CN112066167A - 一种全站仪 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种全站仪，涉及测量设备的领域，为了解决目前全站仪对水平度进行调整比较不方便，可能会对测量结果的准确性产生影响的问题，包括全站仪本体和用以对全站仪本体进行安装的支撑组件；还包括设置在支撑组件上用以对全站仪本体的水平度进行调节的调节组件和设置在调节组件上用以对全站仪本体进行固定的安装组件；支撑组件包括支撑块和设置在支撑块上的多根支腿；安装组件上设置有用用以对安装块的水平度进行检测的水平检测仪。本申请具有能够较为方便的对全站仪本体的水平度进行调整，减少出现全站仪本体存在偏斜而对测量结果产生影响的效果。

Description

一种全站仪
技术领域
本申请涉及测量设备的领域，尤其是涉及一种全站仪。
背景技术
全站仪是一种多功能测绘仪器，广泛应用与地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。
在使用全站仪进行测量时，一般是通过三脚架对全站仪进行支撑安装，三脚架一般是包括有安装板和铰接在安装板上行的三条支腿，在需要进行测量时，将三条支腿调整张开一定的角度，将三脚架支撑在地面上，之后将全站仪本体安装在安装板上，之后进行相关的测量工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在使用全站仪进行测量时，一般是在需要进行施工的地点进行测量，而这些进行施工的地点的地面一般较为不平整，使用三脚架对全站仪进行安装，会使得全站仪本体存在倾斜的现象，不方便对全站仪本体的水平度进行调整，在进行检测的过程中，全站仪本体存在倾斜的现象，容易对测量的结果产生影响，使得测量的结果出现误差。
发明内容
为了能够较为方便的对全站仪本体的角度进行调整，减少对测量结果的准确性产生影响，本申请提供一种全站仪。
本申请提供的一种全站仪采用如下的技术方案：
一种全站仪，包括全站仪本体和用以对全站仪本体进行安装的支撑组件；还包括设置在支撑组件上用以对全站仪本体的水平度进行调节的调节组件和设置在调节组件上用以对全站仪本体进行固定的安装组件；支撑组件包括支撑块和设置在支撑块上的多根支腿；调节组件包括设置在支撑块上方的安装块、固接在支撑块与安装块之间的支柱和设置在支撑块与安装块之间用以对安装块的角度进行调节的调节件；安装组件设置在安装块上；支柱上端与安装块的中部球铰接；调节件有两个，分别对安装块进行两个方向的角度调节；调节件包括转动连接在支撑块上的调节柱、连接在调节柱和安装块之间的调节杆和设置在支撑块上用以带动安装柱转动的驱动件；调节杆有两根，其分别设置在调节柱两端对应位置处，调节杆的一端与调节柱球铰接，另一端与安装块球铰接；两个调节件的调节柱的高度不同，且两个调节柱垂直；安装组件上设置有用用以对安装块的水平度进行检测的水平检测仪。
通过采用上述技术方案，在对全站仪本体进行安装时，首先对支撑组件进行安装，之后通过调节组件对安装块的水平度进行调整，首先，通过水平检测仪观察安装块的水平度，控制驱动件带动调节柱转动，使得安装块发生一定角度的倾斜，完成对安装块一个角度的调整，当水平检测仪下时安装块在一个方向上处于水平状态时，通过驱动件对另一个调节柱进行调整，使得安装块产生另一角度的倾斜，最终将安装块调整至水平状态，之后进行全站仪本体的安装，能够较为方便和准确的对安装块的水平度进行调整，减少出现全站仪本体倾斜而对检测结果产生影响，使得测量结果出现误差的现象。
优选的，所述支撑块上开设有相互垂直的安装槽，两个安装槽的深度不同，两个调节柱分别转动连接在两个安装槽中；驱动件有四个，四个驱动件分别设置在调节柱的两端位置处；驱动件包括转动支撑于支撑块上的收卷杆、连接在收卷杆与调节柱之间的钢丝绳和设置在支撑块上用以驱动收卷杆转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，在对调节柱进行调整时，通过驱动电机带动收卷杆转动，通过对钢丝绳进行收放，带动调节柱转动，调节柱转动时，带动安装块随之同步转动，对安装块的角度进行调节较为方便。
优选的，调节柱的两端分别固接有限位板，安装槽的端部分别开设有限位槽，限位槽内分别设置有限位弹簧，限位弹簧位于限位板的上侧，限位弹簧的两端分别与限位板和限位槽的侧壁连接。
通过采用上述技术方案，减少出现在使用一端时间后，钢丝绳产生一定的延展性，使得同一调节柱两侧的钢丝绳之间的收放存在一定偏差，使得其中一侧的钢丝绳处于松散状态，造成调节柱不稳定的现象，通过设置的限位弹簧，能够保证调节柱的稳定性，减少出现安装柱晃动的现象。
优选的，安装组件包括转动连接在安装块上用以对全站仪本体进行安装的转动板和设置在转动板上用以对全站仪本体进行固定的固定件；转动盘上侧面的中部固接有定位柱，全站仪本体下侧面上开设有与定位柱对应的凹槽；凹槽侧壁上竖直固接有卡位沿，定位柱周面上开设有若干与卡位沿适配的卡位槽。
通过采用上述技术方案，完成支撑组件的安装以及安装块的调平后，将全站仪本体安装到转动板上，将全站仪本体调整至进行测量的大致角度，将全站仪本体安装到定位柱上，卡位沿嵌在其中一条卡位槽中，之后通过调节转动板对全站仪本体的测量方向进行调整，不需要对支撑组件进行调节，保证安装块处于水平状态，能够较为方便的对全站仪本体测量的方向角度进行调节。
优选的，转动盘下侧面的中部固接有转动轴，转动轴转动连接在安装块上；转动板与安装块之间设置有多个滚珠，安装块上与滚珠对应位置处开设嵌槽，转动板下侧面上与滚珠对应位置处开设有环形槽，滚珠嵌在对应的嵌槽与环形槽中。
通过采用上述技术方案，保证转动板转动连接在安装块上的稳定性，减少转动板出现偏斜的情况，在将安装块调整至水平状态后，保证转动板有较好的水平度，减少出现误差的现象。
优选的，安装块上设置有调节手轮，调节手轮上设置有驱动齿轮，转动轴上固接有传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，且驱动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。
通过采用上述技术方案，将全站仪本体安装到转动板上后，通过转动调节手轮，经过驱动齿轮与传动齿轮传动，带动转动板转动，能够对转动板进行较小角度的调节，保证对全站仪本体角度调节的准确性。
优选的，所述固定件有两个，两个固定件设置在转动板上相对的两侧；全站仪板体下侧固接有固定板；固定件包括固定在转动板上的凸块、滑动连接在凸块上的定位块和固定在定位块上的拨杆；凸块朝向全站仪本体的侧面上开设有容纳槽，定位块位于容纳槽内；凸块上侧面上开设有与容纳槽连通的连通孔，拨杆从连通孔中穿出；定位块与固定板的上侧面相贴。
通过采用上述技术方案，将全站仪本体安装到转动板上时，通过拨杆带动定位块滑动，使得定位块嵌容纳槽中，将全站仪本体安装到定位柱上，固定板与转动板上侧面相贴，将定位块从容纳槽中滑出，对固定板进行固定，即对全站仪本体进行固定，对其进行固定的操作较为方便。
优选的，容纳槽内设置有定位弹簧，定位弹簧的两端分别与定位块和容纳槽的槽底连接；定位块位于容纳槽外的部分的上侧面设置为斜面，斜面朝向远离对应的容纳槽的斜上方。
通过采用上述技术方案，在对全站仪本体进行安装时，将全站仪本体向下按压，使得全站仪本体对定位块产生挤压，使得定位块嵌入容纳槽中，在固定板滑动至与转动板相贴的位置处时，定位块在定位弹簧作用下弹出，对固定板进行固定，对全站仪本体进行安装固定的操作较为方便。
优选的，多个支腿间隔均匀设置，支腿包括铰接在支撑块上的安装套筒和滑动连接在安装套筒内的支撑杆，安装套筒上设置有用以对支撑杆进行固定的蝶形螺栓；支撑块下上设置有用于对支腿进行固定的定位组件，定位组件包括竖直固定在支撑块上的安装柱、滑动连接在安装柱上的定位环、连接在定位环与安装套筒之间的连接杆和设置在定位环上用以对定位环位置进行固定的定位件；连接杆的两端分别与定位环和安装套筒铰接。
通过采用上述技术方案，在对支腿位置进行固定时，将安装套筒转动至一定的角度，此时通过定位件对定位环的位置进行固定，能够较为方便的对支腿的位置进行固定，保证对支腿固定的稳定性，之后调节支撑杆，并使用蝶形螺栓对支撑杆进行固定，能够较为方便的对整体的高度进行调节。
优选的，所述定位件包括滑动连接在定位环上的定位杆、固定在定位杆端部的拉环和固定在定位杆位于定位环内的部分上的挡环；定位环内开设有供挡环滑动的容纳腔，定位杆位于容纳腔内的部分上套设有抵接弹簧，抵接弹簧位于挡环朝向远离安装柱的一侧；安装柱上开设有与定位杆适配的定位槽。
通过采用上述技术方案，对支腿角度进行调整时，首先拉动拉环，使得定位杆从对应的定位槽中抽出，定位环滑动至确定的位置后，定位杆与对应的定位槽对其，定位杆在抵接弹簧的作用下插入定位槽中，对定位环进行调节和固定的操作较为方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的调节组件，能够较为方便和准确的对安装块的水平度进行调整，保证安装的全站仪本体有较好的水平度，在地面不平的位置处进行测量时，能够减少地面的因素对全站仪本体水平度的影响，减少出现全站仪本体存在倾斜的情况而对测量的结果产生影响的现象，减少出现误差；
2.通过设置的安装组件，对全站仪本体进行安装固定的操作较为方便，对全站仪本体进行安装时，将其调整时一定的角度，之后通过调节手轮对全站仪本体的角度进行更加精确的调整，在进行测量时，对全站仪本体角度进行调整较为方便；
3.通过设置的支撑组件，在将支腿打开和收起时，能够较为方便的对支腿的位置进行固定，在解除对定位环固定时，直接拉动拉环，使得定位杆从定位槽中脱出即可，对定位环进行固定时，定位环滑动至定位杆与对应的定位槽对齐的位置处，定位杆在抵接弹簧的作用下插入定位槽中，对定位环的固定较为方便。
附图说明
图1是全站仪的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是为了展示定位组件的结构所做的剖视图；
图4是图3中B部分的放大示意图；
图5是为了展示调节组件的结构所做的示意图；
图6是为了展示调节组件的结构所做的另一视角的示意图；
图7是为了展示驱动件的结构所做的剖视图；
图8是为了展示调节手轮与转动盘的连接结构所做的示意图；
图9是为了展示卡位沿的结构所做的示意图；
图10是为了展示固定件的结构所做的剖视图。
附图标记说明：1、全站仪本体；11、凹槽；12、卡位沿；13、固定板；2、支撑组件；21、支撑块；211、安装槽；212、限位槽；22、支腿；221、安装套筒；222、支撑杆；223、蝶形螺栓；3、安装组件；31、转动板；311、转动轴；312、环形槽；313、滚珠；314、定位柱；3141、卡位槽；32、固定件；321、凸块；3211、容纳槽；3212、连通孔；322、定位块；323、拨杆；324、定位弹簧；4、定位组件；41、安装柱；411、定位槽；42、定位环；421、容纳腔；43、连接杆；44、定位件；441、定位杆；442、拉环；443、挡环；444、抵接弹簧；5、调节组件；51、安装块；511、嵌槽；512、空腔；52、支柱；53、调节件；531、调节柱；532、调节杆；533、限位板；534、限位弹簧；54、驱动件；541、收卷杆；542、钢丝绳；543、驱动电机；6、水平检测仪；7、调节手轮；71、传动齿轮；72、驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全站仪。参照图1，全站仪包括全站仪本体1以及对全站仪本体1进行安装的安装结构；该安装结构包括设置在地面上的支撑组件2和设置在支撑组件2用以对全站仪本体1进行安装的安装组件3；支撑组件2包括水平设置的支撑块21和铰接在支撑块21上的支腿22，支腿22有三根，三根支腿22的上端间隔均匀铰接在支撑块21上；支撑块21上设置有用以对支腿22的位置进行固定的定位组件4。
参照图1，支腿22包括铰接在支撑块21上的安装套筒221和滑动连接在安装套筒221上的支撑杆222；安装套筒221上分别配合设置有用以对支撑杆222与安装套筒221进行固定的蝶形螺栓223，安装杆上与蝶形螺栓223对应的位置处分别开设有多个螺纹孔；参照图1、图2，定位组件4包括竖直固定在支撑块21下侧面上中部位置处的安装柱41、滑动连接在安装柱41上的定位环42、连接在定位环42与安装套筒221之间的连接杆43和设置在定位环42上用以对定位环42的位置进行固定的定位件44；连接杆43有三根，三根连接杆43分别设置在定位环42与对应的安装套筒221之间，连接杆43的一端与定位环42铰接，另一端与对应的安装套筒221铰接。
参照图3、图4，定位件44包括滑动连接在定位环42上的定位杆441和固定在定位杆441端部的拉环442；支腿22打开和闭合的过程中，定位环42沿安装柱41的长度方向滑动，支腿22处于闭合状态和打开确定角度的状态下，安装柱41上与定位杆441对应的位置处分别开设有定位槽411，定位杆441端部嵌在对应的定位槽411中，对定位环42，即支腿22的位置进行固定；定位杆441位于定位环42内的部分上固接有挡环443，定位环42内开设有供挡环443滑动的容纳腔421，定位杆441位于容纳腔421内的部分上套设有抵接弹簧444，抵接弹簧444位于挡环443朝向远离安装柱41的一侧，抵接弹簧444的两端分别与挡环443和容纳腔421端部的侧壁连接。
使用全站仪进行测量时，首先进行支撑组件2的安装，拉动拉环442，使得定位杆441从对应的定位槽411中抽出，同时，对抵接弹簧444进行压缩，将安装套筒221向外侧转动至对应的角度，定位杆441在抵接弹簧444的作用下插入对应定位槽411中，将支撑杆222从安装套筒221中滑出，并使用蝶形螺栓223对其进行固定，将其放置在地面上的对应位置出即可，使用较为方便。
参照图5、图6，支撑块21上设置有用以对安装组件3的角度进行调节的调节组件5，安装组件3设置在调节组件5上；参照图7，调节组件5包括水平设置在支撑块21上方的安装块51、竖直设置在支撑块21与安装块51之间的支柱52和设置在支撑块21和安装块51之间用以对安装块51的角度进行调节的调节件53；支柱52上端与安装块51之间为球铰接；支撑块21上侧面上开设有安装槽211，安装槽211有两个，两个安装槽211垂直设置，且两个安装槽211的深度不同，调节件53有两个，两个调节件53分别设置在两个深度不同的安装槽211中。
参照图7，调节件53包括转动支撑于安装槽211侧壁上的调节柱531和设置在调节柱531两端的调节杆532；调节柱531的中部位置转动连接在安装槽211的相对的两侧壁上；调节杆532的两端分别连接在调节柱531与安装块51上，且调节杆532与调节柱531之间为球铰接，调节杆532与安装块51之间也为球铰接；支撑块21上设置有用以带动调节柱531转动的驱动件54；安装柱41的端部分别固接有限位板533，安装槽211的两端对应位置处分别开设有限位槽212，限位板533位于对应的限位槽212中；支撑块21内开设有用以对驱动件54进行安装的安装腔，驱动件54包括转动支撑于安装腔内的收卷杆541、缠绕设置在收卷杆541上且一端连接在限位板533下侧的钢丝绳542和设置在安装腔内用以带动收卷杆541转动的驱动电机543；限位槽212内分别设置有限位弹簧534，限位弹簧534位于限位板533的上侧，其两端分别与限位板533和限位槽212的上侧面连接。
完成支撑组件2的安装后，通过水平检测仪6对安装块51的水平度进行检测，通过驱动电机543带动收卷杆541转动，进而通过钢丝绳542拉动调节柱531进行一定角度的转动，带动安装块51发生偏斜，通过对两个相互垂直的安装柱41的角度进行调整，使得安装块51处于水平状态，之后将全站仪本体1安装到对应位置处进行检测，能够较为方便和精确的全站仪本体1的水平度进行调整，减少测量过程出现误差。
参照图1、图5，安装组件3包括转动连接在安装块51上的转动板31和设置在转动板31上用以对全站仪本体1进行安装的固定件32；转动板31上设置有水平检测仪6；参照图8，转动板31下侧面上的中部位置处固接有转动轴311，转动轴311转动连接在安装块51上；转动板31下侧面上开设有多个环形槽312，环形槽312环绕设置在转动轴311外侧，且多个环形槽312共圆心；安装块51上侧面上开设有与环形槽312对应的嵌槽511，环形槽312与对应的嵌槽511之间分别设置有多个滚珠313。
参照图8、图9，转动板31的上侧面上的中部位置处固接有定位柱314，全站仪本体1下侧面上开设有与定位柱314对应的凹槽11，凹槽11侧壁上竖直固接有卡位沿12，定位柱314周面上开设有若干与卡位沿12适配的卡位槽3141。
参照图1、图5，固定件32有两个，两个固定件32分别设置在转动板31上相对的两侧；全站仪本体1的西侧固接有固定板13；参照图8、图10，固定件32包括固定在转动板31上的凸块321、滑动连接在凸块321上的定位块322和固定在凸块321上的拨杆323；凸块321朝向全站仪本体1的侧面上开设有容纳槽3211，定位块322设置在容纳槽3211中；凸块321上侧面上开设有与容纳槽3211连通的连通孔3212，拨杆323从连通孔3212中穿出；容纳槽3211中固接有若干定位弹簧324，定位弹簧324两端分别固接在定位块322和容纳槽3211的槽底上；定位弹簧324处于自然状态下，定位块322一部分位于容纳槽3211外侧，定位块322位于容纳槽3211外侧部分的上侧面设置为斜面，斜面朝向远离对应的容纳槽3211的斜上方；定位块322与固定板13的上侧面相贴。
在将全站仪本体1安装到转动板31上时，固定板13与定位块322斜面抵接，将定位块322挤压进容纳槽3211内，固定板13位于定位块322下侧时，定位块322在定位弹簧324的作用下从容纳槽3211中弹出，对固定板13进行固定，完成对全站仪本体1的固定。
参照图6、图8，安装块51下侧面上设置有用以对转动盘的位置进行调节的调节手轮7，调节手轮7转动连接在安装块51上；安装块51内开设有空腔512；转动轴311位于空腔512内的部分上固接有传动齿轮71，调节手轮7位于墙体内的部分上固接有驱动齿轮72，两个传动齿轮71啮合，且驱动齿轮72的直径小于传动齿轮71的直径。
在对全站仪本体1进行安装时，首先对全站仪本体1的大致角度进行确定，使得卡位沿12嵌在其中一条卡位槽3141中，之后通过转动调节手轮7对转动板31的位置进行调整，能够对全站仪本体1进行较范围的调整，进行测量的过程中能够对全站仪本体1的测量方向进行较为准确的调整，调整较为方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全站仪，包括全站仪本体(1)和用以对全站仪本体(1)进行安装的支撑组件(2)；其特征在于：还包括设置在支撑组件(2)上用以对全站仪本体(1)的水平度进行调节的调节组件(5)和设置在调节组件(5)上用以对全站仪本体(1)进行固定的安装组件(3)；支撑组件(2)包括支撑块(21)和设置在支撑块(21)上的多根支腿(22)；调节组件(5)包括设置在支撑块(21)上方的安装块(51)、固接在支撑块(21)与安装块(51)之间的支柱(52)和设置在支撑块(21)与安装块(51)之间用以对安装块(51)的角度进行调节的调节件(53)；安装组件(3)设置在安装块(51)上；支柱(52)上端与安装块(51)的中部球铰接；调节件(53)有两个，分别对安装块(51)进行两个方向的角度调节；调节件(53)包括转动连接在支撑块(21)上的调节柱(531)、连接在调节柱(531)和安装块(51)之间的调节杆(532)和设置在支撑块(21)上用以带动安装柱(41)转动的驱动件(54)；调节杆(532)有两根，其分别设置在调节柱(531)两端对应位置处，调节杆(532)的一端与调节柱(531)球铰接，另一端与安装块(51)球铰接；两个调节件(53)的调节柱(531)的高度不同，且两个调节柱(531)垂直；安装组件(3)上设置有用用以对安装块(51)的水平度进行检测的水平检测仪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全站仪，其特征在于：所述支撑块(21)上开设有相互垂直的安装槽(211)，两个安装槽(211)的深度不同，两个调节柱(531)分别转动连接在两个安装槽(211)中；驱动件(54)有四个，四个驱动件(54)分别设置在调节柱(531)的两端位置处；驱动件(54)包括转动支撑于支撑块(21)上的收卷杆(541)、连接在收卷杆(541)与调节柱(531)之间的钢丝绳(542)和设置在支撑块(21)上用以驱动收卷杆(541)转动的驱动电机(543)。
3.根据权利要求2所述的一种全站仪，其特征在于：调节柱(531)的两端分别固接有限位板(533)，安装槽(211)的端部分别开设有限位槽(212)，限位槽(212)内分别设置有限位弹簧(534)，限位弹簧(534)位于限位板(533)的上侧，限位弹簧(534)的两端分别与限位板(533)和限位槽(212)的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种全站仪，其特征在于：安装组件(3)包括转动连接在安装块(51)上用以对全站仪本体(1)进行安装的转动板(31)和设置在转动板(31)上用以对全站仪本体(1)进行固定的固定件(32)；转动盘上侧面的中部固接有定位柱(314)，全站仪本体(1)下侧面上开设有与定位柱(314)对应的凹槽(11)；凹槽(11)侧壁上竖直固接有卡位沿(12)，定位柱(314)周面上开设有若干与卡位沿(12)适配的卡位槽(3141)。
5.根据权利要求4所述的一种全站仪，其特征在于：转动盘下侧面的中部固接有转动轴(311)，转动轴(311)转动连接在安装块(51)上；转动板(31)与安装块(51)之间设置有多个滚珠(313)，安装块(51)上与滚珠(313)对应位置处开设嵌槽(511)，转动板(31)下侧面上与滚珠(313)对应位置处开设有环形槽(312)，滚珠(313)嵌在对应的嵌槽(511)与环形槽(312)中。
6.根据权利要求5所述的一种全站仪，其特征在于：安装块(51)上设置有调节手轮(7)，调节手轮(7)上设置有驱动齿轮(72)，转动轴(311)上固接有传动齿轮(71)，驱动齿轮(72)与传动齿轮(71)啮合，且驱动齿轮(72)的直径小于传动齿轮(71)的直径。
7.根据权利要求4所述的一种全站仪，其特征在于：所述固定件(32)有两个，两个固定件(32)设置在转动板(31)上相对的两侧；全站仪板体下侧固接有固定板(13)；固定件(32)包括固定在转动板(31)上的凸块(321)、滑动连接在凸块(321)上的定位块(322)和固定在定位块(322)上的拨杆(323)；凸块(321)朝向全站仪本体(1)的侧面上开设有容纳槽(3211)，定位块(322)位于容纳槽(3211)内；凸块(321)上侧面上开设有与容纳槽(3211)连通的连通孔(3212)，拨杆(323)从连通孔(3212)中穿出；定位块(322)与固定板(13)的上侧面相贴。
8.根据权利要求7所述的一种全站仪，其特征在于：容纳槽(3211)内设置有定位弹簧(324)，定位弹簧(324)的两端分别与定位块(322)和容纳槽(3211)的槽底连接；定位块(322)位于容纳槽(3211)外的部分的上侧面设置为斜面，斜面朝向远离对应的容纳槽(3211)的斜上方。
9.根据权利要求1所述的一种全站仪，其特征在于：多个支腿(22)间隔均匀设置，支腿(22)包括铰接在支撑块(21)上的安装套筒(221)和滑动连接在安装套筒(221)内的支撑杆(222)，安装套筒(221)上设置有用以对支撑杆(222)进行固定的蝶形螺栓(223)；支撑块(21)下上设置有用于对支腿(22)进行固定的定位组件(4)，定位组件(4)包括竖直固定在支撑块(21)上的安装柱(41)、滑动连接在安装柱(41)上的定位环(42)、连接在定位环(42)与安装套筒(221)之间的连接杆(43)和设置在定位环(42)上用以对定位环(42)位置进行固定的定位件(44)；连接杆(43)的两端分别与定位环(42)和安装套筒(221)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种全站仪，其特征在于：所述定位件(44)包括滑动连接在定位环(42)上的定位杆(441)、固定在定位杆(441)端部的拉环(442)和固定在定位杆(441)位于定位环(42)内的部分上的挡环(443)；定位环(42)内开设有供挡环(443)滑动的容纳腔(421)，定位杆(441)位于容纳腔(421)内的部分上套设有抵接弹簧(444)，抵接弹簧(444)位于挡环(443)朝向远离安装柱(41)的一侧；安装柱(41)上开设有与定位杆(441)适配的定位槽(411)。
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