CN112741217B - 燃料乙醇蒸馏脱水装置和干酒糟蛋白饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸馏脱水装置，具体涉及一种燃料乙醇蒸馏脱水装置和一种干酒糟蛋白饲料的制备方法，所述装置包括：依次连通的醪液预热装置、组合塔装置、精馏塔进料预热装置、精馏塔装置及分子筛装置；其中，所述组合塔装置包括组合塔(C401)，在所述组合塔(C401)的底部设置连通热源的气相入口，用以向组合塔(C401)提供热量。本发明提供的装置充分利用了余热资源，减少新鲜蒸汽的用量，有效降低了装置能耗，又能够将废醪液控制在较低的温度，使负压塔的塔底醪液中美拉德反应发生的几率大幅下降，因此后续处理得到干酒糟蛋白饲料色泽和品质有显著改善。

Description

燃料乙醇蒸馏脱水装置和干酒糟蛋白饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及蒸馏脱水装置，具体涉及一种燃料乙醇蒸馏脱水装置和一种干酒糟蛋白饲料的制备方法。
背景技术
在我国，推广使用车用乙醇汽油是实施国家能源战略的重要举措。作为可再生燃料的重点，发展燃料乙醇对我国能源结构调整，开发石油替代资源，提高清洁燃料比重，改善汽车尾气排放和大气环境质量，发展低碳经济，促进农业生产、消费的良性循环和可持续发展，实现农业增效、农民增收意义重大。
以玉米淀粉为原料生产燃料乙醇的工艺中，通常包括淀粉原料液化工段、发酵工段、蒸馏脱水工段和废醪液处理工段。
然而，传统的燃料乙醇项目的蒸馏工段中，采用的是三塔差压蒸馏工艺。蒸馏主装置包括负压塔、中压塔和高压塔，这种工艺对蒸汽品质要求高，造成蒸汽能耗偏高。并且，负压塔的塔底温度偏高，当以玉米发酵醪液为原料时，废醪液中的氨基酸和糖类在高温下易发生美拉德反应，使得后续处理得到的干酒糟蛋白饲料颜色加深，品质下降，售价偏低。
CN108103112A公开了，在废醪液处理工段中，将蒸发浓缩过程中产生的废热气经处理后，用作蒸馏装置的热源，这是因为蒸发浓缩过程中，末效出来的汁气约为50℃，品质较低，需要额外加热处理以后才能送去蒸馏系统做热源。但是，这样会额外增加了装置的能耗。并且，所产生的废醪液温度最高能达到90℃，这样的温度还是偏高，导致不能获得高品质的干酒糟蛋白饲料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的装置能耗高，废醪液温度偏高引起的干酒糟蛋白饲料品质低的问题，提供了一种燃料乙醇蒸馏脱水装置和一种干酒糟蛋白饲料的制备方法。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种燃料乙醇蒸馏脱水装置，所述装置包括依次连通的醪液预热装置、组合塔装置、精馏塔进料预热装置、精馏塔装置及分子筛装置；所述组合塔装置包括组合塔C401，在所述组合塔C401的底部设置连通热源的气相入口，用以向组合塔C401提供热量。
第二方面，本发明提供一种干酒糟蛋白饲料的制备方法，包括将成熟醪液通入上述乙醇蒸馏脱水装置，并将从所述装置中的组合塔C401的塔底采出的废醪液进行处理。
通过上述技术方案，可以直接将蒸发工段的废气作为热源通入组合塔底部，不需要额外的加热处理，既充分利用了余热资源，减少新鲜蒸汽的用量，有效降低了装置能耗，又能够将废醪液控制在较低的温度，使负压塔的塔底醪液中美拉德反应发生的几率大幅下降，因此后续处理得到干酒糟蛋白饲料色泽和品质有显著改善，提升了氨基酸的含量。在本发明的实施例中，相对于传统燃料乙醇三塔差压蒸馏装置，新鲜蒸汽消耗降低了30％，电耗降低了22％，泵、换热器和罐的设备数量显著减少，废醪液的温度不超过85℃，使投资减小，装置能耗显著降低。
附图说明
图1是本发明提供的燃料乙醇蒸馏脱水装置及工艺流程图；
图2是对比例中传统三塔差压乙醇蒸馏脱水装置工艺流程图。
附图标记说明
E401：醪液一级预热器 E402：醪液二级预热器 E403：醪液三级预热器
E404：第一冷却器 E406A：第一再沸器 E406B：第二再沸器
E407：第二冷却器 E409：精馏塔第一预热器 E411：第三再沸器
E412：第一蒸汽过热器 E410：精馏塔第二预热器 E413：第二蒸汽过热器
E414：第二冷却器 V409：杂醇油萃取罐 T401A：分子筛吸附床A
C401：组合塔 C402：精馏塔 T401B：分子筛吸附床B
C301：第二粗馏塔 C302：第二精馏塔 C303：第三精馏塔
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例目的，不是旨在于限制本发明。
第一方面，本发明提供一种燃料乙醇蒸馏脱水装置，如图1所示，其中，所述装置包括依次连通的醪液预热装置、组合塔装置、精馏塔进料预热装置、精馏塔装置及分子筛装置；所述组合塔装置包括组合塔C401，在所述组合塔C401的底部设置连通热源的气相入口，用以向组合塔C401提供热量。
本发明提供的上述装置中，组合塔C401在底部设置了可以向组合塔C401内通入热介质的气相入口，设置该气相入口实现连通热源。本发明对提供热量的气相热源没有特别的限定，可以为温度在85℃以上的蒸汽，优选为从废醪液处理工段输送过来的蒸发废气，所述蒸发废气为干燥阶段之后的蒸汽，所述干燥阶段属于废醪液处理工段的步骤，属于本领域的常规操作步骤。本发明的发明人利用燃料乙醇废醪液处理工段的废气，进行余热再利用，既降低了装置能耗，减少了新鲜蒸汽的用量，同时又能够对废醪液的温度进行很好的控制，大幅降低了美拉德反应的几率，改善了后续处理得到的干酒糟蛋白饲料的色泽和品质。
根据本发明一种优选地实施方式，如图1所示，所述醪液预热装置包括第一冷却器E404和依次连通的醪液一级预热器E401、醪液二级预热器E402及醪液三级预热器E403。本发明对所述醪液预热器的类型没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，优选地，换热器为管壳式换热器。本发明对所述冷却器没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，优选为采用循环水作为冷却介质进行冷却。
优选地，所述醪液一级预热器E401还连通成熟醪液原料罐和组合塔C401。
优选地，所述第一冷却器E404与醪液一级预热器E401、组合塔C401和真空系统连通，用于使用循环水冷却至少部分来自醪液一级预热器E401的塔顶的回流蒸汽，产生的不凝气送至真空系统，产生的冷凝液送入组合塔C401。即，冷却后的凝液回流组合塔C401，而其中的不凝气去真空系统。所述不凝气为本领域公知的物质，包括且不限于氢气、一氧化碳、二氧化碳或甲烷等气体。
优选地，所述醪液二级预热器E402还连通所述精馏塔进料预热装置和蒸汽凝液接收装置，用于将来自所述精馏塔进料预热装置的蒸汽加热成熟醪液。
优选地，所述醪液三级预热器E403还连通组合塔C401、所述精馏塔进料预热装置和废水接收装置用于将来自所述精馏塔进料预热装置的废液加热成熟醪液。
根据本发明一种优选的实施方式，如图1所示，所述组合塔装置还包括与组合塔C401底部分别循环连通的第一再沸器E406A和第二再沸器E406B。本发明对所述再沸器的类型没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，优选地，再沸器中两种物流为逆流隔绝换热。
优选地，所述第一再沸器E406A还连通所述分子筛装置和所述精馏塔预热装置，所述第一再沸器E406A用于将来自所述分子筛装置的分子筛气加热组合塔C401的塔底液相。
根据本发明，所述第二再沸器E406B还连通所述精馏塔预热装置和所述精馏塔装置，所述第二再沸器E406B用于将来自所述精馏塔装置的塔顶气相物料加热组合塔C401的塔底液相。
优选地，所述组合塔C401的底部还连通废醪液处理装置，用于排出塔底的废醪液，送往废醪液处理工段。所述废醪液处理工段为本领域中常规的处理工段，本发明对所述废醪液处理工段没有特别的限定。采用本发明提供的装置，获得废醪液后，后续处理得到的干酒糟蛋白饲料色泽明显改善，品质显著提升。
根据本发明一种优选实施方式，如图1所示，所述精馏塔进料预热装置包括依次连通的精馏塔第一预热器E409和精馏塔第二预热器E410、精馏塔第三预热器E407及第二冷却器E414。
所述精馏塔第一预热器E409还连通组合塔C401、醪液三级预热器E403及所述精馏塔装置，用于将来自所述精馏塔装置的废液加热所述精馏塔装置的液相进料；
所述精馏塔第二预热器E410还连通所述精馏塔装置和醪液二级预热器E402，用于将来自所述精馏塔装置的蒸汽加热所述精馏塔装置的液相进料。
优选地，所述精馏塔第三预热器E407还连通组合塔C401、所述精馏塔装置、第一再沸器E406A及成品乙醇接收装置，用于将来自第一再沸器E406A的物料加热来自组合塔C401的顶部测线采出气相。本发明中的成品乙醇接收装置用于存储乙醇蒸汽冷却后得到的液相乙醇，乙醇的体积含量为99.5％以上。
优选地，所述精馏塔第一预热器E409和所述精馏塔第二预热器E410分别用于将来自所述精馏塔装置的废液和来自所述精馏塔装置的蒸汽加热所述精馏塔装置的液相进料，所述精馏塔装置的液相进料包括来自组合塔C401的测线采出液、来自所述分子筛装置的分子筛淡酒和来自所述精馏塔装置的杂醇油淡酒。所述精馏塔第三预热器E407用于将来自第一再沸器E406A的物料加热来自组合塔C401的顶部测线采出气相。
优选地，所述第二冷却器E414连通精馏塔第三预热器E407和成品乙醇接收装置，用于将循环水冷却经过了第一再沸器E406和精馏塔第三预热器E407的来自分子筛装置的分子筛气。
其中，所述精馏塔装置的液相进料包括来自组合塔C401的测线采出液、来自所述分子筛装置的分子筛淡酒和来自所述精馏塔装置的杂醇油淡酒。
根据本发明一种优选实施方式，所述精馏塔装置包括与精馏塔C402底部循环连通的第三再沸器E411和依次连通的精馏塔C402和杂醇油萃取罐V409。
所述第三再沸器E411还连通精馏塔第二预热器E410和蒸汽热源，所述第三再沸器E411用于将蒸汽热源加热精馏塔C402的塔底液相。采用本发明提供的燃料乙醇脱水装置后，明显减少了新鲜蒸汽的用量，比传统三塔差压乙醇蒸馏脱水工艺节省了约20-30％的蒸汽用量，从而降低了全厂能耗。
在本发明中，所述杂醇油萃取罐V409用于将来自精馏塔C402的测线采出液相进行分离。本发明对所述测线采出口的设置方式没有特别的限定，可以为本领域的常规选择。精馏塔C402测线采出液在杂醇油萃取罐V409中进行分离，本发明对所述分离没有特别的限定，可以为本领域的常规操作，具体可以采用水为萃取剂对采出液进行萃取，最终主要成分为杂醇油的部分作为产品，主要成分为水的部分称为杂醇油淡酒，杂醇油淡酒返回精馏塔第一预热器，经加热后送至精馏塔进行蒸馏提纯。
根据本发明一种优选实施方式，所述分子筛装置包括多个并联的分子筛吸附床、第一蒸汽过热器E412和第二蒸汽过热器E413。本发明对所述分子筛吸附床的数量没有特别的限定，至少为2个，例如为2个、3个或多个，如图1所示，设有分子筛吸附床A T401A和分子筛吸附床B T401B。
根据本发明一种优选的实施方式，所述分子筛装置包括连续交替进行的吸附状态和再生状态。
优选地，在所述吸附状态下，所述分子筛吸附床的顶部连通第一再沸器E406A，且底部经所述第一蒸汽过热器E412连通精馏塔C402的顶部，所述分子筛吸附床用于吸附来自精馏塔C402且经所述第一蒸汽过热器E412加热后的气相物料中的水。
优选地，在所述再生状态下，所述分子筛吸附床的顶部与第二蒸汽过热器E413连通，且底部连通精馏塔第一预热器E409；所述第二蒸汽加热器E413使用蒸汽热源加热来自所述吸附状态的分子筛吸附床的分子筛气，加热后的分子筛气返回所述再生状态的分子筛吸附床将所述再生状态的分子筛吸附床进行再生，产生的分子筛淡酒经精馏塔第一预热器E409进行换热，以供料给精馏塔C402。
第二方面，本发明提供一种干酒糟蛋白饲料的制备方法，包括将成熟醪液通入上述乙醇蒸馏脱水装置，并将从所述装置中的组合塔C401的塔底采出的废醪液进行处理，得到干酒糟蛋白饲料。
优选地，所述组合塔C401的塔底温度为80-90℃，优选为80-85℃。本发明的发明人发现，通过利用燃料乙醇生产工艺的废醪液处理工段的蒸发废气作为组合塔C401的气相热源，可以将组合塔底的废醪液温度控制在较低的温度，在此温度下废醪液中发生美拉德反应的几率大幅下降，从而明显改善了后续处理得到的干酒糟蛋白饲料产品的色泽和品质。
优选地，本发明中对废醪液的处理包括将所述废醪液依次进行固液分离、蒸发和干燥。本发明对所述固液分离的操作没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，例如采用离心机进行固液分离，得到湿糟和清液。本发明对所述蒸发操作没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，对部分清液进行蒸发后可以得到浓浆。本发明对所述干燥操作没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，例如采用干燥机对所得浓浆和湿糟进行干燥。再经冷却后即可得到干酒糟蛋白饲料。
本发明通过对传统燃料乙醇装置的改进和优化，将传统的三塔差压蒸馏装置改进为二塔差压蒸馏装置，有效减少了装置中换热器和泵的数量，降低了设备投资。并且，本发明的发明人发现，通过合理利用余热资源，即将本发明中废醪液处理工段的蒸发废气直接通入组合塔的塔底，不仅可以达到节能减排的目的，而且还在废醪液的温度控制上起到了预料不到的效果，组合塔的塔底醪液温度控制在80-85℃，使负压塔的塔底醪液中美拉德反应发生的几率大幅下降。既显著降低了整体工艺的能耗，又显著改善了后续处理得到的干酒糟蛋白饲料色泽。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1所示，按照本发明提供的两塔差压工艺，以成熟醪原料生产无水燃料乙醇的过程如下：
上游来成熟醪的流量为320t/h，经一级醪液换热器E401、二级醪液换热器E402和三级醪液换热器E403逐级加热至约65℃后，从组合塔C401中上部进入。组合塔C401为负压操作，塔顶压力为-0.05MPaG，塔底压力为-0.06MPaG，塔底温度为约83℃，塔顶温度为约55℃。塔底醪液从组合塔底部排出，废醪液中乙醇含量小于0.04质量％。将废醪液输送至废醪液处理工段依次进行固液分离、蒸发和干燥，冷却后得到干酒糟蛋白饲料，质量流量约33.75t/h。组合塔C401的塔底除了第一再沸器E406A和第二再沸器E406B供热以外，还直接通入来自废醪液处理工段的蒸发废气作为热源，蒸发废气的成分为水蒸气，压力为-0.06MPaG，温度为约85℃，流量为15t/h。
成熟醪进入组合塔C401，塔顶的乙醇蒸汽通过第一冷却器E404与醪液一级预热器E401冷却后成凝液，回流组合塔C401上部，其中的不凝气由真空泵抽出系统。组合塔C401测线采出液、脱杂醇液以及来自分子筛装置的分子筛淡酒一起进入精馏塔第一预热器E409，经精馏塔第二预热器E410，加热至约135℃后，作为进料，送入精馏塔C402的中部。组合塔C401的顶部测线采出液经精馏塔第三预热器E407加热至约78℃后进入精馏塔C402的顶部。
精馏塔C402塔底温度为约130℃，塔底压力为0.13MPaG，第三再沸器E411由过热蒸汽作为热源，蒸汽的温度170℃，压力0.7MPaG，流量为35t/h。蒸汽经第三再沸器E411，继续依次为精馏塔第二预热器E410和醪液二级预热器E402加热。部分精馏塔C402的塔底废水排出后依次给精馏塔第一预热器E409、醪液三级预热器E403加热，最终去调浆工段作为调浆水再利用。精馏塔C402内部，气相从塔顶部采出，一部分经组合塔C401底部的第二再沸器E406B换热后送往精馏塔C402作为回流，另一部分气相经第一蒸汽过热器E412加热至约125℃后，送至分子筛装置。精馏塔C402中部测线采出杂醇混合油，温度为约110℃，送至杂醇油萃取罐V409，最终主要成分为杂醇油的部分作为产品，主要成分为水的部分称为杂醇油淡酒，杂醇油淡酒返回精馏塔第一预热器E409，经加热后送至精馏塔C402进行蒸馏提纯。
分子筛吸附床A T401A和分子筛吸附床B T401B为连续循环操作，当其中的T401A进行吸附时，T401B进行再生。在吸附状态下，分子筛吸附床A T401A的温度为约125℃，吸附压力为0.1MPaG。乙醇蒸汽从分子筛吸附床A T401A上部，经第一再沸器E406A、精馏塔第三预热器E407换热后，再经第二冷却器E414冷凝，得到无水乙醇产品并送至成品罐，乙醇成品的流量为37.5t/h。
在再生状态下，乙醇蒸汽从分子筛吸附床B T401B的顶部流出，经蝶阀进入第二蒸汽过热器E413加热后，从分子筛吸附床A T401A的顶部进入，将分子筛吸附床A T401A再生。
经核算，蒸馏脱水工段新鲜蒸汽用量为36t/h，电耗为22.53KWh/t乙醇产品，且蒸馏脱水工段的罐、换热器和泵的数量为67个。结果如表1所示。
对比例1
如图2所示，按照传统三塔差压工艺，以成熟醪原料生产无水燃料乙醇的过程如下：
第二粗馏塔C301为负压操作，塔顶压力为-0.05MPaG，塔底压力为-0.06MPaG，塔底温度为约85℃，塔顶温度为约55℃，流量为320t/h的成熟醪液分别经过两级换热器预热后，从第二粗馏塔C301中上部进入。塔底醪液从第二粗馏塔C301底部排出，一部分与第二粗馏塔C301底部的再沸器换热回流，另一部分送至废醪液处理工段。废醪液输送至废醪液处理工段依次进行固液分离、蒸发和干燥，冷却后得到干酒糟蛋白饲料，质量流量约240t/h。
物料进入第二粗馏塔C301后，醪液中的酒精被粗馏塔塔底蒸汽加热蒸发向塔顶移动，由第二粗馏塔C301顶部溢出。溢出的酒精蒸汽经塔顶部的冷却器冷却后，其中的冷凝液回流塔上部，不凝气经二级冷却后送至真空系统。第二粗馏塔C301侧线采出送至第三精馏塔C303的中部，作为第三精馏塔C303的进料。
第二精馏塔C302为加压操作，塔底压力为0.5MPaG，塔顶压力为0.4MPaG，塔顶温度128℃，塔底温度为155℃。粗酒进入第二精馏塔C302内，酒精蒸汽从塔顶部溢出，经第三精馏塔C303底部的再沸器进入第三精馏塔C303。第二精馏塔C302底部的再沸器由新鲜蒸汽作为热源，蒸汽的温度170℃，压力为0.7MPaG，流量为50t/h。第二精馏塔C302底部采出的废液送至粉浆工段拌料。
第三精馏塔C303为常压操作，塔顶压力为0.1MPaG，塔顶压力为0.07MPaG，塔顶温度95℃，塔底温度为120℃。酒精进入第三精馏塔C303在蒸汽的作用下，不断从第三精馏塔C303的顶部溢出，一部分经第二粗馏塔C301底部的再沸器进入第二精馏塔C302，另一部分经蒸汽过热器加热到约125℃后，从底部进入吸附床脱水。成品酒精汽从吸附床上部溢出，经醪液预热器换热后，送至成品储罐，乙醇成品的流量为37.5t/h。
吸附床顶部出来的部分成品酒气经蝶阀进入二级蒸汽过热器加热至约125℃，作为热源自吸附床上部经蝶阀进入另一个吸附床内将分子筛再生，形成的分子筛淡酒进入淡酒罐。
杂醇油和酒精/水混合物从第二精馏塔C302的中上部采出，进入杂醇油收集罐，与经控制阀从上部进入收集罐的去离子水充分混合萃取。萃取分离出的杂醇油自杂醇油收集罐上部采出，杂醇油淡酒从底部采出。
经核算，蒸馏脱水工段新鲜蒸汽用量为51t/h，电耗为33.65KWh/t乙醇产品，且蒸馏脱水工段的罐、换热器和泵的数量为86个。结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002254377450000121
通过表1的结果可以看出，采用本发明提供的燃料乙醇蒸馏脱水装置，实施例1蒸馏工段的新鲜蒸汽消耗降低了30％，电耗降低了22％，泵、换热器和罐的设备数量显著减少，废醪液的温度不超过85℃，干酒糟蛋白饲料的颜色显著改善。
本发明通过对传统燃料乙醇装置的改进和优化，使整体工艺的能耗显著降低。本发明的发明人意外的发现，通过合理利用余热资源，即将本发明中废醪液处理工段的废气直接通入组合塔塔底，不仅可以达到节能减排的目的，而且可以将废醪液控制在较低的温度，使负压塔的塔底醪液中美拉德反应发生的几率大幅下降，后续处理得到的干酒糟蛋白饲料色泽有显著改善，提高了氨基酸含量，提升了产品的营养价值。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有改善干酒糟蛋白饲料色泽和品质的燃料乙醇蒸馏脱水装置，其特征在于，所述装置包括：依次连通的醪液预热装置、组合塔装置、精馏塔进料预热装置、精馏塔装置及分子筛装置；
其中，所述组合塔装置包括组合塔（C401），在所述组合塔（C401）的底部设置连通热源的气相入口，用以向组合塔（C401）通入来自所述热源的热介质；
其中，所述组合塔装置还包括与组合塔（C401）底部分别循环连通的第一再沸器（E406A）和第二再沸器（E406B）；
所述第一再沸器（E406A）还连通所述分子筛装置和所述精馏塔预热装置，所述第一再沸器（E406A）用于将来自所述分子筛装置的分子筛气加热组合塔（C401）的塔底液相；
所述第二再沸器（E406B）还连通所述精馏塔预热装置和所述精馏塔装置，所述第二再沸器（E406B）用于将来自所述精馏塔装置的塔顶气相物料加热组合塔（C401）的塔底液相；
所述组合塔（C401）的底部还连通废醪液处理装置，用于排出塔底废醪液；
所述精馏塔装置包括与精馏塔（C402）底部循环连通的第三再沸器（E411）和依次连通的精馏塔（C402）和杂醇油萃取罐（V409）；
所述第三再沸器（E411）还连通精馏塔第二预热器（E410）和蒸汽热源，用于将蒸汽热源加热精馏塔（C402）的塔底液相；
所述杂醇油萃取罐（V409）用于将来自精馏塔（C402）的测线采出液相进行分离，所述杂醇油萃取罐（V409）顶部采出杂醇油送至杂醇油接收罐，所述杂醇油萃取罐（V409）底部采出的杂醇油淡酒送至精馏塔第一预热器（E409）进行加热；
所述组合塔（C401）的塔底温度为80-90℃；
所述组合塔（C401）为负压操作；所述精馏塔（C402）的塔底压力为0.13 MPaG。
2.根据权利要求1所述的蒸馏脱水装置，其中，所述醪液预热装置包括第一冷却器（E404）和依次连通的醪液一级预热器（E401）、醪液二级预热器（E402）及醪液三级预热器（E403）；
其中，所述醪液一级预热器（E401）还连通成熟醪液原料罐和组合塔（C401），用于将来自组合塔（C401）顶部的蒸汽加热所述成熟醪液；
所述第一冷却器（E404）与醪液一级预热器（E401）、组合塔（C401）和真空系统连通，用于使用循环水冷却至少部分来自醪液一级预热器（E401）的塔顶的回流蒸汽，产生的不凝气送至真空系统，产生的冷凝液送入组合塔（C401）；
所述醪液二级预热器（E402）还连通所述精馏塔进料预热装置和蒸汽凝液接收装置，用于将来自所述精馏塔进料预热装置的蒸汽加热成熟醪液；
所述醪液三级预热器（E403）还连通组合塔（C401）、所述精馏塔进料预热装置和废水接收装置，用于将来自所述精馏塔进料预热装置的废液加热成熟醪液。
3.根据权利要求1所述的蒸馏脱水装置，其中，所述精馏塔进料预热装置包括依次连通的精馏塔第一预热器（E409）和精馏塔第二预热器（E410）、精馏塔第三预热器（E407）及第二冷却器（E414）；
所述精馏塔第一预热器（E409）还连通组合塔（C401）、醪液三级预热器（E403）及所述精馏塔装置，用于将来自所述精馏塔装置的废液加热所述精馏塔装置的液相进料；
所述精馏塔第二预热器（E410）还连通所述精馏塔装置和醪液二级预热器（E402），用于将来自所述精馏塔装置的蒸汽加热所述精馏塔装置的液相进料；
所述精馏塔第三预热器（E407）还连通组合塔（C401）、所述精馏塔装置、第一再沸器（E406A）及成品乙醇接收装置，用于将来自第一再沸器（E406A）的物料加热来自组合塔（C401）的顶部测线采出气相；
所述第二冷却器（E414）连通精馏塔第三预热器（E407）和成品乙醇接收装置，用于将循环水冷却经过了第一再沸器（E406）和精馏塔第三预热器（E407）的来自分子筛装置的分子筛气；
其中，所述精馏塔装置的液相进料包括来自组合塔（C401）的测线采出液、来自所述分子筛装置的分子筛淡酒和来自所述精馏塔装置的杂醇油淡酒。
4.根据权利要求1所述的蒸馏脱水装置，其中，所述分子筛装置包括多个并联的分子筛吸附床、第一蒸汽过热器（E412）和第二蒸汽过热器（E413）。
5.根据权利要求4所述的蒸馏脱水装置，其中，所述分子筛吸附床具有两种工作状态：吸附状态和再生状态；其中，当多个所述分子筛吸附床中的一部分设置为吸附状态时，多个所述分子筛吸附床中的另一部分设置为再生状态。
6.根据权利要求5所述的蒸馏脱水装置，其中，所述吸附状态下，分子筛吸附床的顶部连通第一再沸器（E406A），且底部经所述第一蒸汽过热器（E412）连通精馏塔（C402）的顶部，分子筛吸附床用于吸附来自精馏塔（C402）且经所述第一蒸汽过热器（E412）加热后的气相物料中的水；
所述再生状态下，分子筛吸附床的顶部与第二蒸汽过热器（E413）连通，且底部连通精馏塔第一预热器（E409）；所述第二蒸汽加热器（E413）使用蒸汽热源加热来自分子筛吸附床在吸附状态下产生的分子筛气；加热后的分子筛气用于分子筛吸附床进行再生，产生的分子筛淡酒经精馏塔第一预热器（E409）进行换热，以供料给精馏塔（C402）。
7.一种干酒糟蛋白饲料的制备方法，包括：将成熟醪液通入权利要求1-6中任意一项所述的乙醇蒸馏脱水装置，并将从所述装置中的组合塔（C401）的塔底采出的废醪液进行处理，得到干酒糟蛋白饲料。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述组合塔（C401）的塔底温度为为80-85℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述处理包括将所述废醪液依次进行固液分离、蒸发和干燥。
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