CN112067420A - 一种用于发样干式恒温消解的装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于发样干式恒温消解的装置及其处理方法,涉及发样消解技术领域,该处理方法需要用到干式恒温消解装置,干式恒温消解包括控温箱,控温箱的上设有加热板,加热板设有多层的导热垫,多层导热垫内置有热敏电阻,热敏电阻连接至控温箱;具体包括如下步骤:S1、将事先清洗干燥好的头发样品在天平室精确称取并记录,放入试验管中;S2、将称量过的发样实验管放在通风橱里的干式恒温消解装置中,温度调至90℃;S3、采用移液器向实验管中加入硝酸和双氧水,盖上压盖,放置冷却至室温。本发明在保证实验要求的同时,能够减少样品和酸液用量、减少样品转移过程、加快大样本处理进程,具有流程简化,控制稳定,操作简便。
Description
技术领域
本发明属于发样消解技术领域,具体涉及一种用于发样干式恒温消解的装置及其处理方法。
背景技术
人体的健康状况和人体中的微量元素研究越来越受到重视,微量元素的测定方法有电化学法、光谱法、质谱法等,包括极谱分析法、阳极溶出伏安法、分光光度法、分子发光分析法、原子吸收光谱法、原子发射光谱法、原子荧光光谱法、中子活化法、电感耦合等离子体质谱分析法等,所有这些方法需要对样品进行前处理,而头发中微量元素比较稳定,测定头发中微量元素含量作为评价人体内元素状况的有效途径。
头发样品前处理过程包括取样、清洗、干燥、称量、消解、赶酸、定容。其中,消解是把固态转变为液态和把有机态转变为无机态的过程,也是样品前处理中最复杂和难以控制的过程。目前常用的消解方法有湿法消解、干法消解、有机物溶解法。
发样从取样到清洗、干燥、称量、消解、赶酸、定容、消解、赶酸、定容过程,消解和赶酸危险性高和稳定性差,并且微波消解法需要专用设备、消化和赶酸分开进行,增加样品转移的过程,还需要在高压条件下进行,对设备运行保养要求很高,不利于质量控制;湿法消解中加热板加热法温度不均匀,多样品不同步,石墨炉加热法可视性差,不利于观测,接近蒸干时需要人工反复提起;干法消解需要马弗炉高温加热到550℃灰化,高温条件下,发样中一些挥发性元素如硒、砷、汞的丢失,影响检测结果的准确性。
为此,我们经过大量的分析实验,结合现有处理方法的缺点,提出一种用于发样干式恒温消解的装置及其处理方法,采用干式恒温法来消解头发样品,在保证实验要求的同时,能够减少样品和酸液用量、减少样品转移过程、加快大样本处理进程,具有流程简化,控制稳定,操作简便。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于发样干式恒温消解的装置,通过采用干式恒温法来消解头发样品,在保证实验要求的同时,能够减少样品和酸液用量、减少样品转移过程、加快大样本处理进程,具有流程简化,控制稳定,操作简便。
本发明提供了如下的技术方案:一种用于发样干式恒温消解的处理方法,该处理方法需要用到干式恒温消解装置,所述干式恒温消解包括控温箱,所述控温箱的顶部固定设有加热板,所述加热板设有多层的导热垫,多层所述导热垫内置有用于测温的热敏电阻,所述热敏电阻通过导线连接至控温箱;
具体包括如下步骤:
S1、将事先清洗干燥好的头发样品在天平室精确称取0.2g并记录,放入10ml试验管中;
S2、将称量过的发样实验管放在通风橱里的干式恒温消解装置中,温度调至90℃;
S3、向实验管中加入0.8ml硝酸(分析纯)和0.2ml双氧水(分析纯),盖上压盖,放置3小时后,取出,放置冷却至室温。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的用于发样干式恒温消解的处理方法,具有如下有益效果:
一、本发明结构简便,不需要复杂贵重仪器,有带温度控制的加热板加装带热敏电阻的导热垫就能运行,对清洗后发样不需要剪碎,避免了剪刀金属污染,可以多样本批量操作。消化、赶酸和定容一次完成,避免样品转移带来损耗和污染。样品量和用酸量显著减少,符合环境友好需求。
二、安全性高,与微波湿法消解相比,设备简单,消解在低温常压下进行(90℃),不需要加压,减少风险,不需要赶酸,不需要样品转移,减少流程;与石墨炉加热相比,解决了不可视问题;与高温干法消解比较,不需要高温设备(550℃以上),同时避免高温状态下带来的元素损失。
三、稳定性好,本发明样品重现性保持在±0.5-10%之内,能够满足实际工作需要。加热温度均匀,效率高,3小时完成消化,采用移液器定容比采用容量瓶定容更准确和快速。
进一步的,所述导热垫上设有放置架,所述放置架上贯穿设有多个用于放置试管的放置槽,设置放置架可使多个试验管更加稳定的放置在导热垫上,多个放置槽的设置可满足一批多样本同时实验,提高工作效率。
进一步的,所述控温箱的上方设有透明结构的罩体,透明结构的罩体便于观察内部样品消解的情况,更加直观,所述控温箱的两侧固定设有支撑架,支撑架上设有用于固定罩体的支撑机构;
所述支撑机构包括螺杆,所述螺杆对称固定在支撑架的两侧,所述罩体的四角设有用于连接螺杆的支耳,螺杆位于支耳的下方设有用于弹性支撑罩体的弹簧,位于支耳的上方螺纹连接有用于压紧罩体的内螺纹手柄。
进一步的,所述罩体的顶面对应每个放置槽的位置均贯穿设有定位口,定位口的口径大于放置槽的口径,在进行消解时,定位口套设在试验管的外部,设置定位口用于固定试验管的上部,进一步限定试验管的位置,确保试验管在消解过程中更加稳定。
进一步的,所述罩体的周向上设有横截面呈波纹结构的伸缩套,所述伸缩套的底部周向上固定设有密封环,所述密封环的底部固定设有密封垫。设置伸缩套可使罩体在纵向上有一定的伸缩量,可根据不同试验管的高度进行调整定位口对试验管上部的固定位置。
进一步的,所述密封环的四角竖直固定有限位杆,所述限位杆贯穿设置在支耳上。限位杆主要起到对伸缩套的支撑作用,使伸缩套可同步进行伸缩变化。
进一步的,所述罩体的两侧固定设有把手。把手用于提拉罩体。
进一步的,导热垫采用多个厚度为1mm,直径为10cm的导热垫,内置的热敏电阻为105℃高分子热敏电阻。
进一步的,在步骤S1中干燥头发样品含水率小于3%,试验管采用聚丙烯试验管,采用聚丙烯试验管,低值无污染,一次性使用,减少器皿清洗流程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的罩体封装在加热板上的结构示意图;
图2是本发明的罩体与加热板分离的结构示意图;
图3是本发明的内部结构示意图;
图中标记为:控温箱1、加热板2、支撑架3、螺杆4、弹簧5、罩体6、支耳61、定位口62、把手65、密封环66、伸缩套67、限位杆68、密封垫69、内螺纹手柄7、实验管8、导热垫9、放置槽91、热敏电阻10。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图,详细说明本发明的结构特点。
参见图1-3,一种用于发样干式恒温消解的处理方法,该处理方法需要用到干式恒温消解装置,干式恒温消解包括控温箱1,控温箱1的顶部固定设有加热板2,加热板2设有多层的导热垫9,多层导热垫9内置有用于测温的热敏电阻10,热敏电阻10通过导线连接至控温箱1,导热垫9采用多个厚度为1mm,直径为10cm的导热垫,内置的热敏电阻10为105℃高分子热敏电阻。
参见图1、2,导热垫9上设有放置架91,放置架91上贯穿设有多个用于放置试管的放置槽92。设置放置架91可使多个试验管8更加稳定的放置在导热垫9上,多个放置槽92的设置可满足一批多样本同时实验,提高工作效率。
参见图2,控温箱1的上方设有透明结构的罩体6,透明结构的罩体6便于观察内部样品消解的情况,控温箱1的两侧固定设有支撑架3,支撑架3上设有用于固定罩体6的支撑机构;支撑机构包括螺杆4,螺杆4对称固定在支撑架3的两侧,罩体6的四角设有用于连接螺杆4的支耳61,螺杆4位于支耳61的下方设有用于弹性支撑罩体6的弹簧5,位于支耳61的上方螺纹连接有用于压紧罩体6的内螺纹手柄7。罩体6可在螺杆4上下移动,逆时针旋转内螺纹手柄7,内螺纹手柄7沿螺杆4向上移动,罩体6会在弹簧5的弹性支撑下,向上移动,罩体6与加热板2分离,方便试验管8的放置和取出,顺时针旋转内螺纹手柄7,内螺纹手柄7沿螺杆4向下移动,罩体6在内螺纹手柄7推动下扣紧在加热板2上,此时,弹簧4处于压缩状态。
参见图1,罩体6的顶面对应每个放置槽91的位置均贯穿设有定位口62,定位口62的口径大于放置槽91的口径,在进行消解时,定位口62套设在试验管的外部。设置定位口62用于固定试验管8的上部,进一步限定试验管8的位置,确保试验管8在消解过程中更加稳定。
参见图2,罩体6的周向上设有横截面呈波纹结构的伸缩套67,伸缩套67的底部周向上固定设有密封环66,密封环66的底部固定设有密封垫69。设置伸缩套67可使罩体6在纵向上有一定的伸缩量,可根据不同试验管8的高度进行调整定位口62对试验管8上部的固定位置。
参见图2、3,密封环66的四角竖直固定有限位杆68,限位杆68贯穿设置在支耳61上。限位杆68主要起到对伸缩套67的支撑作用,使伸缩套67可同步进行伸缩变化。
参见图1,罩体6的两侧固定设有把手65,把手65用于提拉罩体6
具体包括如下步骤:
S1、将事先清洗干燥好的头发样品在天平室精确称取0.2g并记录,放入10ml试验管8中;
S2、将称量过的发样实验管放在通风橱里的干式恒温消解装置中,温度调至90℃;
S3、采用移液器向实验管8中加入0.8ml硝酸分析纯和0.2ml双氧水(分析纯),盖上压盖,放置3小时后,取出,放置冷却至室温。
在步骤S1中干燥头发样品含水率小于3%,试验管8采用聚丙烯试验管。
设置空白对照组,向管架上实验管中加入9.0ml纯水,摇匀备用。同批样品用同样方法清洗、干燥处理,用于湿法消解对照,设置全流程空白用于对试验过程的试剂、器皿、标样、纯水等系统污染进行监控。每批样品设置10%加标回收试样。实验完成后,有害废弃物主要为硝酸,加水稀释至1%以下,可以排入市政污水管网。
本发明的用于发样干式恒温消解的装置,结构简单,易于操作,不需要复杂贵重仪器,有带温度控制的加热板2加装带热敏电阻的导热垫9就能运行,对清洗后发样不需要剪碎,避免了剪刀金属污染,可以多样本批量操作。消化、赶酸和定容一次完成,避免样品转移带来损耗和污染。样品量和用酸量显著减少,符合环境友好需求。安全性高,与微波湿法消解相比,设备简单,消解在低温常压下进行(90℃),不需要加压,减少风险,不需要赶酸,不需要样品转移,减少流程;与石墨炉加热相比,解决了不可视问题;与高温干法消解比较,不需要高温设备(550℃以上),同时避免高温状态下带来的元素损失。稳定性好,本发明样品重现性保持在±0.5-10%之内,能够满足实际工作需要。加热温度均匀,效率高,3小时完成消化,采用移液器定容比采用容量瓶定容更准确和快速。
此方法简便,不仅适用头发样品,也适用于食品、药材、土壤、矿石和工业废物等样品中的元素检测的前处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,该处理方法需要用到干式恒温消解装置,所述干式恒温消解包括控温箱(1),所述控温箱(1)的顶部固定设有加热板(2),所述加热板(2)设有多层的导热垫(9),多层所述导热垫(9)内置有用于测温的热敏电阻(10),所述热敏电阻(10)通过导线连接至控温箱(1);
具体包括如下步骤:
S1、将事先清洗干燥好的头发样品在天平室精确称取0.2g并记录,放入10ml试验管(8)中;
S2、将称量过的发样实验管放在通风橱里的干式恒温消解装置中,温度调至90℃;
S3、采用移液器向实验管(8)中加入0.8ml硝酸(分析纯)和0.2ml双氧水(分析纯),盖上压盖,放置3小时后,取出,放置冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述导热垫(9)上设有放置架(91),所述放置架(91)上贯穿设有多个用于放置试管的放置槽(92)。
3.根据权利要求2所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述控温箱(1)的上方设有透明结构的罩体(6),所述控温箱(1)的两侧固定设有支撑架(3),支撑架(3)上设有用于固定罩体(6)的支撑机构;
所述支撑机构包括螺杆(4),所述螺杆(4)对称固定在支撑架(3)的两侧,所述罩体(6)的四角设有用于连接螺杆(4)的支耳(61),螺杆(4)位于支耳(61)的下方设有用于弹性支撑罩体(6)的弹簧(5),位于支耳(61)的上方螺纹连接有用于压紧罩体(6)的内螺纹手柄(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述罩体(6)的顶面对应每个放置槽(91)的位置均贯穿设有定位口(62),定位口(62)的口径大于放置槽(91)的口径,在进行消解时,定位口(62)套设在试验管的外部。
5.根据权利要求4所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述罩体(6)的周向上设有横截面呈波纹结构的伸缩套(67),所述伸缩套(67)的底部周向上固定设有密封环(66),所述密封环(66)的底部固定设有密封垫(69)。
6.根据权利要求5所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述密封环(66)的四角竖直固定有限位杆(68),所述限位杆(68)贯穿设置在支耳(61)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述罩体(6)的两侧固定设有把手(65)。
8.根据权利要求1所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,所述导热垫(9)采用多个厚度为1mm,直径为10cm的导热垫,内置的热敏电阻(10)为105℃高分子热敏电阻。
9.根据权利要求1所述的一种用于发样干式恒温消解的处理方法,其特征在于,在步骤S1中干燥头发样品含水率小于3%,试验管(8)采用聚丙烯试验管。
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Cited By (1)
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WO2023241568A1 (zh) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | 深圳晶泰科技有限公司 | 溶剂存储装置及移液系统 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202010995297.5A patent/CN112067420A/zh not_active Withdrawn
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