CN112074465A - 包含用于破坏包装密封元件的结构的自动开启容器的装置 - Google Patents

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CN112074465A CN201980029541.8A CN201980029541A CN112074465A CN 112074465 A CN112074465 A CN 112074465A CN 201980029541 A CN201980029541 A CN 201980029541A CN 112074465 A CN112074465 A CN 112074465A
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Abstract

本发明涉及一种自动开启容器的装置，该装置包括容器口、盖子和用于撕开容器的密封元件的结构，该密封元件可以是无菌纸盒包装的铝层、位于容器口下方的密封元件或塑料袋包的塑料材料等。

Description

包含用于破坏包装密封元件的结构的自动开启容器的装置
技术领域
本发明涉及一种用于包装的自动开启装置，该装置包括容器口、盖子以及用于撕开包装的密封元件的结构，该密封元件可为无菌纸盒包装的铝层、或容器口下方的密封元件、或塑料袋的塑料材料等。
背景技术
众所周知，使用包装来存储产品，诸如用于食品的调味品、汤、液体或糊状产品、药品、化妆品和其他产品。通常，这些包装都设置有允许将产品从包装中取出的容器口。这些容器口可以是包装本身的一部分，也可以是用于包装的开启装置的一部分，如无菌纸盒包装或塑料袋包装的情况下，已知为“自立袋(stand-up pouch)”。
通常，市面上出售的无菌纸盒包装设置有用于包装的自动开启装置，由此旋开盖子是撕开包装的密封元件以便允许将包装的内容物通过容器口倒出的唯一必要操作。
无菌纸盒包装的密封元件由制造这些包装的多层层压材料的铝层和塑料层形成。在层压包括铝膜和塑料材料层的其他层之前，在所述多层层压材料的纸板层中打孔。在形成包装并正确填充产品并封闭包装后，铝层将在纸板层上打孔的区域露出。
用于包装的自动开启装置将被应用到无菌纸盒包装上，通过胶合或焊接的方式与所述孔重叠，该装置的容器口的几何轴线与包装材料的纸板层中的孔的几何轴线基本重合。通常，这种类型的装置设置有凸缘，该凸缘的下部区域基本上是平坦的，这将有助于装置与包装材料的结合或焊接。第一次拧开用于包装的自动开启装置的盖子时，这将导致覆盖所述孔的铝层和塑料层的撕裂，从而打开包装并允许其内含物通过容器口倒出。
已知几种型号的用于无菌纸盒包装的自动开启装置。第WO2016082008号文献公开了一种装置，该装置包括具有相反取向的螺纹段，以提供无菌纸盒包装的铝层的撕裂。
本发明涉及一种可应用于无菌纸盒包装的用于包装的自动开启装置，其中密封元件安装在容器口下方或塑料袋的塑料材料等下方，这将通过如下本发明的详细描述立即感知到。
附图说明
结合附图，通过下文的详细描述，将更佳地理解本发明的实施例，在附图中：
图1A示出了根据本发明的用于包装的自动开启装置的一个实施例的容器口和盖子的切开的主视图，其中容器口和盖子处于组装这些组件以形成本发明的用于包装的自动开启装置之前的状态；
图1B为图1A中示出的用于包装的自动开启装置的容器口的切开的立体图；
图2为图1A的用于包装的自动开启装置的盖子的切开的主视图，其中盖子已经安装在容器口上以形成本发明的用于包装的自动开启装置；
图3以切开的形式示出了在已经旋转盖子来激活本发明的用于包装的自动开启装置的切割装置之后图2中示出的用于包装的自动开启装置的主视图；
图4以切开的形式示出了在已经旋转盖子以从容器口旋开之后图1A的用于包装的自动开启装置的主视图；
图5为关于图1-图4中示出的用于包装的自动开启装置的另一实施例的俯视立体图，其中以切开的形式示出了容器口和盖子，并且其封闭元件打开，示出的状态为组装这些组件以形成本发明的用于包装的自动开启装置之前的状态；
图6为示出了将盖子组装在容器口上以形成本发明的用于包装的自动开启装置的步骤的主视图，盖子以切开的方式示出；
图7以切开的形式示出了在盖子已经安装在容器口上以形成本发明的用于包装的自动开启装置之后图6中用于包装的自动开启装置的主视图；
图8以切开的形式示出了在已经旋转盖子以激活本发明的用于包装的自动开启装置的切割装置之后图5的用于包装的自动开启装置的主视图；
图9为示出图8所示的用于包装的自动开启装置的细节X的主视图；
图10和图11是用于包装的自动开启装置的主视立体图，均为切开的形式，分别示出了关闭和打开状态下的盖子的封闭元件；
图12为根据本发明的用于包装的自动开启装置的另一实施例的俯视立体图，其中容器口和盖子示出为组装这些组件以形成本发明的用于包装的自动开启装置之前的状态，盖子的封闭元件示出为打开状态；
图13以切开的形式示出了图12的用于包装的自动开启装置的盖子的主视图，盖子处于安装到容器口以形成本发明的用于包装的自动开启装置之前的情况；
图14以切开的形式示出了图13的用于包装的自动开启装置的盖子，盖子已经被安装到容器口上以形成本发明的用于包装的自动开启装置；
图15为示出了图13的用于包装的自动开启装置的仰视立体图，以切开的形式示出了盖子并且盖子已经安装到容器口上以形成本发明的用于包装的自动开启装置；
图16以切开的形式示出了在已经旋转盖子来激活本发明的用于包装的自动开启装置的切割装置之后图14和图15的用于包装的自动开启装置的主视图；
图17为示出了图16所示的用于包装的自动开启装置的细节Z的主视图；
图18和图19为用于包装的自动开启装置的主视立体图，以切开的形式分别示出了关闭和打开状态下的盖子的封闭元件；
图20示出了设置有根据在此描述的实施例的用于包装的自动开启装置的无菌纸盒包装；
图21和图22示出了设置有根据在此描述的实施例的用于包装的自动开启装置的塑料袋包装；
图23至图26示出了使用旋转切割结构的本发明的另一实施例。
具体实施方式
在下文中，术语“设置有用于撕开密封元件的结构的用于包装的自动开启装置”和“用于包装的自动开启装置”在本文中可互换使用。类似地，以单数或复数形式使用的“包装”或“纸盒包装”应始终分别理解为以单数或复数形式的“无菌纸箱包装”。
类似地，诸如“打开该包装”或“打开包装”的表述的使用在本文中应解释为设置有密封元件的包装的密封元件等已经被用于包装的自动开启装置切割开。术语“密封元件”应解释为用于保持包装密封的基本柔性的元件，其可以包括多层不同材料或仅由一种材料组成的层。因此，术语“密封元件”和“无菌纸盒铝层”、或简称为“铝层”，在本文中将互换使用。本文使用的术语“容器”和“包装”应理解为等同。
在下面的描述中，将始终在附图中用相同的附图标记来提及和指示相似的部件。在本说明书中使用的诸如“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“升”或“降”的术语具体指的是本发明的附图等中示出的元件、部件、部分、区域的位置。
注意，由于在其中一些附图中有必要放大对象以便于可视化，因此并未以相同的比例描绘附图。如果术语“前”和“后”用于表示图中所描绘的对象、部件、组件等，则必须在附图中按照从左到右或从上到下的可视化顺序来理解，术语“前”与左和/或最高的一者相关，术语“后”与右和/或最低的一者相关，并且具有该定位的可能组合。
在下面的描述中，将参考说明书的某些部分或本专利申请的附图。还可以提及作为本文所述的本发明的实施例和变型的组成部分的组件，或者是与与本发明的那些实施例和变型一体的元件相互作用的元件。
图1A、图1B、图2、图3和图4示出了根据本发明的实施例的用于包装的自动开启装置90。从图中可以看出，用于包装的自动开启装置90包括盖子89，容器口94和锁定装置96。在图中，以切开的方式示出了盖子89。
在图1B中更详细示出的容器口94包括中空的圆柱体，该中空的圆柱体的外表面设置有至少一个外螺纹段95，在图中，为了说明，仅示出了三个外螺纹段95，但不仅限于三个。容器口94的中空圆柱体的上部区域设置有上部环94a，该上部环位于容器口94的中空体的上边缘附近，在上部环94a的上部区域和容器口94的上部区域之间具有间隔。
容器口94的下部区域固定到锁定环97的上部区域，该锁定环97的下部区域固定到基部元件98的上部区域，该基部元件98包括中空圆柱体，该中空圆柱体的内径必须大于或至少等于容器口94的内径。基部元件98的下部区域固定到凸缘99的上部区域，凸缘99上设置有孔，该孔的直径必须大于或至少等于其连接的基部元件98的内径。基部元件98的几何轴线和基部元件99的孔的几何轴线是重合的。
外螺纹95的每个段包括上螺纹和下螺纹。如图1A至图4所示，上螺纹延伸到上部环94a之外，并且上螺纹的上端位于容器口94的中空圆柱体的上边缘附近。如图1A至图4所示，外螺纹95的下螺纹的上端连接到上部环94a的下部。外螺纹95的每段的上螺纹和下螺纹的下端延伸到容器口94的主体的下部。
盖子89包括中空的圆柱体，该圆柱体的上部区域固定到上部元件89a。盖子89的中空圆柱体的内部区域设置有至少一段内螺纹91，在附图中，出于示例的目的，示出了三段内螺纹91，但不限于此。内螺纹91的各段设计成与容器口94的外螺纹95的各段啮合。当然，盖子89中采用的内螺纹91的段数必须与容器口94的螺纹95的螺纹的段数相同。
如前所述，在图1至图4中，盖子89以切开的形式示出。然而，为了便于理解本发明，盖子89的前部的内螺纹91的一段在图中示出，尽管当以剖视图示出盖子89时在视图中未示出。
盖子89还设置有切割装置92，该切割装置包括中空的圆柱体，该中空圆柱体的上边缘固定在盖子89的上部元件89a的下部区域上。切割装置92的下部区域设置有至少一个切割元件92a。
锁定装置96包括中空体，该中空体设置有圆柱体形式的下部区域，该下部区域的上边缘固定在形状为截锥的上部区域上。形状为截锥的该上部区域的上边缘的直径小于下边缘的直径。锁定装置96的内部下部区域的边缘设置有多个下锁定元件93，在本实施例中，每个下锁定元件93均包括朝锁定装置96的几何轴线倾斜向上突出的主体。下部锁定元件93设计成可以相对于锁定装置96的几何轴线进行小的径向弯曲。
锁定装置96的上部锥形区域的上边缘设置有多个破裂元件96a，这些破裂元件也连接至盖子89的下边缘，从而在锁定装置96和盖子89之间形成可断开的互连。破裂元件96a的功能将通过以下关于用于包装的自动开启装置90的操作模式的描述来实现。
在图1A中，可以看到由盖子89和锁定装置96形成的组件恰好处于在其开始插入容器口94之前的位置，以开始用于包装的自动开启装置90的组装操作，该操作是使用专用于此目的的工具在工厂进行的操作。盖子89必须按照图1A中箭头W所示的方向插入到容器口94上。
图2示出了已经完全插入容器口94中的盖子89。重要的是要注意，该图中所示的情况表明锁定装置96的下部锁定元件93已经经过锁定环97。当下部锁定元件93接触锁定环97的上边缘时，它们相对于锁定装置96的几何轴线弯曲，从而允许下部锁定元件93穿过锁定环97。
因此，盖子89被锁定在图2所示的位置，并且不再能够通过向上的纵向运动来移除。盖子89和容器口94必须保持在该安装位置以形成用于包装的自动开启装置90，以便用于包装的自动开启装置可以应用于包装，这是通过专用的专用工具在工厂进行的操作。在正确组装之后，用于包装的自动开启装置90应被应用于例如无菌纸盒包装或塑料袋包装。
当需要从用于包装的自动开启装置90上取下盖子89时，首先如图3中的弯曲箭头T所示，对用于包装的自动开启装置90进行逆时针旋转运动。当施加该旋转运动时，首先将盖子89的内螺纹91的每段旋入容器口94的外螺纹95的相应段中。接下来，随着逆时针旋转运动的继续，破裂元件96a将被破坏，从而允许盖子89继续逆时针旋转。
注意，外螺纹95的段的每个上螺纹的上部分延伸超过上部环94a确保了内螺纹段91的每个段被拧入外螺纹95的其相应的段中，因为当内螺纹91的每个段接触外螺纹95的相应段的延伸的上螺纹时，继续逆时针旋转运动的唯一可能性是将内螺纹91的每个段拧入外螺纹95相应的段中。
由于切割装置92刚性地附接到盖子89，因此显然它将执行由盖子89进行的相同的运动。因此，随着盖子89的逆时针旋转运动的连续，切割装置92执行与盖子89相同的逆时针旋转运动。伴随该逆时针旋转运动，盖子89也将轴向向下运动(由于盖子89的内螺纹91的段拧入容器口94的螺纹95的其相应外段中，如图3中的箭头W所示)。因此，切割装置92将执行图3中箭头W所示的相同的向下轴向运动。
由切割装置92进行的逆时针和向下的轴向旋转运动的组合导致切割装置92的切割元件92a切割位于用于包装的自动开启装置90的容器口94下方的包装的密封元件，该密封元件可以是无菌纸盒包装的铝层，也可以是应用在凸缘99的孔周围的密封元件，也可以是塑料袋包装的塑料层。在图3中，在盖子89已经到达上文描述过的旋拧操作中的最低位置后(此时盖子89的上部元件的下部区域接触容器口94的边沿)，切割装置处于最终位置。
如上所述，在包装已经被正确地打开之后，相对于容器口94旋开盖子89就足以打开允许包装内的产品倒出的通道。为此，如图4中的弯曲箭头T所示，对盖子89施加顺时针方向的旋转运动就足够了，因此，盖子89将开始执行伴随的向上轴向运动，如图4中箭头W所示，直到将其从容器口94完全拧下。
注意，在图1A至图4中，盖子89的内螺纹91的段和容器口94的外螺纹95的段包括左旋(即左手定向)螺纹。鉴于人们习惯使用具有右旋(右手定向)螺纹的盖子和容器口，选择这种类型的定向的螺纹在这种情况下，通过施加逆时针旋转运动来旋松盖子，这会导致盖子向上的轴向运动。
在第一次拧开盖子89时，需要使盖子89向下轴向运动，以导致密封元件的撕裂。因此盖子89和容器口94中优选地使用具有左手定向的螺纹。如果使用了右手方向的螺纹，则当然大多数使用者会立即对盖子89实施逆时针旋转，这将导致盖子89向上运动。在盖子89的该第一次拧松操作之后，使用者将习惯于相应地使用盖子89。
注意，盖子89的内螺纹91的段和容器口94的外螺纹95的段可以包括右旋方向的螺纹。在这种情况下，将必须指示使用者首先使盖子89沿顺时针方向旋转运动，以引起盖子的向下轴向运动，从而导致密封元件的撕裂。
图5至图11示出了根据本发明的用于包装的自动开启装置的另一实施例。从图中可以看出，示出了用于包装的自动开启装置100，其包括上密封元件101a和基部元件101b、容器口107和锁定装置104。在图5至图11中，上密封元件101a、基座构件101b和锁定装置104以切开的形式示出。
容器口107包括中空圆柱体，该中空圆柱体的上部区域设置有上部环107a，该上部环位于容器口107的中空体的上边缘附近。上部环107a的上部区域和容器口107的上边缘之间具有间隔。容器口107的主体的中间区域设置有第二锁定环107b。
容器口107的下边缘固定到主锁定环109的上部区域，主锁定环109的下部区域固定到基部元件110的上部区域，基部元件110包括中空圆柱体，其内径必须至少大于或等于容器口107的内径。基部元件110的下部区域固定到凸缘111的上部区域，凸缘111设置有直径比基部元件110的内径更大或至少相同的孔。基部元件110与基部元件111的孔的几何轴线基本重合。
在容器口107的外部区域上设置有至少一段外螺纹108，在附图中，仅出于示例的目的，描绘了三段外螺纹108，但不限于此。每段外螺纹108都包括两个螺纹，即上螺纹和下螺纹。如图5至图11所示，上螺纹的上部108a延伸到上部环107a之外，并且下螺纹的上部108a的上端位于容器口107的中空圆柱体的上边缘附近。如图5至图11所示，外螺纹108的下螺纹的上端连接到上部环107a的下部。外螺纹108的每个段的上螺纹和下螺纹的下端108b延伸到容器口107的主体的下部。
如图所示，上部密封构件101a包括大致平坦的盘形圆柱体，其下部区域设置有密封突起101a'，密封突起101a'的上边缘刚性地附接到上密封元件101a的下部区域。
基部元件101b包括中空圆柱体，该中空圆柱体的内部区域设置有至少一段内螺纹102，在附图中示出了三段内螺纹102，仅作为示例，但不限于三个。内螺纹102的每个段都设计成旋入容器口107的外螺纹108的相应段中。显然，在基部元件101b中使用的内螺纹102的段数必须与容器口107中的外螺纹108的段数相同。
在图5至图11所示的实施例中，当处于图6所示的关闭位置时，上密封元件101a置于基部元件101b上，并且这两者通过枢转连接元件112彼此连接，这在图5中更详细地示出。存在这种类型的枢转连接的多种变型，其可以与本发明结合使用。另外，可以使用任何其他类型的连接结构来将上密封元件101a连接到基部元件101b。甚至在它们之间可能没有连接结构，因此这两个部分之间的连接例如可以通过压力或通过螺纹啮合进行。
如前所述，在图5至图11中，以切开的形式示出了基部元件101b。然而，为了利于描述本发明，在附图中示出基部元件101b的前部的内螺纹102的段，当以切开的形式示出基部元件101b时该段本不应出现。
基部元件101b还设置有切割装置106，该切割装置包括中空的圆柱体，该中空圆柱体的上边缘通过连接环113固定到基部元件101b的上部内部区域。切割装置元件106设置有至少一个切割元件106a。
基部元件101b的下部内部区域的边缘设置有多个上锁定元件103，在本实施例中，每个上锁定元件103包括朝着基部元件101b的几何轴线向上倾斜突出的主体。上锁定元件103设计成相对于基部元件101b的几何轴线进行小的径向弯曲。
锁定装置104包括中空体，该中空体设置有圆柱体形式的下部区域，该下部区域的上边缘固定到形状为截锥的上部区域。形状为截锥的该上部区域的上边缘的直径小于下边缘的直径。锁定装置104的下部内部区域的边缘设置有多个下锁定元件105，在本实施例中，每个下锁定元件105包括朝锁定装置104的几何轴线倾斜且向上突出的主体。锁定元件105设计为执行与锁定装置104的几何轴线相反的较小的径向弯曲。
锁定装置104的锥形上部区域的上边缘设置有多个破裂元件104a，这些破裂元件也连接至基部元件101b的下边缘，从而在锁定装置104和基部元件101b之间形成可断开的连接。破裂元件104a的功能随后将通过关于用于包装的自动开启装置100的操作模式的描述来实现。
在图5中，可以观察到由上密封元件101a、基部元件101b和锁定装置104构成的组件，该组件位于即将开始插入到容器口107中(以开始用于包装的自动开启装置100的组装操作)之前的位置，该组装操作是在工厂使用专用于此目的的工具进行的操作。由上密封元件101a、基部元件101b和锁定装置104形成的组件必须沿图5所示的箭头W所示的方向插入到容器口107中。
图6示出了由上密封元件101a、基部元件101b和锁定装置104形成的组件，该组件部分地插入到容器口107中。图7示出了由上密封元件101a、基部元件101b和锁定元件104形成的组件，该组件已经完全插入到容器口107中。注意，图6所示的情况表明锁定装置104的下锁定元件105已经经过主锁定环109。当下锁定元件105接触主锁定环109的上边缘时，它们相对于锁定装置104的几何轴线弯曲，从而允许下锁定元件105穿过主锁定环109。
因此，由上密封元件101a、基部元件101b和锁定装置104形成的组件被锁定在图7所示的位置，并且不再能够通过向上的纵向运动来移除。由上密封元件101a、基部元件101b和锁定装置104以及容器口107形成的组件必须保持在该安装位置，以形成用于包装的自动开启装置100，以便可以将用于包装的自动开启装置100应用于包装，这是在工厂使用专用于此目的的工具进行的操作。在正确组装之后，用于包装的自动开启装置100应被应用于例如无菌纸盒包装或塑料袋包装。
当需要打开无菌纸盒包装或塑料袋包装的包装时，必须对由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件施加逆时针旋转运动。当施加该逆时针旋转运动时，首先，基部元件101b的内螺纹102的每个段旋入容器口107的外螺纹108的其相应段中。然后，随着逆时针旋转运动的连续，破裂元件104a将被破坏，从而允许由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件的逆时针旋转运动继续进行。
注意，外螺纹108的段的每个上螺纹的上部108a延伸超过容器口107的上部环107a，这将确保基部元件101b的内螺纹102的每个段拧入外螺纹108的其相应段中，这是因为当内螺纹102的每个段接触到相应的上螺纹的上部108a时，沿逆时针方向继续旋转运动的唯一可能性就是将内螺纹102的每个段拧入外螺纹108的相应段中。
由于切割装置106刚性地附接到基部元件101b，因此其进行与基部元件101b相同的运动。因此，随着由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件的逆时针旋转运动的继续，切割装置106将执行与上密封元件101a和基部元件101b形成的组件进行的相同的逆时针旋转运动。
如图7中的箭头W所示，伴随该运动，由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件也将进行向下的轴向运动(由于基部元件101b的内螺纹102的各段拧入容器口107的外螺纹108的其相应段中)。因此，切割装置106将执行图7中的箭头W所示的相同的向下轴向运动。
由切割装置106进行的逆时针和向下轴向旋转运动的组合将导致切割装置106的切割元件106a撕开位于用于包装的自动开启装置100下方的包装的密封元件。密封元件可以是无菌纸盒包装的铝层，或者是施加在凸缘111的孔周围的密封元件，或者是塑料袋包装的塑料层。
在图8中，示出了切割装置处于最终位置，在该最终位置中，由于上文所述的旋拧操作，在由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件到达最低位置(此时容器口107的上边沿接触连接环113的下部区域，如图10和图11更详细示出的)之后，切割装置保持在该最终位置。
在图8中，上锁定元件103到容器口107的次锁定环107b之外。当上锁定元件103接触次锁定环107b的上边缘时，它们相对于基部元件101b的几何轴弯曲，从而允许上锁定元件103超过次锁定环107b。图9示出了图8中的细节X的放大图，其示出了在超过次锁定环107b之后的上锁定元件103。因此，由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件随后被锁定在图8所示的位置，并且不再能够通过向上的纵向运动来移除。上锁定元件103的使用是可选的，并且仅旨在防止移除由上密封元件101a、基部元件101b形成的组件。可选地，可以在内螺纹102的段和外螺纹108的段的啮合终点处之间实现所述锁定。
如前所述，在包装已经被正确地打开之后，足以枢转上密封元件101a以使得容纳在包装中的产品可以通过容器口107倒出。图10和图11分别以切开的形式示出了用于包装的自动开启装置100的处于关闭和打开状态下的上密封元件101a。
如图10和11中可见，当需要打开容纳在包装内的产品通过容器口107的通道时，上密封元件101a示出为具有前部突起，以便于枢转操作。该前部突起的使用是可选的，并且可以使用其他结构来利于枢转上密封构件101a的操作。
在图5至图11中，基部元件101b的内螺纹102的段和容器口107的外螺纹108的段包括左旋螺纹。与前面参考图1A至图4所述的用于包装的自动开启装置90的实施例所提到的类似，选择这种类型的定向是根据人们使用具有右手定向螺纹的盖子和容器口的习惯，其中通过施加逆时针旋转运动来旋开盖子，这导致盖子向上的轴向运动。
如在本发明的本实施例中，由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件在第一次旋开时必须进行轴向向下的运动，使得密封元件被撕裂，因此，优选地使用左旋螺纹，因为使用右旋螺纹会导致大多数使用者逆时针旋转盖子。
在对由上密封元件101a和基部元件101b形成的组件进行所述第一次旋开之后，不再需要对用于包装的自动开启装置100的任何组件施加任何旋转运动。根据上文对本发明的本实施例的描述，这足以使上密封元件101a枢转，以便打开通道以通过容器口107倒出包装中的产品。
注意，基部元件101b的内螺纹102的段和容器口107的外螺纹108的段可以包括右旋方向的螺纹。在这种情况下，将必须指示使用者首先沿顺时针方向旋转上密封元件101a和基部元件101b形成的组件，以引起盖子的向下轴向运动，从而导致密封元件的撕裂。
图12至图19示出了根据本发明的用于包装的自动开启装置的另一实施例。从图中可以看出，示出了用于包装的自动开启装置120，其包括上密封元件121a和基部元件121b、容器口127和锁定装置124。在图12至图19中，以切开的形式示出了上密封元件121a、基部构件121b和锁定装置124。
容器口127包括中空圆柱体，该中空圆柱体的上部区域设置有上部环127a，该上部环127a位于容器口127的中空体的上部边缘129附近。上部环127a的上部区域和容器口127的上边沿129之间具有间隔。容器口127的下边缘固定到凸缘130的上部区域，凸缘130的外部区域中设置有至少一个凹口131，在图中示出了四个凹口131(仅为了示范并且并不限于四个)。凸缘130设置有孔，该孔的直径基本上与容器口127的内径相同，该孔与容器口127重叠。凸缘130和容器口127的几何轴线是重合的。
容器口127的外部区域设置有外螺纹128的至少一个段，在附图中，仅以示例的方式示出了外螺纹128的三个段，但不限于三个。外螺纹128的每个段包括两个螺纹，即上螺纹和下螺纹。如图12至图19所示，上螺纹的上部128a延伸到上部环127a之外，并且上螺纹的上部128a的上端位于容器口127的中空圆柱体的上边缘附近。
如图12至图19所示，外螺纹128的下螺纹的上端连接至上部环127a的下部。外螺纹128的每段的上下螺纹的下端128b向上延伸到容器口127的主体的下部。
如图所示，上密封元件121a包括大体上扁平的盘形圆柱体，其下部区域设置有密封突起121a'，密封突起121a'的上边缘刚性附接到上密封元件121a的下部区域。
基部元件121b包括中空的圆柱主体，其内部区域设置有至少一段内螺纹122，在图12至图19中，示出了三段内螺纹122，仅作为示例但不限于三段。内螺纹122的每段设计成旋入容器口127的外螺纹128的相应段中。显然，在基部元件121b中使用的内螺纹122的段数必须与容器口127的外螺纹128的段数相同。
如前所述，在图12至图19中，以切开的形式示出了基部元件121b。然而，为了促进本发明的描述，在附图中出现了基部元件121b的前部的内螺纹122的段，而当以切开的形式示出基部元件101b时本不应出现该段。
基部元件121b的内部下部区域的边缘设置有多个上锁定元件123，在本实施例中，每个上锁定元件123包括朝着基部元件121b的几何轴线向上倾斜突出的主体。上锁定元件123设计成相对于基部元件121b的几何轴线执行小的径向弯曲。
基部元件121b还设置有切割装置126，该切割装置包括中空的圆柱体，该中空圆柱体的上边缘通过连接环133固定到基部元件121b的上部区域。切割装置126的下部区域设置有至少一个切割元件126a。
在图12至图19所示的实施例中，当处于图13所示的关闭位置时，上密封元件121a置于基部元件121b上，并且两者均通过枢转连接元件132连接在一起(如图12中更详细地示出的)。存在这种类型的枢转连接的变型，其可以与本发明结合使用。可以使用任何其他类型的连接结构来将上密封元件121a连接到基部元件121b。甚至在它们之间可能没有连接结构，因此这两个部分之间的连接例如可以通过压力或通过螺丝接合进行。
锁定装置124包括大体上圆柱形的中空主体，该中空主体的上边缘设置有多个破裂元件124a，该破裂元件也连接到基部元件121b的下边缘，从而在锁定装置124和基部元件121b之间形成可断开的互连。破裂元件124a的功能将通过以下关于用于包装的自动开启装置120的操作模式的描述来实现。
锁定装置124的外部下部区域设置有多个锁定元件125，这些锁定元件包括从锁定装置124的主体延伸出去的多个径向突起。在图12至图19中示出了四个锁定元件125，作为示例，但不限于四个。如将在下文中看到的，锁定元件125设计成装配到凸缘130的锁定凹部131中。
在图13中示出了由上密封元件121a、基部元件121b和锁定装置124形成的组件，该组件处于在其开始插入到容器口127中之前(即开始组装该组件的操作)的位置，该组装操作是在工厂中通过专用于此目的的工具进行的操作。由上密封元件121a、基部元件121b和锁定装置124形成的组件必须沿图13所示的箭头W所示的方向插入到容器口127中。
图14和15示出了由上密封元件121a、基部元件121b和锁定装置124形成的组件，该组件已经完全插入容器口127中，从而形成了用于包装的自动开启装置120。注意，图14中示出的情况表明锁定装置124的锁定元件125已经装配到凸缘130的锁定凹部131内。图13和图14示出了在由上密封元件121a、基部元件121b和锁定装置124形成的组件完全插入容器口127中之前(图13)和之后(图14)的锁定装置124的锁定元件125。图15示出了锁定元件125装配到锁定凹部131中的情况。注意，锁定元件125的下部区域与凸缘130的下部区域基本平齐。
优选地，必须通过过盈使锁定装置124的锁定元件125啮合到凸缘130的锁定凹部131中，这意味着锁定元件125的至少一些外部区域必须略大于在将发生啮合的区域中的锁定凹部131的内部尺寸。因此，在将锁定元件125适当地啮合到锁定凹部131中之后，容器口127与由上密封元件121a、基部元件121b和锁定装置124形成的组件之间的连接(这形成了用于包装的自动开启装置120)的强度足以防止部件分离。
图14和15中所示的情况是安装位置，由上密封元件121a、基部元件121b以及锁定装置124和容器口127形成的组件必须保持在该安装位置，以形成用于包装的自动开启装置120，以便用于包装的自动开启装置可以应用于包装，该操作是在工厂中通过专用于此目的的工具进行的。在正确组装之后，用于包装的自动开启装置120可以应用于例如无菌纸盒包装或塑料袋包装。
当需要打开包装时，无论是无菌纸盒包装还是塑料袋包装，都需要对由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件进行逆时针旋转运动，如在图16中弯曲的箭头T表示的。当施加此逆时针旋转运动时，首先，将基部元件121b的内螺纹122的每个段旋入到容器口127的外螺纹128的相应段中。随后，随着逆时针旋转运动继续，破裂元件124a被破坏，从而允许由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件的逆时针旋转运动继续。
延伸到容器口127的上部环127a之外的外螺纹128的每个上段的上部128a确保基部元件121b的内螺纹122的每个段拧入外螺纹128的其相应的段中(如图14中可见的)。当内螺纹122的每个段接触相应的上螺纹的上部128a时，继续逆时针旋转运动的唯一可能性是内螺纹122的每个段拧入外螺纹108的相应段中。
由于切割装置126刚性地附接到基部元件121b，因此显然其执行与基部元件121b相同的运动。因此，随着由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件的逆时针旋转运动的继续，切割装置126将执行与由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件所执行的相同的逆时针旋转运动。
与该逆时针旋转运动同时地，由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件也将执行轴向向下运动，这是由于基部元件121b的内螺纹122的各段旋入容器口127的外螺纹128的其对应的段，如图16中的箭头W所示。因此，切割装置126将执行图16中的箭头W所示的相同的向下轴向运动。
由切割装置126进行的逆时针和向下轴向旋转运动的组合将导致切割装置126的切割元件126a撕开位于用于包装的自动开启装置120下方的包装的密封元件，该密封元件可以是无菌纸盒包装的铝层，或者是应用在凸缘130孔周围的密封元件，也可以是塑料袋包装的塑料层。
在图16中，示出了在由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件已经到达前文所述的旋拧操作中的最低位置(此时容器口127的上边沿129接触连接环133的下部区域，如图16中更详细示出的)后，切割装置处于其最终位置。
注意，在图16中，上锁定元件123超出容器口127的第二锁定环127b。当上锁定元件123接触次锁定环127b的上边缘时，上锁定元件相对于基部元件121b的几何轴线弯曲，因此允许上锁定元件123穿过次锁定环127b。图17示出了图16的细节Z，其包括在经过次锁定环127b之后的上锁定元件123的放大图。因此，由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件被锁定在图16所示的位置，并且不再能够被移除。
如前所述，在正确地打开包装之后，足以枢转上密封元件121a以通过容器口127将容纳在包装中的产品倒出。图18和图19分别以切开的形式示出了用于包装的自动开启装置120的上密封元件121a处于关闭位置和打开位置。
图18和图19所示的上密封元件121a可以设置有前部突起，以便在需要打开容纳在包装中的产品通过容器口127的通道时进行枢转操作。该前部突出的使用是可选的，并且可以使用其他结构来促进上密封构件121a的枢转操作。
注意在图12至图19中，基部元件121b的内螺纹122的段和容器口127的外螺纹128的段包括左旋方向的螺纹。等同于上文关于用于包装的自动开启装置90和100的实施的描述，分别参考图1A至图4以及图5至图11，选择这种类型的方向是由于以下事实：习惯上人们使用具有向右方向的螺纹的盖子和容器口，其中，盖子通过逆时针旋转运动而旋开，从而导致盖子的向上轴向运动。
如在本发明的本实施例中，在首次旋开时，需要由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件进行轴向向下运动以导致密封元件的撕裂，优选地使用左旋螺纹，因为通常使用右旋螺纹会导致大多数使用者逆时针旋转盖子。
在由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件的首次旋开之后，不再需要对用于包装的自动开启装置120的任何部件施加任何旋转运动。如关于本发明的本实施例之前提到的，足以枢转上密封元件121a以打开通过容器口127的通道并且倒出包装内的产品。
注意，基部元件121b的内螺纹122的段和容器口127的外螺纹128的段可以包括右旋方向的螺纹。在这种情况下，将必须指示使用者首先沿顺时针方向旋转由上密封元件121a和基部元件121b形成的组件，以导致盖子的向下轴向运动，从而引起密封元件的撕裂。
图20示出了在无菌纸盒包装中使用用于包装的自动开启装置的示例。上文描述的本发明的三个实施例中的任何一个都可以应用于图20所示的无菌纸盒包装。图21和22示出了将用于包装的自动开启装置用于塑料袋包装中的包装的示例。上述本发明的三个实施例中的任何一个都可以应用于图21和图22所示的塑料袋包装。
已经参考本发明的一些实施例描述了本发明，这些实施例适用于无菌纸盒包装和塑料袋包装的容器口和盖，其中使用旋转切割装置切割包装的密封元件，但是不限于这样的实施例。可以使用在本发明的实施例中公开的致动机构来驱动切割装置，在该切割装置中，密封元件的切割操作不是通过旋转切割来进行的。
例如，根据本发明的任何实施例的致动机构可以与第WO03035491号专利文献中公开的容器口结合使用，其内容在此包括作为参考，以便获得通过使用第WO03035491号专利文献中最初公开的致动机构相同的效果。
在这种情况下，代替使用诸如本发明的实施例中揭示的通过旋转来撕裂密封元件的切割装置的是，可以应用类似于第WO03035491号专利文献中的凸轮8的至少一个凸轮，该至少一个凸轮可以固定在参考前文揭示的盖子或基部元件上。还需要在本说明书中公开的实施例的容器口中包括枢转切割元件，类似于第P921226-8号文献的发明的枢转切割元件26，该枢转切割元件将设置有类似于第Pl9213426-8号文献的发明的凸轮从动件32的凸轮从动件。
以类似于本发明的实施方式的方式操作的用于包装的自动开启装置设置有在上一段中提到的修改，将容易地开启无菌纸盒包装或塑料袋包装。
在这种情况下，初始致动将完全如本文公开的实施例所述，即，通过对盖子或由上密封元件和基部元件形成的组件施加旋转运动。然后，将锁定装置连接到盖子或连接到由上密封元件和基部元件形成的组件的破裂元件将破裂。
接下来，在盖子的内螺纹元件或由上密封元件和基部元件形成的组件的容器口上将发生拧紧。由于该拧紧，凸轮和凸轮从动件之间的相互作用将导致切割枢转元件执行无菌纸盒包装或塑料袋包装的密封元件的切割以打开包装，从而允许容纳在包装内的产品通过容器口倒出。
仅出于说明的目的，图23至图26示出了用于包装的自动开启装置120'，这是本发明的第三实施例的变型。用于包装的自动开启装置120'并入了本领域中众所周知的、与前段中提到的基于凸轮的致动原理和凸轮从动件相同的装置，而不是使用旋拧系统。重要的是，可以在本申请公开的两个其他实施例中的任何一个中进行相同的操作。
通过将图12至图19与图23至图26进行比较，可以看出用于包装的自动开启装置120和120'之间的差异。用于包装的自动开启装置120'的容器口127'设置有枢转切割元件134，枢转切割元件134通过弹性元件(在图12至19中未示出，如本领域中已知的)固定到容器口127'的下部区域。枢转切割元件134的下部区域设置有多个切割元件137，并且枢转切割元件134的上部区域设置有凸轮135。
用于包装的自动开启装置120'的基部元件121b'包括中空圆柱体，该中空圆柱体设置有凸轮从动件136，该凸轮从动件136固定到基部元件121b'的内部区域。用于包装的自动开启装置120'的其他部件与用于包装的自动开启装置120的等效部件相同或相似，因此，图23至图26中使用的附图标记相同。因此，用于包装的自动开启装置120'的部件的组装将以与参考用于包装的自动开启装置120所描述的相同的方式进行，并且由于这个原因，该操作的描述在此不再重复。
在图23中示出了用于包装的自动开启装置120'恰好处于在即将开始插入到容器口127'中之前(以开始组装用于包装的自动开启装置120'的操作)的位置，该组装操作是使用专用于此目的的工具在工厂中进行的。由上密封元件121a、基部元件121b'和锁定装置124形成的组件必须沿图23所示的箭头W所示的方向插入到容器口127中。
在图24中示出了处于最终组装位置的用于包装的自动开启装置120'，其可以被应用于包装，例如无菌纸盒包装或塑料袋包装。可以看出，啮合元件125已经啮合在啮合凹部131中，使得啮合元件125的下部区域基本上保持与凸缘130的下部区域齐平。
当需要打开包装时，需要对由上密封元件121a和基部元件121b'形成的组件施加逆时针旋转运动。当施加该逆时针旋转运动时，凸轮从动件136接触凸轮135，并且随着逆时针旋转运动的继续，枢转切割元件134将朝着包装的密封元件(无论是无菌纸盒的铝层是包装)枢转，或朝向应用于凸缘130的下部区域的密封元件枢转，或朝向塑料袋包装的塑料材料枢转。
在逆时针旋转运动结束时，枢转切割元件134的切割元件137撕开位于容器口127'下方的材料(无论是无菌纸盒包装的铝层、还是施加到凸缘130的下部区域的密封元件或塑料袋包装的塑料材料)，并且容器将被开启。可以通过容器口127'倒出包装中的内容物。图25和26示出了在完成该切割操作之后用于包装的自动开启装置120'。在图25中，上密封元件121a处于关闭位置，而在图26中，处于打开状态。
在不背离本文公开的发明构思的情况下，可以队本文描述的本发明的实施方式中进行修改或替代。因此，本发明不限于本文描述的实施例，而仅限于所附权利要求书的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于包装的自动开启装置(90,100,120,120')，包括：
-容器口(94,107,127,127')，所述容器口(94,107,127,127')的外部区域中设置有具有至少一个入口的至少一段外螺纹(95,108,128)；
-容器口密封结构(94,107,127,127')，所述容器口密封结构(94,107,127,127')包括盖子(89)或组件，该组件由上密封元件(101a，121a)和基部元件(101b，121b，121b')形成，所述密封结构的内部区域中设置有至少一段内螺纹(91,102,122)；
-用于切割位于容器口(94,107,127，127')下方的密封元件的切割结构；
用于包装的自动开启装置的特征在于：
-所述自动开启装置设置有锁定装置(96，104，124，124a)，所述锁定装置(96，104，124，124a)的上边缘通过下破裂元件(96a，104a，124a)固定到容器口密封结构的下边缘；
-锁定装置的下部区域设置有锁定结构，所述锁定结构选自柔性锁定元件(93，105)和锁定元件(125)；
-用于切割位于容器口(94,107,127,127')下方的密封元件的切割结构选自旋转切割结构和枢转切割结构。
2.根据权利要求1所述的用于包装的自动开启装置(90)，其特征在于：
-容器口(94)设置有多段外螺纹(95)以及位于容器口(94)的上边缘附近的上部环(94a)；
-容器口(94)的下边缘固定到锁定环(97)的上部区域，所述锁定环(97)的下部固定到基部元件(98)的上部区域；
-基部元件(98)的下部区域固定到凸缘(99)的上部区域，所述上部区域设置有直径至少等于基部元件(98)内径的孔，凸缘(99)中的所述孔的几何轴线与基部元件(98)的几何轴线重合；
-外螺纹(95)的每个段包括上螺纹和下螺纹，所述上螺纹和下螺纹的下端延伸到容器口(94)的下部，上螺纹的上端延伸到上部环(94a)之外并且位于容器口(94)的上边缘附近，并且外螺纹(95)的下螺纹的上端连接到上部环(94a)的下部；
-密封结构包括盖子(89)，所述盖子(89)包括中空的圆柱体，所述圆柱体的上边缘固定到上元件(89a)；
-盖子(89)设置有多段内螺纹(91)；
-用于切割密封元件的切割结构包括切割装置(92)，所述切割装置(92)包括中空的圆柱体，其上边缘固定到盖子(89)的上元件(89a)的下部区域，所述切割装置(92)的下部区域设置有至少一个切割元件(92a)；
-锁定装置(96)包括中空主体，所述主体设置有圆柱形的下部区域，该下部区域的上边缘固定到形状为截锥体的上部区域上，形状为截锥体的上部区域的上边缘的直径小于锥形上部区域的下边缘的直径；
-锁定装置(96)的上部锥形区域的上边缘设置有多个破裂元件(96a)，所述多个破裂元件(96a)也连接到盖子(89)的下边缘，以在锁定装置(96)和盖子(89)之间形成可断开的互连；
-锁定装置(96)的内部下部区域的边缘设置有多个下锁定元件(93)，每个下锁定元件(93)包括朝锁定装置(96)的几何轴线向上倾斜突出的主体。
3.根据权利要求1所述的用于包装的自动开启装置(100)，其特征在于：
-容器口(107)设置有多段外螺纹(108)以及位于容器口(107)的上边缘附近的上部环(107a)，并且容器口(107)的主体的中间区域中设置有次锁定环(107b)；
-容器口(107)的下边缘固定到主锁定环(109)的上部区域，主锁定环(109)的下部区域固定到基部元件(110)的上部区域，所述基部元件(110)包括中空圆柱主体，所述中空圆柱主体的直径必须大于或至少等于容器口(107)的内径；
-基部元件(110)的下部区域固定到凸缘(111)的上部区域，凸缘(111)设置有直径至少等于基部元件(110)内径的孔，基部元件(110)的几何轴线与基部元件(111)的孔的几何轴线重合；
-每段外螺纹(108)都包括上螺纹和下螺纹，上螺纹和下螺纹的下端延伸到容器口(107)的下部，上螺纹的上端延伸到上部环(107a)之外并且位于容器口(107)的上边缘附近，并且外螺纹(108)的下螺纹的上端连接至上部环(107a)的下部；
-密封结构包括上密封元件(101a)和基部元件(101b)，所述上密封元件(101a)包括盘形主体，该盘形主体的下部区域设置有缸体形状的密封突起(101a')，密封凸起(101a')的上边缘刚性固定到上密封元件(101a')的下部区域，基部元件(101b)包括中空的圆柱体，该圆柱体的内部区域设置有至少一段内螺纹(102)并且基部元件(101b)的下部内部区域的边缘设置有多个上锁定元件(103)，每个上锁定元件(103)都包括朝基部元件(101b)的几何轴线向上倾斜突出的主体；
所述上密封元件(101a)和所述基部元件(101b)通过枢转连接元件(112)连接；
-所述用于切割密封元件的切割结构包括切割装置(106)，所述切割装置(106)包括中空的圆柱体，该中空的圆柱体的上边缘固定到基部元件(101b)的上部内部区域，切割装置(106)的下部区域设置有至少一个切割元件(106a)；
-锁定装置(104)包括中空体，该中空体设置有圆柱形的下部区域，下部区域的上边缘固定到锥形的上部区域，截锥体形状的上部区域的上边缘的直径小于锥形形式的上部区域的下边缘的直径；
-锁定装置(104)的截锥体上部区域的上边缘设置有多个破裂元件(104a)，所述多个破裂元件(104a)也连接到基部元件(101b)的下边缘，以在锁定装置(104)和基部元件(101b)之间形成可断开的互连；
-锁定装置(104)的下部内部区域的边缘设置有多个下锁定元件(105)，每个下锁定元件(105)包括朝锁定装置(104)的几何轴线向上倾斜突出的主体。
4.根据权利要求1所述的用于包装的自动开启装置(120)，其特征在于：
-容器口(127)设置有多段外螺纹(128)以及位于容器口(127)的上边缘附近的上部环(107a)；
-容器口(127)的下边缘固定到凸缘(111)的上部区域，所述凸缘(111)的外部区域设置有至少一个凹口(131)并且所述凸缘(111)设置有孔，孔的直径与容器口(127)的内径基本相同，所述凸缘(130)和所述容器口(127)的几何轴线是重合的；
-每段外螺纹(128)包括上螺纹和下螺纹，上螺纹和下螺纹的下端延伸到容器口(127)的下部，上螺纹的上端延伸到上部环(127a)之外并且位于容器口(127)的上边缘附近，并且外螺纹(128)的下螺纹的上端连接到上部环(127a)的下部；
-密封结构包括上密封元件(121a)和基部元件(121b)，上密封元件(121a)包括盘形主体，盘形主体的下部区域设置有缸体形状的密封凸起(121a')，密封凸起(121a')的上边缘刚性固定到上密封元件(121a)的下部区域，基部元件(121b)包括中空的圆柱体，该圆柱体的内部区域设置有至少一段内螺纹(122)并且基部元件(121b)的内部下部区域的边缘设置有多个上锁定元件(123)，每个上锁定元件(123)包括朝基部元件(121b)的几何轴线向上倾斜突出的主体；
-上密封元件(121a)和基部元件(121b)通过枢转连接元件(132)连接；
-用于切割密封元件的切割结构包括切割装置(126)，所述切割装置(126)包括中空的圆柱体，该圆柱体的上边缘固定到基部元件(121b)的内部上部区域，所述切割装置(126)的下部区域设置有至少一个切割元件(126a)；
-锁定装置(124)包括圆柱形中空体，该中空体的上边缘设置有多个破裂元件(124a)，所述多个破裂元124a也连接到基部元件(121b)的下边缘，以在锁定装置(124)和基部元件(121b)之间构成可断开的互连；
-锁定装置(124)的外部下部区域设置有多个锁定元件(125)，所述多个锁定元件(125)包括从锁定装置(124)的主体延伸出去的多个径向突起。
5.根据权利要求1所述的用于包装的自动开启装置(120')，其特征在于：
-密封结构包括上密封元件(121a)和基部元件(121b')，所述上密封元件(121a)包括盘形主体，盘形主体的下部区域设置有缸体形状的密封突起(121a')，密封凸起(121a')的上边缘刚性固定到上密封元件(121a)的下部区域，基部元件(121b')包括圆柱形中空体，该圆柱形中空体的内部下部区域设置有多个上锁定元件(123)，每个上锁定元件(123)包括朝基部元件(121b')的几何轴线向上倾斜突出的主体、固定到基部元件(121b')的内部区域的凸轮从动件(136)；
-上密封元件(121a)和基部元件(121b')通过枢转连接元件(132)连接；
-用于切割密封元件的切割结构包括枢转切割元件(134)，所述枢转切割元件(134)通过柔性元件固定到容器口(127')的下部区域，枢转切割元件(134)的上部和下部区域分别设置有凸轮(135)和切割元件(137)；
-锁定装置(124)包括中空圆柱体，该中空圆柱体的上边缘设置有多个破裂元件(124a)，所述多个破裂元件(124a)也连接到基部元件(121b')的下边缘，从而在锁定装置(124)和基部元件(121b')之间组成可断开的互连；
-锁定装置(124)的外部下部区域设置有多个锁定元件(125)，所述多个锁定元件(125)包括从锁定装置(124)的主体延伸出去的多个径向突起。
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