CN112071516A - 一种导体表面新型环保型处理工艺 - Google Patents

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叶盛洋
殷轶群
宣启峰
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Zhejiang Shengyang Science & Technology Co ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass

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Abstract

本发明新型涉及电缆生产领域，特指一种导体表面新型环保型处理工艺，在绝缘生产时，先对导体表面进行电晕处理，再进行绝缘层的包裹附着。采用上述方案后，去除表面污质的同时还能稳定导体表面挤胶后的附着能力。

Description

一种导体表面新型环保型处理工艺
技术领域
本发明新型涉及电缆生产领域，特指一种导体表面新型环保型处理工艺。
背景技术
同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。
同轴缆电缆结构中绝缘层与中心内导体的附着力大小直接会影响产品品质，而在生产中影响附着力因素多种，其中导体表面清洁度是最难控制的；导体表面清洁度越高，附着力配方胶水所需比率越小，而清洁度低时需要增大胶水比率来改善附着力。但胶水中有乙酸物质对产品电气性能衰减影响很大，比率越高衰减越大，衰减越大信号传输越小，故生产中往往都想办法降低胶水比率，同时还需保持附着力，目前最常用的传统型的处理方法，是通过使用火烧方法以提高导体表面清洁度，但是在生产线上使用明火很不安全，存在严重的安全隐患，且处理后的附着力也并不是非常稳定。
因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种导体表面新型环保型处理工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明新型的目的在于提供一种导体表面新型环保型处理工艺，提高导体表面清洁度的同时还能稳定导体表面挤胶后的附着能力。
为了实现上述目的，本发明新型的技术方案如下：
一种导体表面新型环保型处理工艺，在绝缘生产时，先对导体表面进行电晕处理，再进行绝缘层的包裹附着。
使其导体表面的油污及时去除，同时使导体表面进行微变粗糙，增加内结皮与导体间的附着力的稳定性，但又不破坏导体表面结构。
进一步，电晕处理为通过高频交流电压对导体表面放电，其放电功率密度为10000-15000V/m2。
通过高频交流电压放电产生低温等离子体，使导体表面产生游离基反应而使表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被导体的表面破坏其分子结构，而破坏程度有0.001mm以内对电缆导体没有任何影响，进而将被处理的表面分子极化离子电击侵蚀表面，同时去除表面污质以致增加导体表面挤胶后的附着能力。
进一步，电晕处理通过在导体旁设置电晕处理机，电晕处理机的放电端口距离导体5-10mm。
放电端距离导体太近容易加大导体的破坏深度，距离太远又无法对导体表面进行处理。
进一步，电晕处理通过在导体旁设置电晕处理机，电晕处理机距离绝缘层附着模具的间距为0.5-1m。
电晕处理后需预留一段时间给导体表面进行冷却稳定。
采用上述方案后，本发明新型与现有技术相比，具有以下优点：
去除导体表面的油污提高清洁度，使导体表面进行微变粗糙，增加内结皮与导体间的附着力，但又不破坏导体表面结构，通过使用有明显改善，导体与绝缘层附着力相当稳定，同时也降低了附着力配方中胶水所需比率。
附图说明
图1是绝缘层粘附力的测试数据之一；
图2是绝缘层粘附力的测试数据之二；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明新型作进一步的说明。
一种导体表面新型环保型处理工艺，在绝缘生产时，在距离绝缘层附着模具0.5m处设置一台电晕处理机，对导体表面进行电晕处理，再进行绝缘层的包裹附着；电晕处理为通过高频交流电压对导体表面放电，其放电功率密度为 10000-15000V/m2，电晕处理机的放电端口距离导体5-10mm。
经过上述方法处理后，在生产线上以每小时取样50.8mm长度的电缆，在拉力机上进行测试导体与绝缘的剥除力，第一组测试数据见图1的曲线2，第二组测试数据见图2的曲线2；同样的，在为未进行电晕处理的生产线上以同样的方式，抽取电缆，见图1和图2的曲线1。
图1和图2的区别在于，图1中，测曲线1的电缆胶水比率为6％，图2中测曲线1的电缆胶水比率为5％，而经过电晕处理的两组曲线2的胶水比率皆为 5％。
可以看出，处理后的导体与绝缘层附着力相当稳定，基本控制公差±10N间。而曲线1无论在6％胶水比率还是5％胶水比率，其粘附力拨动都较大，当粘附力过大时，在做接头时无法轻易拔出导体，施工人员一天需处理上百个接头，会导致工作效率的下降和体力上不必要的耗费。当粘附力过小时，导体和绝缘层之间容易松动，导致接头氧化，信号失真。
因此，经过电晕处理后的电缆，不仅保证了导体和绝缘层之间的粘附力稳定，同时还可以降低胶水的比率，提高电缆的整体性能。
上述仅为本发明新型的具体实施例，同时凡本发明新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种导体表面新型环保型处理工艺，其特征在于：在绝缘生产时，先对导体表面进行电晕处理，再进行绝缘层的包裹附着。
2.根据权利要求1所述的一种导体表面新型环保型处理工艺，其特征在于：电晕处理为通过高频交流电压对导体表面放电，其放电功率密度为10000-15000V/m2。
3.根据权利要求1所述的一种导体表面新型环保型处理工艺，其特征在于：电晕处理通过在导体旁设置电晕处理机，电晕处理机的放电端口距离导体5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种导体表面新型环保型处理工艺，其特征在于：电晕处理通过在导体旁设置电晕处理机，电晕处理机距离绝缘层附着模具的间距为0.5-1m。
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