CN112065497A - 一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，包括横向支撑底座、工作箱体、蓄水箱、伺服电机和负压风机，所述横向支撑底座的上端固定安装有工作箱体，且工作箱体的上端左侧安装有蓄水箱，所述中转箱的边侧安装有出水管，所述中心杆的内端固定安装有圆形齿轮，所述定位基块的内侧中部安装有传输管道，且传输管道的固定安装在负压风机的上端，所述负压风机的边侧安装有排泄管，且排泄管的下端安装在收集室的内部。该多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，能够在使用时对多个方向进行同步的喷雾式降尘，提高在煤矿开采时对灰尘的处理效果，同时能够提高灰尘的处理效率，避免采用单一的喷雾式降尘。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采相关技术领域，具体为一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置。
背景技术
随着社会的发展，人们对煤矿资源的利用也在逐步的重视，煤矿中含有大量的灰尘从而在进行地下煤矿开采时会导致灰尘出现四处飘散的问题，因此在地下煤矿开采时喷雾降尘工作是必不可少的，由此在喷雾降尘工作的过程中降尘装置就应运而生，通过降尘装置能够有效的降低灰尘对工作人员所带来的不良影响。
然而现有的降尘装置存在以下问题：
1.现有的降尘装置在使用的过程中整体的降尘效果较差，不便于对进行多个方向的同步喷雾降尘，从而在煤矿开采的过程中容易因灰尘的四处飘散给周围的工作人员造成视线模糊，同时也会因灰尘的飘散容易导致工作人员的呼吸道造成感染；
2.现有的降尘装置在工作的过程中大多只能通过普通的喷雾式降尘，从而导致整体的降尘结构单一，不便于对空中大面积分布的灰尘进行处理，无法提高自身的降尘效率，进而导致需要一直开启喷雾降尘装置来对灰尘进行处理，极大的增加了工作的使用成本。
针对上述问题，急需在原有的降尘装置基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，以解决上述背景技术提出现有的降尘装置在使用的过程中整体的降尘效果较差，不便于对进行多个方向的同步喷雾降尘，从而在煤矿开采的过程中容易因灰尘的四处飘散给周围的工作人员造成视线模糊，同时也会因灰尘的飘散容易导致工作人员的呼吸道造成感染，在工作的过程中大多只能通过普通的喷雾式降尘，从而导致整体的降尘结构单一，不便于对空中大面积分布的灰尘进行处理，无法提高自身的降尘效率，进而导致需要一直开启喷雾降尘装置来对灰尘进行处理，极大的增加了工作的使用成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，包括横向支撑底座、工作箱体、蓄水箱、伺服电机和负压风机，所述横向支撑底座的上端固定安装有工作箱体，且工作箱体的上端左侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧连接有输水管，且输水管的下端安装在中转箱的上端，所述中转箱的边侧安装有出水管，且出水管上固定安装有单向流通限制阀，所述出水管的外端安装在侧向块的内部，且出水管的外端边侧安装有驱动叶轮，所述驱动叶轮安装在侧向块的内部，且驱动叶轮的中部安装有中心杆，所述中心杆的外端安装有圆盘，且圆盘上开设有漏水孔，所述中心杆的内端固定安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆贯穿安装在支撑架的边侧，并且支撑架固定安装在侧向块的外侧，而且传动杆的外端安装有调节风扇，所述中转箱的内部安装有活塞板，且活塞板的下端中部安装有主动杆，所述主动杆的下侧安装有限位齿轮，且主动杆的下端固定安装在伺服电机的输出端上，所述限位齿轮的边侧安装有联动齿轮，且联动齿轮的中部安装有导向竖杆，所述导向竖杆的下端缠绕连接有牵引绳，且牵引绳的下端固定安装在移动板的内侧，所述移动板的外端中部安装有防护网，且移动板安装在定位基块的内部，并且定位基块固定安装在工作箱体的边侧，所述移动板的内侧安装在衔接柱的内部，且衔接柱和移动板内侧之间通过缓冲弹簧相互连接，所述定位基块的内侧中部安装有传输管道，且传输管道的固定安装在负压风机的上端，所述负压风机的边侧安装有排泄管，且排泄管的下端安装在收集室的内部，并且收集室固定安装在工作箱体的内部下端。
优选的，所述出水管和输水管上均固定安装有单向流通限制阀，且出水管和输水管上的单向流通限制阀流通方向相反，并且出水管关于中转箱的竖向中轴线对称设置。
优选的，所述驱动叶轮和中心杆之间为键连接，且中心杆和侧向块之间构成旋转结构，并且侧向块设置为漏斗形结构。
优选的，所述圆盘的外壁和侧向块的内壁之间相互贴合，且圆盘和侧向块之间构成旋转结构，并且圆盘的内端中部和和中心杆之间为焊接一体化结构，而且圆盘上均匀分布有漏水孔。
优选的，所述圆形齿轮的上下边侧均安装有从动齿轮，且从动齿轮和圆形齿轮之间为啮合连接，并且从动齿轮的中部贯穿安装有传动杆。
优选的，所述活塞板的上端外壁和中转箱的内壁相互贴合，且活塞板和中转箱之间为滑动连接，并且活塞板的下端中部和主动杆的上端之间为螺纹连接，而且活塞板的上端设置为矩形结构。
优选的，所述限位齿轮和联动齿轮之间为平行分布，且联动齿轮和导向竖杆均关于限位齿轮的竖向中轴线对称设置，并且导向竖杆和移动板之间通过牵引绳相互连接。
优选的，所述移动板的内侧外壁和衔接柱的内壁相互贴合，且移动板和衔接柱之间构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，能够在使用时对多个方向进行同步的喷雾式降尘，提高在煤矿开采时对灰尘的处理效果，同时能够提高灰尘的处理效率，避免采用单一的喷雾式降尘；
1.设置有圆盘，水流的势能冲击驱动叶轮，驱动叶轮在中心杆的作用下带动圆盘在侧向块的内部进行转动，圆盘的转动进而在离心力的引导下使得喷出的水雾呈离心运动，由此来提高水雾的喷洒范围，从而以此来提高整体的降尘效果；
2.设置有圆形齿轮，中心杆的转动能够带动圆形齿轮进行转动，圆形齿轮的转动能够在从动齿轮的作用下使得传动杆进行转动，通过传动杆的转动能够使得调节风扇进行同步转动，调节风扇的转动进而能够将喷出的水雾吹向更远的区域；
3.设置有移动板，在负压风机的作用下能够在传输管道和移动板的作用下将外界的灰尘吸收到收集室的内部，同时中心杆的正反转能够在限位齿轮和联动齿轮的作用下使得导向竖杆进行正反转，通过导线竖杆的正反转能够在牵引绳的作用下使得移动板进行往复运动，移动的往复运动进而能够将防护网上附着的灰尘抖落。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明侧向块和驱动叶轮剖视结构示意图；
图4为本发明圆盘和漏水孔侧视结构示意图；
图5为本发明出水管和驱动叶轮侧视结构示意图；
图6为本发明限位齿轮和联动齿轮俯视结构示意图；
图7为本发明定位基块和衔接柱剖视结构示意图；
图8为本发明移动板和防护网侧视结构示意图。
图中：1、横向支撑底座；2、工作箱体；3、蓄水箱；4、输水管；5、中转箱；6、出水管；7、单向流通限制阀；8、侧向块；9、驱动叶轮；10、中心杆；11、圆盘；12、漏水孔；13、圆形齿轮；14、传动杆；15、支撑架；16、调节风扇；17、活塞板；18、主动杆；19、限位齿轮；20、伺服电机；21、联动齿轮；22、导向竖杆；23、牵引绳；24、移动板；25、防护网；26、定位基块；27、缓冲弹簧；28、衔接柱；29、传输管道；30、负压风机；31、排泄管；32、收集室；33、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，包括横向支撑底座1、工作箱体2、蓄水箱3、输水管4、中转箱5、出水管6、单向流通限制阀7、侧向块8、驱动叶轮9、中心杆10、圆盘11、漏水孔12、圆形齿轮13、传动杆14、支撑架15、调节风扇16、活塞板17、主动杆18、限位齿轮19、伺服电机20、联动齿轮21、导向竖杆22、牵引绳23、移动板24、防护网25、定位基块26、缓冲弹簧27、衔接柱28、传输管道29、负压风机30、排泄管31、收集室32和从动齿轮33，横向支撑底座1的上端固定安装有工作箱体2，且工作箱体2的上端左侧安装有蓄水箱3，蓄水箱3的右侧连接有输水管4，且输水管4的下端安装在中转箱5的上端，中转箱5的边侧安装有出水管6，且出水管6上固定安装有单向流通限制阀7，出水管6的外端安装在侧向块8的内部，且出水管6的外端边侧安装有驱动叶轮9，驱动叶轮9安装在侧向块8的内部，且驱动叶轮9的中部安装有中心杆10，中心杆10的外端安装有圆盘11，且圆盘11上开设有漏水孔12，中心杆10的内端固定安装有圆形齿轮13，且圆形齿轮13的边侧安装有从动齿轮33，从动齿轮33的中部安装有传动杆14，且传动杆14贯穿安装在支撑架15的边侧，并且支撑架15固定安装在侧向块8的外侧，而且传动杆14的外端安装有调节风扇16，中转箱5的内部安装有活塞板17，且活塞板17的下端中部安装有主动杆18，主动杆18的下侧安装有限位齿轮19，且主动杆18的下端固定安装在伺服电机20的输出端上，限位齿轮19的边侧安装有联动齿轮21，且联动齿轮21的中部安装有导向竖杆22，导向竖杆22的下端缠绕连接有牵引绳23，且牵引绳23的下端固定安装在移动板24的内侧，移动板24的外端中部安装有防护网25，且移动板24安装在定位基块26的内部，并且定位基块26固定安装在工作箱体2的边侧，移动板24的内侧安装在衔接柱28的内部，且衔接柱28和移动板24内侧之间通过缓冲弹簧27相互连接，定位基块26的内侧中部安装有传输管道29，且传输管道29的固定安装在负压风机30的上端，负压风机30的边侧安装有排泄管31，且排泄管31的下端安装在收集室32的内部，并且收集室32固定安装在工作箱体2的内部下端。
出水管6和输水管4上均固定安装有单向流通限制阀7，且出水管6和输水管4上的单向流通限制阀7流通方向相反，并且出水管6关于中转箱5的竖向中轴线对称设置，通过出水管6和输水管4上的单向流通限制阀7从而能够避免水流出现回流的现象。
驱动叶轮9和中心杆10之间为键连接，且中心杆10和侧向块8之间构成旋转结构，并且侧向块8设置为漏斗形结构，驱动叶轮9的转动能够带动中心杆10在侧向块8上进行同步转动。
圆盘11的外壁和侧向块8的内壁之间相互贴合，且圆盘11和侧向块8之间构成旋转结构，并且圆盘11的内端中部和和中心杆10之间为焊接一体化结构，而且圆盘11上均匀分布有漏水孔12，通过圆盘11的转动在离心力的引导下使得喷出的水雾能够喷向更远的区域，圆盘11和侧向块8之间相互贴合，从而能够提高圆盘11运动的稳定性。
圆形齿轮13的上下边侧均安装有从动齿轮33，且从动齿轮33和圆形齿轮13之间为啮合连接，并且从动齿轮33的中部贯穿安装有传动杆14，圆形齿轮13的转动能够在啮合连接的从动齿轮33的作用下使传动杆14进行同步转动。
活塞板17的上端外壁和中转箱5的内壁相互贴合，且活塞板17和中转箱5之间为滑动连接，并且活塞板17的下端中部和主动杆18的上端之间为螺纹连接，而且活塞板17的上端设置为矩形结构，主动杆18的正反转能够使得活塞板17在中转箱5的内部进行上下往复运动，同时通过活塞板17的矩形结构能够避免跟随主动杆18进行同步转动。
限位齿轮19和联动齿轮21之间为平行分布，且联动齿轮21和导向竖杆22均关于限位齿轮19的竖向中轴线对称设置，并且导向竖杆22和移动板24之间通过牵引绳23相互连接，限位齿轮19的转动能够使得进行同步转动。
移动板24的内侧外壁和衔接柱28的内壁相互贴合，且移动板24和衔接柱28之间构成滑动连接结构，移动板24在衔接柱28上的滑动从而能够方便将防护网25上附着的灰尘抖落。
工作原理：在使用该多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置时，首先根据图1-8所示，当在煤矿开采的过程中需要进行降尘时，开启伺服电机20，伺服电机20的开启能够使得主动杆18进行正反转，当主动杆18的正转时能够在螺纹连接的作用下使得活塞板17向下运动，活塞板17的运动能够将蓄水箱3中的水流在输水管4的作用下将水吸入到中转箱5中，当主动杆18反向转动时能够使得活塞板17向上运动，此时活塞板17的运动能够将中转箱5中的水通过出水管6向外排出，如图1-5所示，利用出水管6排出水的势能从而能够冲击驱动叶轮9，驱动叶轮9的转动能够在中心杆10的作用下使得圆盘11进行转动，圆盘11的转动在离心力的引导下能够使得通过漏水孔12喷出的水雾呈离心运动，由此来提高水雾的喷洒范围，同时中心杆10的转动能够在圆形齿轮13和从动齿轮33的作用下使得中心杆10进行转动，通过中心杆10的转动能够使得调节风扇16进行同步转动，调节风扇16的转动能够将喷出的水雾吹向更远的区域，由此来提高整体的降尘效果；
如图1和图6-8所示，在降尘操作的过程中开启负压风机30，负压风机30的开启能够在传输管道29的作用下使得定位基块26的内部产生负压，此时外界的灰尘在负压的影响下通过排泄管31进入到收集室32的内部进行统一收集，主动杆18的正反转能够在限位齿轮19和联动齿轮21的作用下使得导向竖杆22进行正反转，当导向竖杆22正向转动时能够对牵引绳23进行收纳，收纳的牵引绳23能够拉动移动板24，使得移动板24向定位基块26的内侧进行运动，当导向竖杆22反向转动时，此时移动板24不受拉动的驱动，在缓冲弹簧27的作用下进行复位，由此即可实现移动板24的左右往复运动，通过左右往复运动的移动板24进而能够将防护网25上的附着的灰尘以及杂质抖落，避免过多的杂质进行以及灰尘堵塞住防护网25的孔洞。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，包括横向支撑底座(1)、工作箱体(2)、蓄水箱(3)、伺服电机(20)和负压风机(30)，其特征在于：所述横向支撑底座(1)的上端固定安装有工作箱体(2)，且工作箱体(2)的上端左侧安装有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)的右侧连接有输水管(4)，且输水管(4)的下端安装在中转箱(5)的上端，所述中转箱(5)的边侧安装有出水管(6)，且出水管(6)上固定安装有单向流通限制阀(7)，所述出水管(6)的外端安装在侧向块(8)的内部，且出水管(6)的外端边侧安装有驱动叶轮(9)，所述驱动叶轮(9)安装在侧向块(8)的内部，且驱动叶轮(9)的中部安装有中心杆(10)，所述中心杆(10)的外端安装有圆盘(11)，且圆盘(11)上开设有漏水孔(12)，所述中心杆(10)的内端固定安装有圆形齿轮(13)，且圆形齿轮(13)的边侧安装有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)的中部安装有传动杆(14)，且传动杆(14)贯穿安装在支撑架(15)的边侧，并且支撑架(15)固定安装在侧向块(8)的外侧，而且传动杆(14)的外端安装有调节风扇(16)，所述中转箱(5)的内部安装有活塞板(17)，且活塞板(17)的下端中部安装有主动杆(18)，所述主动杆(18)的下侧安装有限位齿轮(19)，且主动杆(18)的下端固定安装在伺服电机(20)的输出端上，所述限位齿轮(19)的边侧安装有联动齿轮(21)，且联动齿轮(21)的中部安装有导向竖杆(22)，所述导向竖杆(22)的下端缠绕连接有牵引绳(23)，且牵引绳(23)的下端固定安装在移动板(24)的内侧，所述移动板(24)的外端中部安装有防护网(25)，且移动板(24)安装在定位基块(26)的内部，并且定位基块(26)固定安装在工作箱体(2)的边侧，所述移动板(24)的内侧安装在衔接柱(28)的内部，且衔接柱(28)和移动板(24)内侧之间通过缓冲弹簧(27)相互连接，所述定位基块(26)的内侧中部安装有传输管道(29)，且传输管道(29)的固定安装在负压风机(30)的上端，所述负压风机(30)的边侧安装有排泄管(31)，且排泄管(31)的下端安装在收集室(32)的内部，并且收集室(32)固定安装在工作箱体(2)的内部下端。
2.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述出水管(6)和输水管(4)上均固定安装有单向流通限制阀(7)，且出水管(6)和输水管(4)上的单向流通限制阀(7)流通方向相反，并且出水管(6)关于中转箱(5)的竖向中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述驱动叶轮(9)和中心杆(10)之间为键连接，且中心杆(10)和侧向块(8)之间构成旋转结构，并且侧向块(8)设置为漏斗形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述圆盘(11)的外壁和侧向块(8)的内壁之间相互贴合，且圆盘(11)和侧向块(8)之间构成旋转结构，并且圆盘(11)的内端中部和和中心杆(10)之间为焊接一体化结构，而且圆盘(11)上均匀分布有漏水孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述圆形齿轮(13)的上下边侧均安装有从动齿轮(33)，且从动齿轮(33)和圆形齿轮(13)之间为啮合连接，并且从动齿轮(33)的中部贯穿安装有传动杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述活塞板(17)的上端外壁和中转箱(5)的内壁相互贴合，且活塞板(17)和中转箱(5)之间为滑动连接，并且活塞板(17)的下端中部和主动杆(18)的上端之间为螺纹连接，而且活塞板(17)的上端设置为矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述限位齿轮(19)和联动齿轮(21)之间为平行分布，且联动齿轮(21)和导向竖杆(22)均关于限位齿轮(19)的竖向中轴线对称设置，并且导向竖杆(22)和移动板(24)之间通过牵引绳(23)相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种多方向同步喷雾式抑尘的地下煤矿开采用降尘装置，其特征在于：所述移动板(24)的内侧外壁和衔接柱(28)的内壁相互贴合，且移动板(24)和衔接柱(28)之间构成滑动连接结构。
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| FR2659524A1 (fr) * | 1990-03-19 | 1991-09-20 | Lamy Perret Emile | Systeme d'arrosage mobile automoteur multifonctions. |
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Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659524A1 (fr) * | 1990-03-19 | 1991-09-20 | Lamy Perret Emile | Systeme d'arrosage mobile automoteur multifonctions. |
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