CN112062411A - 一种电镀污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀污水处理方法，包括以下步骤：初步过滤、化学还原、沉淀池沉淀、二次过滤、微生物处理、消毒处理、活性炭吸附、检测排放，随活性炭吸附池处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池中进行二次处理，且通过在活性炭吸附池的内部设置网框，并在网框的内部填充活性炭颗粒，使污水经活性炭进行有效吸附过滤。本发明通过在曝气池中对污水进行化学处理，并同时进行曝气处理，提高污水中的化学反应强度，节省化学反应时间，随后通过加入碱类物质使污水中重金属进行沉淀，同时，利用活性炭吸附池对污水进行进一步的缓慢吸附，提高了污水的处理效果。

Description

一种电镀污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电镀污水处理方法。
背景技术
电镀生产中产生的污水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康，电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量，随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向；
现有技术存在以下不足：现有的电镀污水处理工艺中，处理方法比较单一，处理效率较低，且处理后的污水含有杂质较多，虽然重金属大部分被分离，但仍含有处理过程中未被处理以及反应产生的其他杂质细微颗粒不便清除，长期积累也具有一定的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀污水处理方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀污水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、初步过滤，将电镀污水引入过滤池中，通过在所述过滤池中放置吸油海绵，并在过滤池的另一侧设置第一过滤网，使用吸油海绵对污水表面漂浮的油脂类物质进行吸附过滤，随后将污水经由第一过滤网进行初步过滤后，排放至曝气池中；
步骤二、化学还原，随后向曝气池中添加8-15％的溶度为70-85mg/L的FeS04溶液，随后进行曝气处理，处理时间为20-30min，随后再向曝气池中添加铁粉，再进行曝气处理，处理时间为10-20分钟，随后将污水引入至沉淀池中；
步骤三、沉淀池沉淀，向沉淀池中添加5-10％的溶度为75-86mg/L的NaOH溶液，随后静置30-40min，使污水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀后的污水经溢流的方式流向微生物处理池中；
步骤四、二次过滤，在沉淀池和微生物处理池之间设置第二过滤网，利用第二过滤网对经沉淀池沉淀后的污水进行二次过滤；
步骤五、微生物处理，通过在微生物处理池中生物吸附剂，进而对流入微生物处理池污水中的含有少量重金属进行进一步分离随后将污水引入至紫外线消毒池中；
步骤六、消毒处理，开启紫外线消毒池中的紫外线消毒灯，对流入紫外线消毒池内的污水进行照射消毒，照射时长设置为60-70min，随后将污水引入活性炭吸附池中；
步骤七、活性炭吸附，通过在活性炭吸附池的内部设置网框，并在网框的内部填充活性炭颗粒，使得流入活性炭吸附池内的污水可以缓慢流动，并使污水经活性炭进行有效吸附过滤，将污水中的有害微颗粒进行吸附；
步骤八、检测排放，随活性炭吸附池处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池中进行二次处理。
优选的，所述第一过滤网设置为60目不锈钢过滤网，所述第二过滤网设置为120目不锈钢过滤网。
优选的，所述步骤三中所产生的沉淀污泥，在处理结束后进行定期清理，将污泥捞出后，对其内部重金属进行回收，再向污泥中撒入石灰粉进行搅拌，最后对污泥进行深埋处理。
优选的，所述紫外线消毒池中设置有搅拌器，当污水流入紫外线消毒池中后，在开启紫外线消毒灯照射的同时，开启搅拌器对池中污水进行搅拌，提高污水照射率。
优选的，所述活性炭吸附池的内壁设置有多个卡槽，所述网框的两侧分别滑动卡合于两侧的卡槽中。
优选的，所述步骤五中的生物吸附剂使用海藻类微生物吸附剂。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置吸油海绵和第一过滤网对污水进行初步过滤，将污水中油脂和其他较大杂物进行滤除，而通过在曝气池中对污水进行化学处理，并同时进行曝气处理，从而可以极大地提高污水中的化学反应强度，节省化学反应时间，随后通过加入碱类物质使污水中重金属进行沉淀，经二次过滤后流入微生物处理池中利用微生物对残留的重金属进行分解吸收，从而与化学吸收相结合，极大地提高了污水的处理效果，同时，利用活性炭吸附池中设置的网框，并在网框内填充活性炭，进而可以对污水进行进一步的缓慢吸附，从而大大的提高了污水的处理效果，提高污水排放的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的处理装置图。
图2为本发明活性炭吸附池的内部结构图。
附图标记说明：
1、过滤池；11、吸油海绵；12、第一过滤网；2、曝气池；3、沉淀池；4、第二过滤网；5、微生物处理池；6、紫外线消毒池；61、搅拌器；7、活性炭吸附池；71、网框；72、卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
具体实施方式为：
实施例1
一种电镀污水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、初步过滤，将电镀污水引入过滤池1中，通过在所述过滤池1中放置吸油海绵11，并在过滤池1的另一侧设置第一过滤网12，使用吸油海绵11对污水表面漂浮的油脂类物质进行吸附过滤，随后将污水经由第一过滤网12进行初步过滤后，排放至曝气池2中；
步骤二、化学还原，随后向曝气池2中添加12％的溶度为80mg/L的FeS04溶液，随后进行曝气处理，处理时间为20-30min，随后再向曝气池2中添加铁粉，再进行曝气处理，处理时间为10-20分钟，随后将污水引入至沉淀池3中；
步骤三、沉淀池沉淀，向沉淀池3中添加8％的溶度为85mg/L的NaOH溶液，随后静置30-40min，使污水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀后的污水经溢流的方式流向微生物处理池5中；
步骤四、二次过滤，在沉淀池3和微生物处理池5之间设置第二过滤网4，利用第二过滤网4对经沉淀池3沉淀后的污水进行二次过滤；
步骤五、微生物处理，通过在微生物处理池5中生物吸附剂，进而对流入微生物处理池5污水中的含有少量重金属进行进一步分离随后将污水引入至紫外线消毒池6中；
步骤六、消毒处理，开启紫外线消毒池6中的紫外线消毒灯，对流入紫外线消毒池6内的污水进行照射消毒，照射时长设置为60-70min，随后将污水引入活性炭吸附池7中；
步骤七、活性炭吸附，通过在活性炭吸附池7的内部设置网框71，并在网框71的内部填充活性炭颗粒，使得流入活性炭吸附池7内的污水可以缓慢流动，并使污水经活性炭进行有效吸附过滤，将污水中的有害微颗粒进行吸附；
步骤八、检测排放，随活性炭吸附池7处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池1中进行二次处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一过滤网12设置为60目不锈钢过滤网，所述第二过滤网4设置为120目不锈钢过滤网；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中所产生的沉淀污泥，在处理结束后进行定期清理，将污泥捞出后，对其内部重金属进行回收，再向污泥中撒入石灰粉进行搅拌，最后对污泥进行深埋处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述紫外线消毒池6中设置有搅拌器61，当污水流入紫外线消毒池6中后，在开启紫外线消毒灯照射的同时，开启搅拌器61对池中污水进行搅拌，提高污水照射率；
进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭吸附池7的内壁设置有多个卡槽72，所述网框71的两侧分别滑动卡合于两侧的卡槽72中；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中的生物吸附剂使用海藻类微生物吸附剂；
实施例2
一种电镀污水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、初步过滤，将电镀污水引入过滤池1中，通过在所述过滤池1中放置吸油海绵11，并在过滤池1的另一侧设置第一过滤网12，使用吸油海绵11对污水表面漂浮的油脂类物质进行吸附过滤，随后将污水经由第一过滤网12进行初步过滤后，排放至曝气池2中；
步骤二、化学还原，随后向曝气池2中添加10％的溶度为78mg/L的FeS04溶液，随后进行曝气处理，处理时间为20-30min，随后再向曝气池2中添加铁粉，再进行曝气处理，处理时间为10-20分钟，随后将污水引入至沉淀池3中；
步骤三、沉淀池沉淀，向沉淀池3中添加6％的溶度为80mg/L的NaOH溶液，随后静置30-40min，使污水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀后的污水经溢流的方式流向微生物处理池5中；
步骤四、二次过滤，在沉淀池3和微生物处理池5之间设置第二过滤网4，利用第二过滤网4对经沉淀池3沉淀后的污水进行二次过滤；
步骤五、微生物处理，通过在微生物处理池5中生物吸附剂，进而对流入微生物处理池5污水中的含有少量重金属进行进一步分离随后将污水引入至紫外线消毒池6中；
步骤六、消毒处理，开启紫外线消毒池6中的紫外线消毒灯，对流入紫外线消毒池6内的污水进行照射消毒，照射时长设置为60-70min，随后将污水引入活性炭吸附池7中；
步骤七、活性炭吸附，通过在活性炭吸附池7的内部设置网框71，并在网框71的内部填充活性炭颗粒，使得流入活性炭吸附池7内的污水可以缓慢流动，并使污水经活性炭进行有效吸附过滤，将污水中的有害微颗粒进行吸附；
步骤八、检测排放，随活性炭吸附池7处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池1中进行二次处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一过滤网12设置为60目不锈钢过滤网，所述第二过滤网4设置为120目不锈钢过滤网；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中所产生的沉淀污泥，在处理结束后进行定期清理，将污泥捞出后，对其内部重金属进行回收，再向污泥中撒入石灰粉进行搅拌，最后对污泥进行深埋处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述紫外线消毒池6中设置有搅拌器61，当污水流入紫外线消毒池6中后，在开启紫外线消毒灯照射的同时，开启搅拌器61对池中污水进行搅拌，提高污水照射率；
进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭吸附池7的内壁设置有多个卡槽72，所述网框71的两侧分别滑动卡合于两侧的卡槽72中；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中的生物吸附剂使用海藻类微生物吸附剂；
实施例3
一种电镀污水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、初步过滤，将电镀污水引入过滤池1中，通过在所述过滤池1中放置吸油海绵11，并在过滤池1的另一侧设置第一过滤网12，使用吸油海绵11对污水表面漂浮的油脂类物质进行吸附过滤，随后将污水经由第一过滤网12进行初步过滤后，排放至曝气池2中；
步骤二、化学还原，随后向曝气池2中添加15％的溶度为75mg/L的FeS04溶液，随后进行曝气处理，处理时间为20-30min，随后再向曝气池2中添加铁粉，再进行曝气处理，处理时间为10-20分钟，随后将污水引入至沉淀池3中；
步骤三、沉淀池沉淀，向沉淀池3中添加10％的溶度为85mg/L的NaOH溶液，随后静置30-40min，使污水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀后的污水经溢流的方式流向微生物处理池5中；
步骤四、二次过滤，在沉淀池3和微生物处理池5之间设置第二过滤网4，利用第二过滤网4对经沉淀池3沉淀后的污水进行二次过滤；
步骤五、微生物处理，通过在微生物处理池5中生物吸附剂，进而对流入微生物处理池5污水中的含有少量重金属进行进一步分离随后将污水引入至紫外线消毒池6中；
步骤六、消毒处理，开启紫外线消毒池6中的紫外线消毒灯，对流入紫外线消毒池6内的污水进行照射消毒，照射时长设置为60-70min，随后将污水引入活性炭吸附池7中；
步骤七、活性炭吸附，通过在活性炭吸附池7的内部设置网框71，并在网框71的内部填充活性炭颗粒，使得流入活性炭吸附池7内的污水可以缓慢流动，并使污水经活性炭进行有效吸附过滤，将污水中的有害微颗粒进行吸附；
步骤八、检测排放，随活性炭吸附池7处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池1中进行二次处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一过滤网12设置为60目不锈钢过滤网，所述第二过滤网4设置为120目不锈钢过滤网；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中所产生的沉淀污泥，在处理结束后进行定期清理，将污泥捞出后，对其内部重金属进行回收，再向污泥中撒入石灰粉进行搅拌，最后对污泥进行深埋处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述紫外线消毒池6中设置有搅拌器61，当污水流入紫外线消毒池6中后，在开启紫外线消毒灯照射的同时，开启搅拌器61对池中污水进行搅拌，提高污水照射率；
进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭吸附池7的内壁设置有多个卡槽72，所述网框71的两侧分别滑动卡合于两侧的卡槽72中；
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中的生物吸附剂使用海藻类微生物吸附剂；
本发明通过设置吸油海绵11和第一过滤网12对污水进行初步过滤，将污水中油脂和其他较大杂物进行滤除，而通过在曝气池2中对污水进行化学处理，并同时进行曝气处理，从而可以极大地提高污水中的化学反应强度，节省化学反应时间，随后通过加入碱类物质使污水中重金属进行沉淀，经二次过滤后流入微生物处理池5中利用微生物对残留的重金属进行分解吸收，从而与化学吸收相结合，极大地提高了污水的处理效果，同时，利用活性炭吸附池7中设置的网框71，并在网框71内填充活性炭，进而可以对污水进行进一步的缓慢吸附，从而大大的提高了污水的处理效果，提高污水排放的安全性；
对三组实施例处理后的污水进行提取检测，且多次检测取平均值进行记录，检测结果记录如下：
表1污水重金属含量检测表
实施例1 实施例2 实施例3
总汞/mg/L 0.003 0.005 0.004
总镉/mg/L 0.03 0.05 0.04
总铜/mg/L 0.2 0.4 0.3
总铬/mg/L 0.2 0.4 0.3
由上述表格可以看出，本发明实施例1中FeS04溶液和NaOH溶液的配合使用量最佳，且所得到的处理效果最佳，值得推广。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种电镀污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、初步过滤，将电镀污水引入过滤池(1)中，通过在所述过滤池(1)中放置吸油海绵(11)，并在过滤池(1)的另一侧设置第一过滤网(12)，使用吸油海绵(11)对污水表面漂浮的油脂类物质进行吸附过滤，随后将污水经由第一过滤网(12)进行初步过滤后，排放至曝气池(2)中；
步骤二、化学还原，随后向曝气池(2)中添加8-15％的溶度为70-85mg/L的FeS04溶液，随后进行曝气处理，处理时间为20-30min，随后再向曝气池(2)中添加铁粉，再进行曝气处理，处理时间为10-20分钟，随后将污水引入至沉淀池(3)中；
步骤三、沉淀池沉淀，向沉淀池(3)中添加5-10％的溶度为75-86mg/L的NaOH溶液，随后静置30-40min，使污水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀后的污水经溢流的方式流向微生物处理池(5)中；
步骤四、二次过滤，在沉淀池(3)和微生物处理池(5)之间设置第二过滤网(4)，利用第二过滤网(4)对经沉淀池(3)沉淀后的污水进行二次过滤；
步骤五、微生物处理，通过在微生物处理池(5)中生物吸附剂，进而对流入微生物处理池(5)污水中的含有少量重金属进行进一步分离随后将污水引入至紫外线消毒池(6)中；
步骤六、消毒处理，开启紫外线消毒池(6)中的紫外线消毒灯，对流入紫外线消毒池(6)内的污水进行照射消毒，照射时长设置为60-70min，随后将污水引入活性炭吸附池(7)中；
步骤七、活性炭吸附，通过在活性炭吸附池(7)的内部设置网框(71)，并在网框(71)的内部填充活性炭颗粒，使得流入活性炭吸附池(7)内的污水可以缓慢流动，并使污水经活性炭进行有效吸附过滤，将污水中的有害微颗粒进行吸附；
步骤八、检测排放，随活性炭吸附池(7)处理后的污水进行检测，若检测达标，则进行排放，若检测不达标，则将污水重新引入过滤池(1)中进行二次处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污水处理方法，其特征在于：所述第一过滤网(12)设置为60目不锈钢过滤网，所述第二过滤网(4)设置为120目不锈钢过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污水处理方法，其特征在于：所述步骤三中所产生的沉淀污泥，在处理结束后进行定期清理，将污泥捞出后，对其内部重金属进行回收，再向污泥中撒入石灰粉进行搅拌，最后对污泥进行深埋处理。
4.根据权利要求1所述的一种电镀污水处理方法，其特征在于：所述紫外线消毒池(6)中设置有搅拌器(61)，当污水流入紫外线消毒池(6)中后，在开启紫外线消毒灯照射的同时，开启搅拌器(61)对池中污水进行搅拌，提高污水照射率。
5.根据权利要求1所述的一种电镀污水处理方法，其特征在于：所述活性炭吸附池(7)的内壁设置有多个卡槽(72)，所述网框(71)的两侧分别滑动卡合于两侧的卡槽(72)中。
6.根据权利要求1所述的一种电镀污水处理方法，其特征在于：所述步骤五中的生物吸附剂使用海藻类微生物吸附剂。
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