CN112066050B - 一种具有3d打印的分流对冲式阀套的安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于安全阀相关技术领域，其公开了一种具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，所述安全阀包括上阀体、下阀体及分流对冲式阀套，所述上阀体及所述下阀体相连接，所述下阀体开设有相连通的安全阀出口及安全阀入口；所述分流对冲式阀套设置在所述下阀体内，其形成有与所述安全阀入口及所述安全阀出口均相连通的分流对冲式流道，所述分流对冲式流道采用分流、直角转弯及汇聚对冲的方式进行节流。本发明将分流对冲式流道设置在安全阀的阀套上，由此不会增加安全阀的体积，这对于减小安全阀的体积、实现安全阀的小型化具有较好的促进作用，且所示安全阀是综合考虑通流能力、节流效果、整体体积、响应速度及阻尼效果的安全阀。

Description

一种具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀

技术领域

本发明属于安全阀相关技术领域，更具体地，涉及一种具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀。

背景技术

安全阀是一种压力控制阀门，正常情况下处于常闭状态，当试验台液压回路中的介质压力超过限定值时，安全阀开启从而向系统外排放介质来防止回路内介质压力超过限定数值。

安全阀个系统管路调定的最高压力通过安全阀的调压弹簧来控制。当阀芯一端的液压力大于调压弹簧所产生的弹簧力时，阀口将会开启，介质将会通过安全阀继而将管路中的一部分介质从安全阀排放，防止回路中的压力持续升高。若回路中的压力继续升高，安全阀阀口开度增加，将会有更多的介质从安全溢流阀排放，最终安全阀完全开启，将回路中的所有介质均通过安全阀排放。因此液压回路中所能达到的最高压力即为安全阀调定的排放压力。

基于传统的安全阀结构，当安全阀开启时，所有的能量和压力将只会在阀口位置损耗，但是当安全阀应用于高压大流量的液压回路中，比如煤矿设备中的液压支架中时，极高的压力和流量将会使得通过阀口的流体的流速极高，这种情况下难以避免出现气蚀、空化等现象。同时，由于液压支架的液压回路中使用乳化液等粘度较低的液体，更加促进了气蚀和空化的产生。气蚀与空化会使得安全阀产生强烈的噪声和振动。需要注意的是煤矿设备中使用的安全阀的流量和压力相对较高，阀芯往往会产生振动，这同样会恶化整个安全阀的性能，从而限制阀芯和阀组的寿命。阀口的寿命往往是限制安全阀整体寿命的关键因素，因此阀口位置的气蚀和空化以及阀芯的振动将会极大地制约安全阀的寿命。

综合考虑上述情况，使用多级节流的方式来分担阀口位置的压降和能量损害从而抑制气蚀和空化的产生是一种比较合理的方法，分析多级节流的原理发现，除了阀口之外的节流元件将会对流体产生较强的节流作用，从而会降低整个安全阀的通流能力。降低阀口压降也会降低阀口的响应速度，同时会增加阀口的开度，继而增加了安全阀的体积。因此，平衡所使用的安全阀的通流能力、节流效果、整体体积之间的关系就显得尤为重要。同时，安全阀中需要可观的阻尼效果来抑制阀芯的振动，但是相对的，较强的阻尼效果会降低安全阀的响应速度，因此阻尼元件的设计应当兼顾响应时间和阻尼强度。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其基于现有的各种形式的安全阀的特点，分析了多种结构的节流元件，研究及设计了一种综合考虑通流能力、节流效果、整体体积、响应速度及阻尼效果的安全阀。所述安全阀将分流对冲式流道设置在阀套上，并将将球座设计为阶梯式的结构，如此保证了安全阀的通流能力、节流效果、整体体积、响应速度及阻尼效果等各方面的性能。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种具有3D打印的分离对冲式阀套的安全阀，所述安全阀包括上阀体、下阀体及分流对冲式阀套，所述上阀体及所述下阀体相连接，所述下阀体开设有相连通的安全阀出口及安全阀入口；所述分流对冲式阀套设置在所述下阀体内，其形成有与所述安全阀入口相连通的入口流道、多个中间流道、多个顶层流道、多个底层流道及与所述安全阀出口相连通的出口流道；所述入口流道、所述中间流道及所述出口流道沿第一方向间隔设置，多个所述顶层流道沿第二方向间隔设置，多个所述底层流道沿第三方向间隔设置，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向相互平行，且所述中间流道位于所述底层流道与所述顶层流道之间；所述入口流道邻近所述中间流道的一端的上下两侧分别形成有多个第一出口，多个所述第一出口分别与对应的底层流道及顶层流道相连通；所述出口流道邻近所述中间流道的一端的上下侧分别形成有多个第二出口，多个所述第二出口分别与邻近所述出口流道的所述顶层流道及所述底层流道相连通；所述中间流道一端的上下侧分别开设有多个入口，另一端的上下侧分别开设有多个出口，多个所述入口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通，多个所述出口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通；

工作时，所述入口流道将来自所述安全阀入口的流体分为多个支流，所述支流流经两个直角弯后进行汇聚对冲，之后再被分流，如此往复直到流入所述出口流道，并在所述出口流道汇聚对冲后经由所述安全阀出口流出。

进一步地，多条所述支流分别经由多个所述第一出口进入对应的底层流道及顶层流道，并经由对应的入口进入所述中间流道，多条支流发生汇聚对冲。

进一步地，所述下阀体呈阶梯状，所述安全阀入口开设于所述下阀体的一端，所述下阀体的另一端开设有第一凹槽，所述安全阀入口的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底面开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一凹槽相连通；所述下阀体还开设有与所述第一凹槽相连通的安全阀出口，所述安全阀出口与外界环境相通。

进一步地，所述安全阀还包括阀座及入口接头，所述阀座呈阶梯状，其阶梯端收容在所述第二凹槽内且抵靠在所述第二凹槽的底面，另一端收容于所述第二通孔内；所述阀座开始有第一收容孔，所述第一收容孔与所述入口接头及所述第三凹槽相连通；所述入口接头的一端收容在所述安全阀入口内，且其抵靠在所述阀座上。

进一步地，所述分流对冲式阀套的一端收容在所述第三凹槽内，且其中部收容在所述第一凹槽内；所述安全阀还包括阀芯，所述阀芯位于所述分流对冲式阀套及所述第一收容孔内；所述上阀体呈阶梯状，其一端收容于所述第一凹槽内，且与所述下阀体之间设置有阀体密封圈；所述上阀体位于所述第一凹槽内的一端开设有第四凹槽，所述分流对冲式阀套的另一端收容于所述第四凹槽内。

进一步地，所述第四凹槽的底面开设有第五凹槽，所述第五凹槽的底面开设有弹簧腔；所述上阀体上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述弹簧腔相连通，使得所述弹簧腔内部的压力与所述外界环境压力相同；所述安全阀还包括球座，所述球座呈阶梯状，其一端开设有弧形槽，所述弧形槽用于收容部分所述阀芯。

进一步地，所述安全阀还包括调压组件，所述球座朝向所述调压组件的表面形成有第一圆柱凸起；所述调压组件包安全阀弹簧、上弹簧座、上弹簧座密封圈、阀盖、防松螺母及调压螺杆，所述阀盖呈阶梯状，其阶梯端开设有第六凹槽；所述上阀体远离所述下阀体的一端收容在所述第六凹槽内；所述调压螺杆的一端依次穿过所述防松螺母及所述阀盖后进入所述第六凹槽内，其与所述上弹簧座相抵靠；所述调压螺杆与所述防松螺母及所述阀盖之间均形成有螺纹连接；所述上弹簧座呈阶梯状，其一端形成有第二圆柱凸起；所述上弹簧座设置在所述弹簧腔朝向所述阀盖的一端内；所述安全阀弹簧的两端分别套设在所述第一圆柱凸台及所述第二圆柱凸台上。

进一步地，通过旋转所述调压螺杆来调节所述安全阀弹簧的压缩量，从而调节所述安全阀的调定压力。

进一步地，所述阀芯为陶瓷球；所述阀座是采用金属或者塑料制备而成；所述分流对冲式阀套是采用3D打印的方式制造而成的；所述球座与所述上阀体之间形成有阻尼腔；所述球座、所述上阀体、所述分流对冲式阀套、所述下阀体及所述阀芯之间形成有阀套内部减压腔；当所述安全阀入口关闭时，所述阻尼腔直接与所述阀套内部减压腔连通，不具有阻尼效果；当所述安全阀入口开启到预定开度后，所述阻尼腔不再与所述阀套内部减压腔连通，所述阻尼腔产生阻尼效果。

进一步地，所述分流对冲式阀套是采用3D打印的方式制造而成的。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀主要具有以下有益效果：

1.所述安全阀设计了两级节流的结构，使用单独的分流对冲式阀套来分担安全阀入口的压降，降低了安全阀入口两端的压差，从而降低了安全阀入口位置处流体的流速，降低了安全阀入口位置发生气蚀和空化的可能性，从原理上对阀口进行了保护，延长了所述阀座和所述阀芯的寿命，进而提高了整个安全阀的寿命。

2.将分流对冲式流道设置在安全阀的阀套上，由此不会增加安全阀的体积，这对于减小安全阀的体积、实现安全阀的小型化具有较好的促进作用。

3.所述球座与所述上阀体设计为阶梯式的结构，在所述球座与所述上阀体之间形成有半开半闭的阻尼腔，当阀口关闭时，所述阻尼腔直接与所述阀套内部减压腔连通，不具有阻尼效果，因此不会降低阀口的响应速度，保证了阀口的及时响应；当阀口开启到一定开度后，所述球座与所述上阀体之间的所述阻尼腔不再与所述阀套内部减压腔连通，所述在阻尼腔产生阻尼效果，从而可以减弱所述阀芯的振动，降低压力的波动，优化安全阀的性能。

4.所述分流对冲式阀套通过3D打印的方式来制造，此举可以在所述分流对冲式阀套内部设计复杂的流道，比较容易实现加工制造。

5.所述分流对冲式流道主要通过分流、直角弯以及对冲来实现节流作用，与传统的节流口通过尺寸的急剧变化来实现节流效果不同，流道中的流体流速得到了极大地降低，有效地抑制了气蚀以及空化等现象的产生，保护了流道，提高了分流对冲式流道的寿命；分流对冲式流道可以使用较少的降压级数形成较好的减压效果，支流对冲时将会耗散大量的能量，同时对流道的通流能力不会产生很强的制约作用。相对于传统的薄壁小孔节流或者环形缝隙节流等节流元件来说，在具有相同的节流效果的情况下，分流对冲式流道中流动的流体的流速远低于传统的节流元件，因此，分流对冲式流道可以缓解流道的通流能力与节流效果之间的对立关系。

6.所述阀芯采用高精度陶瓷球，所述阀座使用金属或者塑料等较软材料制作，降低了安全阀运动部件的重量，提高了安全阀的性能，同时，所述阀座与所述阀芯之间都可以形成硬-软配合，有效的保证了安全阀的密封性。所述球座与所述上阀体之间间隙配合，所述球座使用具有自润滑能力的塑料制造，降低了所述球座与所述上阀体之间的摩擦力，可以有效防止所述球座与所述上阀体之间发生卡滞等问题。

附图说明

图1是本发明提供得具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀的剖视图；

图2是图1中的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀的分流对冲式流道的剖视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-调压螺杆，2-防松螺母，3-阀盖，4-弹簧腔，5-上阀体，6-阀体密封圈，7-阀套内部减压腔，8-下阀体，9-阀座，10-入口接头密封圈，11-入口接头，12-阀座密封圈，13-阀芯，14-分流对冲式阀套，15-球座，16-阻尼腔，17-弹簧垫圈，18-阀体连接螺栓弹簧，19-球座密封圈，20-安全阀弹簧，21-上弹簧密封圈，22-上弹簧座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1及图2，本发明提供的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，所述安全阀采用两级节流，使用单独的节流元件-分流对冲式阀套来分担阀口的压降，降低了阀口两端的压差，从而降低了阀口位置处流体的流速，降低了阀口位置发生气蚀和空化的可能性，同时将球座设计成阶梯式的结构使得球座、阀芯具有分段阻尼的效果，降低了阀芯的振动并且不降低阀口的响应速度，由此可以对阀口进行保护，延长了阀座和阀芯的寿命，进而提高了整个安全阀的寿命。

所述安全阀包括上阀体5、下阀体8、入口接头11、阀座9、阀芯13、球座15、调压组件及分流对冲式阀套14，所述上阀体5与所述下阀体8相连接，所述阀座9、所述阀芯13及所述分流对冲式阀套14依次收容在所述下阀体8中。所述入口接头11的一端收容在所述下阀体8内，且与所述阀座9抵靠。所述调压组件连接于所述上阀体5。

所述下阀体8呈阶梯状，其一端开设有安全阀入口，另一端开设有第一凹槽，所述安全阀的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底面开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一凹槽相连通。所述下阀体8还开设有与所述第一凹槽相连通的安全阀出口，所述安全阀出口与外界环境相通。

所述阀座9呈阶梯状，其阶梯端收容在所述第二凹槽内且抵靠在所述第二凹槽的底面，另一端收容于所述第二通孔内。所述阀座9开始有第一收容孔，所述第一收容孔与所述入口接头11及所述第三凹槽相连通。所述阀座9与所述下阀体8之间设置有阀座密封圈12。所述入口接头11的一端收容在所述安全阀入口内，且其抵靠在所述阀座9上。所述入口接头11朝向所述阀座9的一端设置有入口接头密封圈10，所述入口接头密封圈1位于所述入口接头11与所述阀座9之间。

所述分流对冲式阀套14的一端收容在所述第三凹槽内，且部分地收容在所述第一凹槽内。所述分流对冲式阀套14上设置有多个与所述安全阀出口及所述安全阀入口均相连通的分流对冲式流道。所述分流对冲式流道通过对流体进行多级分流、直角弯及对冲来实现节流作用。所述分流对冲式流道形成有与所述安全阀入口相连通的入口流道、多个中间流道、多个顶层流道、多个底层流道及与所述安全阀出口相连通的出口流道，所述入口流道、所述中间流道及所述出口流道沿第一方向间隔设置，多个所述顶层流道沿第二方向间隔设置，多个所述底层流道沿第三方向间隔设置，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向相互平行，且所述中间流道位于所述底层流道与所述顶层流道之间。所述入口流道邻近所述中间流道的一端的上下两侧分别形成有多个第一出口，多个所述第一出口分别与位置相对应的底层流道及顶层流道相连通，且分别相垂直。所述出口流道的邻近所述中间流道的一端的上下侧分别形成有多个第二出口，多个所述第二出口分别与邻近所述出口流道的所述顶层流道及所述底层流道相连通，且分别相垂直。所述中间流道的一端的上下侧分别开设有多个入口，另一端的上下侧分别开设有多个出口，多个所述入口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通，多个所述出口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通。

当流体进入所述分流对冲式阀套14时，首先被所述入口流道分成多条支流，多条所述支流分别经由多个所述第一出口进入对应的底层流道及顶层流道，并经由对应的入口进入所述中间流道，多条支流发生汇聚对冲，在此过程中，支流经过了两次直角弯后发生汇聚对冲，得到了进一步地降压。之后再次进行分流、经过两个直角弯及汇聚对冲，直至到达出口流道。所述分流对冲式流道主要通过分流、直角弯以及对冲来实现节流作用，与传统的节流口通过尺寸的急剧变化来实现节流效果不同，流道中的流体流速得到了极大地降低，有效地抑制了气蚀以及空化等现象的产生，保护了流道，提高了分流对冲式流道的寿命；分流对冲式流道可以使用较少的降压级数形成较好的减压效果，支流对冲时将会耗散大量的能量，同时对流道的通流能力不会产生很强的制约作用。相对于传统的薄壁小孔节流或者环形缝隙节流等节流元件来说，在具有相同的节流效果的情况下，分流对冲式流道中流动的流体的流速远低于传统的节流元件，因此，分流对冲式流道可以缓解流道的通流能力与节流效果之间的对立关系。

所述阀芯13部分地位于所述分流对冲式阀套14内，且其部分地位于所述第一收容孔内。

所述上阀体5呈阶梯状，其一端收容于所述第一凹槽内，且与所述下阀体8之间设置有阀体密封圈6，且收容所述阀体密封圈6的密封圈沟槽采用三角密封的形式，以实现所述安全阀内部与外界的可靠隔离。所述上阀体5位于所述第一凹槽内的一端开设有第四凹槽，所述分流对冲式阀套14的另一端收容于所述第四凹槽内。所述第四槽的底面开设有第五凹槽，所述第五凹槽的底面开设有弹簧腔4。所述上阀体5的台阶上设置有阀体连接螺栓弹簧18，所述阀体连接螺栓弹簧与对应的所述台阶之间设置有弹簧垫圈17。所述上阀体5上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述弹簧腔4相连通，使得所述弹簧腔4内部的压力与所述外界环境压力相同。

所述球座15呈阶梯状，其一端开设有弧形槽，所述弧形槽用于收容部分所述阀芯13。所述球座15的另一端的外周开设有环形槽，所述环形槽的底面与所述第一凹槽的底面相对，且所述环形凹槽的外径与所述第五凹槽的直径相对应。所述球座15朝向所述调压组件的表面形成有第一圆柱凸起。所述球座15与所述上阀体5之间设置有球座密封圈19。所述球座15与所述上阀体5之间形成有阻尼腔16，所述球座15、所述上阀体5、所述分流对冲式阀套14、所述下阀体8及所述阀芯13之间形成有阀套内部减压腔7。所述球座密封圈19用于实现所述阀套内部减压腔7与所述弹簧腔4之间的可靠隔离。

所述调压组件包安全阀弹簧20、上弹簧座22、上弹簧座密封圈21、阀盖3、防松螺母2及调压螺杆1，所述阀盖3呈阶梯状，其阶梯端开设有第六凹槽，所述上阀体5远离所述下阀体8的一端收容在所述第六凹槽内。所述调压螺杆1呈T形，其一端依次穿过所述防松螺母2及所述阀盖3后进入所述第六凹槽内，其与所述上弹簧座22相抵靠。所述调压螺杆1与所述防松螺母2及所述阀盖3之间均形成有螺纹连接。所述上弹簧座22呈阶梯状，其一端形成有第二圆柱凸起。所述上弹簧座22设置在所述弹簧腔4朝向所述阀盖3的一端内，且所述上弹簧座22与所述上阀体5之间设置有所述上弹簧座密封圈21。所述安全阀弹簧20的两端分别套设在所述第一圆柱凸台及所述第二圆柱凸台上，且所述安全阀弹簧20同时与所述上弹簧座22与所述球座15相抵持。通过旋转所述调压螺杆1来调节所述安全阀弹簧20的压缩量，从而调节所述安全阀的调定压力。

本实施方式中，所述分流对冲式阀套14是采用3D打印的方式制造而成的，如此可以使得所述分流对冲式阀套14的内部形成有复杂的流道，比较容易实现加工制造，将分流对冲式流道直接设置在所述分流对冲式阀套14上，使得分流对冲式阀套14不会占用安全阀的体积，这对于减小安全阀的体积、实现安全阀的小型化具有较好的促进作用；流体进入安全阀，经过所述安全阀入口进入所述阀套内部减压腔7，然后经过所述分流对冲式阀套14后通过所述安全阀出口离开安全阀；所述分流对冲式阀套14通过所述上阀体5与所述下阀体8来实现轴向和径向定位。

当所述安全阀入口关闭时，所述阻尼腔16直接与所述阀套内部减压腔7连通，不具有阻尼效果，因此不会降低安全阀入口的响应速度，保证了安全阀入口的及时响应；当所述安全阀入口开启到一定开度后，所述球座15与所述上阀体5之间的所述阻尼腔16不再与所述阀套内部减压腔7连通，所述阻尼腔16产生阻尼效果，从而可以减弱所述阀芯13的振动，降低压力的波动，优化安全阀的性能。

所述安全阀的阀口形式为球阀，所述阀芯13采用高精度陶瓷球；所述阀座9采用金属或者塑料等较软材料制备而成，减低了安全阀运动部件的重量，提高了安全阀的性能；同时，所述阀座9与所述阀芯13之间可以形成硬-软配合，有效的保证了安全阀的密封性。所述球座15与所述上阀体5之间为间隙配合，所述球座15使用具有自润滑能力的塑料制造而成，降低了所述球座15与所述上阀体5之间的摩擦力，可以有效防止所述球座15与所述上阀体5之间发生卡滞等问题。

本实施方式中，所述阀座密封圈12用于实现所述安全阀入口与所述安全阀出口之间的可靠密封；所述入口接头11上设置有所述入口接头密封圈10，以实现所述安全阀入口与外部环境之间的可靠隔离。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：

所述安全阀包括上阀体、下阀体及分流对冲式阀套，所述上阀体及所述下阀体相连接，所述下阀体开设有相连通的安全阀出口及安全阀入口；所述分流对冲式阀套设置在所述下阀体内，其形成有与所述安全阀入口相连通的入口流道、多个中间流道、多个顶层流道、多个底层流道及与所述安全阀出口相连通的出口流道；所述入口流道、所述中间流道及所述出口流道沿第一方向间隔设置，多个所述顶层流道沿第二方向间隔设置，多个所述底层流道沿第三方向间隔设置，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向相互平行，且所述中间流道位于所述底层流道与所述顶层流道之间；所述入口流道邻近所述中间流道的一端的上下两侧分别形成有多个第一出口，多个所述第一出口分别与对应的底层流道及顶层流道相连通；所述出口流道邻近所述中间流道的一端的上下侧分别形成有多个第二出口，多个所述第二出口分别与邻近所述出口流道的所述顶层流道及所述底层流道相连通；所述中间流道一端的上下侧分别开设有多个入口，另一端的上下侧分别开设有多个出口，多个所述入口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通，多个所述出口分别与邻近的底层流道及顶层流道相连通；

工作时，所述入口流道将来自所述安全阀入口的流体分为多个支流，所述支流流经两个直角弯后进行汇聚对冲，之后再被分流，如此往复直到流入所述出口流道，并在所述出口流道汇聚对冲后经由所述安全阀出口流出；

阀芯为陶瓷球；阀座是采用金属或者塑料制备而成；所述分流对冲式阀套是采用3D打印的方式制造而成的；球座与所述上阀体之间形成有阻尼腔；所述球座、所述上阀体、所述分流对冲式阀套、所述下阀体及所述阀芯之间形成有阀套内部减压腔；所述球座呈阶梯状，当所述安全阀入口关闭，该球座的阶梯向上运动，所述球座与所述上阀体之间形成有半开半闭的阻尼腔时，所述阻尼腔直接与所述阀套内部减压腔连通，不具有阻尼效果；当所述安全阀入口开启到预定开度，所述球座的阶梯向上运动至一定高度，所述球座与所述上阀体之间形成有封闭的阻尼腔后，所述阻尼腔不再与所述阀套内部减压腔连通，所述阻尼腔产生阻尼效果。

2.如权利要求1所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：多条所述支流分别经由多个所述第一出口进入对应的底层流道及顶层流道，并经由对应的入口进入所述中间流道，多条支流发生汇聚对冲。

3.如权利要求1所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述下阀体呈阶梯状，所述安全阀入口开设于所述下阀体的一端，所述下阀体的另一端开设有第一凹槽，所述安全阀入口的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底面开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一凹槽相连通；所述下阀体还开设有与所述第一凹槽相连通的安全阀出口，所述安全阀出口与外界环境相通。

4.如权利要求3所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述安全阀还包括阀座及入口接头，所述阀座呈阶梯状，其阶梯端收容在所述第二凹槽内且抵靠在所述第二凹槽的底面，另一端收容于所述第二通孔内；所述阀座开始有第一收容孔，所述第一收容孔与所述入口接头及所述第三凹槽相连通；所述入口接头的一端收容在所述安全阀入口内，且其抵靠在所述阀座上。

5.如权利要求4所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述分流对冲式阀套的一端收容在所述第三凹槽内，且其中部收容在所述第一凹槽内；所述安全阀还包括阀芯，所述阀芯位于所述分流对冲式阀套及所述第一收容孔内；所述上阀体呈阶梯状，其一端收容于所述第一凹槽内，且与所述下阀体之间设置有阀体密封圈；所述上阀体位于所述第一凹槽内的一端开设有第四凹槽，所述分流对冲式阀套的另一端收容于所述第四凹槽内。

6.如权利要求5所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述第四凹槽的底面开设有第五凹槽，所述第五凹槽的底面开设有弹簧腔；所述上阀体上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述弹簧腔相连通，使得所述弹簧腔内部的压力与所述外界环境压力相同；所述安全阀还包括球座，所述球座呈阶梯状，其一端开设有弧形槽，所述弧形槽用于收容部分所述阀芯。

7.如权利要求6所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述安全阀还包括调压组件，所述球座朝向所述调压组件的表面形成有第一圆柱凸起；所述调压组件包安全阀弹簧、上弹簧座、上弹簧座密封圈、阀盖、防松螺母及调压螺杆，所述阀盖呈阶梯状，其阶梯端开设有第六凹槽；所述上阀体远离所述下阀体的一端收容在所述第六凹槽内；所述调压螺杆的一端依次穿过所述防松螺母及所述阀盖后进入所述第六凹槽内，其与所述上弹簧座相抵靠；所述调压螺杆与所述防松螺母及所述阀盖之间均形成有螺纹连接；所述上弹簧座呈阶梯状，其一端形成有第二圆柱凸起；所述上弹簧座设置在所述弹簧腔朝向所述阀盖的一端内；所述安全阀弹簧的两端分别套设在所述第一圆柱凸台及所述第二圆柱凸台上。

8.如权利要求7所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：通过旋转所述调压螺杆来调节所述安全阀弹簧的压缩量，从而调节所述安全阀的调定压力。

9.如权利要求1-8任一项所述的具有3D打印的分流对冲式阀套的安全阀，其特征在于：所述分流对冲式阀套是采用3D打印的方式制造而成的。

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