CN112059474B - 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置 - Google Patents

药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112059474B
CN112059474B CN202010927570.0A CN202010927570A CN112059474B CN 112059474 B CN112059474 B CN 112059474B CN 202010927570 A CN202010927570 A CN 202010927570A CN 112059474 B CN112059474 B CN 112059474B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flux
filler metal
brazing filler
cored
temperature drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010927570.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112059474A (zh
Inventor
龙伟民
钟素娟
张冠星
赵建昌
董显
郭艳红
吴博悦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering Co Ltd filed Critical Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering Co Ltd
Priority to CN202010927570.0A priority Critical patent/CN112059474B/zh
Publication of CN112059474A publication Critical patent/CN112059474A/zh
Priority to JP2021573220A priority patent/JP7299354B2/ja
Priority to PCT/CN2021/116828 priority patent/WO2021228286A2/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112059474B publication Critical patent/CN112059474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Abstract

本发明涉及钎焊材料技术领域，尤其是涉及一种药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置。药芯硬钎料的制备方法，包括如下步骤：向对接缝药芯硬钎料中补充液态的钎剂后，进行干燥处理；其中，所述对接缝药芯硬钎料的制备包括：U形钎料带内填充固态的钎剂后，压合形成所述对接缝药芯硬钎料。本发明在得到对接缝药芯硬钎料后，通过液态的钎剂对对接缝药芯硬钎料进行填充，从而实现对药芯硬钎料芯部钎剂少或无的部分的补充，极大的降低了药芯硬钎料的空芯率，提高制得的药芯硬钎料产品的质量稳定性。本发明的装置可用于连续生产药芯硬钎料，结构设置简单，易于调控，同时生产效率高。

Description

药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域，尤其是涉及一种药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置。
背景技术
银钎料熔点适中，焊接工艺性好，具有良好的强度、韧性、导电性、导热性和耐蚀性，是应用最广的一类硬钎料。
传统的钎焊工艺是用丝或条状银钎料粘钎剂使用，或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊接缺欠，随之而来的返工、返修甚至报废，会造成银钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的过程增加了一次焊前操作，增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加一个变量，从而影响焊接产品的一致性和质量的稳定性。
随着现代化制造业加大对钎焊成本的控制(表现为自动化焊接逐渐取代人力成本增加的手工焊接，银钎料用量的精确控制)，以及外界对企业环境责任的关注度不断加大，药芯硬钎料在这种产业升级需求下应运而生。
药芯硬钎料是由带状银钎料包覆一定比例的粉末钎剂制成，它与传统的实芯钎料相比，具有以下优点：药芯硬钎料自带钎剂，钎焊时减少添加钎剂的工序，具有焊接效率高、成分调节灵活、节能节材、焊剂用量少、污染小、焊缝成形美观等优点。但药芯硬钎料成形时会发生钎剂不均匀填充，易产生钎剂少甚至空芯的现象。
由于市场上大量应用的是有缝药芯硬钎料，钎剂是填装在钎料管内，药芯硬钎料受热时，钎剂的低熔点组分先分解、熔化并相互反应，但由于药芯硬钎料其结构特殊性(为了防止钎剂吸潮，钎料管搭接缝隙相对紧密)，在焊接过程中存在飞溅现象，尤其是中间部位分解或熔化的钎剂组分体积膨胀，并从钎料端部飞溅出来。药芯硬钎料或药芯铜钎料芯部钎剂由硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、氟化钾(KF)、氟硼酸钾(KBF4)、氟氢化钾(KHF2)等组分组成，氟化钾吸潮，受热产生水蒸气发生膨胀；硼砂加热到200℃以上时所含的结晶水蒸发，结晶水蒸发时硼砂发生猛烈沸腾，发生反应如下：Na2B4O7·10H2O→Na2B4O7+10H2O；氟硼酸钾由于水蒸气的作用而迅速水解，并产生白色烟雾；H3BO3受热分解为硼酐和水蒸气，化学反应如下：H3BO3→B2O3+H2O；氟氢化钾加热至300℃左右时受热分解为氟化钾和氟化氢，产生的氟化氢气体体积膨胀，化学反应如下：KHF2→KF+HF。飞溅出的钎剂不仅损害操作工人身体健康，而且焊后飞溅到工件表面的钎剂残渣较难清洗，易腐蚀接头。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供药芯硬钎料的制备方法，以解决现有技术中的制备方法存在的产品质量稳定性差的技术问题。
本发明的第二目的在于提供药芯硬钎料，该药芯硬钎料空芯率低，产品质量优异。
本发明的第三目的在于提供制备药芯硬钎料的装置，结构设置简单，易于操作，有利于提高效率。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
药芯硬钎料的制备方法，包括如下步骤：
向对接缝药芯硬钎料中补充液态的钎剂后，进行干燥处理；
其中，所述对接缝药芯硬钎料的制备包括：U形钎料带内填充固态的钎剂后，压合形成所述对接缝药芯硬钎料。
本发明的药芯硬钎料的制备方法，在得到对接缝药芯硬钎料后，通过液态的钎剂对对接缝药芯硬钎料进行填充，从而实现对药芯硬钎料芯部钎剂少或无的部分的补充，极大的降低了药芯硬钎料的空芯率，提高制得的药芯硬钎料产品的质量稳定性。
同时，本发明制备得到的药芯硬钎料，补充液态钎剂后进行干燥处理，极大的降低了后续焊接过程中的飞溅性。
在本发明的优选实施方式中，所述干燥处理包括低温干燥和高温干燥，所述低温干燥的温度为50～150℃，所述高温干燥的温度为150～350℃。优选的，所述低温干燥的温度为50～145℃，所述高温干燥的温度为155～350℃。更优选的，所述低温干燥的温度为70～90℃，所述高温干燥的温度为290～310℃。如，所述低温干燥的温度为80℃，所述高温干燥的温度为300℃。
在本发明的优选实施方式中，所述低温干燥的时间为30～120s；所述高温干燥的时间为30～120s。
进一步的，先进行低温干燥再进行高温干燥。
在本发明的具体实施方式中，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料中的任一种或多种。
如在实际操作中，可采用BAg30CuZnSn、BAg30CuZn、BAg20CuZnSn和BAg20CuZn中的任一种或多种混合。
在本发明的具体实施方式中，所述钎剂主要由硼砂和硼酸组成。进一步的，所述钎剂还包括氟化钾、氟硼酸钾和/或氟氢化钾。
在实际操作中，钎剂的种类可根据实际情况配合钎料进行选择，并根据实际需求调整钎剂组分配比等。
如在具体实施方式中，所述钎剂可以为QJ101、QJ102和YJ2中的任一种。
所述QJ101由按质量百分数计的硼酸30％和氟硼酸钾70％组成；所述QJ102由按质量百分数计的氟化钾42％、氟硼酸钾23％和硼酐35％组成；所述YJ2由按质量百分数计的硼砂25％和硼酸75％组成。
在本发明的具体实施方式中，所述对接缝药芯硬钎料中，对接缝的宽度为0.01～0.2mm。
在本发明的具体实施方式中，所述U形钎料带的制备方法包括：钎料带通过辊轧成形加工的方式形成U形钎料带。
在本发明的具体实施方式中，所述钎料带的厚度为0.18～0.25mm，宽度为5.5～8mm。
在本发明的具体实施方式中，所述对接缝药芯硬钎料中，所述固态的钎剂的重量百分比为8～20％。
其中，该重量百分比是指固态的钎剂占整个所述对接缝药芯硬钎料的重量百分比，对接缝药芯硬钎料的重量包括U形钎料带及其内部填充的固态的钎剂的重量。
在本发明的具体实施方式中，向对接缝药芯硬钎料中补充液态的钎剂的方法包括：将所述对接缝药芯硬钎料浸入液态的钎剂中。进一步的，所述浸入的时间为30s～120s。
本发明还提供了采用上述任意一种制备方法制备得到的药芯硬钎料。所述药芯硬钎料，空芯率低，质量稳定性好，且焊接过程中的飞溅性大大降低。
本发明还提供了实施上述任意一种所述药芯硬钎料的制备方法的装置，包括：
输送单元、辊轧单元、下粉单元、钎剂补灌单元和干燥单元；
所述输送单元包括放卷设备、收卷设备和导向辊组；所述辊轧单元包括轧制辊和压合辊；所述钎剂补灌单元包括储料器，所述储料器侧壁设置有进丝口和出丝口；
所述放卷设备、轧制辊、压合辊、进丝口、导向辊组、出丝口、干燥单元和收卷设备依次设置；所述下粉单元设置于轧制辊和压合辊之间。
本发明的装置，钎料带卷绕设置在放卷设备上，钎料带经轧制辊、压合辊、进丝口、导向辊组、出丝口、干燥单元后收卷在收卷设备上。具体的，在开始制备后，钎料带经放卷设备放卷并以一定传送速度输送至轧制辊，轧制辊将钎料带通过辊轧成形加工的方式加工形成U形钎料带，经过下粉单元时，下粉单元内钎剂粉下落至U形钎料带的U形槽中，再经过压合辊压合形成对接缝药芯硬钎料。对接缝药芯硬钎料经过进丝口送入盛装有液态的钎剂的储料器中，对接缝药芯硬钎料经导向辊组中的导向辊改变输送方向，使对接缝药芯硬钎料浸入液态的钎剂中，以使液态的钎剂填充于对接缝药芯硬钎料中，然后再经过导向辊组的导向辊改变输送方向由出丝口送出储料器，并送入干燥单元中进行干燥处理。在干燥处理完成后，通过收卷设备将得到的药芯硬钎料收卷，得到成品。
在实际操作中，由于进丝口和出丝口的设置，储料器中的液态钎剂的盛装高度低于进丝口和出丝口的水平高度，因而通过导向辊组调整对接缝药芯硬钎料的输送方向，以保证对接缝药芯硬钎料中有效补充液态的钎剂。
在本发明的具体实施方式中，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊相互平行设置于所述储料器中。进一步的，所述第二导向辊的水平位置低于所述第一导向辊和所述第三导向辊。所述第二导向辊的水平位置低于所述进丝口和所述出丝口。对接缝药芯硬钎料从进丝口进入所述储料器，依次经第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊到达出丝口。
在本发明的优选实施方式中，所述储料器的出丝口外侧设置有钎剂刮除模。用以刮除多余的钎剂。所述钎剂刮除模结构分为入口区、压缩区、定径区和出口区四部分组成。
在本发明的优选实施方式中，所述干燥单元包括低温干燥单元和高温干燥单元；所述低温干燥单元包括低温干燥管和设置于所述低温干燥管外围的加热丝，所述高温干燥单元包括高温干燥管和设置于所述高温干燥管外围的加热丝；所述低温干燥管连接于所述高温干燥管。
通过设置低温干燥管和高温干燥管，药芯硬钎料依次穿过低温干燥管和高温干燥管进行干燥处理。在实际操作中，所述低温干燥管和所述高温干燥管可以为完整的一根管，通过外部设置不同加热丝将管划分为低温干燥的区域和高温干燥的区域；也可以是两个独立的管对应接合。
进一步的，所述干燥单元还包括温控器，所述温控器与所述低温干燥单元的加热丝和所述高温干燥单元的加热丝分别电连接。用以调控加热丝的加热温度，进而调节低温干燥管和高温干燥管内的干燥温度，使低温干燥管内的干燥温度为50～150℃，高温干燥管内的干燥温度为150～350℃。
在本发明的具体实施方式中，所述低温干燥管和所述高温干燥管的厚度均为2～20mm，所述低温干燥管和所述高温干燥管的材质均为铜。
在本发明的具体实施方式中，所述低温干燥管和所述高温干燥管的总长为100～2000mm。优选的，所述低温干燥管的长度为50～1000mm；所述高温干燥管的长度为50～1000mm。
在本发明的具体实施方式中，所述干燥单元还包括保温箱，所述低温干燥单元和所述高温干燥单元设置于所述保温箱中。保温箱用以保证干燥单元中温度的稳定性，并避免热量向外扩散，节约能源。
在本发明的具体实施方式中，所述下粉单元包括储料罐和计量器，所述储料罐底部设置有电磁阀，所述电磁阀与所述计量器电连接。进一步的，所述下粉单元还包括补料仓，所述补料仓连接于所述储料罐。当储料罐中固态的钎剂量不足时，补料仓用于向储料罐中进行物料的补充。
在实际操作中，根据实际需要的下粉的重量，通过计量器控制电磁阀开启大小，调节固态的钎剂的下料量。当连续生产相同的药芯硬钎料时，下料量基本保持一致，当改变药芯硬钎料时，根据实际情况，调整下料量等。
在本发明的具体实施方式中，钎料带的移动速度为0.025～2m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明在得到对接缝药芯硬钎料后，通过液态的钎剂对对接缝药芯硬钎料进行填充，从而实现对药芯硬钎料芯部钎剂少或无的部分的补充，极大的降低了药芯硬钎料的空芯率，提高制得的药芯硬钎料产品的质量稳定性；
(2)本发明在补充液态钎剂后进行特定的干燥处理，极大的降低了后续焊接过程中的飞溅性；
(3)本发明的装置可用于连续生产药芯硬钎料，结构设置简单，易于调控，同时生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的制备药芯硬钎料的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的对接缝药芯硬钎料的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的钎剂刮除模结构示意图；
图4为本发明实施例提供的不同干燥处理处理工艺钎料飞溅性对比图；其中，(a)、(b)和(c)分别对应实施例4、实施例5和实施例1。
附图标记：
1-放卷设备； 2-轧制辊； 3-下粉单元；
4-压合辊； 5-储料器； 6-干燥单元；
7-收卷设备； 8-钎料带； 9-液态的钎剂；
41-第一导向辊； 42-第二导向辊； 43-第三导向辊；
51-进丝口； 52-出丝口； 61-保温箱；
62-低温干燥管； 63-高温干燥管； 64-加热丝；
71-入口区； 72-压缩区； 73-定径区；
74-出口区。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的制备药芯硬钎料的装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的制备药芯硬钎料的装置，包括输送单元、辊轧单元、下粉单元、钎剂补灌单元和干燥单元6。
所述输送单元包括放卷设备1、收卷设备7和导向辊组；所述辊轧单元包括轧制辊2和压合辊4；所述钎剂补灌单元包括储料器5，所述储料器5侧壁设置有进丝口51和出丝口52。
所述放卷设备1、轧制辊2、压合辊4、进丝口51、导向辊组、出丝口52、干燥单元6和收卷设备7依次设置；所述下粉单元3设置于轧制辊2和压合辊4之间。
进一步的，所述导向辊组包括第一导向辊41、第二导向辊42和第三导向辊43，所述第一导向辊41、第二导向辊42和第三导向辊43相互平行设置于所述储料器5中。所述第二导向辊42的水平位置低于所述第一导向辊41和所述第三导向辊43。所述第二导向辊42的水平位置低于所述进丝口51和所述出丝口52。对接缝药芯硬钎料从进丝口51进入所述储料器5，依次经第一导向辊41、第二导向辊42和第三导向辊43到达出丝口52。
本发明的装置，钎料带8卷绕设置在放卷设备1上，钎料带8经轧制辊2、压合辊4、进丝口51、第一导向辊41、第二导向辊42、第三导向辊43、出丝口52、干燥单元6后收卷在收卷设备7上。具体的，在开始制备后，钎料带8经放卷设备1放卷并输送至轧制辊2，轧制辊2将钎料带8通过辊轧成形加工的方式加工形成U形钎料带8，经过下粉单元3时，下粉单元3内钎剂粉下落至U形钎料带的U形槽中，再经过压合辊4压合形成对接缝药芯硬钎料。对接缝药芯硬钎料经过进丝口51送入盛装有液态的钎剂9的储料器5中，对接缝药芯硬钎料经导向辊组中的第一导向辊41、第二导向辊42改变输送方向，使对接缝药芯硬钎料浸入液态的钎剂9中，以使液态的钎剂9填充于对接缝药芯硬钎料中，然后再经过第三导向辊43改变输送方向由出丝口52送出储料器5，并送入干燥单元6中进行干燥处理。在干燥处理完成后，通过收卷设备7将得到的药芯硬钎料收卷，得到成品。
其中，所述对接缝药芯硬钎料的结构示意图如图2所示。从图2中可知，在压合辊4压合后，钎料带8两侧对接形成一个具有对接缝的、内部填充有固态钎剂的药芯硬钎料。
进一步的，所述储料器5的出丝口52外侧设置有钎剂刮除模。用以刮除多余的钎剂。所述钎剂刮除模如图3所示，所述钎剂刮除模具有中空筒体结构，其中空内部顺序划分为入口区71、压缩区72、定径区73和出口区74四部分。药芯硬钎料通过入口区71进入钎剂刮除模，经压缩区72压缩并除去多余的钎剂，然后通过定径区73达到预设直径，再通过出口区74，通过钎剂刮除模，进入下一工序。
进一步的，所述干燥单元6包括低温干燥单元和高温干燥单元；所述低温干燥单元包括低温干燥管62和设置于所述低温干燥管外围的加热丝64，所述高温干燥单元包括高温干燥管63和设置于所述高温干燥管外围的加热丝64；所述低温干燥管62连接于所述高温干燥管63。
通过设置低温干燥管62和高温干燥管63，药芯硬钎料依次穿过低温干燥管62和高温干燥管63进行干燥处理。在实际操作中，所述低温干燥管62和所述高温干燥管63可以为完整的一根管，通过外部设置不同加热丝将管划分为低温干燥的区域和高温干燥的区域；也可以是两个独立的管对应接合。
进一步的，所述干燥单元6还包括温控器，所述温控器与所述低温干燥单元的加热丝和所述高温干燥单元的加热丝分别电连接。用以调控加热丝的加热温度，进而调节低温干燥管和高温干燥管内的干燥温度，使低温干燥管内的干燥温度为50～150℃，高温干燥管内的干燥温度为150～350℃。
进一步的，所述低温干燥管62和所述高温干燥管63的厚度均为2～20mm，所述低温干燥管62和所述高温干燥管63的材质均为铜。
进一步的，所述低温干燥管62和所述高温干燥管63的总长为100～2000mm。优选的，所述低温干燥管62的长度为50～1000mm；所述高温干燥管63的长度为50～1000mm。
进一步的，所述干燥单元还包括保温箱61，所述低温干燥单元和所述高温干燥单元设置于所述保温箱61中。保温箱用以保证干燥单元中温度的稳定性，并避免热量向外扩散，节约能源。
进一步的，所述下粉单元3包括储料罐和计量器，所述储料罐底部设置有电磁阀，所述电磁阀与所述计量器电连接。进一步的，所述下粉单元3还包括补料仓，所述补料仓连接于所述储料罐。当储料罐中固态的钎剂量不足时，补料仓用于向储料罐中进行物料的补充。在实际操作中，根据实际需要的下粉的重量，通过计量器控制电磁阀开启大小，调节固态的钎剂的下料量。当连续生产相同的药芯硬钎料时，下料量基本保持一致，当改变药芯硬钎料时，根据实际情况，调整下料量等。其中，计量器可采用现有的计量器设备。
实施例1
本实施例提供了药芯硬钎料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将宽度为8mm、厚度为0.22mm的BAg49Cu16Zn23Ni4.5Mn7.5钎料带由放卷设备送至轧制辊，经轧制辊轧制形成U形钎料带；
(2)U形钎料带输送至下粉单元，按照钎剂占钎剂和U型钎料带的质量比为10％的比例向U形钎料带中加入固态钎剂QJ102；添加固态钎剂的U形钎料带继续输送至压合辊进行压合处理，形成对接缝药芯硬钎料；
(3)对接缝药芯硬钎料经进丝口送入盛装有液态的钎剂QJ102的储料器中，并经导向辊组导向使对接缝药芯硬钎料浸入液态的钎剂中，使液态的钎剂补灌于空隙中，浸入的时间为60s；
(4)经补灌处理的药芯硬钎料继续送入干燥单元，依次进行低温干燥处理和高温干燥处理；所述低温干燥处理的温度为80℃，低温干燥处理的时间为60s；所述高温干燥处理的温度为300℃，高温干燥处理的时间为60s；
(5)将完成干燥处理的药芯硬钎料经收卷设备收卷至工字轮。
其中，整个过程中，钎料带的移动速度为1m/min。
实施例2
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：
钎料带为BAg30CuZnSn，钎剂为QJ101。
实施例3
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：
钎料带为BCu84MnNi，钎剂为YJ2。
实施例4
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：
步骤(4)中，经补灌处理的药芯硬钎料继续送入干燥单元，仅进行低温干燥处理；所述低温干燥处理的温度为80℃，低温干燥处理的时间为60s。
实施例5
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：
步骤(4)中，经补灌处理的药芯硬钎料继续送入干燥单元，仅进行高温干燥处理；所述高温干燥处理的温度为300℃，高温干燥处理的时间为60s。
比较例1
比较例1参考实施例1的制备方法，区别在于：
不包括步骤(3)和步骤(4)。
实验例1
为了对比说明不同实施例和比较例制备得到的药芯硬钎料的性能，将制备得到的药芯硬钎料分别用于钎焊不锈钢接头(304不锈钢)，依据GB/T11363-2008钎焊接头试验方法测试抗拉强度，测试结果见表1。
表1不同药芯硬钎料焊接后的平均抗拉强度
编号 平均抗拉强度
实施例1 ≥450MPa
实施例2 ≥270MPa
实施例3 ≥470MPa
实施例4 ≥450MPa
实施例5 ≥450MPa
此外，通过肉眼检验制备得到的药芯硬钎料，采用比较例1的制备方法制备得到的药芯硬钎料，存在空芯或钎剂少的情况，当空芯时，焊接后的抗拉强度极低，可能达到50MPa以下，产品质量稳定性差。而当单独采用液态的钎剂制备药芯用钎料时，工艺复杂，生产效率具有较大的局限性，并且，具有加工单根长度有限、成本高、药芯钎剂的含量不易控制等缺点。
为了验证焊接过程的飞溅性，对实施例1、实施例4和实施例5的药芯硬钎料进行焊接后的焊接处形貌进行测试，如图4所示，其中(a)为单独采用低温干燥处理的方式的实施例4，(b)为单独采用高温干燥的实施例5，(c)为采用低温和高温复合工艺的实施例1。图中白色点代表飞溅物，其中单独采用低温干燥处理或高温干燥处理，在焊接过程中其飞溅程度较同时采用两种工艺的要高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
向对接缝药芯硬钎料中补充液态的钎剂后，进行干燥处理；
其中，所述对接缝药芯硬钎料的制备包括：U形钎料带内填充固态的钎剂后，压合形成所述对接缝药芯硬钎料；
所述干燥处理包括低温干燥和高温干燥，所述低温干燥的温度为70～90℃，所述高温干燥的温度为290～310℃；
所述低温干燥的时间为30～120s；所述高温干燥的时间为30～120s。
2.根据权利要求1所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料中的任一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述钎剂主要由硼砂和硼酸组成。
4.根据权利要求1或2所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述U形钎料带的制备方法包括：钎料带通过辊轧成形加工的方式形成U形钎料带。
5.根据权利要求4所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料带的厚度为0.18～0.25mm，宽度为5.5～8mm。
6.根据权利要求1或2所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述对接缝药芯硬钎料中，所述固态的钎剂的重量百分比为8％～20％。
7.根据权利要求1或2所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，向对接缝药芯硬钎料中补充液态的钎剂的方法包括：将所述对接缝药芯硬钎料浸入液态的钎剂中。
8.根据权利要求7所述的药芯硬钎料的制备方法，其特征在于，所述浸入的时间为30～120s。
9.采用权利要求1-8任一项所述的药芯硬钎料的制备方法制备得到的药芯硬钎料。
10.实施权利要求1-8任一项所述的药芯硬钎料的制备方法的装置，其特征在于，包括：
输送单元、辊轧单元、下粉单元、钎剂补灌单元和干燥单元；
所述输送单元包括放卷设备、收卷设备和导向辊组；所述辊轧单元包括轧制辊和压合辊；所述钎剂补灌单元包括储料器，所述储料器侧壁设置有进丝口和出丝口；
所述放卷设备、轧制辊、压合辊、进丝口、导向辊组、出丝口、干燥单元和收卷设备依次设置；所述下粉单元设置于轧制辊和压合辊之间。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述干燥单元包括低温干燥单元和高温干燥单元；所述低温干燥单元包括低温干燥管和设置于所述低温干燥管外围的加热丝，所述高温干燥单元包括高温干燥管和设置于所述高温干燥管外围的加热丝；所述低温干燥管连接于所述高温干燥管。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述低温干燥管和所述高温干燥管的厚度为2～20mm，所述低温干燥管和所述高温干燥管的材质为铜。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述低温干燥管和所述高温干燥管的总长为100～2000mm。
14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述低温干燥管的长度为50～1000mm；所述高温干燥管的长度为50～1000mm。
15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊相互平行设置于所述储料器中。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第二导向辊的水平位置低于所述第一导向辊和所述第三导向辊。
17.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第二导向辊的水平位置低于所述进丝口和所述出丝口。
CN202010927570.0A 2020-09-07 2020-09-07 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置 Active CN112059474B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010927570.0A CN112059474B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置
JP2021573220A JP7299354B2 (ja) 2020-09-07 2021-09-07 フラックス入りろう材の製造方法及び装置
PCT/CN2021/116828 WO2021228286A2 (zh) 2020-09-07 2021-09-07 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010927570.0A CN112059474B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112059474A CN112059474A (zh) 2020-12-11
CN112059474B true CN112059474B (zh) 2022-02-01

Family

ID=73663689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010927570.0A Active CN112059474B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7299354B2 (zh)
CN (1) CN112059474B (zh)
WO (1) WO2021228286A2 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112059474B (zh) * 2020-09-07 2022-02-01 郑州机械研究所有限公司 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置
CN114473291A (zh) * 2022-02-07 2022-05-13 郑州机械研究所有限公司 一种复合钎料及其制备方法
CN114473284A (zh) * 2022-02-07 2022-05-13 郑州机械研究所有限公司 一种钎剂填充装置
CN115647656A (zh) * 2022-10-27 2023-01-31 郑州机械研究所有限公司 药芯钎料制备装置及药芯钎料制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS442679Y1 (zh) * 1967-02-15 1969-01-31
JPS5475452A (en) * 1977-11-29 1979-06-16 Senju Metal Industry Co Flux coated solder wire and apparatus for coating flux on wire
JPH02182394A (ja) * 1989-01-07 1990-07-17 Kobe Steel Ltd ろう接用銅基合金複合ワイヤ
JPH0489197A (ja) * 1990-08-02 1992-03-23 Toranosuke Kawaguchi 無はんだとび散りはんだづけ法とはんだ線
JPH0924484A (ja) * 1995-07-14 1997-01-28 Nikko Youzai Kogyo Kk ろう付けワイヤ及びそれを用いたろう付け方法
JP2001259887A (ja) * 2000-03-15 2001-09-25 Daiichi Kigensokagaku Kogyo Co Ltd フラックス入りワイヤー用フラックス造粒体及びその製造方法ならびにフラックス入りワイヤー
JP2005046901A (ja) 2003-07-31 2005-02-24 Human Unitec Co Ltd 糸状無鉛ハンダ、無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ接合方法
PL2038085T3 (pl) 2006-05-25 2020-03-31 Bellman-Melcor Development, Llc Drut z topnikiem do lutowania twardego i lutowania miękkiego oraz sposób jego wykonania
CN102513726B (zh) * 2011-12-22 2014-11-12 佛山市益宏焊接有限公司 银基药芯焊丝及制造方法
CN104708235B (zh) * 2015-02-09 2017-01-04 郑州机械研究所 簧状药芯钎料的制备方法
CN104690448B (zh) 2015-02-25 2017-06-09 哈尔滨工业大学 一种适宜于细微区域钎焊的带芯铜焊丝
CN104759785A (zh) * 2015-04-17 2015-07-08 郑州机械研究所 一种有缝药芯银焊丝及其制备方法
CN105728992B (zh) * 2016-03-21 2018-02-13 杭州华光焊接新材料股份有限公司 一种带芯黄铜药芯焊丝的制造设备
CN205600156U (zh) * 2016-03-21 2016-09-28 杭州华光焊接新材料股份有限公司 带芯黄铜药芯焊丝的制造设备
WO2019224064A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Flux cored brazing preforms
CN109202331A (zh) * 2018-11-01 2019-01-15 江苏科技大学 一种具有优良流动性的药芯银钎料
CN110936064A (zh) * 2019-12-17 2020-03-31 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 一种药芯银钎料
CN112059474B (zh) * 2020-09-07 2022-02-01 郑州机械研究所有限公司 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021228286A3 (zh) 2022-01-06
JP2022536147A (ja) 2022-08-12
CN112059474A (zh) 2020-12-11
WO2021228286A2 (zh) 2021-11-18
JP7299354B2 (ja) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112059474B (zh) 药芯硬钎料及其制备方法和制备药芯硬钎料的装置
US11052493B2 (en) Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes
US9999944B2 (en) Systems and methods for welding electrodes
US10016850B2 (en) Systems and methods for welding electrodes
CA2943252C (en) Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
CN105127618A (zh) 一种原位合成焊剂的高强韧复合银钎料环
US20200246921A1 (en) Coated welding wire
WO2008148257A1 (fr) Procédé pour la production de fil (tuyau) d'aluminium recouvert de cuivre et dispositif associé
US11697171B2 (en) Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
CN108406162A (zh) 一种原位合成金属覆层药皮银钎焊条及其制备方法
CN110936064A (zh) 一种药芯银钎料
KR102210287B1 (ko) 튜브형 용접 와이어의 제조 방법
CN105097132B (zh) 线径0.9mm以上软态铜包铝的生产工艺
CN201817540U (zh) 一种连续热镀锌管的设备
CN110936065A (zh) 新型药芯银钎料
KR100668170B1 (ko) 내청성 및 송급성이 우수한 가스실드아크용접용 베이크드플럭스코어드와이어 및 그 제조방법
JPS58110195A (ja) ステンレス鋼用フラツクス入りワイヤの製造法
US2087225A (en) Welding apparatus
CN105612024A (zh) 用于防腐蚀焊条的系统和方法
CN115647656A (zh) 药芯钎料制备装置及药芯钎料制备方法
JPS5844993A (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法
WO2015132711A1 (en) Consumable welding wire, preferably mig / mag, and relating manufacturing process
CN108927611A (zh) 多芯焊料生产装置及其生产方法
RU2158665C1 (ru) Линия для производства слоистых металлических изделий
JPS6128439B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant