CN112809508A - 一种用于家具生产的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于家具生产的打磨设备，包括固定箱、驱动箱、打磨块、工作平台、从动杆和清洁机构，所述清洁机构包括清洁箱、驱动组件和收集组件，该用于家具生产的打磨设备通过清洁机构实现对木屑的收集，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过滤网实现对木屑的阻挡，使得木屑掉落至清洁箱内，同时防止木屑吸入至气泵中，从而提高气泵的使用寿命，通过震动单元实现对滤网的震动，防止滤网的堵塞，从而使得气泵更好的实现对木屑的收集，并且通过连接管实现对滤网靠近气泵的一端的吹气，实现对木屑的二次阻挡，通过喷水单元实现对木屑的喷水，防止掉落在清洁箱内的粉层二次抑扬，提高了使用的实用性，降低了操作工的清洁难度。

Description

一种用于家具生产的打磨设备
技术领域
本发明特别涉及一种用于家具生产的打磨设备。
背景技术
现有的用于家具的打磨设备在进行对家具打磨时会产生大量的木屑，影响周边的空气环境，同时造成对操作工的危害，并且当需要对打磨设备进行保养、清洁时，比较麻烦，劳动强度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于家具生产的打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于家具生产的打磨设备，包括固定箱、驱动箱、打磨块、工作平台、从动杆和清洁机构，所述固定箱竖向设，所述驱动箱设置在固定箱内部的一侧，所述驱动箱内设有驱动装置，所述打磨块设置在驱动箱的一侧，所述从动杆设置在打磨块和驱动箱之间，所述从动杆的一端与打磨块连接，所述从动杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述打磨块通过从动杆与驱动装置传动连接，所述工作平台设置在固定箱远离驱动箱的一侧，所述工作平台与打磨块正对设置，所述清洁机构设置在固定箱内部的底端，所述清洁机构位于打磨块的下方；
所述清洁机构包括清洁箱、驱动组件和收集组件，所述清洁箱设置在固定箱内部的底端，所述驱动组件设置在清洁箱内，所述驱动组件包括气泵、出气管和进气管，所述气泵设置在固定箱的内壁和清洁箱之间，所述出气管设置在固定箱底端的一侧，所述出气管通过固定箱与气泵连通，所述进气管设置在清洁箱远离气泵的一侧，所述进气管通过清洁箱与气泵连通；
所述收集组件设置在位于清洁箱内的一端的进气管内，所述收集组件包括滤网、限位块、震动单元和喷水单元，所述进气管的截面为矩形，所述进气管位于清洁箱内的一端与清洁箱内部顶端的内壁连接，所述进气管上设有条形密封槽，所述滤网位于密封槽内，所述清洁箱的顶端设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位槽与密封槽连通，所述滤网的一端通过限位槽与限位块连接，所述滤网的另一端与出气管远离限位块的一端的密封槽抵靠，所述滤网与密封槽滑动且密封连接；
所述震动单元设置在滤网靠近气泵的一侧的进气管内，所述震动单元包括连接管、支杆、转杆、轴承座、桨叶、抵靠杆、滚轮、滚珠和弹簧，所述连接管设置在出气管的上方，所述连接管的一端通过固定箱与出气管连通，所述连接管的另一端通过清洁箱伸入进气管内，所述连接管位于进气管的一端位于滤网和气泵之间，所述支杆水平设置在连接管位于进气管的一端内，所述轴承座设置在支杆上，所述桨叶设置在轴承座的上方，所述抵靠杆设置在进气管的下方，所述抵靠杆上设有条形定位槽，所述转杆设置在抵靠杆和桨叶之间，所述转杆的一端与通过轴承座与桨叶连接，所述转杆的另一端通过支杆位于抵靠杆上的定位槽内，所述转杆的一端与桨叶传动连接，所述转杆的另一端与定位槽滑动连接，所述定位槽的截面为T形，所述滚轮水平设置在定位槽内，所述滚轮与定位槽滚动连接，所述转杆远离桨叶的一端通过滚轮与定位槽滑动连接，所述弹簧有两根，两根弹簧均设置在定位槽内，两根弹簧分别设置在滚轮的两侧，所述弹簧的一端与定位槽远离转杆的一端的内壁连接，所述弹簧的另一端与滚轮抵靠，所述滚珠有两个，两个滚珠分别设置在抵靠杆的两端，所述滚珠与滤网抵靠；
所述喷水单元设置在位于清洁箱内的进气管的下方，所述喷水单元包括水箱、传动杆和喷头，所述水箱设置在进气管的下方，所述位于连接管的下方，所述水箱内设有喷水装置，所述传动杆竖向设置在进水管内，所述传动杆位于水箱和抵靠杆之间，所述传动杆的一端与抵靠杆抵靠，所述传动杆的另一端通过水箱与喷水装置连接，所述喷头设置在水箱靠近滤网的一侧，所述喷头与喷水装置连通。
为了更好的实现对木屑的收集，所述出气管远离气泵的一端设有导流罩。
为了实现对限位块的固定，所述限位槽的底端设有磁铁，所述限位块与磁铁相吸。
为了提高密封效果，所述限位块上设有矩形密封圈，所述密封圈位于限位块和磁铁之间，所述限位块通过密封圈与磁铁密封连接。
为了增大空气流速，所述出气管内设有挡板，所述挡板位于出气管远离气泵的一端上，所述挡板的一端与出气管的内壁铰接。
为了实现对挡板的回复，所述挡板与出气管的铰接处设有扭簧。
为了提高使用寿命，所述工作平台上涂有防腐镀锌层。
为了节能，所述固定箱的顶端设有光伏板。
为了便于实现对清洁箱的清洁，所述清洁箱的一侧设有连接口，所述连接口处设有移门，所述移门的一端与连接口铰接，所述移门与连接口密封且滑动连接。
为了提高震动效果，同时提高使用寿命，所述滤网为金属滤网。
本发明的有益效果是，该用于家具生产的打磨设备通过清洁机构实现对木屑的收集，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过滤网实现对木屑的阻挡，使得木屑掉落至清洁箱内，同时防止木屑吸入至气泵中，从而提高气泵的使用寿命，通过震动单元实现对滤网的震动，防止滤网的堵塞，从而使得气泵更好的实现对木屑的收集，并且通过连接管实现对滤网靠近气泵的一端的吹气，实现对木屑的二次阻挡，通过喷水单元实现对木屑的喷水，防止掉落在清洁箱内的粉层二次抑扬，提高了使用的实用性，降低了操作工的清洁难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于家具生产的打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的用于家具生产的打磨设备清洁机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于家具生产的打磨设备震动单元的结构示意图；
图中：1.固定箱，2.驱动箱，3.打磨块，4.工作平台，5.从动杆，6.清洁箱，7.气泵，8.出气管，9.进气管，10.滤网，11.限位块，12.连接管，13.支杆，14.转杆，15.轴承座，16.桨叶，17.抵靠杆，18.滚轮，19.滚珠，20.弹簧，21.水箱，22.传动杆，23.喷头，24.导流罩，25.磁铁，26.挡板，27.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于家具生产的打磨设备，包括固定箱1、驱动箱2、打磨块3、工作平台4、从动杆5和清洁机构，所述固定箱1竖向设，所述驱动箱2设置在固定箱1内部的一侧，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述打磨块3设置在驱动箱2的一侧，所述从动杆5设置在打磨块3和驱动箱2之间，所述从动杆5的一端与打磨块3连接，所述从动杆5的另一端通过驱动箱2与驱动装置连接，所述打磨块3通过从动杆5与驱动装置传动连接，所述工作平台4设置在固定箱1远离驱动箱2的一侧，所述工作平台4与打磨块3正对设置，所述清洁机构设置在固定箱1内部的底端，所述清洁机构位于打磨块3的下方。
当需要对家具进行打磨时，首先将家具放置在预设位置，然后运行驱动箱2内的驱动转动，驱动装置驱动从动杆5转动，从动杆5驱动打磨块3转动，这里的驱动装置还是实现对从动杆5的伸缩和上下移动，从而实现对家具的打磨，在打磨的过程中运行清洁机构，实现对打磨出来的木屑进行收集，防止木屑的抑扬，提高工作环形。
如图2-4所示，所述清洁机构包括清洁箱6、驱动组件和收集组件，所述清洁箱6设置在固定箱1内部的底端，所述驱动组件设置在清洁箱6内，所述驱动组件包括气泵7、出气管8和进气管9，所述气泵7设置在固定箱1的内壁和清洁箱6之间，所述出气管8设置在固定箱1底端的一侧，所述出气管8通过固定箱1与气泵7连通，所述进气管9设置在清洁箱6远离气泵7的一侧，所述进气管9通过清洁箱6与气泵7连通；
所述收集组件设置在位于清洁箱6内的一端的进气管9内，所述收集组件包括滤网10、限位块11、震动单元和喷水单元，所述进气管9的截面为矩形，所述进气管9位于清洁箱6内的一端与清洁箱6内部顶端的内壁连接，所述进气管9上设有条形密封槽，所述滤网10位于密封槽内，所述清洁箱6的顶端设有限位槽，所述限位块11位于限位槽内，所述限位块11与限位槽滑动连接，所述限位槽与密封槽连通，所述滤网10的一端通过限位槽与限位块11连接，所述滤网10的另一端与出气管8远离限位块11的一端的密封槽抵靠，所述滤网10与密封槽滑动且密封连接；
所述震动单元设置在滤网10靠近气泵7的一侧的进气管9内，所述震动单元包括连接管12、支杆13、转杆14、轴承座15、桨叶16、抵靠杆17、滚轮18、滚珠19和弹簧20，所述连接管12设置在出气管8的上方，所述连接管12的一端通过固定箱1与出气管8连通，所述连接管12的另一端通过清洁箱6伸入进气管9内，所述连接管12位于进气管9的一端位于滤网10和气泵7之间，所述支杆13水平设置在连接管12位于进气管9的一端内，所述轴承座15设置在支杆13上，所述桨叶16设置在轴承座15的上方，所述抵靠杆17设置在进气管9的下方，所述抵靠杆17上设有条形定位槽，所述转杆14设置在抵靠杆17和桨叶16之间，所述转杆14的一端与通过轴承座15与桨叶16连接，所述转杆14的另一端通过支杆13位于抵靠杆17上的定位槽内，所述转杆14的一端与桨叶16传动连接，所述转杆14的另一端与定位槽滑动连接，所述定位槽的截面为T形，所述滚轮18水平设置在定位槽内，所述滚轮18与定位槽滚动连接，所述转杆14远离桨叶16的一端通过滚轮18与定位槽滑动连接，所述弹簧20有两根，两根弹簧20均设置在定位槽内，两根弹簧20分别设置在滚轮18的两侧，所述弹簧20的一端与定位槽远离转杆14的一端的内壁连接，所述弹簧20的另一端与滚轮18抵靠，所述滚珠19有两个，两个滚珠19分别设置在抵靠杆17的两端，所述滚珠19与滤网10抵靠；
所述喷水单元设置在位于清洁箱6内的进气管9的下方，所述喷水单元包括水箱21、传动杆22和喷头23，所述水箱21设置在进气管9的下方，所述位于连接管12的下方，所述水箱21内设有喷水装置，所述传动杆22竖向设置在进水管内，所述传动杆22位于水箱21和抵靠杆17之间，所述传动杆22的一端与抵靠杆17抵靠，所述传动杆22的另一端通过水箱21与喷水装置连接，所述喷头23设置在水箱21靠近滤网10的一侧，所述喷头23与喷水装置连通.
这里气泵7运行，从而通过进气管9实现对固定箱1内部的吸气，使得木屑通过进气杆向着气泵7的方向流动，这时通过滤网10实现对木屑的一级阻挡，从而使得木屑掉落在清洁箱6内，同时通过与出气管8连通的连接管12，使得出气管8内的空气通过连接管12流入进气管9内，通过空气的流速实现对桨叶16的转动，桨叶16驱动转杆14转动，转杆14驱动抵靠杆17转动，抵靠杆17驱动滚珠19转动，从而使得滚珠19与滤网10抵靠，从而实现对滤网10的敲击，使得粘附在滤网10上的木屑掉落在清洁箱6内，从而使得气泵7更好的实现对木屑的收集，同时通过连接管12内流出的空气实现对滤网10靠近气泵7一侧的吹气，从而实现对木屑的二级阻挡，同时抵靠杆17转动驱动传动杆22上下移动，传动杆22驱动水箱21内的喷水装置运行，然后喷水装置通过喷头23实现对木屑的喷水，防止木屑的二次抑扬，同时还能实现对滤网10与水箱21之间的密封槽的三级阻挡，防止清洁箱6内的木屑通过密封槽流向气泵7，防止木屑进入气泵7内，从而提高气泵7的实用寿命，提高了使用的实用性，同时还能减轻操作工清洁时的劳动强度。
为了更好的实现对木屑的收集，所述出气管8远离气泵7的一端设有导流罩24。
导流罩24的作用是使得气泵7更好的实现对木屑的收集。
为了实现对限位块11的固定，所述限位槽的底端设有磁铁25，所述限位块11与磁铁25相吸。
磁铁25的作用是用来实现对限位块11的固定的，使得限位块11更好的与清洁箱6抵靠。
为了提高密封效果，所述限位块11上设有矩形密封圈，所述密封圈位于限位块11和磁铁25之间，所述限位块11通过密封圈与磁铁25密封连接。
密封圈的作用是为了提高密封效果的。
为了增大空气流速，所述出气管8内设有挡板26，所述挡板26位于出气管8远离气泵7的一端上，所述挡板26的一端与出气管8的内壁铰接。
挡板26的作用是增大连接管12内的空气流速。
为了实现对挡板26的回复，所述挡板26与出气管8的铰接处设有扭簧。
扭簧的作用是实现对挡板26的回复，当气泵7停止运行时，防止外部的垃圾进入，实现对气泵7的保护。
为了提高使用寿命，所述工作平台4上涂有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是防止腐蚀，提高使用寿命。
为了节能，所述固定箱1的顶端设有光伏板27。
光伏板27通过吸收光线实现对驱动装置和气泵7的供电，从而节约电能。
为了便于实现对清洁箱6的清洁，所述清洁箱6的一侧设有连接口，所述连接口处设有移门，所述移门的一端与连接口铰接，所述移门与连接口密封且滑动连接。
移门的作用是便于实现对清洁箱6内部的清洁。
为了提高震动效果，同时提高使用寿命，所述滤网10为金属滤网。
金属滤网可以提高震动效果，同时提高使用寿命。
当需要对家具进行打磨时，首先将家具放置在预设位置，然后运行驱动箱2内的驱动转动，驱动装置驱动从动杆5转动，从动杆5驱动打磨块3转动，这里的驱动装置还是实现对从动杆5的伸缩和上下移动，从而实现对家具的打磨，同时运行气泵7，气泵7运行，通过进气管9实现对固定箱1内部的吸气，使得木屑通过进气杆向着气泵7的方向流动，这时通过滤网10实现对木屑的一级阻挡，从而使得木屑掉落在清洁箱6内，同时通过与出气管8连通的连接管12，使得出气管8内的空气通过连接管12流入进气管9内，这里通过挡板26实现对出气管8内空气流速的阻挡，从而提高空气的流速，使得空气进入连接管12内的流速变大，通过空气的流速实现对桨叶16的转动，桨叶16驱动转杆14转动，转杆14驱动抵靠杆17转动，抵靠杆17驱动滚珠19转动，这里的抵靠杆17驱动滚轮18在定位槽内滑动，然后通过弹簧20的回复力滚轮18的复位，从而使得滚珠18与滤网10弹性接触，从而使得滚珠19与滤网10抵靠，从而实现对滤网10的敲击，使得粘附在滤网10上的木屑掉落在清洁箱6内，从而使得气泵7更好的实现对木屑的收集，同时通过连接管12内流出的空气实现对滤网10靠近气泵7一侧的吹气，从而实现对木屑的二级阻挡，同时抵靠杆17转动驱动传动杆22上下移动，传动杆22驱动水箱21内的喷水装置运行，然后喷水装置通过喷头23实现对木屑的喷水，防止木屑的二次抑扬，同时还能实现对滤网10与水箱21之间的密封槽的三级阻挡，防止清洁箱6内的木屑通过密封槽流向气泵7，防止木屑进入气泵7内，从而提高气泵7的实用寿命，提高了使用的实用性，同时还能减轻操作工清洁时的劳动强度。
这里通过滤网10、空气的流速和水的喷洒实现对木屑的多次阻挡，从而实现对气泵7的保护，提高气泵7的使用寿命，同时通过在密封的固定箱1内进行对家具的打磨，使得木屑只能在有限的空间内飘散，实现对操作工人的保护，同时更加便于气泵7对木屑的收集，降低了清洁难度，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该用于家具生产的打磨设备通过清洁机构实现对木屑的收集，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过滤网10实现对木屑的阻挡，使得木屑掉落至清洁箱6内，同时防止木屑吸入至气泵7中，从而提高气泵7的使用寿命，通过震动单元实现对滤网10的震动，防止滤网10的堵塞，从而使得气泵7更好的实现对木屑的收集，并且通过连接管12实现对滤网10靠近气泵7的一端的吹气，实现对木屑的二次阻挡，通过喷水单元实现对木屑的喷水，防止掉落在清洁箱6内的粉层二次抑扬，提高了使用的实用性，降低了操作工的清洁难度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于家具生产的打磨设备，其特征在于，包括固定箱(1)、驱动箱(2)、打磨块(3)、工作平台(4)、从动杆(5)和清洁机构，所述固定箱(1)竖向设，所述驱动箱(2)设置在固定箱(1)内部的一侧，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述打磨块(3)设置在驱动箱(2)的一侧，所述从动杆(5)设置在打磨块(3)和驱动箱(2)之间，所述从动杆(5)的一端与打磨块(3)连接，所述从动杆(5)的另一端通过驱动箱(2)与驱动装置连接，所述打磨块(3)通过从动杆(5)与驱动装置传动连接，所述工作平台(4)设置在固定箱(1)远离驱动箱(2)的一侧，所述工作平台(4)与打磨块(3)正对设置，所述清洁机构设置在固定箱(1)内部的底端，所述清洁机构位于打磨块(3)的下方；
所述清洁机构包括清洁箱(6)、驱动组件和收集组件，所述清洁箱(6)设置在固定箱(1)内部的底端，所述驱动组件设置在清洁箱(6)内，所述驱动组件包括气泵(7)、出气管(8)和进气管(9)，所述气泵(7)设置在固定箱(1)的内壁和清洁箱(6)之间，所述出气管(8)设置在固定箱(1)底端的一侧，所述出气管(8)通过固定箱(1)与气泵(7)连通，所述进气管(9)设置在清洁箱(6)远离气泵(7)的一侧，所述进气管(9)通过清洁箱(6)与气泵(7)连通；
所述收集组件设置在位于清洁箱(6)内的一端的进气管(9)内，所述收集组件包括滤网(10)、限位块(11)、震动单元和喷水单元，所述进气管(9)的截面为矩形，所述进气管(9)位于清洁箱(6)内的一端与清洁箱(6)内部顶端的内壁连接，所述进气管(9)上设有条形密封槽，所述滤网(10)位于密封槽内，所述清洁箱(6)的顶端设有限位槽，所述限位块(11)位于限位槽内，所述限位块(11)与限位槽滑动连接，所述限位槽与密封槽连通，所述滤网(10)的一端通过限位槽与限位块(11)连接，所述滤网(10)的另一端与出气管(8)远离限位块(11)的一端的密封槽抵靠，所述滤网(10)与密封槽滑动且密封连接；
所述震动单元设置在滤网(10)靠近气泵(7)的一侧的进气管(9)内，所述震动单元包括连接管(12)、支杆(13)、转杆(14)、轴承座(15)、桨叶(16)、抵靠杆(17)、滚轮(18)、滚珠(19)和弹簧(20)，所述连接管(12)设置在出气管(8)的上方，所述连接管(12)的一端通过固定箱(1)与出气管(8)连通，所述连接管(12)的另一端通过清洁箱(6)伸入进气管(9)内，所述连接管(12)位于进气管(9)的一端位于滤网(10)和气泵(7)之间，所述支杆(13)水平设置在连接管(12)位于进气管(9)的一端内，所述轴承座(15)设置在支杆(13)上，所述桨叶(16)设置在轴承座(15)的上方，所述抵靠杆(17)设置在进气管(9)的下方，所述抵靠杆(17)上设有条形定位槽，所述转杆(14)设置在抵靠杆(17)和桨叶(16)之间，所述转杆(14)的一端与通过轴承座(15)与桨叶(16)连接，所述转杆(14)的另一端通过支杆(13)位于抵靠杆(17)上的定位槽内，所述转杆(14)的一端与桨叶(16)传动连接，所述转杆(14)的另一端与定位槽滑动连接，所述定位槽的截面为T形，所述滚轮(18)水平设置在定位槽内，所述滚轮(18)与定位槽滚动连接，所述转杆(14)远离桨叶(16)的一端通过滚轮(18)与定位槽滑动连接，所述弹簧(20)有两根，两根弹簧(20)均设置在定位槽内，两根弹簧(20)分别设置在滚轮(18)的两侧，所述弹簧(20)的一端与定位槽远离转杆(14)的一端的内壁连接，所述弹簧(20)的另一端与滚轮(18)抵靠，所述滚珠(19)有两个，两个滚珠(19)分别设置在抵靠杆(17)的两端，所述滚珠(19)与滤网(10)抵靠；
所述喷水单元设置在位于清洁箱(6)内的进气管(9)的下方，所述喷水单元包括水箱(21)、传动杆(22)和喷头(23)，所述水箱(21)设置在进气管(9)的下方，所述位于连接管(12)的下方，所述水箱(21)内设有喷水装置，所述传动杆(22)竖向设置在进水管内，所述传动杆(22)位于水箱(21)和抵靠杆(17)之间，所述传动杆(22)的一端与抵靠杆(17)抵靠，所述传动杆(22)的另一端通过水箱(21)与喷水装置连接，所述喷头(23)设置在水箱(21)靠近滤网(10)的一侧，所述喷头(23)与喷水装置连通。
2.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述出气管(8)远离气泵(7)的一端设有导流罩(24)。
3.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述限位槽的底端设有磁铁(25)，所述限位块(11)与磁铁(25)相吸。
4.如权利要求3所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述限位块(11)上设有矩形密封圈，所述密封圈位于限位块(11)和磁铁(25)之间，所述限位块(11)通过密封圈与磁铁(25)密封连接。
5.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述出气管(8)内设有挡板(26)，所述挡板(26)位于出气管(8)远离气泵(7)的一端上，所述挡板(26)的一端与出气管(8)的内壁铰接。
6.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述挡板(26)与出气管(8)的铰接处设有扭簧。
7.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述工作平台(4)上涂有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述固定箱(1)的顶端设有光伏板(27)。
9.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述清洁箱(6)的一侧设有连接口，所述连接口处设有移门，所述移门的一端与连接口铰接，所述移门与连接口密封且滑动连接。
10.如权利要求1所述的用于家具生产的打磨设备，其特征在于，所述滤网(10)为金属滤网。
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