CN112063659B - 无水乙醇生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无水乙醇生产工艺，包括以下工序：S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪；S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，通过各工序的配合，能够制备出酒份99.5%以上的无水乙醇，同时通过对各工序工艺的优化，有效的提高了粮食原料的酒精转化率，在蒸馏工序中，通过再沸器和换热器的配合，精馏塔塔顶酒精蒸汽供热组合塔，组合塔塔顶酒汽供热醪塔，降低了制造过程中的能源消耗。

Description

无水乙醇生产工艺

技术领域

本发明涉及燃料乙醇制造领域，尤其涉及一种无水乙醇生产工艺。

背景技术

随着节能降排成为当今世界主流的环保口号，乙醇汽油逐渐被用来代替传统的汽油，乙醇汽油，是指在不含MTBE含氧添加剂的专用汽油组分油（由炼油厂或石油化工厂生产的用于调合车用乙醇汽油的调合油）中，按体积比加入一定比例的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351-2004的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料。能源结构调整和降低环境污染推动了乙醇燃料的发展。目前国内的粮食制备乙醇工艺还不够成熟，转化率较低，且所制成的乙醇纯度较低，能耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前国内的粮食制备乙醇工艺还不够成熟，转化率较低，且所制成的乙醇纯度较低，能耗较大，本发明提供了一种无水乙醇生产工艺来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无水乙醇生产工艺，包括以下工序：S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪，所述添加剂包括糖化酶、酵母、营养促进剂和抑菌剂物料；S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，得到酒份99.5%以上的无水乙醇。

进一步地：在S1原料粉碎工序中，原料经过永磁筒中去除铁质杂质；将原料经一级粉碎机粉碎并通过分级筛进行筛选，筛选出大颗粒物进入二级粉碎机进行粉碎，所述二级粉碎机粉碎后的物料、所述分级筛筛分出的粉料与水共同进入混料器中预混合，然后进入拌料罐中混合均匀转变成均匀醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均匀醪液粘度。

进一步地：在S2液化处理工序中，均匀醪液经过一级蒸汽喷射器加热至65-90℃，并送入预液化罐中进行预液化，预液化时间为30-60分钟，预液化同时采用立式搅拌器进行搅拌；预液化完毕的物料经过二级蒸汽喷射器加热至75-110℃送入保压罐中，保压时间10-30分钟，所述保压罐中压力为1-2bar；然后送至液化罐进行液化，所述液化罐的数量为多个，多个所述液化罐串联设置，物料在每个所述液化罐中的液化时间为50-80分钟，物料经液化后转变为液化醪；所述液化醪经换热器吸收热量降温至20-40℃后进入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸调整液化醪的PH值至预设值。

进一步地：在S3发酵工序中，干酵母先进入活化罐活化，经活化后的酵母进入酵母罐增殖；所述液化醪进入所述酵母罐和所述发酵罐中，进入所述酵母罐进行增殖的液化醪为所述液化醪总醪液量的25%-45%，增殖时间为8-12小时，所述酵母罐中经增殖的酵母醪进入所述发酵罐，所述发酵罐的数量为七个，七个所述发酵罐采用间歇发酵，七个所述发酵罐中液化醪的总发酵时间为55-70小时；所述发酵工序中还包括成熟醪缓冲罐，所述发酵罐中发酵完毕的发酵成熟醪输送至所述成熟醪缓冲罐中。

进一步地：在S4蒸馏工序中，所述蒸馏塔包括醪塔、组合塔和精馏塔，所述醪塔、组合塔和精馏塔均连接有提供蒸馏所需热量的再沸器，所述发酵成熟醪经过所述醪塔、组合塔和精馏塔逐渐被蒸馏，所述醪塔对进入塔内的发酵成熟醪液进行脱气得到脱气醪，并对脱气醪进行脱醛得到粗酒精；所述组合塔对进入塔内的脱气醪进行正压粗馏得酒份95%以上的酒精蒸汽；所述精馏塔对进入塔内的粗酒精进行杂醇提取和精馏，并通过分子筛进行脱水得到酒份99.5%以上的无水乙醇。

进一步地：所述醪塔处于负压状态，所述醪塔中由上至下依次设置有脱醛部、脱气部和粗馏部，所述脱气部的顶部设置有物料进口，所述脱气部的底部与所述粗馏部的顶部通过自流管相连通；所述脱气部与所述组合塔之间设置有第一进料泵，所述第一进料泵将所述脱气部脱去气体的脱气醪泵送至所述组合塔中；所述粗馏部的底部设有第一出液口；所述脱气部的顶部设置有第一出气口，所述醪塔上还设有第一换热器、第二换热器和醪塔回流罐，所述第一换热器的管程连接所述物料进口和所述第二换热器的管程出口，所述第二换热器的管程入口连接发酵醪进料泵，所述第一换热器的壳程分别连接所述第一出气口和所述醪塔回流罐的进口；所述粗馏部的顶部设有第二出气口，所述脱醛部的底部设有与所述第二出气口相连通的第三进气口；所述脱醛部的中部设有第三出液口，所述脱醛部的顶部设有第三出气口，所述第二换热器的壳程分别连接所述第三出气口和所述醪塔回流罐的进口。

进一步地：所述再沸器包括醪塔再沸器、组合塔再沸器和精塔再沸器，所述蒸馏塔还设有第一预热器、第二预热器和组合塔回流罐，所述组合塔上设有第四进气口和第四进液口，所述第一预热器的管程分别连接所述第一进料泵与所述第二预热器的管程进口，所述第二预热器的管程出口与所述第四进液口相连通，所述组合塔顶部设置有第四出气口，所述第四出气口连通所述醪塔再沸器的进口，所述醪塔再沸器的出口连接所述组合塔回流罐，所述组合塔回流罐的出液口与所述组合塔通过组合塔回流泵相连通，所述醪塔再沸器能够加热所述醪塔；所述组合塔底部设有第四出液口；所述第四出液口通过组合塔酒糟泵与所述第二预热器的壳程进口相连通，所述第二预热器的壳程出口与所述粗馏部相连通。

进一步地：所述蒸馏塔还包括辅助塔和粗酒预热器，所述粗酒预热器的管程分别连接所述第三出液口和所述辅助塔的进液口；所述辅助塔的顶部设有第五出气口，所述第五出气口连接所述第四进气口；所述辅助塔的塔釜设置有第五出液口，所述第五出液口连接有精馏塔进料泵。

进一步地：所述精馏塔上设有第六进液口，所述第六进液口与所述精馏塔进料泵之间设置有精馏塔预热器，所述精馏塔预热器的管程分别连接所述第六进液口与所述精馏塔进料泵的出口，所述精馏塔上设置有杂醇油出液口，所述精馏塔的顶部设置有第六出气口，所述第六出气口连接所述分子筛；所述第六出气口与所述组合塔再沸器的进口相连通，所述组合塔再沸器的出口连接有精塔回流罐，所述精塔回流罐的进液口连接所述组合塔回流罐的出液口，所述精塔回流罐的出液口通过精馏塔回流泵与所述精馏塔相连通。

进一步地：所述精塔再沸器上连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管提供蒸馏所需热量的蒸汽，所述辅助塔上设置有辅助塔再沸器。

本发明的有益效果是，本发明无水乙醇生产工艺通过原料粉碎、液化处理、发酵和蒸馏工序的配合，能够制备出酒份99.5%以上的无水乙醇，同时通过对各工序工艺的优化，有效的提高了粮食原料的酒精转化率，且在蒸馏工序中，采用双粗塔三效热耦合蒸馏技术，通过再沸器和换热器的配合，精馏塔塔顶酒精蒸汽供热组合塔，组合塔塔顶酒汽供热醪塔，大大降低了制造过程中的能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明无水乙醇生产工艺的工艺流程图；

图2是发酵工序的工艺流程图；

图3是蒸馏工序的工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种无水乙醇生产工艺，包括以下工序：S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪，所述添加剂包括糖化酶、酵母、营养促进剂和抑菌剂物料；S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，得到酒份99.5%以上的无水乙醇。

在S1原料粉碎工序中，原料经过永磁筒中去除铁质杂质；将原料经一级粉碎机粉碎并通过分级筛进行筛选，筛选出大颗粒物进入二级粉碎机进行粉碎，所述二级粉碎机粉碎后的物料、所述分级筛筛分出的粉料与水共同进入混料器中预混合，然后进入拌料罐中混合均匀转变成均匀醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均匀醪液粘度。粘度低的醪液在泵送过程中醪液阻力少，有助于提高输送效率。

在S2液化处理工序中，均匀醪液经过一级蒸汽喷射器加热至65-90℃，并送入预液化罐中进行预液化，预液化时间为30-60分钟，预液化同时采用立式搅拌器进行搅拌；预液化完毕的物料经过二级蒸汽喷射器加热至75-110℃送入保压罐中，保压时间10-30分钟，所述保压罐中压力为1-2bar；然后送至液化罐进行液化，所述液化罐的数量为多个，多个所述液化罐串联设置，物料在每个所述液化罐中的液化时间为50-80分钟，物料经液化后转变为液化醪；所述液化醪经换热器吸收热量降温至20-40℃后进入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸调整液化醪的PH值至预设值。

结合图2所示，在S3发酵工序中，干酵母先进入活化罐活化，经活化后的酵母进入酵母罐增殖；所述液化醪进入所述酵母罐和所述发酵罐中，进入所述酵母罐进行增殖的液化醪为所述液化醪总醪液量的25%-45%，增殖时间为8-12小时，所述酵母罐中经增殖的酵母醪进入所述发酵罐，所述发酵罐的数量为七个，七个所述发酵罐采用间歇发酵，七个所述发酵罐中液化醪的发酵时间为总55-70小时；所述发酵工序中还包括成熟醪缓冲罐，所述发酵罐中发酵完毕的发酵成熟醪输送至所述成熟醪缓冲罐中。

液化醪中低聚醪液在糖化酶的作用下转化为还原糖，为酵母发酵提供发酵原料，酵母将还原糖转化为乙醇、二氧化碳和水，并释放能量，七个发酵罐采用间歇发酵工艺，液化醪送入各发酵罐进行发酵，一罐装满后进入下一罐，发酵罐中的液化醪经55-70小时发酵完毕后输送至成熟醪缓冲罐中，成熟醪缓冲罐的设置可以保证后续工序有连续不断的进料，避免发生断料现象；由于发酵过程中会产生大量的热量，发酵罐内的醪液通过冷却器进行外循环降温，避免发酵罐内温度过高影响发酵效果；本工序得到的发酵成熟醪，为蒸馏工序提供原料。

结合图3所示，在S4蒸馏工序中，所述蒸馏塔包括醪塔、组合塔和精馏塔，所述醪塔、组合塔和精馏塔均连接有提供蒸馏所需热量的再沸器，所述发酵成熟醪经过所述醪塔、组合塔和精馏塔逐渐被蒸馏，所述醪塔对进入塔内的发酵成熟醪液进行脱气得到脱气醪，并对脱气醪进行脱醛得到粗酒精；所述组合塔对进入塔内的脱气醪进行正压粗馏得酒份95%以上的酒精蒸汽；所述精馏塔对进入塔内的粗酒精进行杂醇提取和精馏，并通过分子筛进行脱水得到酒份99.5%以上的无水乙醇。

所述醪塔处于负压状态，所述醪塔中由上至下依次设置有脱醛部、脱气部和粗馏部，所述脱气部的顶部设置有物料进口，所述脱气部的底部与所述粗馏部的顶部通过自流管相连通；所述脱气部与所述组合塔之间设置有第一进料泵，所述第一进料泵将所述脱气部脱去气体的脱气醪泵送至所述组合塔中；所述粗馏部的底部设有第一出液口；

所述脱气部的顶部设置有第一出气口，所述醪塔上还设有第一换热器、第二换热器和醪塔回流罐，所述第一换热器的管程连接所述物料进口和所述第二换热器的管程出口，所述第二换热器的管程入口连接发酵醪进料泵，所述第一换热器的壳程分别连接所述第一出气口和所述醪塔回流罐的进口；

所述粗馏部的顶部设有第二出气口，所述脱醛部的底部设有与所述第二出气口相连通的第三进气口；所述脱醛部的中部设有第三出液口，所述脱醛部的顶部设有第三出气口，所述第二换热器的壳程分别连接所述第三出气口和所述醪塔回流罐的进口。

发酵醪进料泵将成熟醪液泵入醪塔中，成熟醪液流经第二换热器和第一换热器并从物料进口进入醪塔的脱气部，入塔后发酵醪中的二氧化碳、挥发酸类和低沸点杂质在负压作用下与发酵醪分离形成蒸汽，蒸汽在脱气部上升从第一出气口排出，并流经第一换热器给发酵醪加热后冷凝成冷凝液流入醪塔回流罐中；脱去气体的成熟醪液为脱气醪，部分脱气醪通过第一进料泵泵入组合塔中，其余脱气醪通过自流管流入粗馏部中并下行，同时被塔底上升的蒸汽加热，酒汽上行与废醪液分离形成含有酒精的酒汽和无酒精含量的废醪液，废醪液从第一出液口排出。

酒汽上行进入排醛段进行脱醛处理，得到脱醛粗酒精从第三出液口排出；含有挥发酸和低沸点杂质的较高浓度的酒精蒸汽从第三出气口排出，并流经第二换热器给发酵醪加热后冷凝成冷凝液流入醪塔回流罐中。

所述再沸器包括醪塔再沸器、组合塔再沸器和精塔再沸器，所述蒸馏塔还设有第一预热器、第二预热器和组合塔回流罐，所述组合塔上设有第四进气口和第四进液口，所述第一预热器的管程分别连接所述第一进料泵与所述第二预热器的管程进口，所述第二预热器的管程出口与所述第四进液口相连通，所述组合塔顶部设置有第四出气口，所述第四出气口连通所述醪塔再沸器的进口，所述醪塔再沸器的出口连接所述组合塔回流罐，所述组合塔回流罐的出液口与所述组合塔通过组合塔回流泵相连通，所述醪塔再沸器能够加热所述醪塔；所述组合塔底部设有第四出液口；所述第四出液口通过组合塔酒糟泵与所述第二预热器的壳程进口相连通，所述第二预热器的壳程出口与所述粗馏部相连通。

部分脱气醪通过第一进料泵泵入组合塔中，经第一预热器预热和第二预热器预热后从第四进液口进入组合塔中，脱气醪在组合塔中下行，并经由上升的蒸汽加热，形成分离的上行酒汽和无酒精含量废醪液，废醪液从第四出液口排出；酒汽上行进入组合塔浓缩段，酒汽逐渐浓缩，至塔顶酒汽的酒精浓度达到95%以上；酒汽通过第四出气口进入醪塔再沸器中冷凝成冷凝液，冷凝液流入组合塔回流罐中，同时醪塔再沸器加热醪塔；废醪液在第二预热器预热脱气醪后，然后排入醪塔的粗馏部进行闪蒸，闪蒸汽作为醪塔的部分热源。

所述蒸馏塔还包括辅助塔和粗酒预热器，所述粗酒预热器的管程分别连接所述第三出液口和所述辅助塔的进液口；所述辅助塔的顶部设有第五出气口，所述第五出气口连接所述第四进气口；所述辅助塔的塔釜设置有第五出液口，所述第五出液口连接有精馏塔进料泵。醪塔脱醛部排出的粗酒精经过粗酒预热器预热后进入辅助塔顶部，部分酒精蒸汽上行通过第五出气口进入组合塔，其余粗酒精进入辅助塔塔釜，通过精馏塔进料泵泵送至精馏塔。

所述精馏塔上设有第六进液口，所述第六进液口与所述精馏塔进料泵之间设置有精馏塔预热器，所述精馏塔预热器的管程分别连接所述第六进液口与所述精馏塔进料泵的出口，所述精馏塔上设置有杂醇油出液口，所述精馏塔的顶部设置有第六出气口，所述第六出气口连接所述分子筛；所述第六出气口与所述组合塔再沸器的进口相连通，所述组合塔再沸器的出口连接有精塔回流罐，所述精塔回流罐的进液口连接所述组合塔回流罐的出液口，所述精塔回流罐的出液口通过精馏塔回流泵与所述精馏塔相连通。

粗酒精经过精馏塔预热器加热后进入精馏塔，在逐渐浓缩的同时，甲醇类等低沸点杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，含杂醇油的淡酒从杂醇油出液口流出，并经冷却器冷却后送到分离器分离出杂醇油；从第六出气口采出酒份95%以上的酒精蒸汽去分子筛进行脱水，得到酒份99.5以上的无水乙醇。从第六出去口排出的部分酒精蒸汽进入组合塔再沸器加热组合塔，同时冷凝成冷凝液回流到精塔回流罐中，并通过精馏塔回流泵泵送至精馏塔中。

所述精塔再沸器上连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管提供蒸馏所需热量的蒸汽，所述辅助塔上设置有辅助塔再沸器。精馏塔的加热方式是通过蒸汽总管的蒸汽通入精塔再沸器换热来对精馏塔加热，辅助塔的加热方式是通过辅助塔再沸器进行加热；通过再沸器和换热器的配合，精馏塔塔顶酒精蒸汽供热组合塔，组合塔塔顶酒汽供热醪塔，使得能量充分得到再利用，大大降低了乙醇蒸馏过程中的能源消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种无水乙醇生产工艺，其特征在于：包括以下工序：

S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；

S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；

S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪，所述添加剂包括糖化酶、酵母、营养促进剂和抑菌剂物料；

S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，得到酒份99.5%以上的无水乙醇；

在S2液化处理工序中，均匀醪液经过一级蒸汽喷射器加热至65-90℃，并送入预液化罐中进行预液化，预液化时间为30-60分钟，预液化同时采用立式搅拌器进行搅拌；预液化完毕的物料经过二级蒸汽喷射器加热至75-110℃送入保压罐中，保压时间10-30分钟，所述保压罐中压力为1-2bar；

然后送至液化罐进行液化，所述液化罐的数量为多个，多个所述液化罐串联设置，物料在每个所述液化罐中的液化时间为50-80分钟，物料经液化后转变为液化醪；

所述液化醪经换热器吸收热量降温至20-40℃后进入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸调整液化醪的pH值至预设值；

在S3发酵工序中，干酵母先进入活化罐活化，经活化后的酵母进入酵母罐增殖；

所述液化醪进入所述酵母罐和所述发酵罐中，进入所述酵母罐进行增殖的液化醪为所述液化醪总醪液量的25%-45%，增殖时间为8-12小时，所述酵母罐中经增殖的酵母醪进入所述发酵罐，

所述发酵罐的数量为七个，七个所述发酵罐采用间歇发酵，七个所述发酵罐中液化醪的总发酵时间为55-70小时；所述发酵工序中还包括成熟醪缓冲罐，所述发酵罐中发酵完毕的发酵成熟醪输送至所述成熟醪缓冲罐中；

在S4蒸馏工序中，所述蒸馏塔包括醪塔、组合塔和精馏塔，所述醪塔、组合塔和精馏塔均连接有提供蒸馏所需热量的再沸器，所述发酵成熟醪经过所述醪塔、组合塔和精馏塔逐渐被蒸馏，

所述醪塔对进入塔内的发酵成熟醪进行脱气得到脱气醪，并对脱气醪进行脱醛得到粗酒精；

所述组合塔对进入塔内的脱气醪进行正压粗馏得酒份95%以上的酒精蒸汽；

所述精馏塔对进入塔内的粗酒精进行杂醇提取和精馏，并通过分子筛进行脱水得到酒份99.5%以上的无水乙醇；

所述醪塔处于负压状态，所述醪塔中由上至下依次设置有脱醛部、脱气部和粗馏部，所述脱气部的顶部设置有物料进口，所述脱气部的底部与所述粗馏部的顶部通过自流管相连通；所述脱气部与所述组合塔之间设置有第一进料泵，所述第一进料泵将所述脱气部脱去气体的脱气醪泵送至所述组合塔中；所述粗馏部的底部设有第一出液口；

所述脱气部的顶部设置有第一出气口，所述醪塔上还设有第一换热器、第二换热器和醪塔回流罐，所述第一换热器的管程连接所述物料进口和所述第二换热器的管程出口，所述第二换热器的管程入口连接发酵醪进料泵，所述第一换热器的壳程分别连接所述第一出气口和所述醪塔回流罐的进口；

所述粗馏部的顶部设有第二出气口，所述脱醛部的底部设有与所述第二出气口相连通的第三进气口；所述脱醛部的中部设有第三出液口，所述脱醛部的顶部设有第三出气口，所述第二换热器的壳程分别连接所述第三出气口和所述醪塔回流罐的进口。

2.如权利要求1所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：在S1原料粉碎工序中，原料经过永磁筒中去除铁质杂质；将原料经一级粉碎机粉碎并通过分级筛进行筛选，筛选出大颗粒物进入二级粉碎机进行粉碎，所述二级粉碎机粉碎后的物料、所述分级筛筛分出的粉料与水共同进入混料器中预混合，然后进入拌料罐中混合均匀转变成均匀醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均匀醪液粘度。

3.如权利要求1所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：所述再沸器包括醪塔再沸器、组合塔再沸器和精塔再沸器，所述蒸馏塔还设有第一预热器、第二预热器和组合塔回流罐，所述组合塔上设有第四进气口和第四进液口，所述第一预热器的管程分别连接所述第一进料泵与所述第二预热器的管程进口，所述第二预热器的管程出口与所述第四进液口相连通，所述组合塔顶部设置有第四出气口，所述第四出气口连通所述醪塔再沸器的进口，所述醪塔再沸器的出口连接所述组合塔回流罐，所述组合塔回流罐的出液口与所述组合塔通过组合塔回流泵相连通，所述醪塔再沸器能够加热所述醪塔；

所述组合塔底部设有第四出液口；所述第四出液口通过组合塔酒糟泵与所述第二预热器的壳程进口相连通，所述第二预热器的壳程出口与所述粗馏部相连通。

4.如权利要求3所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：所述蒸馏塔还包括辅助塔和粗酒预热器，所述粗酒预热器的管程分别连接所述第三出液口和所述辅助塔的进液口；所述辅助塔的顶部设有第五出气口，所述第五出气口连接所述第四进气口；所述辅助塔的塔釜设置有第五出液口，所述第五出液口连接有精馏塔进料泵。

5.如权利要求4所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：所述精馏塔上设有第六进液口，所述第六进液口与所述精馏塔进料泵之间设置有精馏塔预热器，所述精馏塔预热器的管程分别连接所述第六进液口与所述精馏塔进料泵的出口，所述精馏塔上设置有杂醇油出液口，所述精馏塔的顶部设置有第六出气口，所述第六出气口连接所述分子筛；

所述第六出气口与所述组合塔再沸器的进口相连通，所述组合塔再沸器的出口连接有精塔回流罐，所述精塔回流罐的进液口连接所述组合塔回流罐的出液口，所述精塔回流罐的出液口通过精馏塔回流泵与所述精馏塔相连通。

6.如权利要求4所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：所述精塔再沸器上连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管提供蒸馏所需热量的蒸汽，所述辅助塔上设置有辅助塔再沸器。

Images