CN112061203A - 一种大型工业风机挪运用承托架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型工业风机挪运用承托架，包括底座，所述底座底部的两端对称安装有滑动组件，且底座的正上方设置有第一升降板，所述第一升降板底部的四角皆安装有第一气压缸，且第一气压缸的底端固定在底座上，所述第一升降板的顶部均匀设置有安装座，且安装座上皆设置有滚轮，所述第一升降板的正上方设置有第二升降板。本发明安装有铰接板、支撑杆、限位卡槽、安装架、第三气压缸、推拉杆和抵紧板的设置，通过铰接板进行限位，避免风机在挪移过程中发生易位，配合第三气压杆推动抵紧板横移实现对风机仓外侧进行抵紧，进一步提高了稳定性，且在卸料操作时，可通过抵紧板对风机的推移进行辅助卸料，降低了操作工人的工作量。

Description

一种大型工业风机挪运用承托架
技术领域
本发明涉及承托架技术领域，具体为一种大型工业风机挪运用承托架。
背景技术
工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机。主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。制冷高效冷风机的关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热；不易结霜，且除霜高效、简单、容易，而大型工业风机在生产和挪移过程中需要通过专用承托架进行挪运。
传统承托架只能起到简单承托、搬运作用，无法在推行过程中，对风机进行限定，避免发生横移，且无法在推行过程中进行缓冲减震，从而提高挪运过程的稳定性，且现有承托架在卸料时需要操作工人进行其它卸料，不便于进行推移卸料，工作量较大，且容易发生磕碰，因此，本发明设计一种大型工业风机挪运用承托架以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型工业风机挪运用承托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型工业风机挪运用承托架，包括底座，所述底座底部的两端对称安装有滑动组件，且底座的正上方设置有第一升降板，所述第一升降板底部的四角皆安装有第一气压缸，且第一气压缸的底端固定在底座上，所述第一升降板的顶部均匀设置有安装座，且安装座上皆设置有滚轮，所述第一升降板的正上方设置有第二升降板，且第二升降板底部的四角皆设置有第二气压缸，所述第二气压缸的底端皆固定在底座上，所述第二升降板的上均匀开设有矩形槽，且矩形槽皆与对应滚轮的位置相适合，所述第二升降板顶部的一端设置有遮挡组件，且第二升降板顶部的另一端安装有安装架，所述安装架的内顶端和内底端皆安装有第三气压缸，且第三气压缸相靠近的一端皆铰接有推拉杆，所述安装架的一侧设置有抵紧板，且推拉杆的另一端皆铰接在抵紧板上，所述底座顶部的一端安装有推杆，且推杆上设置有控制面板，所述控制面板通过导线与第一气压缸、第二气压缸、第三气压缸电连接。
优选的，所述滑动组件包括安装板、支杆、万向轮和凹槽，所述安装板底部的两端皆铰接有支杆，且支杆的另一端皆设置有万向轮，所述支杆的顶部皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与底座相连接。
优选的，所述底座、支杆与缓冲弹簧相连接位置处皆开设有凹槽。
优选的，所述遮挡组件包括铰接板、支撑杆和限位卡槽，所述铰接板铰接在第二升降板顶部的一端，且铰接板底部的中间位置处铰接有支撑杆，所述第二升降板顶部与铰接板想贴近的位置处均匀开设有限位卡槽，且限位卡槽皆与支撑杆相配合。
优选的，所述第二升降板顶部均匀设置有防滑棱，且防滑棱与矩形槽交错分布。
优选的，所述抵紧板远离安装架的一侧均匀设置有防滑凸点。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过铰接板、支撑杆、限位卡槽、安装架、第三气压缸、推拉杆和抵紧板的设置，通过铰接板进行限位，避免风机在挪移过程中发生易位，配合第三气压杆推动抵紧板横移实现对风机仓外侧进行抵紧，进一步提高了稳定性，且在卸料操作时，可通过抵紧板对风机的推移进行辅助卸料，降低了操作工人的工作量；
2.本发明通过第一升降板、第一气压缸、安装座、滚轮、第二升降板、第二气压缸和矩形槽的设置，当滚轮从矩形槽中伸出时，可通过滚轮的转动，辅助进行卸料，提高了卸料的便捷性，降低了操作工人的工作量，当承托挪运过程中，控制滚轮下降至第二升降板的下方，从而通过第二升降板对风机进行稳定承托并挪运，在卸料时，先控制第二气压缸推动第二升降板升降至与火车或木架的平行高度，进一步提高了卸料的便捷性与高效性；
3.本发明通过安装板、支杆、万向轮和凹槽的设置，在挪运过程中，通过多组支杆对缓冲弹簧进行挤压，实现实时缓冲减震，避免发生较大振动，导致风机倾倒，且各个万向轮皆为独立安装，可单独根据路面情况进行适应性调整，进一步提高了概承托架挪运过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明图1的A处结构放大示意图；
图3为本发明图1的B处结构放大示意图；
图4为本发明图1的C处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、支杆；4、万向轮；5、凹槽；6、缓冲弹簧；7、第一升降板；8、第一气压缸；9、安装座；10、滚轮；11、第二升降板；12、第二气压缸；13、矩形槽；14、铰接板；15、支撑杆；16、限位卡槽；17、安装架；18、第三气压缸；19、推拉杆；20、抵紧板；21、推杆；22、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种大型工业风机挪运用承托架，包括底座1，底座1底部的两端对称安装有滑动组件，且底座1的正上方设置有第一升降板7，第一升降板7底部的四角皆安装有第一气压缸8，且第一气压缸8的底端固定在底座1上，第一升降板7的顶部均匀设置有安装座9，且安装座9上皆设置有滚轮10，滚轮10的外侧皆设置有防滑橡胶层，提高贴合性与稳定性，且避免对风机造成刮划，第一升降板7的正上方设置有第二升降板11，且第二升降板11底部的四角皆设置有第二气压缸12，第二气压缸12的底端皆固定在底座1上，第二升降板11的上均匀开设有矩形槽13，且矩形槽13皆与对应滚轮10的位置相适合，第二升降板11顶部的一端设置有遮挡组件，且第二升降板11顶部的另一端安装有安装架17，安装架17的内顶端和内底端皆安装有第三气压缸18，且第三气压缸18相靠近的一端皆铰接有推拉杆19，安装架17的一侧设置有抵紧板20，且推拉杆19的另一端皆铰接在抵紧板20上，底座1顶部的一端安装有推杆21，推杆21的握持端外侧壁社会只有棉质层，提高握持舒适度，便于握持并推行，且推杆21上设置有控制面板22，控制面板22通过导线与第一气压缸8、第二气压缸12、第三气压缸18电连接。
在本实施中：滑动组件包括安装板2、支杆3、万向轮4和凹槽5，安装板2底部的两端皆铰接有支杆3，且支杆3的另一端皆设置有万向轮4，支杆3的顶部皆安装有缓冲弹簧6，且缓冲弹簧6的另一端与底座1相连接，便于进行推移挪运，且可有效进行缓冲减震，提高挪运过程的稳定性，底座1、支杆3与缓冲弹簧6相连接位置处皆开设有凹槽5，提高缓冲弹簧6安装的稳定性，避免发生松动，影响缓冲效果，遮挡组件包括铰接板14、支撑杆15和限位卡槽16，铰接板14铰接在第二升降板11顶部的一端，且铰接板14底部的中间位置处铰接有支撑杆15，第二升降板11顶部与铰接板14想贴近的位置处均匀开设有限位卡槽16，且限位卡槽16皆与支撑杆15相配合，承托挪运过程中进行限定，避免发生掉落，第二升降板11顶部均匀设置有防滑棱，且防滑棱与矩形槽13交错分布，提高承托挪运过程的稳定性，抵紧板20远离安装架17的一侧均匀设置有防滑凸点，提高抵紧板20与风机仓外侧壁紧贴的稳定性。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，通过起抬设备将风机起抬并挪移至承托架顶部，将铰接板14翻起，将支撑杆15压入对应限位卡槽16中卡紧，再通过控制面板22控制第三气压缸18伸长，通过推拉杆19推动抵紧板20外推，使其稳定抵紧风机外侧壁上，通过控制面板22控制第一气压缸8收缩，同时控制第二气压缸12伸长，从而第二升降板11从矩形槽13中下降，第二升降板11紧贴在风机底部，通过推杆21将底座1推行挪移，当挪移至指定位置后，调整支撑杆15复位，调控第二气压缸12伸缩，使第二升降板11达到适合高度，再控制第一气压缸8伸长，使滚轮10紧贴风机仓的底部，控制第三气压缸18继续伸长，通过推拉杆19和抵紧板20推动风机在滚轮10上滚动横移，进行自动卸料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型工业风机挪运用承托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两端对称安装有滑动组件，且底座(1)的正上方设置有第一升降板(7)，所述第一升降板(7)底部的四角皆安装有第一气压缸(8)，且第一气压缸(8)的底端固定在底座(1)上，所述第一升降板(7)的顶部均匀设置有安装座(9)，且安装座(9)上皆设置有滚轮(10)，所述第一升降板(7)的正上方设置有第二升降板(11)，且第二升降板(11)底部的四角皆设置有第二气压缸(12)，所述第二气压缸(12)的底端皆固定在底座(1)上，所述第二升降板(11)的上均匀开设有矩形槽(13)，且矩形槽(13)皆与对应滚轮(10)的位置相适合，所述第二升降板(11)顶部的一端设置有遮挡组件，且第二升降板(11)顶部的另一端安装有安装架(17)，所述安装架(17)的内顶端和内底端皆安装有第三气压缸(18)，且第三气压缸(18)相靠近的一端皆铰接有推拉杆(19)，所述安装架(17)的一侧设置有抵紧板(20)，且推拉杆(19)的另一端皆铰接在抵紧板(20)上，所述底座(1)顶部的一端安装有推杆(21)，且推杆(21)上设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线与第一气压缸(8)、第二气压缸(12)、第三气压缸(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型工业风机挪运用承托架，其特征在于：所述滑动组件包括安装板(2)、支杆(3)、万向轮(4)和凹槽(5)，所述安装板(2)底部的两端皆铰接有支杆(3)，且支杆(3)的另一端皆设置有万向轮(4)，所述支杆(3)的顶部皆安装有缓冲弹簧(6)，且缓冲弹簧(6)的另一端与底座(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型工业风机挪运用承托架，其特征在于：所述底座(1)、支杆(3)与缓冲弹簧(6)相连接位置处皆开设有凹槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种大型工业风机挪运用承托架，其特征在于：所述遮挡组件包括铰接板(14)、支撑杆(15)和限位卡槽(16)，所述铰接板(14)铰接在第二升降板(11)顶部的一端，且铰接板(14)底部的中间位置处铰接有支撑杆(15)，所述第二升降板(11)顶部与铰接板(14)想贴近的位置处均匀开设有限位卡槽(16)，且限位卡槽(16)皆与支撑杆(15)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种大型工业风机挪运用承托架，其特征在于：所述第二升降板(11)顶部均匀设置有防滑棱，且防滑棱与矩形槽(13)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种大型工业风机挪运用承托架，其特征在于：所述抵紧板(20)远离安装架(17)的一侧均匀设置有防滑凸点。
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