CN112060752A - 一种全自动平压平印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种全自动平压平印刷机，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有机架，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有压力板，所述压力板底端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块。该全自动平压平印刷机，通过在压力板的底端开设有滑槽，并在滑槽的底端活动安装有滑块，并在滑块的另一端固定安装有直线电机，在需要对印刷板进行安装时可通过开启直线电机，此时直线电机即可带动滑块在滑槽内相对移动进而带动安装板相对靠近，可将印刷板放置在两个安装板之间，进而通过安装板夹紧，从而实现了方便安装印刷板的优点。

Description

一种全自动平压平印刷机
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种全自动平压平印刷机。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
现有的印刷机包括一种平压平印刷机，平压平印刷机其主要工作原理是通过压力将位于印刷机上所安装的印刷板上的图案压制在需要印刷的纸板上，其可以制造出凹凸的手感，但这种印刷机在实际使用时，需要印刷不同图案时，就需要更换不同的印刷板，而现有印刷板主要利用螺纹连接在印刷机上，在进行安装和拆卸时较为费时。
同时，现有的印刷机由于是采用压力的方式实现印刷的，所以在印刷时，印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触，因而压印时间较长，对承印物所施加的压力较大，容易导致过压引起印台破损，此时就需要更换印台，成本被显著提高。
由于印刷机本身不仅依靠压力的方式进行印刷，印刷所采用的油墨一般都是利用加热的方式附着在纸张的表面的，而在油墨未干时，此时油墨并没有完全固化在纸张的表面，而现有技术在印刷完成后一般还有一道冷却固化的工序，其并不能做到印刷和固化的同时进行效率较低。
发明内容
本发明提供了一种全自动平压平印刷机，具备方便安装印刷板和防止印刷板损坏以及印刷和固化可以同时进行的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全自动平压平印刷机，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有机架，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有压力板，所述压力板底端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有安装板，所述滑槽的一端固定安装有直线电机，所述直线电机的另一端与滑块的侧面固定连接。
优选的，所述安装板底端靠近前后两侧的位置上均开设有活动槽，所述安装板的底端设有缓冲板。
优选的，所述缓冲板的顶端固定安装有活动轴，所述活动轴的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述活动轴与活动槽的内部活动套接。
优选的，所述机架靠近底端的左右两侧均固定安装有安装轴，所述安装轴的底端开设有限位槽，所述限位槽的底端活动安装有限位块，所述限位块的底端固定安装有喷气头。
优选的，所述机架靠近底端的位置上固定安装有传动架，所述传动架等距离活动安装有传动辊。
优选的，所述喷气头位于传动辊的上方，所述限位块的数量共为四个，两个所述限位块之间固定连接有位于限位槽内部的复位弹簧。
优选的，所述直线电机的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左右两侧分别与滑槽的一侧和滑块的一侧固定连接。
优选的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对靠近的一端均等距离固定安装有弹性块，所述弹性块之间活动卡接有印刷板。
本发明具备以下有益效果：
1、该全自动平压平印刷机，通过在压力板的底端开设有滑槽，并在滑槽的底端活动安装有滑块，并在滑块的另一端固定安装有直线电机，在需要对印刷板进行安装时可通过开启直线电机，此时直线电机即可带动滑块在滑槽内相对移动进而带动安装板相对靠近，可将印刷板放置在两个安装板之间，进而通过安装板夹紧，从而实现了方便安装印刷板的优点。
2、该全自动平压平印刷机，通过在安装块的底端开设有活动槽，并在活动槽的内部活动卡接有活动轴，并在活动轴与活动槽之间固定连接有缓冲弹簧，当需要对纸板进行印刷操作时，首先与纸板进行接触的为缓冲板，缓冲板吸收一定的压力后，缓冲弹簧被压缩带动印刷板下移对纸板进行印刷，从而实现了防止印刷板损坏的优点。
3、该全自动平压平印刷机，通过在机架的左右两侧固定安装有安装轴，并在安装轴的底端开设有限位槽，并在限位槽的内部活动安装有限位块，并在限位块的底端固定安装有喷气头，当在对纸板进行印刷操作时，可通过在限位槽内滑动限位块带动底端的喷气头移动，以此去适应纸板的宽度，通过开启喷气头喷出冷气对纸板的表面进行降温操作，从而实现了印刷和固化可以同时进行的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明压力板结构的示意图；
图4为本发明压力板底端结构的示意图；
图5为本发明缓冲板结构的示意图；
图6为图2中A处结构的放大图；
图7为图4中B处结构的放大图；
图8为图5中C处结构的放大图。
图中：1、顶板；2、机架；3、传动架；4、传动辊；5、安装轴；6、气缸；7、伸缩杆；8、压力板；9、限位槽；10、限位块；11、喷气头；12、复位弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、安装板；16、限位弹簧；17、直线电机； 18、弹性块；19、印刷板；20、活动槽；21、活动轴；22、缓冲弹簧；23、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种全自动平压平印刷机，包括顶板1，顶板1的底端固定安装有机架2，顶板1的底端固定安装有气缸6，气缸6的底端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定安装有压力板8，压力板8底端的左右两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部活动安装有滑块14，滑块14的顶端固定安装有安装板15，滑槽13的一端固定安装有直线电机17，直线电机17的另一端与滑块14的侧面固定连接。
其中，安装板15底端靠近前后两侧的位置上均开设有活动槽20，安装板 15的底端设有缓冲板23，缓冲板23为橡胶材质制成，其具有一定的弹性，缓冲板23在底端与机架2接触时，自身会产生一定的形变来抵消部分压力。
其中，缓冲板23的顶端固定安装有活动轴21，活动轴21的顶端固定安装有缓冲弹簧22，活动轴21与活动槽20的内部活动套接，需要对纸板进行印刷操作时，首先与纸板进行接触的为缓冲板，缓冲板吸收一定的压力后，缓冲弹簧被压缩带动印刷板下移对纸板进行印刷。
其中，机架2靠近底端的左右两侧均固定安装有安装轴5，安装轴5的底端开设有限位槽9，限位槽9的底端活动安装有限位块10，限位块10的底端固定安装有喷气头11，在对纸板进行印刷操作时，可通过在限位槽9内滑动限位块10带动底端的喷气头11移动，以此去适应纸板的宽度，通过开启喷气头11喷出冷气对纸板的表面进行降温操作。
其中，机架2靠近底端的位置上固定安装有传动架3，传动架3等距离活动安装有传动辊4，通过传动辊4可进行纸板的传送，传动辊4通过传动架3 内部所安装的电机作为动力来源。
其中，喷气头11位于传动辊4的上方，限位块10的数量共为四个，两个限位块10之间固定连接有位于限位槽9内部的复位弹簧12，复位弹簧12 可在移动限位块10后，自动带动限位块10恢复到初始位置上，防止限位块 10底端的喷气头11长时间的喷气对纸板造成影响。
其中，直线电机17的外侧面活动套接有限位弹簧16，限位弹簧16的左右两侧分别与滑槽13的一侧和滑块14的一侧固定连接，限位弹簧16可在直线电机17不再提供动力时自动带动滑块14恢复到初始位置上，进而拆卸印刷板19。
其中，安装板15的数量为两个，两个安装板15相对靠近的一端均等距离固定安装有弹性块18，弹性块18之间活动卡接有印刷板19，印刷板19可进行更换用来印刷不同图案，弹性块18的主要作用是是更好的固定印刷板19，防止印刷板19在下移运动过程中产生松动影响印刷效果。
工作原理，该全自动平压平印刷机在使用时，可将需要印刷的纸板放置在传动辊4的上方，在需要对印刷板19进行安装时可通过开启直线电机17，此时直线电机17即可带动滑块14在滑槽13内相对移动进而带动安装板15 相对靠近，可将印刷板19放置在两个安装板15之间，进而通过安装板15夹紧，此时可开启气缸6带动底端的伸缩杆7移动进而带动压力板8的下移，进一步带动印刷板19的下移对纸板进行印刷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动平压平印刷机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端固定安装有机架(2)，所述顶板(1)的底端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定安装有压力板(8)，所述压力板(8)底端的左右两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶端固定安装有安装板(15)，所述滑槽(13)的一端固定安装有直线电机(17)，所述直线电机(17)的另一端与滑块(14)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述安装板(15)底端靠近前后两侧的位置上均开设有活动槽(20)，所述安装板(15)的底端设有缓冲板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述缓冲板(23)的顶端固定安装有活动轴(21)，所述活动轴(21)的顶端固定安装有缓冲弹簧(22)，所述活动轴(21)与活动槽(20)的内部活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述机架(2)靠近底端的左右两侧均固定安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)的底端开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的底端活动安装有限位块(10)，所述限位块(10)的底端固定安装有喷气头(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述机架(2)靠近底端的位置上固定安装有传动架(3)，所述传动架(3)等距离活动安装有传动辊(4)。
6.根据权利要求4所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述喷气头(11)位于传动辊(4)的上方，所述限位块(10)的数量共为四个，两个所述限位块(10)之间固定连接有位于限位槽(9)内部的复位弹簧(12)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述直线电机(17)的外侧面活动套接有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的左右两侧分别与滑槽(13)的一侧和滑块(14)的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动平压平印刷机，其特征在于：所述安装板(15)的数量为两个，两个所述安装板(15)相对靠近的一端均等距离固定安装有弹性块(18)，所述弹性块(18)之间活动卡接有印刷板(19)。
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