CN112059912A - 一种水晶基准面加工工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种水晶基准面加工工装，包括限位在定向工装上且可更换成与原晶厚度匹配的基准板、压在基准板上并固定在定向工装上的射线基准、用于校准定向工装角度时放置于定向工装上且抵在射线基准上的标准块、用于装夹待加工原晶并调整原晶在其中角度的夹具。与现有技术相比，本发明一种水晶基准面加工工装及使用方法有益之处在于：1、适用于各种反射角度、厚度的原晶加工，适用范围广；2、使用简单易学，半个月能熟练操作；3、经确认角度后的原晶不用修整磨盘，不用手磨，减少机械砸伤，水晶划伤；4、劳动强度大大降低，可以坐着操作；5、可以应用于手磨不能加工的原晶。

Description

一种水晶基准面加工工装及使用方法

技术领域

本发明涉及石英晶体加工领域，特别是涉及一种水晶基准面加工工装及使用方法。

背景技术

原晶在加工成水晶成品过程中，首先要加工基准面，由于原晶表面不平、形状特殊以及原晶各面之间的角度特殊性，采用手磨基准费时费力，还容易把原晶磨废，增加了加工成本。如果采用机器打磨，由于原晶形状不规则，需要打磨的面凹凸不平。在确定原晶斜面角度时，需要用定向仪来确定各个斜面角度，但原晶厚度都不一样，为了测定角度，需要进行复杂的操作。另外即使是同一种类水晶原晶反射面角度也均有细微差异，在加工过程中，容易导致最终基准面不准确。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水晶基准面加工工装及使用方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现。依据本发明提出的一种水晶基准面加工工装，包括限位在定向工装上且可更换成与原晶厚度匹配的基准板、压在基准板上并固定在定向工装上的射线基准、用于校准定向工装角度时放置于定向工装上且抵在射线基准上的标准块、用于装夹待加工原晶并调整原晶在其中角度的夹具。

进一步的，定向工装上设有对称的凸台，基准板限位在凸台之间，射线基准固定在凸台上。

进一步的，基准板一端设有与原晶厚度匹配的小块。

进一步的，射线基准上设有抵在标准块上指定射线入射点的尖部。

进一步的，标准块为标准的长方体水晶且表面与水晶反射面平行。

一种水晶基准面加工工装的使用方法，包括以下步骤：

1)根据需要加工的原晶厚度，选择基准板并将其限位在定向工装上；

2)将射线基准压在基准板上，同时将其固定在定向工装上；

3)将待加工原晶对应的标准块抵在射线基准上且放置在定向工装上；

4)根据定向仪的射线在标准块上的反射角度，将定向工装调整至合适位置；

5)将原晶装夹在夹具中，然后将原晶抵在基准板上，调整原晶在夹具中的位置直至与第4)步中射线在标准块上的反射角度相等，然后将定位后的原晶按照在夹具中的位置设置在磨床上进行打磨。

与现有技术相比，本发明一种水晶基准面加工工装及使用方法有益之处在于：

1、适用于各种角度的原晶加工，适用范围广；

2、使用简单易学，半个月能熟练操作；

3、经确认角度后的原晶不用修整磨盘，不用手磨，减少机械砸伤，水晶划伤；

4、劳动强度大大降低，可以坐着操作；

5、可以应用于手磨不能加工的原晶。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种水晶基准面加工工装实施例的主视图；

图2为本发明一种水晶基准面加工工装实施例的角度校准示意图；

图3为本发明一种水晶基准面加工工装实施例的分解示意图。

【附图标记】

1-定向工装 2-基准板 3-夹具 4-标准块 5-射线基准 6-射线基准螺丝 7-夹具螺丝 8-原晶

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图3所示为本发明一种水晶基准面加工工装的一个实施例，该工装设置在定向仪上的定向工装1上，包括基准板2、夹具3、标准块4、射线基准5，定向工装1上设有两个对称的凸台，两个凸台中间可根据需要放置不同型号的基准板2，选择基准版2型号的依据为原晶8的厚度，基准板2两边的两个限位面与所述凸台内侧的两个面配合，保证基准板2限位在所述凸台之间，基准板2两边的两个小块抵在所述凸台的另外两个面，保证基准板2在另一个方向上被限位；不同型号基准板2的差别在于两边两个小块在水平方向上的厚度，原晶8厚度越大，选择的基准板2的厚度也越大，以保证定向仪射线反射角度相同；将选好的基准板2限位在定向工装上之后，将射线基准5压在基准板2上，同时射线基准5的两端使用射线基准螺丝6固定在所述凸台上；夹具3用于装夹原晶，原晶8装夹好之后，将夹具螺丝7拧入夹具，夹紧原晶8，然后将夹具3放置在定向工装1上，原晶8朝向凸台且紧靠在已选好并放置在凸台之间的基准板2的小块上，射线基准5的尖部抵在原晶8上，接触的位置即为射线的入射点，如果射线反射角度有偏差，则移动原晶8在夹具中的位置，例如在夹具中垫具有确定厚度的垫片，根据偏差的角度，决定垫多少垫片；在放置夹具3之前，将水晶的标准块4放置在放置台上，抵在射线基准5的尖部，标准块4为规则的长方体水晶，表面与水晶反射面平行，使用定向仪射线的照射标准块4，根据射线反射的角度，将定向工装1调整至合适的角度，保证同类型的原晶在调角度至角度重合时正好其反射面也与标准块4的反射面平行；随着加工的原晶厚度增大，夹具3与凸台6之间需要相应增大，保证定向仪射线在原晶上的反射角度相等，因此需要将所述小块与原晶厚度对应的基准板2安装在定位工装1上，将装夹在夹具3上的原晶抵在所述小块上，然后根据原晶反射角度的偏差，调整在夹具中的位置，使射线反射角度相同。

该加工工装的使用方法具体如下：

1)根据需要加工的原晶8厚度，选择其小块厚度与原晶8厚度对应的基准板2并将其限位在定向工装的凸台之间；

2)将射线基准5压在基准板2上，同时将其使用射线基准螺丝6固定在定向工装1的凸台上；

3)将待加工原晶8对应的标准块抵在射线基准5的尖部且放置在定向工装1上；

4)根据定向仪的射线在标准块4上的反射角度，将定向工装1调整至合适位置；

5)将原晶8装夹在夹具3中，然后将原晶8抵在基准板2上，调整原晶8在夹具3中的位置直至与第4)步中射线在标准块4上的反射角度相同，然后将定位后的原晶8按照在夹具3中的位置设置在磨床上进行打磨。

然后进入下一道工序，在打磨时，将原晶8以在夹具中的位置放在磨床工件放置台上，例如可以采用同样的厚度的垫片垫在磨床放置台上保证原晶的反射面与磨床的打磨平面平行，直接打磨出基准面，提高了效率，节省了人力；另外此工装还可以加工反射角度不同的原晶，根据具体情况选择不同的标准块4，调整定向工装1，然后选择基准板2，进行角度确认并打磨，本操作方法简单易学，新员工也可以很快学会。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种水晶基准面加工工装，其特征在于：包括限位在定向工装上且可更换成与原晶厚度匹配的基准板、压在基准板上并固定在定向工装上的射线基准、用于校准定向工装角度时放置于定向工装上且抵在射线基准上的标准块、用于装夹待加工原晶并调整原晶在其中角度的夹具。

2.根据权利要求1所述的一种水晶基准面加工工装，其特征在于：定向工装上设有对称的凸台，基准板限位在凸台之间，射线基准固定在凸台上。

3.根据权利要求1所述的一种水晶基准面加工工装，其特征在于：基准板一端设有与原晶厚度匹配的小块。

4.根据权利要求1所述的一种水晶基准面加工工装，其特征在于：射线基准上设有抵在标准块上指定射线入射点的尖部。

5.根据权利要求1所述的一种水晶基准面加工工装，其特征在于：标准块为标准的长方体水晶且表面与水晶反射面平行。

6.如权利要求1-5所述的一种水晶基准面加工工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)根据需要加工的原晶厚度，选择基准板并将其限位在定向工装上；

2)将射线基准压在基准板上，同时将其固定在定向工装上；

3)将待加工原晶对应的标准块抵在射线基准上且放置在定向工装上；

4)根据定向仪的射线在标准块上的反射角度，将定向工装调整至合适位置；

5)将原晶装夹在夹具中，然后将原晶抵在基准板上，调整原晶在夹具中的位置直至与第4)步中射线在标准块上的反射角度相等，然后将定位后的原晶按照在夹具中的位置设置在磨床上进行打磨。

Images