CN112066237A - 用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋塞阀的生产技术领域，公开了用于旋塞阀的注脂设备，包括，注油筒以及与所述注油筒的两端分别相通的进油管和出油管；注脂壳，所述注脂壳中活动设置有与所述出油管相通的通油管，所述通油管由硬质材料制成；膨胀塞，所述膨胀塞位于所述注脂壳的一端，所述膨胀塞连接所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞开设有膨胀孔，所述膨胀孔靠近所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管的端部在所述膨胀孔中活动，并驱动所述膨胀塞的外壁膨胀或收缩；通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管的启闭。本发明使得注油更为简单和方便。

Description

用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法

技术领域

本发明涉及旋塞阀生产技术领域，特别涉及用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。

这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。其中旋塞阀具有一个注油口，需要通过向注油口中注入润滑油起到润滑的作用。

发明内容

本发明的目的是提供用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法，使得注油更为简单和快速。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于旋塞阀的注脂设备，包括，

注油筒以及与所述注油筒的两端分别相通的进油管和出油管；

注脂壳，所述注脂壳中活动设置有与所述出油管相通的通油管，所述通油管由硬质材料制成；

膨胀塞，所述膨胀塞位于所述注脂壳的一端，所述膨胀塞连接所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞开设有膨胀孔，所述膨胀孔靠近所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管的端部在所述膨胀孔中活动，并驱动所述膨胀塞的外壁膨胀或收缩；

通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管的启闭。

本发明的进一步设置为：所述注脂壳远离所述膨胀塞的一端设置有第一活动筒，所述通油管穿过所述第一活动筒并活动贴合于所述第一活动筒的内壁，所述注脂壳的内壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二活动筒，所述通油管穿过所述第二活动筒并活动贴合于所述第二活动筒的内壁。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括开设于所述注脂壳上的驱动孔以及活动穿过所述驱动孔的驱动柄，所述注脂壳的内壁上设置有铰接杆，所述驱动柄与所述铰接杆铰接，所述驱动柄的一端位于所述注脂壳的外部，另一端与所述通油管活动连接。

本发明的进一步设置为：所述驱动柄上开设有长条形的活动孔，所述通油管的侧壁上设置有活动杆，所述活动杆活动贴合于所述活动孔的内壁，所述活动杆设置有两根，两根所述活动杆对称分布于所述通油管的两侧。

本发明的进一步设置为：所述通油管的外壁设置有复位板，所述复位板位于所述支撑板与所述驱动柄之间，所述复位板与所述支撑板之间设置有第一弹性件。

本发明的进一步设置为：所述注脂壳上设置有握捏柄，所述驱动柄位于所述握捏柄与所述膨胀塞之间。

本发明的进一步设置为：所述通塞结构包括开设于所述膨胀塞远离所述注脂壳端部的四个条形孔，四个所述条形孔中活动设置有十字形的通塞件，所述通塞件的中部靠近所述通油管的一侧设置有通塞杆，所述通塞杆的端部设置有第二弹性件，所述通油管的端部设置有喇叭状的通塞部，所述通塞部截面最大的一端与所述通油管的端部相配合，最小的一端开设有通塞孔，所述通塞部中设置有通塞球，所述通塞球的直径小于所述通油管的直径且大于所述通塞孔的直径，所述第二弹性件与所述通塞球连接。

本发明的进一步设置为：所述膨胀塞包括膨胀部以及平衡部，所述膨胀孔包括位于所述膨胀部上的第一孔以及位于所述平衡部上的第二孔，所述膨胀部位于所述平衡部与所述注脂壳之间，所述膨胀部的厚度沿所述膨胀塞的轴心方向逐渐变化，所述平衡部呈厚度相等的圆筒形，所述膨胀部与所述平衡部之间为圆弧形过渡连接，所述第一孔与所述第二孔的轴心共线，所述第一孔呈圆台形，所述第二孔呈圆柱形，且所述第一孔的最小直径等于所述第二孔的直径。

本发明的进一步设置为：所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部与所述进油管相通；还包括有，

第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞；

第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞。

本发明还提供了一种使用如上任一项所述的用于旋塞阀的注脂设备进行注脂的方法，包括以下步骤，

S1，移动注脂壳，并将膨胀塞的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞的外壁与注油口的内壁贴合；

S2，通过驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，将膨胀塞胀开，直至膨胀塞与注油口密封贴合；

S3，通塞结构打开通油管的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管进入到注油口中；

S4，注油完成后通塞结构堵住通油管；

S5，驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，并减小膨胀塞与注油口之间的应力；

S6，移动注脂壳，将膨胀塞的端部从注油口中抽出。

本发明的有益效果是：在向旋塞阀的注油口中注入润滑油时，首先注油筒中是持续存在有一定压力的润滑油的，如此当通油管与注油口连通后，润滑油便能够直接流入到注油口中；注油时首先需要移动注脂壳，并将膨胀塞的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞的外壁与注油口的内壁贴合(此时二者之间仅仅为简单的贴合，并非很紧密密封的连接，其好处是密封塞的端部比注油口的口径要小，所以能够很方便的将膨胀塞放入到注油口中)；之后通过驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，将膨胀塞胀开，直至膨胀塞与注油口密封贴合(此时再通油管的作用下使得膨胀塞发生膨胀，直到膨胀塞的外壁与注油口的内壁之间是密封贴合的，因此二者可以很好的实现密封，并使得润滑油能够正常的进入到注油口中，而不是从膨胀塞和注油口之间溢出到外部来)；再通过通塞结构打开通油管的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管自动的流入到注油口中，当注油完成后再通塞结构堵住通油管；其后驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，并减小膨胀塞与注油口之间的应力，此时只需要简单轻松的移动注脂壳，将膨胀塞的端部从注油口中抽出即可，简单方便。

其中该注脂设备对旋塞阀的开口没有太大的形状要求，只要是圆柱形的即可实现简单快速的注脂，适用性广；同时减小了旋塞阀的生产难度。更为优选的，在旋塞阀注油口的内壁上具有凸环、凹槽或螺纹等结构，其能够很好的提高注油口与膨胀塞之间的连接稳定性，使得注脂能够更为稳定的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于旋塞阀的注脂设备一实施例的结构示意图；

图2是本发明用于旋塞阀的注脂设备一实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6是本发明用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的结构示意图；

图7是本发明用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图一；

图8是本发明用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图二；

图9是本发明用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图三。

图中，1、注油筒；2、进油管；3、出油管；4、注脂壳；5、通油管；6、膨胀塞；6a、膨胀部；6b、平衡部；7、膨胀孔；7a、第一孔；7b、第二孔；8、第一活动筒；9、支撑板；10、第二活动筒；11、驱动孔；12、驱动柄；13、铰接杆；14、活动孔；15、活动杆；16、复位板；17、第一弹性件；18、握捏柄；19、条形孔；20、通塞件；21、通塞杆；22、第二弹性件；23、通塞部；24、通塞孔；25、通塞球；26、限位筒；27、第一缸体；28、第一活塞；29、第二缸体；30、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于旋塞阀的注脂设备，如图1至图9所示，包括，

注油筒1以及与所述注油筒1的两端分别相通的进油管2和出油管3；

注脂壳4，所述注脂壳4中活动设置有与所述出油管3相通的通油管5，所述通油管5由硬质材料制成；

膨胀塞6，所述膨胀塞6位于所述注脂壳4的一端，所述膨胀塞6连接所述注脂壳4的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞6开设有膨胀孔7，所述膨胀孔7靠近所述注脂壳4的一端的截面大于另一端的截面；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管5的端部在所述膨胀孔7中活动，并驱动所述膨胀塞6的外壁膨胀或收缩；

通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管5的启闭。

所述注脂壳4远离所述膨胀塞6的一端设置有第一活动筒8，所述通油管5穿过所述第一活动筒8并活动贴合于所述第一活动筒8的内壁，所述注脂壳4的内壁上设置有支撑板9，所述支撑板9上设置有第二活动筒10，所述通油管5穿过所述第二活动筒10并活动贴合于所述第二活动筒10的内壁。

所述驱动机构包括开设于所述注脂壳4上的驱动孔11以及活动穿过所述驱动孔11的驱动柄12，所述注脂壳4的内壁上设置有铰接杆13，所述驱动柄12与所述铰接杆13铰接，所述驱动柄12的一端位于所述注脂壳4的外部，另一端与所述通油管5活动连接。

所述驱动柄12上开设有长条形的活动孔14，所述通油管5的侧壁上设置有活动杆15，所述活动杆15活动贴合于所述活动孔14的内壁，所述活动杆15设置有两根，两根所述活动杆15对称分布于所述通油管5的两侧。

所述通油管5的外壁设置有复位板16，所述复位板16位于所述支撑板9与所述驱动柄12之间，所述复位板16与所述支撑板9之间设置有第一弹性件17。

所述注脂壳4上设置有握捏柄18，所述驱动柄12位于所述握捏柄18与所述膨胀塞6之间。

所述通塞结构包括开设于所述膨胀塞6远离所述注脂壳4端部的四个条形孔19，四个所述条形孔19中活动设置有十字形的通塞件20，所述通塞件20的中部靠近所述通油管5的一侧设置有通塞杆21，所述通塞杆21的端部设置有第二弹性件22，所述通油管5的端部设置有喇叭状的通塞部23，所述通塞部23截面最大的一端与所述通油管5的端部相配合，最小的一端开设有通塞孔24，所述通塞部23中设置有通塞球25，所述通塞球25的直径小于所述通油管5的直径且大于所述通塞孔24的直径，所述第二弹性件22与所述通塞球25连接。

所述膨胀塞6包括膨胀部6a以及平衡部6b，所述膨胀孔7包括位于所述膨胀部6a上的第一孔7a以及位于所述平衡部6b上的第二孔7b，所述膨胀部6a位于所述平衡部6b与所述注脂壳4之间，所述膨胀部6a的厚度沿所述膨胀塞6的轴心方向逐渐变化，所述平衡部6b呈厚度相等的圆筒形，所述膨胀部6a与所述平衡部6b之间为圆弧形过渡连接，所述第一孔7a与所述第二孔7b的轴心共线，所述第一孔7a呈圆台形，所述第二孔7b呈圆柱形，且所述第一孔7a的最小直径等于所述第二孔7b的直径。

所述注油筒1的中部连通设置有限位筒26，所述限位筒26的中部与所述进油管2相通；还包括有，

第一缸体27，所述第一缸体27上设置有与所述注油筒1的内壁相配合的第一活塞28；

第二缸体29，所述第二缸体29上设置有与所述限位筒26的内壁相配合的第二活塞30。

本发明还提供了一种使用如上任一项所述的用于旋塞阀的注脂设备进行注脂的方法，包括以下步骤，

S1，移动注脂壳4，并将膨胀塞6的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞6的外壁与注油口的内壁贴合；

S2，通过驱动机构驱动通油管5在膨胀塞6中活动，将膨胀塞6胀开，直至膨胀塞6与注油口密封贴合；

S3，通塞结构打开通油管5的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管5进入到注油口中；

S4，注油完成后通塞结构堵住通油管5；

S5，驱动机构驱动通油管5在膨胀塞6中活动，并减小膨胀塞6与注油口之间的应力；

S6，移动注脂壳4，将膨胀塞6的端部从注油口中抽出。

本发明提供的用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法，在向旋塞阀的注油口中注入润滑油时，首先注油筒1中是持续存在有一定压力的润滑油的，如此当通油管5与注油口连通后，润滑油便能够直接流入到注油口中；注油时首先需要移动注脂壳4，并将膨胀塞6的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞6的外壁与注油口的内壁贴合(此时二者之间仅仅为简单的贴合，并非很紧密密封的连接，其好处是密封塞的端部比注油口的口径要小，所以能够很方便的将膨胀塞6放入到注油口中)；之后通过驱动机构驱动通油管5在膨胀塞6中活动，将膨胀塞6胀开，直至膨胀塞6与注油口密封贴合(此时再通油管5的作用下使得膨胀塞6发生膨胀，直到膨胀塞6的外壁与注油口的内壁之间是密封贴合的，因此二者可以很好的实现密封，并使得润滑油能够正常的进入到注油口中，而不是从膨胀塞6和注油口之间溢出到外部来)；再通过通塞结构打开通油管5的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管5自动的流入到注油口中，当注油完成后再通塞结构堵住通油管5；其后驱动机构驱动通油管5在膨胀塞6中活动，并减小膨胀塞6与注油口之间的应力，此时只需要简单轻松的移动注脂壳4，将膨胀塞6的端部从注油口中抽出即可，简单方便。

其中该注脂设备对旋塞阀的开口没有太大的形状要求，只要是圆柱形的即可实现简单快速的注脂，适用性广；同时减小了旋塞阀的生产难度。更为优选的，在旋塞阀注油口的内壁上具有凸环、凹槽或螺纹等结构，其能够很好的提高注油口与膨胀塞6之间的连接稳定性，使得注脂能够更为稳定的进行。

其中通油管5的活动是受到了第一活动筒8和第二活动筒10内壁的限位，因此通油管5只能沿着注脂壳4的轴心方向进行来回活动；

其中在注脂之前，整个注脂壳4中的形态(第一形态)是：

在第一弹性件17(处于压缩状态)的作用下，通油管5靠近通塞部23的端部与第一孔7a之间是不接触或小抵触力接触(不驱动膨胀塞6发生形变)，同时第二弹性件22处于伸长状态，所以通塞球25能够很稳定的贴合在通塞部23上，并将通塞孔24堵住，同时由于通油管5中的润滑油具有较大的压力，因此也可进一步的将通塞球25压紧在通塞部23的内壁上；

注脂的过程中，整个注脂壳4中的形态(第二形态)是：

第一弹性件17的压缩程度更大，同时通油管5的端部进入到了第二孔7b中，驱动了膨胀部6a和平衡部6b都紧密贴合在旋塞阀的注油口的内壁上；同时第二弹性件22处于压缩状态，在第二弹性件22和通塞杆21的作用下，通塞球25与通塞孔24分离，由于通塞球25的直径小于通油管5的直径，因此润滑油通过通塞球25的侧部之后，从通塞孔24流出，并经过了十字形的通塞件20，进入到了注油孔中。

其中，从第一形态变化到第二形态的操作方法为，工人手动捏握捏柄18和位于注脂壳4外部的驱动柄12，由于握捏柄18是不动的，因此该操作使得驱动柄12朝向握捏柄18活动，同时驱动柄12位于注脂壳4中的一侧就朝向膨胀塞6的方向转动，在其转动的过程中，就通过活动孔14的内壁驱动了活动杆15进行活动，然后活动杆15同时也就带动了通油管5运动进入到膨胀孔7中；

其中由于通塞部23是圆弧形的，因此其首先能够便于进入到第一孔7a以及第二孔7b中，同时也能够减小通油管5与膨胀塞6之间的磨损，可延长设备的使用寿命。

由于活动孔14是长条形的，因此就能够持续的驱动活动杆15进行活动。并且在该捏的过程中，第一弹性件17的弹性压缩量进一步增大，而第二弹性件22则由刚开始的伸长状态，逐步变化为了压缩状态，并且最后将通塞球25从通塞部23中顶出。

注脂完成后，在第一弹性件17的弹性力作用下，通油管5的端部在膨胀塞6中活动，并且在这个过程中第二弹性件22再次恢复到伸长状态，并将通塞球25再次拉紧，使得通塞球25将通塞孔24堵牢；其中条形孔19的直径和深度都是大于通塞件20的，这样首先通塞件20能够不妨碍到膨胀塞6，即平衡部6b正常的被胀开，其次即使平衡部6b发生了形变，通塞件20也依然能够保持其连接在平衡部6b上，而不会从平衡部6b上落下，同时也不会是的失去对通塞球25的拉紧和顶起作用。

其中膨胀塞6包括厚度逐渐变化的膨胀部6a，膨胀部6a中部的孔为圆台形的第一孔7a，如此膨胀塞6的外壁变化形状使得其能够适用于不同口径的注油口，即适用于不同的旋塞阀；其次在注油时平衡部6b都是小于注油口直径的，因此平衡部6b都可以很方便的插入到注油口中，以及很方便的从注油口中拔出，操作便捷性较低。

当通油管5在活动的时候，首先通油管5在第一孔7a的内壁上滑动，并驱动第一孔7a膨胀，即使得膨胀部6a的外壁胀开，从而能够贴紧在注油口的内壁上，之后通油管5继续活动并进入到平衡部6b中，此时整个膨胀塞6都是紧密贴合在注油口的内壁上，因此进一步的加大与注油口的内壁紧密度是没有意义的，所以此时由于平衡部6b是筒形的，因此通油管5在平衡部6b中的活动是平移的，而没有进一步的驱动膨胀塞6发生进一步的形变，但是在该过程中，通塞球25能够接近通塞杆21，并最终使得通塞球25与通塞孔24之间分离。

其中，注油筒1中润滑油始终保持有压力的方法有，在进油管2的油仓较大，然后在油仓的顶部具有一个具有一块驱动板，驱动板的顶部具有一个具有稳定压力的压块，所以使得润滑油始终具有压力；或者：

在进行注油的时候，首先润滑油通过进油管2进入到限位筒26和注油筒1中，之后第二缸体29驱动第二活塞30将进油管2的端部堵住，之后第一缸体27驱动第一活塞28活动，第一活塞28驱动润滑油进入到出油管3中；工人将膨胀塞6与旋塞阀上的注油口对准并密封连接，如此润滑油就能够通过膨胀塞6进入到旋塞阀中。

其中，如果注油筒1中的润滑油较少了，此时首先第一活塞28继续朝向出油管3活动，同时第二活塞30朝向远离注油筒1的方向活动，使得进油管2的端部能够开放，之后润滑油再次通过进油管2进入到限位筒26和注油筒1中，在润滑油进入的过程中，第二活塞10回退到原始的位置；直到注油筒1中的润滑油量到达合适后，第二活塞10朝向注油筒1活动，并将在持续注油的进油管2堵住，第二活塞30在活动的同时第一活塞28也在活动，直到第二活塞30将进油管2堵住后，第二活塞30停止活动，其中以上过程全都是在控制器的控制下进行的，无需人工手动控制，保证了注油筒1中能够持续的具有润滑油。同时进油管2中持续是具有较大压力的(能够自发的流入到注油筒1和限位筒26中)，因此控制器也只需控制第一缸体27和第二缸体29进行活动即可(第一活塞28驱动润滑油进入到出油管3中也是通过控制器实现控制实现的)，不仅如此，控制器控制第一缸体27和第二缸体29活动的速度和方向都是具有设定程序的，其目的是在与使得出油管3中的润滑油持续具有，且持续具有稳定的压力，从而使得注入润滑油的操作可以稳定且持续的进行；由于注油筒1和限位筒26中持续具有润滑油，而无需筒人工进行注入，因此保证了向旋塞阀中进行注脂的速度，加工效率高。

当第二活塞30抵触到终止部(图5中第二活塞30下方的环形结构，略低于进油管2与限位筒26连通的端部)上时，首先表示第二活塞30运动到了最终的位置，同时第二活塞30能够很好的将进油管2的端部抵紧，如此即使进油管2中的润滑油具有一定的压强，也能够防止润滑油继续进入到限位筒26中；而且由于终止部是环形的，因此润滑油可以正常的进入到注油筒1中。其中由于第一活塞28和第二活塞30都是与润滑油接触的，因此第一活塞28和第二活塞30在运动时，都可以具有较小的阻力，对第一缸体27和第二缸体29的负担较小。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：包括，

注油筒(1)以及与所述注油筒(1)的两端分别相通的进油管(2)和出油管(3)；

注脂壳(4)，所述注脂壳(4)中活动设置有与所述出油管(3)相通的通油管(5)，所述通油管(5)由硬质材料制成；

膨胀塞(6)，所述膨胀塞(6)位于所述注脂壳(4)的一端，所述膨胀塞(6)连接所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞(6)开设有膨胀孔(7)，所述膨胀孔(7)靠近所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管(5)的端部在所述膨胀孔(7)中活动，并驱动所述膨胀塞(6)的外壁膨胀或收缩；

通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管(5)的启闭。

2.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述注脂壳(4)远离所述膨胀塞(6)的一端设置有第一活动筒(8)，所述通油管(5)穿过所述第一活动筒(8)并活动贴合于所述第一活动筒(8)的内壁，所述注脂壳(4)的内壁上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有第二活动筒(10)，所述通油管(5)穿过所述第二活动筒(10)并活动贴合于所述第二活动筒(10)的内壁。

3.根据权利要求2所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述驱动机构包括开设于所述注脂壳(4)上的驱动孔(11)以及活动穿过所述驱动孔(11)的驱动柄(12)，所述注脂壳(4)的内壁上设置有铰接杆(13)，所述驱动柄(12)与所述铰接杆(13)铰接，所述驱动柄(12)的一端位于所述注脂壳(4)的外部，另一端与所述通油管(5)活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述驱动柄(12)上开设有长条形的活动孔(14)，所述通油管(5)的侧壁上设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)活动贴合于所述活动孔(14)的内壁，所述活动杆(15)设置有两根，两根所述活动杆(15)对称分布于所述通油管(5)的两侧。

5.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述通油管(5)的外壁设置有复位板(16)，所述复位板(16)位于所述支撑板(9)与所述驱动柄(12)之间，所述复位板(16)与所述支撑板(9)之间设置有第一弹性件(17)。

6.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述注脂壳(4)上设置有握捏柄(18)，所述驱动柄(12)位于所述握捏柄(18)与所述膨胀塞(6)之间。

7.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述通塞结构包括开设于所述膨胀塞(6)远离所述注脂壳(4)端部的四个条形孔(19)，四个所述条形孔(19)中活动设置有十字形的通塞件(20)，所述通塞件(20)的中部靠近所述通油管(5)的一侧设置有通塞杆(21)，所述通塞杆(21)的端部设置有第二弹性件(22)，所述通油管(5)的端部设置有喇叭状的通塞部(23)，所述通塞部(23)截面最大的一端与所述通油管(5)的端部相配合，最小的一端开设有通塞孔(24)，所述通塞部(23)中设置有通塞球(25)，所述通塞球(25)的直径小于所述通油管(5)的直径且大于所述通塞孔(24)的直径，所述第二弹性件(22)与所述通塞球(25)连接。

8.根据权利要求7所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述膨胀塞(6)包括膨胀部(6a)以及平衡部(6b)，所述膨胀孔(7)包括位于所述膨胀部(6a)上的第一孔(7a)以及位于所述平衡部(6b)上的第二孔(7b)，所述膨胀部(6a)位于所述平衡部(6b)与所述注脂壳(4)之间，所述膨胀部(6a)的厚度沿所述膨胀塞(6)的轴心方向逐渐变化，所述平衡部(6b)呈厚度相等的圆筒形，所述膨胀部(6a)与所述平衡部(6b)之间为圆弧形过渡连接，所述第一孔(7a)与所述第二孔(7b)的轴心共线，所述第一孔(7a)呈圆台形，所述第二孔(7b)呈圆柱形，且所述第一孔(7a)的最小直径等于所述第二孔(7b)的直径。

9.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述注油筒(1)的中部连通设置有限位筒(26)，所述限位筒(26)的中部与所述进油管(2)相通；还包括有，

第一缸体(27)，所述第一缸体(27)上设置有与所述注油筒(1)的内壁相配合的第一活塞(28)；

第二缸体(29)，所述第二缸体(29)上设置有与所述限位筒(26)的内壁相配合的第二活塞(30)。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述的用于旋塞阀的注脂设备进行注脂的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，移动注脂壳(4)，并将膨胀塞(6)的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞(6)的外壁与注油口的内壁贴合；

S2，通过驱动机构驱动通油管(5)在膨胀塞(6)中活动，将膨胀塞(6)胀开，直至膨胀塞(6)与注油口密封贴合；

S3，通塞结构打开通油管(5)的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管(5)进入到注油口中；

S4，注油完成后通塞结构堵住通油管(5)；

S5，驱动机构驱动通油管(5)在膨胀塞(6)中活动，并减小膨胀塞(6)与注油口之间的应力；

S6，移动注脂壳(4)，将膨胀塞(6)的端部从注油口中抽出。

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