CN112066122B

CN112066122B - 刚性管与软管的连接结构

Info

Publication number: CN112066122B
Application number: CN202010908033.1A
Authority: CN
Inventors: 孙光仙; 孙海燕; 刘天伍; 何敬梅
Original assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Current assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: CN112066122A

Abstract

本发明公开一种刚性管与软管的连接结构，涉及连接配件技术领域。所述刚性管与软管的连接结构包括：刚性管，外壁设有第一凹槽；软管，套设于所述刚性管外，内壁设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且共同构成连接通道；以及，定位件，填充于所述连接通道内，以限制所述刚性管和所述软管相对运动。本发明提出的刚性管与软管的连接结构，无需在外部固定卡箍，即使在狭小的空间内也能装配，且装配后稳定性强。

Description

刚性管与软管的连接结构

技术领域

本发明涉及连接配件技术领域，特别涉及一种刚性管与软管的连接结构。

背景技术

刚性管与软管的连接在生产生活中非常常见，以汽车为例，汽车内部存在很多冷却管路，这些管路的连接一般通过软管套到硬管上，用不同类型的卡箍紧固来实现，因其结构简单，成本较低，所以被大量应用。

现有的刚性管与软管的连接结构，主要结构包含刚性管、固定环箍、软管。装配时，先将软管端口套到刚性管上，再通过固定环箍将软管固定到刚性管上，以防止软管与刚性管之间松动，造成渗漏。然而，这种方式在空间狭小的情况下不易装配，且如果应用于振动情况下，容易造成松动。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种刚性管与软管的连接结构，旨在提供一种便于装配、结构稳定的刚性管与软管的连接结构。

为实现上述目的，本发明提出一种刚性管与软管的连接结构，包括：

刚性管，外壁设有第一凹槽；

软管，套设于所述刚性管外，内壁设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且共同构成连接通道；以及，

定位件，填充于所述连接通道内，以限制所述刚性管和所述软管相对运动。

可选地，所述定位件包括钢球。

可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设置有多个，所述钢球设有多个，且分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽一一对应设置。

可选地，所述第一凹槽为沿所述刚性管周向延伸的环形槽。

可选地，所述刚性管与软管的连接结构还包括设于所述刚性管的外侧壁和所述软管的内侧壁之间的衬套，所述衬套上对应所述通道设置有避让孔，所述定位件穿设于所述避让孔。

可选地，所述避让孔的口径小于所述定位件的外径。

可选地，所述衬套具有伸入所述软管内的伸入端，所述伸入端的外径大于所述软管的内径。

可选地，所述衬套靠近伸入端的位置向外拱起设置，以在所述衬套的外侧面形成凸部，内侧面凹陷形成环槽，所述环槽中设置有密封圈，以密封所述衬套与所述刚性管之间的间隙；和/或，

所述衬套具有伸出所述软管外且靠近所述刚性管设置的伸出端；

所述伸出端的周缘形成有翻边，所述翻边与所述软管的端面贴合。

可选地，所述刚性管具有与所述软管对接的第一连接端；

所述第一连接端形成有导向面。

可选地，所述刚性管与软管的连接结构还包括套设于所述软管外的防脱环，所述防脱环对应所述定位件设置，用于挤压所述通道以限位所述定位件。

本发明的技术方案中，设计一种刚性管与软管的连接结构，在刚性管的外壁和软管的内壁分别设置第一凹槽和第二凹槽，使得第一凹槽和第二凹槽共同构成连接通道，在连接通道内设置定位件，实现了刚性管与软管的连接，具体安装时，先将定位件装于软管的第二凹槽中，之后将刚性管装入，使得刚性管的第一凹槽与定位件对位，完成安装，本发明提出的刚性管与软管的连接结构，无需在外部固定卡箍，即使在狭小的空间内也能装配，且装配后稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的刚性管与软管的连接结构的一实施例的示意图；

图2为图1所示的刚性管的结构示意图；

图3为图1所示的软管的结构示意图；

图4为图1所示的衬套的结构示意图。

附图标号说明：

100	刚性管与软管的连接结构	4	衬套
				1	刚性管	41	避让孔
11	第一凹槽	42	凸部
				11a	环形槽	43	环槽
12	导向面	44	翻边
				2	软管	5	密封圈
21	第二凹槽	6	防脱环
				3	定位件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

鉴于此，本发明提出一种刚性管与软管的连接结构，旨在提供一种便于装配、结构稳定的刚性管与软管的连接结构。

图1为本发明提供的刚性管与软管的连接结构的一实施例的示意图；图2为图1所示的刚性管的结构示意图；图3为图1所示的软管的结构示意图；图4为图1所示的衬套的结构示意图。

如图1-3所示，本发明实施例提供的刚性管与软管的连接结构100，包括刚性管1、软管2以及定位件3，其中，刚性管1外壁设有第一凹槽11；软管2套设于刚性管1外，内壁设有第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21相对设置且共同构成连接通道；定位件3填充于连接通道内，以限制刚性管1和软管2相对运动。

本发明的技术方案中，设计一种刚性管与软管的连接结构100，在刚性管1的外壁和软管2的内壁分别设置第一凹槽11和第二凹槽21，使得第一凹槽11和第二凹槽21共同构成连接通道，在连接通道内设置定位件3，实现了刚性管1与软管2的连接，具体安装时，先将定位件3装于软管2的第二凹槽21中，之后将刚性管1装入，使得刚性管1的第一凹槽11与定位件3对位，完成安装，本发明提出的刚性管与软管的连接结构100，无需在外部固定卡箍，即使在狭小的空间内也能装配，且装配后稳定性强。

进一步地，请参照图1，定位件3包括钢球，通过钢球分别卡入第一凹槽11和第二凹槽21中，实现了刚性管1和弹性软管2的连接。需要说明得是，弹性软管2与钢球接触的位置，弹性软管2发生了一定的变形，这样，才能使钢球对弹性软管2产生抱紧力，钢球的另一侧与刚性管1抵接，实现两者的连接。

为了增加刚性管与软管的连接结构100的稳定性，在本发明实施例中，第一凹槽11和第二凹槽21分别设置有多个，钢球设有多个，且分别与第一凹槽11和第二凹槽21一一对应设置。使得两者装配后，稳定性更强。

优选地，请参照图2，第一凹槽11为沿刚性管1周向延伸的环形槽11a。一方面便于加工，另一方面，在安装时，更加容易对位安装。

为了进一步使得刚性管与软管的连接结构100的稳定性，请参照图1和图4，刚性管与软管的连接结构100还包括设于刚性管1的外侧壁和软管2的内侧壁之间的衬套4，衬套4上对应所述通道设置有避让孔41，定位件3穿设于避让孔41。衬套4的设置，一方面便于定位件3与连接通道的对位。另一方面有利于使刚性管1与软管2连接得更加紧密。

优选地，避让孔41的口径小于定位件3的外径。可有效避免定位件3在避让孔41中运动，影响刚性管与软管的连接结构100的稳定性。

进一步地，请参照图3，衬套4具有伸入软管2内的伸入端，伸入端的外径大于软管2的内径。可以实现衬套4与弹性软管2之间的密封，避免管内流体泄露。

为了实现衬套4与刚性管1之间的密封，请参照图1和图3，衬套4靠近伸入端的位置向外拱起设置，以在衬套4的外侧面形成凸部42，内侧面凹陷形成环槽43，环槽43中设置有密封圈5，以密封衬套4与刚性管1之间的间隙。

此外，为了限制衬套4深入软管2内的深度，请参照图1和图3，衬套4具有伸出软管2外且靠近刚性管1设置的伸出端；伸出端的周缘形成有翻边44，翻边44与软管2的端面贴合。结构简单、便于实施。

在装配刚性管1时，为了便于安装，请参照图2，刚性管1具有与软管2对接的第一连接端；第一连接端形成有导向面12。使得刚性管1更易进入到软管2中。

进一步地，请参照图1，刚性管与软管的连接结构100还包括套设于软管2外的防脱环6，防脱环6对应定位件3设置，用于挤压通道以限位定位件3。在软管2与刚性管1通过定位件3安装对位之后，将防脱环6装上，防止软管2再发生变形，使得刚性管与软管的连接结构100更加稳定。

以下给出刚性管与软管的连接结构100的具体安装的实施例：首先将衬套4上的圆环凸部42对齐软管2端口，使衬套4上的避让孔41与软管2上的第二凹槽21对齐，将衬套4上的凸部42压入软管2端口内，将多个钢球从靠近软管2的一侧分别放入衬套4的避让孔41中，继续将衬套4和多个钢球一道压入软管2端口内圆柱面中，直到多个钢球进入到软管2上的第二凹槽21中，由于衬套42的凸部42的外径大于软管2端口内圆柱面的直径，使软管2端口内圆柱面发生弹性变形，使衬套4与软管2紧密结合，衬套4既不能从软管2中脱出，也保证了它们之间的密封性，另外多个钢球的直径大于衬套4上的避让孔41的口径，软管2的弹性使多个钢球只能从衬套4上的多个避让孔41突出一部分，而无法从衬套4上的避让孔41中掉出。然后将密封圈5塞入衬套4内侧环槽43中，将防脱环6套到刚性管1上，将衬套4、软管2、钢球和密封圈5一道套入刚性管1上，由于刚性管1的外径大于钢球的内切直径，使得刚性管1将钢球从衬套4上的避让孔41中往外顶出，继续将衬套4、软管2、钢球和密封圈5套入向刚性管1推，直到钢球落入刚性管1上的环形槽11a中，实现衬套4与刚性管1互锁，最后将防脱环6套到软管2上的第二凹槽21对应的外表面上，使软管2上的第二凹槽21无法向外发生弹性变形，使钢球无法从刚性管1上的环形槽11a中脱出，完成装配。

此外，此时密封圈5在衬套4的环槽43与刚性管1之间通过弹性变形实现有效密封，实现快速连接，可高效密封，无需卡箍固定，减小对周围装配空间的要求，由于采用密封圈5降低了软管2装配的插拔力，便于装拆，提高了装配效率，也解决了现有连接结构易松动渗漏及装配困难，效率较低等问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种刚性管与软管的连接结构，其特征在于，包括：

刚性管，外壁设有第一凹槽；

定位件，填充于所述连接通道内，以限制所述刚性管和所述软管相对运动；

所述刚性管与软管的连接结构还包括设于所述刚性管的外侧壁和所述软管的内侧壁之间的衬套，所述衬套上对应所述通道设置有避让孔，所述定位件穿设于所述避让孔；

所述衬套具有伸入所述软管内的伸入端，所述伸入端的外径大于所述软管的内径；

所述衬套靠近伸入端的位置向外拱起设置，以在所述衬套的外侧面形成凸部，内侧面凹陷形成环槽，所述环槽中设置有密封圈，以密封所述衬套与所述刚性管之间的间隙；和，

所述伸出端的周缘形成有翻边，所述翻边与所述软管的端面贴合；

所述刚性管与软管的连接结构还包括套设于所述软管外的防脱环，所述防脱环对应所述定位件设置，用于挤压所述通道以限位所述定位件。

2.如权利要求1所述的刚性管与软管的连接结构，其特征在于，所述定位件包括钢球。

3.如权利要求2所述的刚性管与软管的连接结构，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设置有多个，所述钢球设有多个，且分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽一一对应设置。

4.如权利要求1所述的刚性管与软管的连接结构，其特征在于，所述第一凹槽为沿所述刚性管周向延伸的环形槽。

5.如权利要求1所述的刚性管与软管的连接结构，其特征在于，所述避让孔的口径小于所述定位件的外径。

6.如权利要求1所述的刚性管与软管的连接结构，其特征在于，所述刚性管具有与所述软管对接的第一连接端；

所述第一连接端形成有导向面。