销30。

如上所述，在实施例中，润滑剂槽能够布置在支承销30的外表面或形成于弹性体浸渍销20中的环形空腔40的内表面或壁中的一个或两个上。特别参考图4和5，弹性体浸渍销20能够还包括具有内表面的环形空腔40，该环形空腔40能够还包括至少一个润滑剂槽或结构50。

也可选择，在另一实施例中，如上所述，润滑剂槽或结构能够布置在支承销30的外表面上。参考图6和7，支承销30能够还包括在它的外表面上的至少一个润滑剂槽或结构50。

尽管未示出，但是在实施例中，为了保证支承销30位于浸渍销20的环形空腔40内的深度一致性，止动件能够布置在环形空腔40的底部处。止动件能够是任何固体材料件，甚至能够是与支承销相同的材料。在可选实施例中，少量的粘接剂能够布置在环形空腔的底部，且具有螺纹顶部的支承销能够位于其中。粘接剂固化后，有螺纹的支承销能够松开和取出，以便留下有相应螺纹的止动件。润滑剂或油脂能够以通常方式施加在支承销上，然后，润滑的支承销能够布置在环形空腔中。

在另一实施例中，支承销能够是具有它自己的环形空腔的管，用于在其中接收润滑剂。在该实施例中，支承销能够还包括孔，用于使得在支承销的环形空腔内的润滑剂能够流过并流入支承销与弹性体浸渍销之间。在这样的实施例中，润滑剂槽省略。

Claims (14)

1.一种用于制造使用在100℃-400℃温度的蒸发器中胶囊的胶囊形式组合物，所述胶囊形式组合物包括羟丙基甲基纤维素(HPMC)、纤维素纳米晶体(CNC)、异丙醇和水，其中，HPMC:CNC的比例为4:1-7:3，异丙醇与水的体积比为1:2。

2.一种制造使用在100℃-400℃温度的蒸发器中胶囊的方法，所述方法包括:

提供具有环形空腔的弹性浸渍销；

提供支承销；

将所述支承销定位在浸渍销的环形空腔内；

将胶囊形式组合物的至少一层沉积在浸渍销的外表面上，所述胶囊形式组合物包括羟丙基甲基纤维素(HPMC)、纤维素纳米晶体(CNC)、异丙醇和水，其中，HPMC:CNC的比例为4:1-7:3，异丙醇与水的体积比为1:2；

固化胶囊形式组合物的所述至少一层，以形成胶囊；以及

从浸渍销上取出所形成的胶囊。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括：在所述浸渍销和所述支承销之间进行润滑。

4.根据权利要求2所述的方法，其中：将胶囊形式组合物的至少一层沉积在浸渍销的外表面上还包括将所述浸渍销至少局部浸没在胶囊形式组合物的池中，所述浸渍销具有位于其中的支承销。

5.根据权利要求2所述的方法，其中：固化胶囊形式组合物的所述至少一层还包括从胶囊形式组合物的所述池中取出涂覆有胶囊形式组合物的浸渍销并且使其干燥。

6.根据权利要求2所述的方法，其中：从所述浸渍销上取出所形成的胶囊还包括将所述支承销进一步推入环形空腔中，用于轴向延伸所述浸渍销，从而减小所述浸渍销的直径，以便引起在形成的胶囊和浸渍销的外表面之间的分离。

7.根据权利要求2所述的方法，还包括，重复以下步骤：沉积胶囊形式组合物的至少一层，以及固化胶囊形式组合物的所述至少一层，以便产生具有多层胶囊形式组合物的胶囊。

8.一种由如权利要求1所述胶囊形式组合物制造胶囊的模制销，所述模制销包括具有弹性体部分的浸渍销，胶囊形式组合物沉积在该弹性体部分上，所述胶囊形式组合物包括羟丙基甲基纤维素(HPMC)、纤维素纳米晶体(CNC)、异丙醇和水，其中，HPMC:CNC的比例为4:1-7:3，异丙醇与水的体积比为1:2。

9.根据权利要求8所述的模制销，还包括：支承销。

10.根据权利要求9所述的模制销，其中：所述浸渍销还包括用于在其中接收支承销的环形空腔。

11.根据权利要求10所述的模制销，其中：所述环形空腔还包括用于储存润滑剂的一个或多个润滑剂槽。

12.根据权利要求10所述的模制销，其中：所述支承销还包括一个或多个布置在它的外表面上用于储存润滑剂的润滑剂槽。

13.根据权利要求10所述的模制销，其中：所述环形空腔还包括一个或多个用于储存润滑剂的润滑剂槽，且所述支承销还包括一个或多个布置在它的外表面上用于储存润滑剂的润滑剂槽。

14.根据权利要求9所述的模制销，其中：所述支承销还包括环形物和一个或多个润滑剂通道，所述润滑剂通道用于使润滑剂从环形物连通至在浸渍销和支承销的外表面之间的环形空间中。