CN112062367A - 一种全自动移动式藻水分离工艺及分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，涉及一种全自动移动式藻水分离工艺及分离系统，其中，藻水分离工艺，依次通过絮凝步骤、藻水分离步骤和压滤步骤，将蓝藻形成藻饼，所述絮凝步骤通过检测待处理藻液内蓝藻浓度，来控制絮凝药剂的自动定量添加。本发明既能计算并控制絮凝剂添加量，又能实现连续絮凝分离，而且脱水后的藻饼含水率低，不易散发恶臭，便于后续藻饼的处理。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及一种全自动移动式藻水分离工艺及分离系统。
背景技术
湖、库、塘、河等水体的富营养化易发生蓝藻的暴发性生长繁殖，并在水面形成一层蓝绿色蓝藻水华而有腥臭味的浮沫，称为"水华"。它会引起水质恶化，严重时耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡，对水体本身及周边生态环境、景观、乃至人类健康会造成严重影响和危害。针对蓝藻水华的防控和处理，采用机械打捞清除与藻水分离是目前最为有效和安全的技术路线，已被多数人认同。现已通过固定式藻水分离站或移动式藻水分离装置实现了藻水分离，包括管道吸取富含蓝藻的水体、絮凝气浮、脱水、尾水处理、藻泥转运等基本步骤。
例如专利公开号为CN101774667A公开的一种规模化、工程化处理高浓度藻浆的藻水分离工艺。然而，现有藻水分离技术还存在一定缺陷：第一，由于蓝藻爆发具有不确定性与间歇性，且不同时段和地域中蓝藻的种类和浓度不同，导致藻水絮凝过程中絮凝剂的批次添加量不同，故而很难实现无人化操作；第二，基于现有絮凝剂以批次方式添加进入絮凝气浮装置，故絮凝上浮的蓝藻只能批次运转至脱水装置，无法进行连续的絮凝分离；第三，现有离心式脱水机、叠螺式脱水机、蜗杆脱水机的能耗高、噪声大、藻泥含水率高（约90%），干扰周围生活环境，且高含水率蓝藻的堆积很容易散发恶臭，增加了藻泥后续处理的难度。
有鉴于此，有必要对现有技术中藻水分离的设备及工艺予以改进，以解决上述问题。
发明内容
为了解决藻水分离过程中存在的上述缺陷，本发明提供一种全自动移动式藻水分离工艺，既能计算并控制絮凝剂添加量，又能实现连续絮凝分离，而且脱水后的藻饼含水率低，不易散发恶臭，便于后续藻饼的处理。
本发明采用如下的技术方案：
一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，依次通过絮凝步骤、藻水分离步骤和压滤步骤，将蓝藻形成藻饼，所述絮凝步骤通过检测待处理藻液内蓝藻浓度，来控制絮凝药剂的自动定量添加。
作为优选，所述蓝藻浓度通过荧光检测、超声波检测或浊度检测确定。荧光检测可用通过测量蓝藻体内藻青蛋白和衍生的藻蓝蛋白在高能LED激发下释放出的荧光能量来计算蓝藻含量的荧光检测器，也可用通过测量蓝藻体内叶绿素分子在特定波长LED激发下释放出的荧光强度来计算蓝藻含量的荧光检测器。超声波检测通过水中固浮物对超声波的衰减来测量蓝藻浓度的超声波浓度计。浊度检测通过衡量水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度来计算蓝藻含量。
进一步优选为荧光检测，通过LED激发藻青蛋白和藻蓝蛋白的荧光能量来计算蓝藻含量。
作为优选，所述絮凝步骤、藻水分离步骤和压滤步骤在可移动的载体上完成。可移动的载体可以是车、船等，也可以是由船或者车等带动移动的集装箱等。
作为优选，絮凝药剂的连续自动定量添加包括PAC药剂的自动添加和PAM药剂的自动添加。
作为优选，还包括在压滤步骤之前，将藻水分离步骤所得藻渣与助滤剂混合。
作为优选，助滤剂优选为颗粒型助滤剂，可为硅藻土、粉石英、活性炭、石棉、稻壳、秸秆粉、麸皮、木屑等，进一步优选为稻壳及其不同颗粒度的粉碎物。
作为优选，还包括对藻水分离步骤所得尾水进行蓝光除臭杀菌处理步骤。
本发明还提供基于上述工艺的一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，包括对待处理藻液进行蓝藻浓度检测并根据检测结果控制蓝藻絮凝药剂添加的蓝藻浓度检测和控制装置；
由蓝藻浓度检测和控制装置控制絮凝药剂的自动定量添加的加药装置；
接受加药装置投入的絮凝药剂进行絮凝反应的絮凝装置；
对絮凝后的产物进行藻水分离的气浮浓缩装置；
对分离所得藻渣进行压滤的压滤装置。
作为优选，蓝藻浓度检测和控制装置由传感器、变送器和可编程逻辑控制器三部分组成。蓝藻检测的传感器有多种，可用通过测量蓝藻体内藻青蛋白和衍生的藻蓝蛋白在高能LED激发下释放出的荧光能量来计算蓝藻含量的荧光检测器，也可用通过测量蓝藻体内叶绿素分子在特定波长LED激发下释放出的荧光强度来计算蓝藻含量的荧光检测器，还可通过测定衡量水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度的浊度来计算蓝藻含量，还可通过水中固浮物对超声波的衰减来测量蓝藻浓度的超声波浓度计。本发明蓝藻检测传感器优选为通过LED激发藻青蛋白和藻蓝蛋白的荧光能量来计算蓝藻含量。应指出，本发明还包括适用于蓝藻浓度分析的其它检测器，例如浊度检测器。变送器用于显示蓝绿藻传感器所测得的数据，可以通过变送器的界面配置和校准实现模拟输出，并实现继电器控制及数字通讯等功能。针对不同浓度蓝藻的藻浆，选择不同絮凝剂用量，并将该用量与蓝藻浓度分析仪关联，根据这个参数关系设置可编程逻辑控制器，以期通过蓝藻浓度的检测反馈后续絮凝剂的添加量。
作为优选，加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置，所述絮凝装置包括第一絮凝装置和第二絮凝装置，所述第一絮凝装置的加药口连通所述PAC加药装置，所述第二絮凝装置的加药口连通所述PAM加药装置。
作为优选，气浮浓缩装置为浅层气浮藻水分离浓缩装置、散气气浮藻水分离浓缩装置、电解气浮藻水分离浓缩装置或平流式气浮藻水分离浓缩装置，本发明最优选为平流式气浮藻水分离浓缩装置。
作为优选，在气浮浓缩装置与压滤装置之间增设藻渣储罐，为了实现高效智能压干机的连续自动化操作，设置两个藻渣储罐。
作为优选，为了降低压滤阻力，提高压滤速度、提高滤液清洁度，通过上料机分别向藻渣储罐投加助滤剂。
藻水分离流程如下：藻水泵入蓝藻浓度检测装置，检测藻水浓度，其检测信号通过控制系统反馈给加药装置；根据反馈信号，自动定量控制絮凝药剂的添加；随后形成絮凝体的藻水进入气浮浓缩装置，通过气浮将絮凝体和水体分离，并通过刮渣机将絮凝体刮入藻渣槽，其絮凝尾水进入尾水槽，从而实现连续絮凝气浮分离；藻渣经泵打入藻渣储罐中，通过上料机添加助滤剂，搅拌均匀后打入高效智能压干机，压滤产物藻饼可自动卸饼，并通过螺旋输送机送出装袋外运，压滤尾水进入尾水槽，经蓝光除臭杀菌装置处理，待检测达标后排放。
作为优选，上述的藻水分离系统安装在可移动的载体上，可移动的载体可以是车、船等，也可以是由船或者车等带动移动的集装箱等。
本发明还提供一种蓝藻治理可移动载体，具有用于在水上移动载体本身的驱动装置和上述的藻水分离系统，可以是具有藻水分离系统包含的全部的装置，也可以承载其中部分装置。
本发明还提供一种蓝藻治理可移动水上载体系统，具有一个或多个上述的蓝藻治理可移动载体，该一个或多个蓝藻治理可移动水上载体至少具有所述蓝藻浓度检测和控制装置以及压滤装置。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：
1．通过检测待处理藻液内蓝藻浓度，来控制絮凝药剂的自动定量添加，实现全自动蓝藻处理，提高絮凝剂的投放精度，大幅提高处理效率，减少人力的投入；
2．通过增加压滤装置及添加助滤剂，实现藻泥成含水率低的藻饼，提高了蓝藻治理的效率，减少运输成本，不易散发恶臭，便于后续藻饼的处理；
3．通过合理组合系统的各装置，实现可移动式的蓝藻处理，降低对蓝藻处理场地的要求，降低了蓝藻治理的难度。
附图说明
附图1为本发明一实施例所采用的藻水分离工艺的流程图；
附图2为本发明全自动移动式藻水分离系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例的具有自动絮凝功能的藻水分离流程是：
（1）收集河面或湖面蓝藻，收集装置采用现有的收集方式，可以是带普通吸藻头的收集装置，也可以是例如专利号为CN208151992U公开的悬浮式蓝藻收集装置；
（2）收集到的藻液进入蓝藻浓度检测和控制装置进行蓝藻浓度的检测，并将检测到的蓝藻浓度信号通过控制系统反馈给加药装置，蓝藻浓度采用荧光检测，检测LED激发藻青蛋白和藻蓝蛋白的荧光能量计算获得；
（3）第一絮凝装置的加药口和PAC加药装置连接，根据反馈信号，自动定量控制PAC药剂的添加，在第一絮凝装置内通过搅拌强制将PAC药剂与藻水混合均匀，进入第二絮凝装置；第二絮凝装置的加药口和PAM加药装置连接，根据反馈信号，自动定量控制PAM药剂的添加，在第二絮凝装置内通过搅拌强制将PAM药剂与来自第一絮凝装置的藻水混合均匀，从而实现絮凝剂的连续自动定量添加；
（4）随后形成絮凝体的藻水进入气浮浓缩装置，通过气浮将絮凝体和水体分离；
（5）絮凝体刮入藻渣槽，其絮凝尾水进入尾水槽，从而实现连续絮凝气浮分离；藻渣经泵打入高效智能压干机，压滤产物藻饼可自动卸饼，并通过螺旋输送机送出装袋外运，压滤尾水排放。
实施例2：
如图1 所示，本实施例的工艺流程是：
（1）收集河面或湖面蓝藻；（2）进入蓝藻浓度检测和控制装置进行蓝藻浓度的检测，并将检测到的蓝藻浓度信号通过控制系统反馈给加药装置；
（3）第一絮凝装置的加药口和PAC加药装置连接，根据反馈信号，自动定量控制PAC药剂的添加，在第一絮凝装置内通过搅拌强制将PAC药剂与藻水混合均匀，进入第二絮凝装置；第二絮凝装置的加药口和PAM加药装置连接，根据反馈信号，自动定量控制PAM药剂的添加，在第二絮凝装置内通过搅拌强制将PAM药剂与来自第一絮凝装置的藻水混合均匀，从而实现絮凝剂的连续自动定量添加；
（4）随后形成絮凝体的藻水进入气浮浓缩装置，通过气浮将絮凝体和水体分离；
（5）絮凝体刮入藻渣槽，其絮凝尾水进入尾水槽，从而实现连续絮凝气浮分离；藻渣经泵打入藻渣储罐中，通过上料机添加助滤剂，搅拌均匀后打入高效智能压干机，压滤产物藻饼可自动卸饼，并通过螺旋输送机送出装袋外运，压滤尾水进入尾水槽，经蓝光除臭杀菌装置处理，待检测达标后排放。
如图2所示，本实施例全自动移动式藻水分离系统，包括两大部分，第一部分实现絮凝、藻水分离，第二部分实现分离后的藻渣的压滤。均通过支架（图中未示出）安装。第一部分如附图2A所示，包括沿着处理方向依次布置的蓝藻浓度检测和控制装置37、加药装置、与加药装置连接的第一絮凝装置47和第二絮凝装置41、气浮浓缩装置8，气浮浓缩装置所获得的藻渣通过刮渣机7将漂浮在清水表面的藻渣依次推移至藻渣储槽48中，排出的尾水进入尾水槽49，通过蓝光除臭杀菌装置45进行处理后直接排放。第二部分如附图2B所示，与藻渣储槽48通过排藻渣管道11连接的藻渣储罐、与藻渣储罐连接的上料机33、藻渣泵30、高效智能压干机19。上述系统还具有一个蓝藻处理中央控制系统（图中未示出），对系统各装置进行监控。
该蓝藻浓度检测和控制装置37由传感器、变送器和可编程逻辑控制器三部分组成。蓝藻检测的传感器有多种，可用通过测量蓝藻体内藻青蛋白和衍生的藻蓝蛋白在高能LED激发下释放出的荧光能量来计算蓝藻含量的荧光检测器，也可用通过测量蓝藻体内叶绿素分子在特定波长LED激发下释放出的荧光强度来计算蓝藻含量的荧光检测器，还可通过测定衡量水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度的浊度来计算蓝藻含量，还可通过水中固浮物对超声波的衰减来测量蓝藻浓度的超声波浓度计。本发明蓝藻检测传感器优选为通过LED激发藻青蛋白和藻蓝蛋白的荧光能量来计算蓝藻含量。应指出，本发明还包括适用于蓝藻浓度分析的其它检测器，例如浊度检测器。在本实施例中选用荧光检测器。变送器用于显示蓝绿藻传感器所测得的数据，可以通过变送器的界面配置和校准实现模拟输出，并实现继电器控制及数字通讯等功能。用含不同浓度蓝藻的藻浆进行絮凝实验，选择在不同浓度下对应的絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的最佳用量，并将该用量与蓝藻浓度分析仪关联，根据这个参数关系设置可编程逻辑控制器，以期通过蓝藻浓度的检测反馈后续絮凝剂的添加量。
该加药装置包括PAC加药装置3、PAM加药装置4、PAC加药泵38、PAM加药泵44、PAC加药泵进管39、PAC加药泵出管40、PAM加药泵进管43、PAM加药泵出管42。絮凝剂PAC溶解于PAC加药装置3中，PAC加药泵38通过PAC加药泵进管39吸取PAC加药装置3中的药液，并通过PAC加药泵出管40将PAC药剂输入至第一絮凝装置47。同理，絮凝剂PAM溶解于PAM加药装置4中，PAM加药泵44通过PAM加药泵进管43吸取PAM加药装置4中的药液，并通过PAM加药泵出管42将PAM药剂输入至第二絮凝装置41。同时，PAC加药装置3和PAM加药装置4中均设置有搅拌装置（未示出）。
第一絮凝装置47的加药口和PAC加药装置3的加药泵出管40连接，根据蓝藻浓度检测和控制装置37的反馈信号，自动定量控制PAC药剂的添加，在第一絮凝装置47内通过搅拌机6将PAC药剂与藻水混合均匀，进入与其连通的第二絮凝装置41。第二絮凝装置41的加药口和PAM加药装置4的加药泵出管42连接，根据蓝藻浓度检测和控制装置37的反馈信号，自动定量控制PAM药剂的添加，在第二絮凝装置41内通过搅拌机将PAM药剂与来自第一絮凝装置47的藻水混合均匀，从而实现絮凝剂的连续自动定量添加。经过该连续定量PAC药剂和PAM药剂处理后，可提高含蓝藻污水与药剂混合的均匀性，提高药剂对含蓝藻污水中的蓝藻的凝絮效果，形成较大的蓝藻絮团，便于后续工艺处理。
该气浮浓缩装置包括：浅层气浮藻水分离浓缩装置、散气气浮藻水分离浓缩装置、电解气浮藻水分离浓缩装置、平流式气浮藻水分离浓缩装置，本发明最优选为平流式气浮藻水分离浓缩装置。
来自第二絮凝装置41的藻水经中转后，通过平流式气浮浓缩装置8进行气浮分离。该气浮浓缩装置8中靠近加药装置一侧的底部设置有若干气泡释放器51，该气泡释放器51通过管道（未示出）与容器罐1连接，从而使得溶气罐1中所形成的超饱和溶解氧水通过管道向气泡释放器51中输送高压容器水。此时，封闭平流式气浮藻水分离浓缩装置8内部形成无数个微小气泡，气浮分离，从而将已经完成凝絮处理的藻渣漂浮在平流式气浮藻水分离浓缩装置8的顶部，进而被置于平流式气浮藻水分离浓缩装置8上的刮渣机7将漂浮在清水表面的藻渣依次推移至藻渣储槽48中，完成蓝藻与水的分离与浓缩，从而实现连续的絮凝和分离过程。此时，该平流式气浮藻水分离浓缩装置8中的清水可通过设置于平流式气浮藻水分离浓缩装置8底部的清水通道（未示出）将清水输送至尾水槽49中。尾水槽49的底部设置有一个出水口DN200，尾水经蓝光除臭杀菌装置45处理，待检测达标后重新排放至湖泊中，以完成对蓝藻爆发水域中的富含蓝藻的污水进行净化处理。为方便操作，气浮浓缩装置8中设置操作走廊36，且藻渣储槽48和尾水槽49相互分隔并独立。
在本实施方式中，尾水槽49中的清水经回流口10通过溶气泵2引入溶气罐1中，并通过高效静音空压机23向溶气罐1中通入的压缩空气以生成超饱和溶解氧水，将超饱和溶解氧水通过平流式气浮藻水分离浓缩装置8的若干气泡释放器51，对藻水进行气浮分离。该气泡释放器51优选为微纳米气泡释放器。本实施例中，重新排放至湖泊的清水，其蓝藻去除率可达98％以上。
藻渣储槽48中的藻渣通过藻渣排出口9进入藻渣储罐，为了实现高效智能压干机19的连续自动化操作，设置了两个藻渣储罐，通过排藻渣管道11将含水率较高的藻渣，分别经藻渣泵进口阀A34和藻渣泵进口阀B32打入藻渣储罐A13和藻渣储罐B15。进一步，为了降低压滤阻力，提高压滤速度、提高滤液清洁度，通过上料机33分别向藻渣储罐A13和藻渣储罐B15投加助滤剂。藻渣储罐A13和藻渣储罐B15中的搅拌机（未示出）将助滤剂与藻渣混合均匀后，分别由藻渣泵进口阀A34和藻渣泵进口阀B32控制，依次通过藻渣泵进口管31、藻渣泵30、藻渣泵出口管29，打入高效智能压干机19进行脱水，以形成压滤尾水和藻饼。在本实施方式中，经脱水处理后形成的藻饼含水率低于75％。形成的藻饼可堆放于储存间，后续可通过机动车转运至藻饼处理中心。
本实施方式中，助滤剂优选为颗粒型助滤剂，可为硅藻土、粉石英、活性炭、石棉、稻壳、秸秆粉、麸皮、木屑等，进一步优选为稻壳及其不同颗粒度的粉碎物。
本实施方式中，高效智能压干机19的底部有压滤尾水出口，通过高效智能压干机尾水出管50，将压滤尾水返回至尾水槽49。
本实施方式中的蓝藻处理中央控制系统46中内置有PLC(可编程逻辑控制器)、继电器、开关电源等设备，并通过线缆与本实施方式中所有的蓝藻浓度检测和控制装置、搅拌机、各类阀门、药泵、藻渣泵、上料机、尾水泵等诸多执行机构电性连接，以实现全自动化控制。
在本实施方式中，为实现该藻水分离装置的可移动性，蓝藻浓度检测和控制装置37、加药装置、溶气罐2、溶气泵1、第一絮凝装置47、第二絮凝装置41、气浮浓缩装置8、刮渣机7、藻渣槽48、尾水槽49、蓝光除臭杀菌装置46、藻渣储罐A13、藻渣储罐B15、上料机33等可装配于集装箱房中（未示出）。此外还可将图2所示部件装配于1个集装箱中，可按照实际处理量要求，设置集装箱的大小和个数。该集装箱房装配有可折叠的若干液压支腿及若干机械支腿，液压支腿可通过其内置液压杆的伸长与缩短以调节该移动式藻水分离装置的高度，提高移动式藻水分离装置对不同地理环境的适应性。
该全自动移动式藻水分离系统可与机动车或作业船连接，通过液压系统将该移动式藻水分离系统实现自动化的卸载与装载操作。其电源供应装置包括柴油发电机、汽油发电机、太阳能光伏发电系统，并更优选为柴油发电机。该电源供应装置可在野外没有电力供应的场所中为移动式藻水分离装置的正常运转提供电力供应，从而提高了该全自动移动式藻水分离系统的适应性。
实施例3：
一种蓝藻治理可移动水上载体---蓝藻作业船，具有实施例2所述的藻水分离系统。
实施例4：
一种蓝藻治理可移动水上载体系统，包括一艘或多艘用于收集蓝藻、絮凝并实现藻水分离的蓝藻收集絮凝作业船和一艘或多艘对分离到的藻渣进行压滤处理的压滤处理作业船，这里所说的多艘，可以是2、3、4、5、6艘等，根据处理规模而定，蓝藻收集絮凝作业船将收集到的蓝藻进行絮凝、藻水分离处理，分离到的尾水排放到湖中，然后将分离到的藻渣输送到压滤处理作业船上并进行压滤处理。
Claims (12)
1.一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，包括依次进行的絮凝步骤、藻水分离步骤，其特征在于，还包括在藻水分离步骤之后进行的压滤步骤，通过压滤步骤形成藻饼，所述絮凝步骤通过检测待处理藻液内蓝藻浓度，来控制絮凝药剂的自动定量添加。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，其特征在于，所述蓝藻浓度通过荧光检测、超声波检测或浊度检测确定。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，其特征在于，所述蓝藻浓度通过检测LED激发藻青蛋白和藻蓝蛋白的荧光能量计算获得。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，其特征在于，还包括在压滤步骤之前，将藻水分离步骤所得藻渣与助滤剂混合的步骤。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离工艺，其特征在于，所述絮凝步骤、藻水分离步骤和压滤步骤在可移动载体上完成。
6.一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，其特征在于，包括：
对待处理藻液进行蓝藻浓度检测并根据检测结果控制蓝藻絮凝药剂添加的蓝藻浓度检测和控制装置；
由蓝藻浓度检测和控制装置控制絮凝药剂自动定量添加的加药装置；
接受加药装置投入的絮凝药剂并使藻液进行絮凝反应的絮凝装置；
对絮凝产物进行藻水分离的气浮浓缩装置；
对分离所得藻渣进行压滤的压滤装置。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，其特征在于，蓝藻浓度检测和控制装置包括用于检测蓝藻浓度的传感器、用于显示传感器所测得数据的变送器和可编程逻辑控制器，根据蓝藻浓度与絮凝剂用量的关系设置可编程逻辑控制器，以实现通过蓝藻浓度的检测反馈后续絮凝剂的添加量。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，其特征在于，加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置，所述絮凝装置包括第一絮凝装置和第二絮凝装置，所述第一絮凝装置的加药口连通所述PAC加药装置，所述第二絮凝装置的加药口连通所述PAM加药装置。
9.根据权利要求6所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，其特征在于，在气浮浓缩装置与压滤装置之间增设藻渣储罐。
10.根据权利要求6所述的一种具有自动絮凝功能的藻水分离系统，其特征在于，通过上料机分别向藻渣储罐投加助滤剂。
11.一种蓝藻治理可移动水上载体，其特征在于，具有用于在水上移动载体本身的驱动装置和如权利要求6-10任一项所述的藻水分离系统中的全部或部分装置。
12.一种蓝藻治理可移动水上载体系统，其特征在于，具有一个或多个如权利要求11所述的蓝藻治理可移动水上载体，该一个或多个如权利要求11所述的蓝藻治理可移动水上载体至少具有所述蓝藻浓度检测和控制装置以及压滤装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN118005207A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-05-10 | 云南滇清环境科技有限公司 | 一种蓝藻稳定化治理系统及其治理工艺 |
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