CN112074154A - 一种插卡式机箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插卡式机箱，包括壳体、插接在壳体内的板卡以及设置在壳体内对板卡进行降温的冷却系统，壳体包括底板、固接在底板上的两个侧板以及固接在两个侧板远离底板一端的顶板，顶板和底板之间固接有两个隔板，每个隔板均与侧板平行，其中一个侧板上开设有多个安装口，冷却系统包括风冷系统和水冷系统，风冷系统包括安装在每个安装口中的散热扇，另一个侧板上开设有多个供空气流出的出风口，每个隔板上均开设有多个供空气流通的流通口，水冷系统可拆卸拦截在两个隔板之间，板卡设置有两列分别位于两个隔板相背的一侧与两个侧板之间。本申请具有可以提高机箱内部的散热效率，减少由于散热不及时而对板卡造成损坏的效果。

Description

一种插卡式机箱

技术领域

本申请涉及机箱的领域，尤其是涉及一种插卡式机箱。

背景技术

对于插卡式机箱而言，由于板卡的功能高度集成化以及机箱规模的增大，板卡功率也增加，相对应的机箱内板卡堆叠的层数也增多，因此对机箱整机散热能力要求也就大幅提高。

目前在对插卡式机箱进行散热时，主要依靠风向对机箱进行散热，其在机箱一侧安装有风扇，通过风扇将外界的风吹至机箱内，并穿过机箱内部从机箱另一侧穿出，在风从机箱内穿过的过程中，也将机箱内板卡产生的热量带走，从而起到散热的作用。

但是当风在机箱内流动的过程中，风刚进入机箱内时温度较低，随着与板卡的接触，会将板卡产生的热量带走，风的温度也会相对应的升高，当风到达机箱远离风扇的一端时，风的温度将会比较高，使得位于机箱出风口处的板卡散热效率较低，从而影响板卡正常的使用。

发明内容

为了提高机箱内部的散热效率，减少散热不及时对板卡造成的损坏，本申请提供一种插卡式机箱。

本申请提供的一种插卡式机箱采用如下的技术方案：

一种插卡式机箱，包括壳体、插接在所述壳体内的板卡以及设置在所述壳体内对所述板卡进行降温的冷却系统，所述壳体包括底板、固接在所述底板上的两个侧板以及固接在两个所述侧板远离所述底板一端的顶板，所述顶板和所述底板之间固接有两个隔板，每个所述隔板均与所述侧板平行，其中一个所述侧板上开设有多个安装口，所述冷却系统包括风冷系统和水冷系统，所述风冷系统包括安装在每个所述安装口中的散热扇，另一个所述侧板上开设有多个供空气流出的出风口，每个所述隔板上均开设有多个供空气流通的流通口，所述水冷系统可拆卸拦截在两个所述隔板之间，所述板卡设置有两列分别位于两个隔板相背的一侧与两个侧板之间。

通过采用上述技术方案，使用时，通过散热扇可以将外界空气带至壳体内部，通过安装口进入壳体内的气体会将板卡上的热量带走，而当气体到达两个隔板之间时，位于两个隔板之间的水冷系统将会将空气中的热量吸收，降低流动空气的热量，而流动的空气也会将水冷系统的凉气带至出风口与隔板之间的板卡上，从而降低位于出风口处的板卡的热量。大大提高了机箱内部的散热效率，减少由于散热不及时对板卡造成的损坏。

优选的，所述水冷系统包括安装架以及安装在所述安装架上的水管。

通过采用上述技术方案，水管内通过冷却水，然后将水管安装在安装架上即可，通过将安装架安装进两个隔板之间或者将安装架从两个隔板之间取出即可完成水冷系统的拆装。

优选的，所述水管在所述安装架内从上到下呈连续的S形弯折设置。

通过采用上述技术方案，一个水管的设置使得在对水管内的水进行更换时非常方便。水管呈S状弯折设置可以增加水管在安装架内的面积，使得散热效率更高。

优选的，所述安装架底部安装有滑轮，所述底板上固接有供所述滑轮滑入的滑道，所述滑道位于两个所述隔板之间。

通过采用上述技术方案，通过滑轮与滑道的配合可以实现对安装架的移动，使得将安装架安装进两个隔板之间时或者是将安装架从两个隔板之间取出时都非常方便。

优选的，所述安装架和所述隔板之间设置有固定所述滑轮在所述滑道中位置的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过紧固件可以固定住滑轮在滑道中的位置，避免在外力作用下滑轮从滑道中滑出，影响对板卡正常的散热工作。

优选的，所述顶板朝向所述安装架的一侧设置有限制所述滑轮从所述滑道上滑出的锁紧件，所述壳体内部安装有温度传感器，所述锁紧件被配置为当温度传感器检测到的温度低于设定值时开启。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以对壳体内部的温度进行实时的检测，当检测到壳体内部温度高于设定值时，锁紧件将阻止安装架从安装容腔内抽出，避免将安装架从安装容腔内抽出壳体内部温度过高损坏板卡，当温度传感器检测到壳体内部温度低于设定值时，锁紧件开启，工作人员可以顺利的将安装架从安装容腔内抽出进行检修。

优选的，所述顶板朝向所述底部的一侧开设有安装槽，所述锁紧件包括固接在所述安装槽槽底的电磁铁、滑动连接在所述安装槽内呈楔形的锁紧块以及固接在所述锁紧块和所述电磁铁之间的第三弹簧，所述锁紧块朝向所述电磁铁的一端固接有磁铁块，所述第三弹簧远离所述电磁铁的一端与所述磁铁块固接。

通过采用上述技术方案，常态下，电磁铁通电将磁铁块吸附在电磁铁上，从而带动锁紧块位于安装槽内，工作人员可以顺利的将安装架从安装容腔中抽出进行检修。当温度传感器检测到壳体内的温度高于设定值时，电磁铁将断电，在第三弹簧弹力作用下磁铁块与电磁铁脱离，锁紧块也伸出安装槽中，锁紧块也对安装架进行阻拦避免安装架从两个隔板之间抽出。

优选的，所述安装架两侧设置有辅助支撑件，所述安装架上沿其高度方向开设有容纳槽，所述辅助支撑件包括滑动连接在所述容纳槽中的安装杆以及铰接在所述安装杆朝向所述底板一端的支撑轮，所述安装杆朝向所述支撑轮的一端可绕所述安装杆位于所述收纳槽的一端旋转至所述支撑轮与地面接触，所述支撑轮和所述安装架之间设置有固定所述支撑轮在地面上位置的固定杆。

通过采用上述技术方案，当安装架安装进安装容腔内时，安装杆以及固接在安装杆上的支撑轮嵌入容纳槽中，不会对安装架造成妨碍。当将安装架从安装容腔中抽出时，支撑轮可以绕安装杆位于收纳槽内的一端旋转时支撑轮与地面接触，并通过固定杆固定住支撑轮在地面上的位置，可以从安装架两侧对安装架进行支撑，避免安装架倾倒，固定杆的设置可以固定住支撑轮在地面上的位置，避免在外力作用下安装杆在收纳槽中滑动使得支撑轮从地面上抬起无法对安装架进行支撑。

优选的，两个所述隔板之间设置有挡板，所述挡板与所述隔板垂直，所述挡板将两个隔板之间的空间分为两个安装容腔，所述水冷系统(32)设置有两个分别位于每个所述安装容腔内。

通过采用上述技术方案，当壳体较宽时，可以在两个隔板之间安装挡板，然后从壳体的两侧安装两个水冷系统。避免由于壳体较宽，将水冷系统从两个隔板之间抽出时，前后两个壳体之间的距离小于水冷系统的宽度，从而影响水冷系统的正常安装和取下工作。

优选的，每个所述安装容腔封闭均设置有多个缓冲件，所述缓冲件两个为一组分别固接在所述挡板两侧，所述缓冲件包括固接在所述挡板上的伸缩杆、固接在所述伸缩杆远离所述挡板一端的限位板以及套设在所述伸缩杆上的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述挡板和所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，当将安装架安装进安装容腔内时，安装架朝向挡板的一侧直接与挡板抵接将会对安装架造成冲击破坏。第一弹簧将会对安装架进行缓冲，当安装架安装进安装容腔内时将会压缩第一弹簧，当将安装架抽出时，第一弹簧在自身弹力作用下复原，也将给安装架一个远离挡板的力，使得将安装架抽出时更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水冷系统的设置使得可以通过风冷和水冷共同对壳体内部进行散热，且风冷和水冷相互配合大大提高了散热效率，减少因为散热不及时而对板卡造成损坏；

2.锁紧件的设置使得在壳体内部温度过高时可以对安装架在安装容腔中的位置进行锁定，避免工作人员在壳体内部的温度过高时将水冷系统取出检修，使得壳体内部的温度无法快速的散出而板卡造成损坏；

3.辅助支撑件的设置使得在将安装架从机箱中取出时可以对安装架进行支撑，避免安装架过重发生倾倒，而且也便于工作人员对安装架进行检修。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是将其中一个安装架爆炸出来后做的左视剖面示意图。

图3是为了体现安装架结构所做的示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是为了体现侧杆和隔板之间的固定件结构所做的示意图。

图6是为了体现锁紧件结构所做的示意图。

图7是为了体现容纳槽结构对支撑架做的剖面示意图。

图8是图7中B部分的局部放大示意图。

图9是为了体现辅助支撑件结构对支撑架做的剖面示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、底板；111、滑道；12、侧板；13、顶板；131、安装槽；14、隔板；141、安装容腔；142、挡板；143、卡槽；15、放置容腔；16、放置条；17、安装口；18、出风口；19、流通口；2、板卡；3、冷却系统；31、风冷系统；311、散热扇；32、水冷系统；321、安装架；3211、侧杆；3212、连接杆；3213、安装螺栓；3214、放置槽；3215、操作槽；3214、操作口；3215、滑轮；3216、容纳槽；3217、第一滑槽；3218、第二滑槽；3219、错位槽；322、水管；3221、堵帽；33、缓冲件；331、伸缩杆；332、限位板；333、第一弹簧；34、紧固件；341、卡块；342、第二弹簧；343、转轴；344、拉绳；345、手柄；35、锁紧件；351、电磁铁；352、锁紧块；353、磁铁块；354、第三弹簧；355、温度传感器；36、辅助支撑件；361、安装杆；362、第一滑杆；363、安装板；364、支撑轮；365、固定杆；366、第二滑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插卡式机箱。参照图1，插卡式机箱包括壳体1、插接在壳体1内的板卡2以及设置在壳体1上用于对壳体1内部的板卡2进行降温的冷却系统3，冷却系统3包括风冷系统31和水冷系统32。

壳体1包括底板11、固接在底板11上的两个侧板12以及固接在两个侧板12远离底板11一端的顶板13，在顶板13和顶板13之间还固接有两个隔板14，两个隔板14位于两个侧板12之间且均与两个侧板12平行。在两个隔板14相背的一侧与两个侧板12之间形成两个用于放置板卡2的放置容腔15，在两个隔板14相背的一侧与两个侧板12之间沿壳体1高度方向间隔固接有多个放置条16，放置条16水平放置且其长度方向与壳体1宽度方向一致，板卡2插在每个放置容腔15中同一水平位置的两个放置条16上。

在其中一个侧板12上开设有多个安装口17，风冷系统31设置在开设安装口17的侧板12上，包括安装在在每个安装口17处的散热扇311，在另一个侧板12上开设有多个供空气流出的出风口18，出风口18与散热扇311位置一一对应，同时在每个隔板14上均开设有供风从风扇处流动至出风口18处的流通口19。通过散热扇311可以将外界的气体抽至壳体1内部，气体从散热扇311处穿过流通口19并最终从出风口18处流出，在此过程中，也将位于放置容腔15中的板卡2上散发的热量带走，实现对板卡2的降温散热。

参照图2，在两个隔板14之间固接有挡板142，两个挡板142将两个隔板14之间划分成两个用于安装水冷系统32的安装容腔141。水冷系统32设置有两个分为可拆卸连接在每个安装容腔141中。水冷系统32包括矩形的安装架321以及安装在安装架321内的水管322，水管322中放置有冷却水，可以对板卡2上散发的热量进行吸收。

参照图2，在安装架321底部固接有两个滑轮3215，同时在底板11上沿壳体1宽度方向固接有截面呈U形的滑道111，滑道111开口朝上用于供滑轮3215滑过，通过操作滑轮3215在滑道111上滑动就可以将安装架321安装在两个隔板14之间，从而实现安装架321的安装与拆卸，且滑轮3215和滑道111的设置可以减少安装架321与底板11之间的摩擦力，使得安装更加省力。

参照图2，在挡板142上沿其高度方向设置有多个缓冲件33，缓冲件33两个为一组分别位于挡板142两侧。缓冲件33包括固接在挡板142上的伸缩杆331、固接在伸缩杆331远离挡板142一端的限位板332以及套设在伸缩杆331上的第一弹簧333，第一弹簧333位于挡板142和限位板332之间。当操作滑轮3215在滑道111上移动从而将安装架321安装进安装容腔141内时，安装架321将先和限位板332抵接，并通过限位板332挤压第一弹簧333，避免安装架321直接与挡板142接触产生的撞击力对安装架321内的水管322造成损坏。

参照图3和图4，安装架321包括两个侧杆3211以及可拆卸连接在两个侧杆3211之间的连接杆3212，两侧侧杆3211均选用槽钢，且两个侧杆3211开口方向相对，两个连接杆3212位于两个侧杆3211两端且嵌入两个侧杆3211的开口中。在每个侧杆3211相对的两侧均螺纹连接有安装螺栓3213，安装螺栓3213与连接杆3212螺纹连接，通过安装螺栓3213可以将侧杆3211和连接杆3212连接起来，从而实现安装架321的可拆卸连接。其中水管322可直接放置在两个侧杆3211的开口中间，通过用连接杆3212固定住两个侧杆3211之间的距离从而将水管322卡在两个侧杆3211之间。当然，水管322也可以通过焊接的形式直接固定在两个侧杆3211之间。

水管322可选用一根管，且水管322从上向下呈连续的S形弯折设置，可以增加水管322位于安装架321中的面积，水管322弯折的水平部分位于流通口19中间位置（参照图2），使得通过散热扇311吹至壳体1内的风可以直接从水管322上吹过，散热扇311吹至壳体1内的水经过靠近散热扇311一侧的放置容腔15时，可以将板卡2上散热的热量带走，此时风的温度也上升，当温度较高的风到达安装容腔141时，风直接从水管322处经过，风中含有的热量被水管322中的冷却水吸收，而风也将水管322中冷却水的凉气携带至远离散热扇311一侧的板卡2处，从而对远离散热扇311一侧的板卡2进行降温，从而将板卡2上散热的热量带走并通过出风口18排放至外界空气中。

其中在水管322的两端均螺纹连接有堵帽3221，堵帽3221可以对水管322的两端进行密封，避免水管322内的水漏出。同时为了便于工作人员将堵帽3221旋下对水管322中水水进行更换，在侧杆3211上开设有两个操作口3214，两个操作口3214分别与两个堵帽3221位置一一对应，使用时，工作人员直接通过在操作口3214处就可以对水管322上的堵帽3221进行操作，无需将水管322从安装架321上取下就可以实现对水管322内冷却水的更换，操作更加简单灵活。

参照图5，在安装架321和隔板14之间设置有紧固件34，通过紧固件34可以固定住安装架321在两个隔板14之间的位置，避免在外力作用下安装架321从两个隔板14之间滑出。

在侧杆3211朝向两个隔板14的侧壁上开设有两个放置槽3214，紧固件34包括滑动连接在两个放置槽3214内的卡块341以及固接在每个放置槽3214槽底和卡块341之间的第二弹簧342，其中卡块341远离第二弹簧342的一端呈楔形且其楔形的斜面朝向水管322所在方向。同时在两个隔板14相对的一侧开设有供卡块341嵌入的卡槽143。当将安装架321安装进两个隔板14之间时，两个隔板14分别和两个卡块341的斜面抵接从而将卡块341挤压进放置槽3214中，在将安装架321安装进两个隔板14之间时，当卡块341到达卡槽143位置时，在第二弹簧342作用下卡块341将伸出放置槽3214并嵌入卡槽143中。从而固定住安装架321在两个隔板14之间的位置。

参照图5，开设放置槽3214的一个侧杆3211上还开设有操作槽3215，操作槽3215位于侧杆3211背离水管322的一侧且位于两个放置槽3214的连线处，在操作槽3215中转动连接有转轴343，在两个卡块341朝向第二弹簧342的一端均固接有拉绳344，拉绳344远离卡块341的一端贯穿放置槽3214封闭端至操作槽3215中，拉绳344位于操作槽3215中的一端固接在转轴343上，通过转动转轴343，可以带动拉绳344缠绕在转轴343上，拉绳344也将卡块341拉进放置槽3214中，解除安装架321与隔板14之间的配合关系，工作人员就可以直接将安装架321从两个隔板14之间抽出。其中当卡块341缩回放置槽3214内时，第一弹簧333也复原通过限位板332给安装架321一个远离挡板142的力，从而将安装架321推出安装容腔141，操作非常简单省力。同时，为了便于工作人员转动转轴343，在转轴343伸出操作槽3215外的一端固接有手柄345。

参照图6，为了避免工作人员将安装架321从壳体1内抽出进行检修时，壳体1内的温度过高，水管322从壳体1内抽出导致壳体1散热效率降低，从而损坏板卡2。在顶板13朝向安装架321的一侧设置有限制滑轮3215从滑道111上滑出的锁紧件35，在壳体1内部安装有温度传感器355，锁紧件35被配置为当温度传感器355检测到的温度低于设定值时启动。

具体的，在顶板13朝向底板11的一侧开设有安装槽131，锁紧件35包括固接在安装槽131槽底的整体呈U形的电磁铁351、滑动连接在安装槽131内的呈楔形的锁紧块352、固接在锁紧块352朝向电磁铁351一端的磁铁块353以及固接在磁铁块353和电磁铁351之间的第三弹簧354，其中电磁铁351开口朝向安装槽131开口端，第三弹簧354固接在电磁铁351封闭端，锁紧块352楔形斜面朝向远离挡板142所做方向。温度传感器355通过PLC控制中心与电磁铁351电连接。常态下，当温度传感器355检测到壳体1内部的温度低于设定值时，电磁铁351通电通过磁铁块353将锁紧块352吸进安装槽131内，第三弹簧354被压缩在电磁铁351的U形槽中，工作人员可以正常的将安装架321从安装容腔141中取出，进行检修工作。当温度传感器355检测到壳体1内部的温度高于设定值时，温度传感器355将通过PLC控制中心控制电磁铁351失电，在第三弹簧354作用下锁紧块352将伸出安装槽131，此时锁紧块352远离楔形斜面一侧的直面将与安装架321远离挡板142的一侧贴合，对安装架321起到阻挡的作用，避免工作人员将安装架321从安装容腔141中抽出。当然，在实际使用时也可以选择矩形的电磁铁351和整体呈U形的磁铁块353，只要在电磁铁351和磁铁块353吸合时，有用于放置第三弹簧354的容纳空间即可。

其中温度传感器355安装在顶板13朝向底板11的一侧，由于热气体较轻上升，使得壳体1内部上端的温度最高，温度传感器355安装在顶板13上，可以对壳体1内最高温度处进行检测。温度传感器355可以设置有两个，两个温度传感器355分别位于两个放置容腔15中，可以对两个放置容腔15内的温度进行实时的检测，其中任意一个放置容腔15内的温度传感器355检测到的温度大于设定值时，都可以通过PLC控制中心控制电磁铁351断电。

参照图7和图8，为了避免当将安装架321从安装容腔141内取出对水管322进行检修时，安装架321过重发生倾倒，或者是在对水管322进行检修时需要另一位工作人员对安装架321进行扶持，安装架321上设置有对安装架321进行支撑的辅助支撑件36，辅助支撑件36设置有四个，两个辅助支撑件36为一组分别位于安装架321两侧，辅助支撑件36可以对安装架321进行支撑。

具体的，在每个侧杆3211两对的两侧沿侧杆3211高度方向开设有用于放置辅助支撑件36的容纳槽3216，容纳槽3216位于侧杆3211朝向底板11的一端。参照图9，辅助支撑件36包括滑动连接在容纳槽3216中的安装杆361、铰接在安装杆361朝向底板11一端的整体呈U形的安装板363以及转动连接在安装板363开口端的支撑轮364，在安装杆361远离支撑轮364的一端外壁上沿安装杆361轴线对称固接有两个第一滑杆362，在侧杆3211上开设有供第一滑杆362滑动的第一滑槽3217，第一滑槽3217开设在容纳槽3216相对的两侧壁上，第一滑杆362将限制住安装杆361远离支撑轮364的一端在容纳槽3216中的位置，避免安装杆361远离支撑轮364的一端从容纳槽3216中滑落，而安装杆361朝向支撑轮364可以绕第一滑杆362转动，使得支撑轮364可以从容纳槽3216中旋转至与地面接触，从而对安装架321进行支撑。

同时为了固定住支撑轮364在地面处的位置，避免当支撑轮364对安装架321进行支撑时，第一滑杆362在第一滑槽3217中滑动使得支撑不稳，在容纳槽3216中还滑动配合有固定杆365，固定杆365位于安装杆361朝向容纳槽3216槽底的一侧，固定杆365朝向底板11的一端与靠近安装杆361一侧的安装板363铰接。在固定杆365远离安装板363的一端外壁上沿固定杆365轴线对称固接有两个第二滑杆366，同时在侧杆3211上开设有供第二滑杆366滑动的第二滑槽3218，第二滑槽3218开设在容纳槽3216侧壁上且位于第一滑槽3217朝向容纳槽3216封闭端的一侧，在容纳槽3216封闭端开设有与第二滑槽3218连通的错位槽3219，错位槽3219位于第二滑槽3218靠近底板11的一端。第二滑杆366和第二滑槽3218的配合可以实现固定杆365在容纳槽3216内的滑动配合，同时第二滑杆366的设置也可以限制住固定杆365远离安装板363的一端，避免固定杆365远离安装板363的一端从容纳槽3216中滑出。当安装杆361靠近支撑轮364的一端以及支撑轮364绕第一滑杆362转动时至支撑轮364与地面接触时，安装板363也带动固定杆365靠近支撑轮364的一端绕第二滑杆366转动，直至支撑轮364与地面接触而第二滑杆366在第二滑槽3218中向下滑动至与错位槽3219连通处，然后第二滑杆366远离支撑轮364的一端嵌入错位槽3219中，固定住第二滑杆366在错位槽3219中的位置。此时安装杆361、固定杆365以及侧杆3211形成用于对支撑轮364进行支撑的三角形状，支撑非常稳定。当使用完毕后，直接将第二滑杆366从错位槽3219中滑至第二滑槽3218中，然后将安装杆361、固定杆365和支撑轮364收纳在容纳槽3216中即可，不占用额外的空间，也不影响将安装架321放置在安装容腔141中，操作非常方便灵活。

本申请实施例一种插卡式机箱的实施原理为：使用时，辅助支撑件36放置在容纳槽3216中，安装架321放置在安装容腔141中，散热扇311将外界的气流吹至壳体1内对板卡2进行降温。当壳体1内的温度高于设定值时，电磁铁351通电，锁紧块352抵接在安装架321远离挡板142的一侧，阻止工作人员将安装架321取出。当壳体1内的温度低于设定值时，电磁铁351通电，通过磁铁块353将锁紧块352吸进安装槽131中，工作人员随时可以根据需要将安装架321取出进行检修。当检修时通过转动手柄345就可以将卡块341拉进放置槽3214中，解除安装架321与侧板12之间的配合关系，在第一弹簧333的作用下自动将安装架321推出安装容腔141。然后工作人员直接操作支撑轮364使得安装杆361绕第一滑杆362转动并在第一滑槽3217中向下移动，固定杆365绕第二滑杆366转动并在第二滑槽3218中向下移动，直至支撑轮364转动至与地面接触而第二滑杆366也滑动至与错位槽3219连通处，然后将固定杆365嵌入错位槽3219中，从而固定住固定杆365的位置，对支撑轮364起到支撑固定的作用，工作人员就可以通过支撑轮364和滑轮3215带动安装架321移动至合适位置进行检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插卡式机箱，其特征在于：包括壳体(1)、插接在所述壳体(1)内的板卡(2)以及设置在所述壳体(1)内对所述板卡(2)进行降温的冷却系统(3)，所述壳体(1)包括底板(11)、固接在所述底板(11)上的两个侧板(12)以及固接在两个所述侧板(12)远离所述底板(11)一端的顶板(13)，所述顶板(13)和所述底板(11)之间固接有两个隔板(14)，每个所述隔板(14)均与所述侧板(12)平行，其中一个所述侧板(12)上开设有多个安装口(17)，所述冷却系统(3)包括风冷系统(31)和水冷系统(32)，所述风冷系统(31)包括安装在每个所述安装口(17)中的散热扇(311)，另一个所述侧板(12)上开设有多个供空气流出的出风口(18)，每个所述隔板(14)上均开设有多个供空气流通的流通口(19)，所述水冷系统(32)可拆卸拦截在两个所述隔板(14)之间，所述板卡(2)设置有两列分别位于两个隔板(14)相背的一侧与两个侧板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的插卡式机箱，其特征在于：所述水冷系统(32)包括安装架(321)以及安装在所述安装架(321)上的水管(322)。

3.根据权利要求2所述的插卡式机箱，其特征在于：所述水管(322)在所述安装架(321)内从上到下呈连续的S形弯折设置。

4.根据权利要求2所述的插卡式机箱，其特征在于：所述安装架(321)底部安装有滑轮(3215)，所述底板(11)上固接有供所述滑轮(3215)滑入的滑道(111)，所述滑道(111)位于两个所述隔板(14)之间。

5.根据权利要求4所述的插卡式机箱，其特征在于：所述安装架(321)和所述隔板(14)之间设置有固定所述滑轮(3215)在所述滑道(111)中位置的紧固件(34)。

6.根据权利要求4所述的插卡式机箱，其特征在于：所述顶板(13)朝向所述安装架(321)的一侧设置有限制所述滑轮(3215)从所述滑道(111)上滑出的锁紧件(35)，所述壳体(1)内部安装有温度传感器(355)，所述锁紧件(35)被配置为当温度传感器(355)检测到的温度低于设定值时开启。

7.根据权利要求6所述的插卡式机箱，其特征在于：所述顶板(13)朝向所述底部的一侧开设有安装槽(131)，所述锁紧件(35)包括固接在所述安装槽(131)槽底的电磁铁(351)、滑动连接在所述安装槽(131)内呈楔形的锁紧块(352)以及固接在所述锁紧块(352)和所述电磁铁(351)之间的第三弹簧(354)，所述锁紧块(352)朝向所述电磁铁(351)的一端固接有磁铁块(353)，所述第三弹簧(354)远离所述电磁铁(351)的一端与所述磁铁块(353)固接。

8.根据权利要求4所述的插卡式机箱，其特征在于：所述安装架(321)两侧设置有辅助支撑件(36)，所述安装架(321)上沿其高度方向开设有容纳槽(3216)，所述辅助支撑件(36)包括滑动连接在所述容纳槽(3216)中的安装杆(361)以及铰接在所述安装杆(361)朝向所述底板(11)一端的支撑轮(364)，所述安装杆(361)朝向所述支撑轮(364)的一端可绕所述安装杆(361)位于所述容纳槽(3216)的一端旋转至所述支撑轮(364)与地面接触，所述支撑轮(364)和所述安装架(321)之间设置有固定所述支撑轮(364)在地面上位置的固定杆(365)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的插卡式机箱，其特征在于：两个所述隔板(14)之间设置有挡板(142)，所述挡板(142)与所述隔板(14)垂直，所述挡板(142)将两个隔板(14)之间的空间分为两个安装容腔(141)，所述水冷系统(32)设置有两个分别位于每个所述安装容腔(141)内。

10.根据权利要求9所述的插卡式机箱，其特征在于：每个所述安装容腔(141)封闭均设置有多个缓冲件(33)，所述缓冲件(33)两个为一组分别固接在所述挡板(142)两侧，所述缓冲件(33)包括固接在所述挡板(142)上的伸缩杆(331)、固接在所述伸缩杆(331)远离所述挡板(142)一端的限位板(332)以及套设在所述伸缩杆(331)上的第一弹簧(333)，所述第一弹簧(333)位于所述挡板(142)和所述限位板(332)之间。

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