CN112068732A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板通过将触控电极和第一电极部集成在显示面板的封装层内，在实现降低阴极电阻以及触控电极桥接的基础上，可以降低显示面板的厚度；并且本发明将第二电极部设置成与第一电极部位于同一导电层，因此可以减少一次Mask，进一步降低显示面板的厚度。因此本发明实施例提供的显示面板通过将Touch技术与第一电极部技术集成在封装层中，能够减少膜层数量，降低显示面板的厚度，减少制作工序，降低成本。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
在平板显示面板中，有机发光二极管(Organic Light Emitting Display，OLED)显示面板因具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点而得到人们的广泛重视。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以将Touch技术与第一电极部技术集成在封装层中，能够减少膜层数量，降低显示面板的厚度，减少制作工序，降低成本。
因此，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：驱动背板，位于所述驱动背板一侧的阴极层，以及位于所述阴极层背离所述驱动背板一侧的封装层；
所述封装层包括层叠设置的第一无机层、有机层和第二无机层，所述第一无机层与所述阴极层接触，所述第二无机层远离所述阴极层；
所述显示面板还包括：位于所述第一无机层和所述有机层之间的第一导电层，所述第一导电层包括第一电极部，所述第一电极部通过贯穿所述第一无机层的过孔与所述阴极层电连接；
所述显示面板还包括：位于所述第一导电层和所述第二无机层之间、且与所述第一导电层绝缘设置的第二导电层，所述第二导电层包括绝缘设置的多个触控电极；
所述第一导电层还包括与所述第一电极部绝缘设置的第二电极部，至少部分所述触控电极通过所述第二电极部电连接。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括位于所述第一导电层和所述第二无机层之间的黑矩阵和彩膜层，所述黑矩阵具有多个开口区域，所述彩膜层位于所述开口区域内；
所述第一电极部、所述第二电极部和所述触控电极在所述驱动背板上的正投影均位于所述黑矩阵在所述驱动背板上的正投影范围内。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述黑矩阵和彩膜层位于所述第二导电层和所述第二无机层之间。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述有机层包括：位于所述第一导电层和所述第二导电层之间的第一有机层，以及位于所述彩膜层和所述第二无机层之间的第二有机层；
至少部分所述触控电极通过贯穿所述第一有机层的过孔与所述第二电极部电连接。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述黑矩阵和彩膜层位于所述第一导电层和所述第二导电层之间。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述有机层包括：位于所述第一导电层和所述彩膜层之间的第一有机层，位于所述彩膜层和所述第二导电层之间的第二有机层，以及位于所述第二导电层和所述第二无机层之间的第三有机层；
至少部分所述触控电极通过依次贯穿所述第一有机层、所述黑矩阵和所述第二有机层的过孔与所述第二电极部电连接。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阴极层具有镂空区域，所述镂空区域在所述驱动背板上的正投影覆盖所述第二电极部在所述驱动背板上的正投影。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一电极部和所述第二电极部均具有网格状结构，所述网格状结构的网孔对应所述显示面板的像素区域。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一电极部通过贯穿所述第一无机层的过孔与所述阴极层电连接。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括位于所述驱动背板和所述阴极层之间的阳极层，位于所述阳极层背离所述驱动背板一侧、且具有多个像素开口的像素定义层，以及位于所述像素开口内的发光层。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板通过将触控电极和第一电极部集成在显示面板的封装层内，在实现降低阴极电阻以及触控电极桥接的基础上，可以降低显示面板的厚度；并且本发明将第二电极部设置成与第一电极部位于同一导电层，因此可以减少一次Mask，进一步降低显示面板的厚度。因此本发明实施例提供的显示面板通过将Touch技术与第一电极部技术集成在封装层中，能够减少膜层数量，降低显示面板的厚度，减少制作工序，降低成本。
附图说明
图1为相关技术中一种显示面板的结构示意图；
图2为相关技术中又一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示面板中第一导电层的俯视结构示意图；
图6A-图6G为图3所示的显示面板的制作方法流程图；
图7A-图7D为图4所示的显示面板的制作方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜厚度和形状不反映显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
根据发光面的不同，OLED显示面板可以分为顶发射和底发射两种。目前OLED显示产品在大尺寸产品中份额越来越高，可以预见未来仍会加速发展。由于底发射技术应用于大尺寸OLED显示产品时，开口率较低，无法满足OLED显示产品的显示效果，因此，需要开发顶发射技术。对于顶发射EL器件来说，为了提高阴极金属材料的透明度，必需降低膜层的厚度，通常为几十纳米的厚度。但是，减薄金属层的同时会极大的增加阴极电阻。对于大尺寸面板来说，高电阻的阴极会导致IR Drop的提高，从而造成屏幕显示亮暗不均，降低显示质量。当前通常采用第一电极部以降低阴极的电阻，从而降低IR Drop。但是现有技术中第一电极部是在封装层之后制作的，如图1所示，必然导致显示面板的厚度加厚。
目前，电容感应式触摸面板由于成本低，能够实现真实多点触控和反应速度快等特点，得到广泛应用。普遍使用的电容式触控面板包括第二电极部、绝缘层、触控电极、保护层。先制备第二电极部，通过搭接的方式制备第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极和第二触控电极各自按第一方向和第二方向阵列排布，通电后第一触控电极与第二触控电极间形成电容，触摸时电容会发生变化，通过收集该变化信号进行运算，进而实现触控功能。但是目前的触摸面板也是在封装层之后制备，如图2所示，且第一电极部与触控电极分别采用一次工艺制作，工序比较繁琐，增加成本，且显示模组的厚度较厚。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图3和图4所示，包括：驱动背板1，位于驱动背板1一侧的阴极层2，以及位于阴极层2背离驱动背板1一侧的封装层3；
封装层3包括层叠设置的第一无机层31、有机层33和第二无机层32，第一无机层31与阴极层2接触，第二无机层32远离阴极层2；
显示面板还包括：位于第一无机层31和有机层33之间的第一导电层4，第一导电层4包括第一电极部41，第一电极部41通过贯穿第一无机层31的过孔与阴极层2电连接；
显示面板还包括：位于第一导电层4和第二无机层32之间、且与第一导电层4绝缘设置的第二导电层5，第二导电层5包括绝缘设置的多个触控电极(第一触控电极51和第二触控电极52)；
第一导电层4还包括与第一电极部41绝缘设置的第二电极部42，至少部分触控电极(例如第一触控电极51)通过第二电极部42电连接。
本发明实施例提供的显示面板，通过将触控电极和第一电极部集成在显示面板的封装层内，在实现降低阴极电阻以及触控电极桥接的基础上，可以降低显示面板的厚度；并且本发明将第二电极部设置成与第一电极部位于同一导电层，因此可以减少一次Mask，进一步降低显示面板的厚度。因此本发明实施例提供的显示面板通过将Touch技术与第一电极部技术集成在封装层中，能够减少膜层数量，降低显示面板的厚度，减少制作工序，降低成本。
具体地，第一电极部可以为辅助阴极，第二电极部可以为桥接电极。
具体地，第一触控电极51可以为Tx电极，第二触控电极52为Rx电极；或，第一触控电极51可以为Rx电极，第二触控电极52为Tx电极。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，还包括位于第一导电层4和第二无机层32之间的黑矩阵6和彩膜层7，黑矩阵6具有多个开口区域，彩膜层7位于开口区域内；具体地，彩膜层7可以包括红色彩膜层R、绿色彩膜层G和蓝色彩膜层B，彩膜层7的设置可以减少显示面板反射产生的光，可以使环境光耗散，从而减少反射产生的眩光，降低了观看者接收到的外界环境光的强度，提升了显示面板的可视性能；
第一电极部41、第二电极部42和触控电极(第一触控电极51和第二触控电极52)在驱动背板1上的正投影均位于黑矩阵6在驱动背板1上的正投影范围内，这样第一导电层4和第二导电层5的结构不会影响显示面板的透过率。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3所示，黑矩阵6和彩膜层7位于第二导电层5和第二无机层32之间，这样可以在第二导电层5之后直接制作黑矩阵6和彩膜层7。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3所示，有机层33包括：位于第一导电层4和第二导电层5之间的第一有机层331，以及位于彩膜层7和第二无机层32之间的第二有机层332；
至少部分触控电极(例如第一触控电极51)通过贯穿第一有机层331的过孔与第二电极部42电连接。图3所示的显示面板，本发明通过将触控电极(51、52)和第一电极部41集成在封装层3内，可以降低显示面板的厚度；并且本发明将第二电极部42和第一电极部41设置成位于第一导电层，因此可以采用一次构图工艺形成第二电极部42和第一电极部41，减少一次Mask，减少制作工序，降低成本。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图4所示，黑矩阵6和彩膜层7位于第一导电层4和第二导电层5之间，这样可以增大第一导电层4和第二导电层5之间绝缘层的厚度，第一导电层4的第一电极部41对第二导电层5的触控电极的影响较小，即降低第一导电层4和第二导电层5之间的寄生电容，提高第一导电层4和第二导电层5信号的稳定性，进而提高显示面板的性能。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图4所示，有机层33包括：位于第一导电层4和彩膜层7之间的第一有机层331，位于彩膜层7和第二导电层5之间的第二有机层332，以及位于第二导电层5和第二无机层32之间的第三有机层333；
至少部分触控电极(例如第一触控电极51)通过依次贯穿第一有机层331、黑矩阵6和第二有机层332的过孔与第二电极部42电连接。图4所示的显示面板，本发明通过将触控电极(51、52)和第一电极部41集成在封装层3内，可以降低显示面板的厚度；另外，本发明将第二电极部42和第一电极部41设置成位于第一导电层，因此可以采用一次构图工艺形成第二电极部42和第一电极部41，减少一次Mask，减少制作工序，降低成本；并且通过将彩膜层7设置在第一导电层4和第二导电层5之间，这样第一有机层331、第二有机层332和彩膜层7可以共同作为第一导电层4和第二导电层5之间的绝缘层，增大了第一导电层4和第二导电层5之间绝缘层的厚度，第一导电层4的第一电极部41对第二导电层5的触控电极的影响较小，即降低第一导电层4和第二导电层5之间的寄生电容，提高第一导电层4和第二导电层5信号的稳定性，进而提高显示面板的性能。
具体地，如图3和图4所示，由于图3的结构较图4的结构膜层较少，有利于降低模组的厚度，但是图3中触控电极与第一电极部41相隔较近，因此图3的结构中可以采用介电常数较低的材料作为第一有机层331。
在具体实施时，由于第二电极部和第一电极部设置在同一导电层，这样阴极层距离第二电极部较近，阴极层的信号会干扰触控电极的信号，因此为了避免阴极层的信号会干扰触控电极的信号，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，阴极层2具有镂空区域21，镂空区域21在驱动背板1上的正投影覆盖第二电极部42在驱动背板1上的正投影，这样第二电极部42下方的阴极层2做挖空处理，可以降低阴极层2对触控电极信号的干扰。
在具体实施时，为了提高显示面板的透过率，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图5所示，第一电极部41和第二电极部42均具有网格状结构，网格状结构的网孔V对应显示面板的像素区域。具体地，显示面板一般包括呈阵列分布的多个像素区域，以及位于像素区域之间的非像素区域，网格状结构的网孔V与像素区域一一对应，即第一电极部41和第二电极部42围绕各像素区域布线，第一电极部41和第二电极部42可以分为两个区域，两个区域相互断开，例如虚线框外为第一区域，虚线框内为第二区域，第一区域作为第一电极部41与阴极层电连接，第二区域作为第二电极部42与触控电极电连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，第一电极部41通过贯穿第一无机层31的过孔与阴极层2电连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，还包括位于驱动背板1和阴极层2之间的阳极层8，位于阳极层8背离驱动背板1一侧、且具有多个像素开口的像素定义层9，以及位于像素开口内的发光层10。
具体地，驱动背板包括衬底基板，以及位于衬底基板上阵列设置的薄膜晶体管结构，薄膜晶体管与阳极层电连接，通过薄膜晶体管向阳极层输入阳极电压，阴极层输入阴极电压，即在外界电压的驱动下，由阴极层注入的电子和阳极层注入的空穴在发光层中复合形成处于束缚能级的电子空穴对即激子，激子辐射退激发出光子，产生可见光。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括本领域技术人员熟知的其它功能性膜层，在此不做一一列举。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板主要是应用于大尺寸的顶发射OLED器件。
下面通过具体实施例对本发明实施例提供的图3和图4所示的显示面板的制作步骤进行详细说明。
制作图3所示的显示面板包括如下步骤：
(1)制作具有薄膜晶体管阵列的驱动背板1，在驱动背板1上制作阳极层8，在阳极层8上制作具有像素开口的像素定义层9，在像素开口内制作发光层10，在发光层10背离驱动背板1一侧制作阴极层2，其中阴极层2在与后续形成第二电极部42的位置设置有镂空区域21，即该镂空区域21不会进行阴极材料蒸镀，该镂空区域21位于像素区域之间的非像素区域，不影响整面阴极层2的电性连接，如图6A所示。
(2)在阴极层2背离驱动背板1的一侧沉积第一无机层31，并且通过刻蚀工艺在与像素定义层9对应位置处打孔形成过孔V1，如图6B所示。
(3)在第一无机层31背离驱动背板1的一侧沉积导电材料，通过曝光、显影、刻蚀工艺形成第一导电层4的图案，第一导电层4的图案包括第一电极部41和第二电极部42，第一电极部41通过过孔V1与阴极层2电连接，第二电极部42对应阴极层2的镂空区域21，如图6C所示。
(4)在第一导电层4背离驱动背板1的一侧形成第一有机层331，并且在与第二电极部42对应位置处形成过孔V2，第一有机层331作为后续形成的触控电极的绝缘层，如图6D所示。
(5)在第一有机层331背离驱动背板1的一侧沉积导电材料，通过曝光、显影、刻蚀工艺形成第二导电层5的图案，第二导电层5的图案包括第一触控电极51和第二触控电极52，第一触控电极51通过过孔V2与第二电极部42电连接，如图6E所示。
(6)在第二导电层5背离驱动背板1的一侧通过光刻工艺形成黑矩阵6和彩膜层7，如图6F所示。
(7)在彩膜层7背离驱动背板1的一侧形成第二有机层332，第二有机层332可以用作保护层，如图6G所示。
(8)在第二有机层332背离驱动背板1的一侧形成第二无机层32，第一无机层31、第一有机层331、第二有机层332和第二无机层32构成显示面板的封装层3，如图3所示。
制作图4所示的显示面板包括如下步骤：
在制作第一有机层331以及第一有机层331之前膜层的步骤与上述图3中步骤(1)-(4)相同，在此不做赘述，图4中第一有机层331以及第一有机层331之前膜层的制作步骤参见上述图3中步骤(1)-(4)。
(5)在第一有机层331背离驱动背板1一侧通过光刻工艺形成黑矩阵6和彩膜层7，黑矩阵6与第二电极部42对应位置处形成过孔V3，如图7A所示。
(6)在彩膜层7背离驱动背板1一侧形成第二有机层332，并且在与第二电极部42对应位置处形成过孔V4，如图7B所示。
(7)在第二有机层332背离驱动背板1一侧沉积导电材料，通过曝光、显影、刻蚀形成第二导电层5的图案，第二导电层5的图案包括第一触控电极51和第二触控电极52，第一触控电极51通过过孔V4、过孔V3和过孔V2与第二电极部42电连接，如图7C所示。
(8)在第二导电层5背离驱动背板1一侧形成第三有机层333，第三有机层333用作保护层，如图7D所示。
(9)在第三有机层333背离驱动背板1的一侧形成第二无机层32，第一无机层31、第一有机层331、第二有机层332、第三有机层333和第二无机层32构成显示面板的封装层3，如图4所示。
需要说明的是，在本发明实施例提供的上述阵列基板的制备方法中，构图工艺可只包括光刻工艺，或，可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板通过将触控电极和第一电极部集成在显示面板的封装层内，在实现降低阴极电阻以及触控电极桥接的基础上，可以降低显示面板的厚度；并且本发明将第二电极部设置成与第一电极部位于同一导电层，因此可以减少一次Mask，进一步降低显示面板的厚度。因此本发明实施例提供的显示面板通过将Touch技术与第一电极部技术集成在封装层中，能够减少膜层数量，降低显示面板的厚度，减少制作工序，降低成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：驱动背板，位于所述驱动背板一侧的阴极层，以及位于所述阴极层背离所述驱动背板一侧的封装层；
所述封装层包括层叠设置的第一无机层、有机层和第二无机层，所述第一无机层与所述阴极层接触，所述第二无机层远离所述阴极层；
所述显示面板还包括：位于所述第一无机层和所述有机层之间的第一导电层，所述第一导电层包括第一电极部；
所述显示面板还包括：位于所述第一导电层和所述第二无机层之间、且与所述第一导电层绝缘设置的第二导电层，所述第二导电层包括绝缘设置的多个触控电极；
所述第一导电层还包括与所述第一电极部绝缘设置的第二电极部，至少部分所述触控电极通过所述第二电极部电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述第一导电层和所述第二无机层之间的黑矩阵和彩膜层，所述黑矩阵具有多个开口区域，所述彩膜层位于所述开口区域内；
所述第一电极部、所述第二电极部和所述触控电极在所述驱动背板上的正投影均位于所述黑矩阵在所述驱动背板上的正投影范围内。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述黑矩阵和彩膜层位于所述第二导电层和所述第二无机层之间。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述有机层包括：位于所述第一导电层和所述第二导电层之间的第一有机层，以及位于所述彩膜层和所述第二无机层之间的第二有机层；
至少部分所述触控电极通过贯穿所述第一有机层的过孔与所述第二电极部电连接。
5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述黑矩阵和彩膜层位于所述第一导电层和所述第二导电层之间。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述有机层包括：位于所述第一导电层和所述彩膜层之间的第一有机层，位于所述彩膜层和所述第二导电层之间的第二有机层，以及位于所述第二导电层和所述第二无机层之间的第三有机层；
至少部分所述触控电极通过依次贯穿所述第一有机层、所述黑矩阵和所述第二有机层的过孔与所述第二电极部电连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述阴极层具有镂空区域，所述镂空区域在所述驱动背板上的正投影覆盖所述第二电极部在所述驱动背板上的正投影。
8.如权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极部和所述第二电极部均具有网格状结构，所述网格状结构的网孔对应所述显示面板的像素区域。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极部通过贯穿所述第一无机层的过孔与所述阴极层电连接。
10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述驱动背板和所述阴极层之间的阳极层，位于所述阳极层背离所述驱动背板一侧、且具有多个像素开口的像素定义层，以及位于所述像素开口内的发光层。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。
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