CN112058999A - 一种铝型材冲孔用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材冲孔用废料收集装置，属于铝型材冲孔技术领域，包括卸料斜板，所述卸料斜板的底部通过第一铰链活动安装有U形板，且卸料斜板的一端设置有集料箱，所述U形板的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端安装有手轮，且第一螺杆的另一端固定有限位板，所述限位板的一端粘贴有第一橡胶垫；该铝型材冲孔用废料收集装置，利用冲孔机冲头上升时的拉力带动卸料斜板远离第一铰链的一端上升，增大卸料斜板的倾斜角度，使得位于其上的废料能够快速的向下滑动，有效避免了废料堆积的情况发生，且利用冲头作为动力源，实现了对资源的充分利用，同时能够轻松的将集料箱内部的废料完全倒出，省力效果好，实用性强。

Description

一种铝型材冲孔用废料收集装置

技术领域

本发明属于铝型材冲孔技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔用废料收集装置。

背景技术

铝型材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，添加其它合金元素的目的在于提高铝型材的性能，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其主要金属元素是铝，铝型材的冲孔采用冲孔机实现，冲孔机是将原材料固定好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机还可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有的用于铝型材冲孔的设备在收集废料时，一般是将一块卸料板倾斜安装在冲孔机下料口的正下方，以便利用卸料板的倾斜度使得下料口排出的废料自动滑动到收集箱中，但由于该卸料板的倾斜角度无法发生变化，一些废料无法自动滑落到收集箱中，从而就会造成废料的堆积，给人们的实际操作带来不便，其次，目前的废料收集箱在清理器内部收集的废料时，需要将整个箱体倾斜甚至翻转一百八十度才能够将其内部的废料完全倒出，省力效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材冲孔用废料收集装置，解决了现有的用于铝型材冲孔的设备在收集废料时，一般是将一块卸料板倾斜安装在冲孔机下料口的正下方，以便利用卸料板的倾斜度使得下料口排出的废料自动滑动到收集箱中，但由于该卸料板的倾斜角度无法发生变化，一些废料无法自动滑落到收集箱中，从而就会造成废料的堆积，给人们的实际操作带来不便，其次，目前的废料收集箱在清理器内部收集的废料时，需要将整个箱体倾斜甚至翻转一百八十度才能够将其内部的废料完全倒出，省力效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冲孔用废料收集装置，包括卸料斜板，所述卸料斜板的底部通过第一铰链活动安装有U形板，且卸料斜板的一端设置有集料箱，所述U形板的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端安装有手轮，手轮使得人们能够更加轻松的转动第一螺杆，且第一螺杆的另一端固定有限位板，限位板能够防止第一螺杆脱离U形板，所述限位板的一端粘贴有第一橡胶垫，所述U形板的另一端内表面粘贴有第二橡胶垫，第一橡胶垫与第二橡胶垫用于防止U形板以及限位板刮花冲孔机卸料底座的外表面，所述集料箱上设置有便于清理集料箱内部废料的卸料单元，所述卸料斜板的另一端设置有联动单元，所述联动单元被装配为用于利用冲头带动卸料斜板的另一端上升，所述卸料斜板的外侧设置有用于带动卸料斜板震动的震动单元。

采用上述方案，通过设置第一铰链，使得卸料斜板能够进行角度的调节，避免了废料堆积的情况发生，第一螺杆的设置，方便了人们安装U形板，且后期U形板的拆卸简单，具体操作如下：使用时，需利用手轮转动第一螺杆将U形板安装到合适位置处，确保此时的卸料斜板正好处于冲孔机下料口的正下方。

作为一种优选的实施方式，所述联动单元包括半环件、连接绳、定滑轮、固定夹板、第二螺杆、活动夹板与把手杆，把手杆使得人们能够更加省力的转动第二螺杆，所述半环件固定在卸料斜板的另一端顶部，半环件用于方便连接绳的栓接，所述连接绳的一端栓接在半环件上，所述第二螺杆螺纹连接在固定夹板上，固定夹板配合第二螺杆与活动夹板用于方便人们拆装定滑轮，定滑轮能够减小连接绳的磨损，延长连接绳的使用寿命，且固定夹板固定在定滑轮上，所述活动夹板通过轴承座活动安装在第二螺杆的顶部，所述把手杆固定在第二螺杆的底部，所述定滑轮上设置有限位单元。

采用上述方案，通过设置联动单元，利用冲孔机冲头上升时的拉力带动卸料斜板远离第一铰链的一端上升，增大卸料斜板的倾斜角度，使得位于其上的废料能够快速的向下滑动，有效避免了废料堆积的情况发生，且利用冲头作为动力源，实现了对资源的充分利用，实用性强，其具体的操作过程如下：首先移动定滑轮，使得冲孔机上合适位置处的板材位于固定夹板与活动夹板之间，然后拧动把手杆，带动第二螺杆旋转，使得活动夹板逐渐下移，直至夹紧该板材，首先对定滑轮的固定，然后将连接绳的顶部栓接到冲孔机冲头的合适位置处，完成后，卸料斜板远离第一铰链的一端就会在冲头的拉力作用下上升，待其升至最高处后，就又会因自身的重力逐渐下降，如此循环就可以使得废料快速的滑落。

作为一种优选的实施方式，所述震动单元包括侧板、底板、矩形柱、第一滑块、螺纹孔、第一光轴、弧面块、第一圆板、第一压缩弹簧与螺纹块，所述侧板与矩形柱的数量均设置有两个，两个所述侧板分别固定在底板的两端，两个所述侧板相对立的两个侧面上均开设有若干弧面槽，两个所述矩形柱分别固定在卸料斜板的两端底部，所述第一滑块嵌入安装在矩形柱的一端，所述螺纹孔开设在矩形柱的另一端，所述第一光轴滑动安装在第一滑块上，所述弧面块固定在第一光轴的一端，所述第一圆板固定在第一光轴的另一端，所述弧面块与弧面槽为相匹配设置，所述第一圆板与第一压缩弹簧均位于螺纹孔的内部，所述螺纹块螺纹连接在螺纹孔的内部，螺纹块与螺纹孔的配合，使得人们能够根据实际的情况调整第一压缩弹簧的弹力大小，所述第一压缩弹簧的两端分别安装在第一圆板与螺纹块上，所述螺纹块的一端外表面开设有六角槽，且六角槽的内表面开设有十字槽，六角槽与十字槽的设置，使得人们既能够利用六角扳手拧动螺纹块，也能够利用十字螺丝刀拧动螺纹块，所述底板上设置有缓冲部。

采用上述方案，通过设置震动单元，使得卸料斜板的一端在升降过程中能不断的发生震动，从而利用该震动的作用进一步加快了卸料斜板上废料的滑落速度，给人们的实际使用带来了便捷，其具体的工作原理如下：在卸料斜板上升或下降的过程中，由于弧面槽的存在，使得通过第一压缩弹簧的弹力作用抵在弧面槽内部的弧面块会不断的退出又进入到弧面槽的内部，即弧面槽对弧面块产生的挤压力会传递至第一光轴与第一圆板上，使得第一压缩弹簧出现收缩，当弧面块完全退出该弧面槽的内部后，第一压缩弹簧收缩至最短状态，此后当弧面块移动至下一弧面槽的一侧时，第一压缩弹簧的弹力就会推动弧面块迅速进入到该下一弧面槽的内部，如此不断循环就形成了震动，同时螺纹块与螺纹孔的配合，使得人们能够根据实际的情况调整第一压缩弹簧的弹力大小。

作为一种优选的实施方式，所述卸料单元包括槽口、卸料挡板、第二铰链与两个搭扣，所述槽口开设在集料箱的一侧外表面，所述卸料挡板通过第二铰链活动安装在槽口的内部，且卸料挡板的两端均通过搭扣扣接在集料箱上，所述卸料挡板上设置有钩接部。

采用上述方案，通过设置卸料单元，在清除集料箱内部的废料时，无法将整个集料箱翻转一百八十度即可将集料箱内部的废料完全倒出，省力效果好，其具体的操作过程如下：当需要倒出集料箱内部的废料时，直接打开搭扣，再抬起集料箱远离卸料挡板的一侧，使得集料箱整体倾斜，卸料挡板就会在重力的作用下打开，废料即可通过槽口倒出，操作简单。

作为一种优选的实施方式，所述限位单元包括两个条形板、两个卡位板与两个弹簧合页，两个所述条形板分别固定安装在定滑轮的两侧，所述卡位板通过弹簧合页活动安装在条形板上，所述连接绳位于两个条形板之间。

采用上述方案，通过设置限位单元，能够对连接绳的位置进行限定，防止其因外力等因素从定滑轮的轮体上脱落，其具体的远离如下：在安装完成定滑轮后，将连接绳抵在两个卡位板上并施加压力，使得卡位板在弹簧合页的作用下逐渐靠近条形板，待连接绳完全进入到两个条形板之间后，卡位板会在弹簧合页的作用下恢复至初始位置，实现对连接绳位置的限定。

作为一种优选的实施方式，所述集料箱的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于集料箱的底部四个拐角处。

采用上述方案，通过安装万向轮，为人们移动集料箱提供了方便，省力效果好。

作为一种优选的实施方式，所述钩接部包括轴承、活动轴、连接杆、搭块、连接环、连接钩、凹槽、固定轴与通孔，所述通孔开设在活动轴上，所述凹槽开设在连接杆的一端，所述连接环固定在连接杆的另一端，所述固定轴固定在凹槽的内部，且固定轴贯穿通孔，所述活动轴通过轴承活动安装在卸料挡板上，所述搭块固定在卸料挡板上，所述连接钩固定安装在集料箱上，所述搭块的上表面开设有定位槽，定位槽的设置，实现了对连接杆位置的进一步限定，防止连接杆从搭块上横移开，所述连接杆的侧面与定位槽的内底面相接触。

采用上述方案，通过安装钩接部，使得人们能够手动控制打开卸料挡板，确保了槽口具有充分的卸料空间，避免了槽口堵塞的情况发生，具体操作流程如下：待打开搭扣后，利用轴承与活动轴的作用将连接杆从搭块上移开，即转动连接杆至竖直状态，然后拉动连接杆，带动卸料挡板逐渐开启，由于固定轴与通孔的设置，实现了活动轴与连接杆的铰接连接，因此在开启卸料挡板的过程中人们可以随意调节连接杆与卸料挡板之间的夹角，待卸料挡板开启至一定角度后，将连接环钩接到连接钩上即可。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲部包括圆形柱、盲孔、顶板、第二滑块、第二光轴、支撑板、第三橡胶垫、第二圆板与第二压缩弹簧，所述盲孔开设在圆形柱的上表面，且圆形柱固定在底板的中部，所述顶板固定在圆形柱的顶部，所述第二滑块安装在顶板上，所述第二光轴滑动安装在第二滑块上，所述支撑板固定在第二光轴的顶部，所述第二圆板固定在第二光轴的底部，所述第三橡胶垫粘贴在支撑板的上表面，所述第二圆板与第二压缩弹簧均位于盲孔的内部，盲孔用于收纳第二圆板与第二压缩弹簧。

采用上述方案，通过设置缓冲部，使得卸料斜板因自身重力下坠至即将与底板接触时，能够利用第二压缩弹簧以及第三橡胶垫的缓冲作用对其下坠力进行有效的缓冲，避免了卸料斜板与底板的刚性接触，延长了整个装置的使用寿命，其具体的原理如下：在卸料斜板下坠至与第三橡胶垫相接触时，该下坠力经过第三橡胶垫的缓冲后会通过支撑板与第二光轴传递至第二圆板上，使得第二压缩弹簧收缩，实现了对该下坠力的二次缓冲。

该铝型材冲孔用废料收集装置通过设置联动单元，利用冲孔机冲头上升时的拉力带动卸料斜板远离第一铰链的一端上升，增大卸料斜板的倾斜角度，使得位于其上的废料能够快速的向下滑动，有效避免了废料堆积的情况发生，且利用冲头作为动力源，实现了对资源的充分利用，实用性强；

该铝型材冲孔用废料收集装置通过设置震动单元，使得卸料斜板的一端在升降过程中能不断的发生震动，从而利用该震动的作用进一步加快了卸料斜板上废料的滑落速度，给人们的实际使用带来了便捷；

该铝型材冲孔用废料收集装置通过设置卸料单元，在清除集料箱内部的废料时，无法将整个集料箱翻转一百八十度即可将集料箱内部的废料完全倒出，省力效果好；

该铝型材冲孔用废料收集装置通过设置缓冲部，使得卸料斜板因自身重力下坠至即将与底板接触时，能够利用第二压缩弹簧以及第三橡胶垫的缓冲作用对其下坠力进行有效的缓冲，避免了卸料斜板与底板的刚性接触，延长了整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明卸料斜板的侧视剖面图；

图3为本发明图2中A处剖视放大图；

图4为本发明螺纹块的侧视图；

图5为本发明连接杆的局部剖视图；

图6为本发明图2中B处放大图；

图7为本发明条形板的俯视图；

图8为本发明U形板的俯视图。

图中：1、卸料斜板；2、U形板；3、集料箱；4、第一螺杆；5、手轮；6、限位板；7、第一橡胶垫；8、第二橡胶垫；9、第一铰链；10、半环件；11、连接绳；12、定滑轮；13、固定夹板；14、第二螺杆；15、活动夹板；16、把手杆；17、条形板；18、卡位板；19、弹簧合页；20、槽口；21、卸料挡板；22、第二铰链；23、搭扣；24、万向轮；25、轴承；26、活动轴；27、连接杆；28、搭块；29、连接环；30、连接钩；31、凹槽；32、固定轴；33、通孔；34、侧板；35、弧面槽；36、底板；37、矩形柱；38、第一滑块；39、螺纹孔；40、第一光轴；41、弧面块；42、第一圆板；43、第一压缩弹簧；44、螺纹块；45、六角槽；46、十字槽；47、圆形柱；48、盲孔；49、顶板；50、第二滑块；51、第二光轴；52、支撑板；53、第三橡胶垫；54、第二圆板；55、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种铝型材冲孔用废料收集装置，包括卸料斜板1，卸料斜板1的底部通过第一铰链9活动安装有U形板2，且卸料斜板1的一端设置有集料箱3，U形板2的一端螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4的一端安装有手轮5，手轮5使得人们能够更加轻松的转动第一螺杆4，且第一螺杆4的另一端固定有限位板6，限位板6能够防止第一螺杆4脱离U形板2，限位板6的一端粘贴有第一橡胶垫7，U形板2的另一端内表面粘贴有第二橡胶垫8，第一橡胶垫7与第二橡胶垫8用于防止U形板2以及限位板6刮花冲孔机卸料底座的外表面，集料箱3上设置有便于清理集料箱3内部废料的卸料单元，卸料斜板1的另一端设置有联动单元，联动单元被装配为用于利用冲头带动卸料斜板1的另一端上升，卸料斜板1的外侧设置有用于带动卸料斜板1震动的震动单元；通过设置第一铰链9，使得卸料斜板1能够进行角度的调节，避免了废料堆积的情况发生，第一螺杆4的设置，方便了人们安装U形板2，且后期U形板2的拆卸简单，具体操作如下：使用时，需利用手轮5转动第一螺杆4将U形板2安装到合适位置处，确保此时的卸料斜板1正好处于冲孔机下料口的正下方。

联动单元包括半环件10、连接绳11、定滑轮12、固定夹板13、第二螺杆14、活动夹板15与把手杆16，把手杆16使得人们能够更加省力的转动第二螺杆14，半环件10固定在卸料斜板1的另一端顶部，半环件10用于方便连接绳11的栓接，连接绳11的一端栓接在半环件10上，第二螺杆14螺纹连接在固定夹板13上，固定夹板13配合第二螺杆14与活动夹板15用于方便人们拆装定滑轮12，定滑轮12能够减小连接绳11的磨损，延长连接绳11的使用寿命，且固定夹板13固定在定滑轮12上，活动夹板15通过轴承座活动安装在第二螺杆14的顶部，把手杆16固定在第二螺杆14的底部，定滑轮12上设置有限位单元；通过设置联动单元，利用冲孔机冲头上升时的拉力带动卸料斜板1远离第一铰链9的一端上升，增大卸料斜板1的倾斜角度，使得位于其上的废料能够快速的向下滑动，有效避免了废料堆积的情况发生，且利用冲头作为动力源，实现了对资源的充分利用，实用性强，其具体的操作过程如下：首先移动定滑轮12，使得冲孔机上合适位置处的板材位于固定夹板13与活动夹板15之间，然后拧动把手杆16，带动第二螺杆14旋转，使得活动夹板15逐渐下移，直至夹紧该板材，首先对定滑轮12的固定，然后将连接绳11的顶部栓接到冲孔机冲头的合适位置处，完成后，卸料斜板1远离第一铰链9的一端就会在冲头的拉力作用下上升，待其升至最高处后，就又会因自身的重力逐渐下降，如此循环就可以使得废料快速的滑落。

震动单元包括侧板34、底板36、矩形柱37、第一滑块38、螺纹孔39、第一光轴40、弧面块41、第一圆板42、第一压缩弹簧43与螺纹块44，侧板34与矩形柱37的数量均设置有两个，两个侧板34分别固定在底板36的两端，两个侧板34相对立的两个侧面上均开设有若干弧面槽35，两个矩形柱37分别固定在卸料斜板1的两端底部，第一滑块38嵌入安装在矩形柱37的一端，螺纹孔39开设在矩形柱37的另一端，第一光轴40滑动安装在第一滑块38上，弧面块41固定在第一光轴40的一端，第一圆板42固定在第一光轴40的另一端，弧面块41与弧面槽35为相匹配设置，第一圆板42与第一压缩弹簧43均位于螺纹孔39的内部，螺纹块44螺纹连接在螺纹孔39的内部，螺纹块44与螺纹孔39的配合，使得人们能够根据实际的情况调整第一压缩弹簧43的弹力大小，第一压缩弹簧43的两端分别安装在第一圆板42与螺纹块44上，螺纹块44的一端外表面开设有六角槽45，且六角槽45的内表面开设有十字槽46，六角槽45与十字槽46的设置，使得人们既能够利用六角扳手拧动螺纹块44，也能够利用十字螺丝刀拧动螺纹块44，底板36上设置有缓冲部；通过设置震动单元，使得卸料斜板1的一端在升降过程中能不断的发生震动，从而利用该震动的作用进一步加快了卸料斜板1上废料的滑落速度，给人们的实际使用带来了便捷，其具体的工作原理如下：在卸料斜板1上升或下降的过程中，由于弧面槽35的存在，使得通过第一压缩弹簧43的弹力作用抵在弧面槽35内部的弧面块41会不断的退出又进入到弧面槽35的内部，即弧面槽35对弧面块41产生的挤压力会传递至第一光轴40与第一圆板42上，使得第一压缩弹簧43出现收缩，当弧面块41完全退出该弧面槽35的内部后，第一压缩弹簧43收缩至最短状态，此后当弧面块41移动至下一弧面槽35的一侧时，第一压缩弹簧43的弹力就会推动弧面块41迅速进入到该下一弧面槽35的内部，如此不断循环就形成了震动，同时螺纹块44与螺纹孔39的配合，使得人们能够根据实际的情况调整第一压缩弹簧43的弹力大小。

卸料单元包括槽口20、卸料挡板21、第二铰链22与两个搭扣23，槽口20开设在集料箱3的一侧外表面，卸料挡板21通过第二铰链22活动安装在槽口20的内部，且卸料挡板21的两端均通过搭扣23扣接在集料箱3上，卸料挡板21上设置有钩接部；通过设置卸料单元，在清除集料箱3内部的废料时，无法将整个集料箱3翻转一百八十度即可将集料箱3内部的废料完全倒出，省力效果好，其具体的操作过程如下：当需要倒出集料箱3内部的废料时，直接打开搭扣23，再抬起集料箱3远离卸料挡板21的一侧，使得集料箱3整体倾斜，卸料挡板21就会在重力的作用下打开，废料即可通过槽口20倒出，操作简单。

限位单元包括两个条形板17、两个卡位板18与两个弹簧合页19，两个条形板17分别固定安装在定滑轮12的两侧，卡位板18通过弹簧合页19活动安装在条形板17上，连接绳11位于两个条形板17之间；通过设置限位单元，能够对连接绳11的位置进行限定，防止其因外力等因素从定滑轮12的轮体上脱落，其具体的远离如下：在安装完成定滑轮12后，将连接绳11抵在两个卡位板18上并施加压力，使得卡位板18在弹簧合页19的作用下逐渐靠近条形板17，待连接绳11完全进入到两个条形板17之间后，卡位板18会在弹簧合页19的作用下恢复至初始位置，实现对连接绳11位置的限定。

集料箱3的底部安装有四个万向轮24，四个万向轮24分别位于集料箱3的底部四个拐角处；通过安装万向轮24，为人们移动集料箱3提供了方便，省力效果好。

钩接部包括轴承25、活动轴26、连接杆27、搭块28、连接环29、连接钩30、凹槽31、固定轴32与通孔33，通孔33开设在活动轴26上，凹槽31开设在连接杆27的一端，连接环29固定在连接杆27的另一端，固定轴32固定在凹槽31的内部，且固定轴32贯穿通孔33，活动轴26通过轴承25活动安装在卸料挡板21上，搭块28固定在卸料挡板21上，连接钩30固定安装在集料箱3上，搭块28的上表面开设有定位槽，定位槽的设置，实现了对连接杆27位置的进一步限定，防止连接杆27从搭块28上横移开，连接杆27的侧面与定位槽的内底面相接触；通过安装钩接部，使得人们能够手动控制打开卸料挡板21，确保了槽口20具有充分的卸料空间，避免了槽口20堵塞的情况发生，具体操作流程如下：待打开搭扣23后，利用轴承25与活动轴26的作用将连接杆27从搭块28上移开，即转动连接杆27至竖直状态，然后拉动连接杆27，带动卸料挡板21逐渐开启，由于固定轴32与通孔33的设置，实现了活动轴26与连接杆27的铰接连接，因此在开启卸料挡板21的过程中人们可以随意调节连接杆27与卸料挡板21之间的夹角，待卸料挡板21开启至一定角度后，将连接环29钩接到连接钩30上即可。

缓冲部包括圆形柱47、盲孔48、顶板49、第二滑块50、第二光轴51、支撑板52、第三橡胶垫53、第二圆板54与第二压缩弹簧55，盲孔48开设在圆形柱47的上表面，且圆形柱47固定在底板36的中部，顶板49固定在圆形柱47的顶部，第二滑块50安装在顶板49上，第二光轴51滑动安装在第二滑块50上，支撑板52固定在第二光轴51的顶部，第二圆板54固定在第二光轴51的底部，第三橡胶垫53粘贴在支撑板52的上表面，第二圆板54与第二压缩弹簧55均位于盲孔48的内部，盲孔48用于收纳第二圆板54与第二压缩弹簧55；通过设置缓冲部，使得卸料斜板1因自身重力下坠至即将与底板36接触时，能够利用第二压缩弹簧55以及第三橡胶垫53的缓冲作用对其下坠力进行有效的缓冲，避免了卸料斜板1与底板36的刚性接触，延长了整个装置的使用寿命，其具体的原理如下：在卸料斜板1下坠至与第三橡胶垫53相接触时，该下坠力经过第三橡胶垫53的缓冲后会通过支撑板52与第二光轴51传递至第二圆板54上，使得第二压缩弹簧55收缩，实现了对该下坠力的二次缓冲。

在使用时，需利用手轮5转动第一螺杆4将U形板2安装到合适位置处，确保此时的卸料斜板1正好处于冲孔机下料口的正下方，然后移动定滑轮12，使得冲孔机上合适位置处的板材位于固定夹板13与活动夹板15之间，然后拧动把手杆16，带动第二螺杆14旋转，使得活动夹板15逐渐下移，直至夹紧该板材，首先对定滑轮12的固定，然后将连接绳11的顶部栓接到冲孔机冲头的合适位置处，完成后，卸料斜板1远离第一铰链9的一端就会在冲头的拉力作用下上升，待其升至最高处后，就又会因自身的重力逐渐下降，如此循环就可以使得废料快速的滑落，在安装完成定滑轮12后，将连接绳11抵在两个卡位板18上并施加压力，使得卡位板18在弹簧合页19的作用下逐渐靠近条形板17，待连接绳11完全进入到两个条形板17之间后，卡位板18会在弹簧合页19的作用下恢复至初始位置，实现对连接绳11位置的限定，在卸料斜板1上升或下降的过程中，由于弧面槽35的存在，使得通过第一压缩弹簧43的弹力作用抵在弧面槽35内部的弧面块41会不断的退出又进入到弧面槽35的内部，即弧面槽35对弧面块41产生的挤压力会传递至第一光轴40与第一圆板42上，使得第一压缩弹簧43出现收缩，当弧面块41完全退出该弧面槽35的内部后，第一压缩弹簧43收缩至最短状态，此后当弧面块41移动至下一弧面槽35的一侧时，第一压缩弹簧43的弹力就会推动弧面块41迅速进入到该下一弧面槽35的内部，如此不断循环就形成了震动，同时螺纹块44与螺纹孔39的配合，使得人们能够根据实际的情况调整第一压缩弹簧43的弹力大小，当需要倒出集料箱3内部的废料时，直接打开搭扣23，然后利用轴承25与活动轴26的作用将连接杆27从搭块28上移开，即转动连接杆27至竖直状态，然后拉动连接杆27，带动卸料挡板21逐渐开启，由于固定轴32与通孔33的设置，实现了活动轴26与连接杆27的铰接连接，因此在开启卸料挡板21的过程中人们可以随意调节连接杆27与卸料挡板21之间的夹角，待卸料挡板21开启至一定角度后，将连接环29钩接到连接钩30上即可，然后抬起集料箱3远离卸料挡板21的一侧，使得集料箱3整体倾斜，废料即可通过槽口20倒出，操作简单，省力效果好，通过设置缓冲部，使得卸料斜板1因自身重力下坠至即将与底板36接触时，能够利用第二压缩弹簧55以及第三橡胶垫53的缓冲作用对其下坠力进行有效的缓冲，避免了卸料斜板1与底板36的刚性接触，延长了整个装置的使用寿命，其具体的原理如下：在卸料斜板1下坠至与第三橡胶垫53相接触时，该下坠力经过第三橡胶垫53的缓冲后会通过支撑板52与第二光轴51传递至第二圆板54上，使得第二压缩弹簧55收缩，实现了对该下坠力的二次缓冲，该铝型材冲孔用废料收集装置，利用冲孔机冲头上升时的拉力带动卸料斜板1远离第一铰链9的一端上升，增大卸料斜板1的倾斜角度，使得位于其上的废料能够快速的向下滑动，有效避免了废料堆积的情况发生，且利用冲头作为动力源，实现了对资源的充分利用，同时能够轻松的将集料箱3内部的废料完全倒出，省力效果好，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材冲孔用废料收集装置，包括卸料斜板(1)，其特征在于：所述卸料斜板(1)的底部通过第一铰链(9)活动安装有U形板(2)，且卸料斜板(1)的一端设置有集料箱(3)，所述U形板(2)的一端螺纹连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的一端安装有手轮(5)，且第一螺杆(4)的另一端固定有限位板(6)，所述限位板(6)的一端粘贴有第一橡胶垫(7)，所述U形板(2)的另一端内表面粘贴有第二橡胶垫(8)；

所述集料箱(3)上设置有便于清理集料箱(3)内部废料的卸料单元；

所述卸料斜板(1)的另一端设置有联动单元，所述联动单元被装配为用于利用冲头带动卸料斜板(1)的另一端上升，所述卸料斜板(1)的外侧设置有用于带动卸料斜板(1)震动的震动单元。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述联动单元包括半环件(10)、连接绳(11)、定滑轮(12)、固定夹板(13)、第二螺杆(14)、活动夹板(15)与把手杆(16)，所述半环件(10)固定在卸料斜板(1)的另一端顶部，所述连接绳(11)的一端栓接在半环件(10)上，所述第二螺杆(14)螺纹连接在固定夹板(13)上，且固定夹板(13)固定在定滑轮(12)上，所述活动夹板(15)通过轴承座活动安装在第二螺杆(14)的顶部，所述把手杆(16)固定在第二螺杆(14)的底部，所述定滑轮(12)上设置有限位单元。

3.根据权利要求1所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述震动单元包括侧板(34)、底板(36)、矩形柱(37)、第一滑块(38)、螺纹孔(39)、第一光轴(40)、弧面块(41)、第一圆板(42)、第一压缩弹簧(43)与螺纹块(44)，所述侧板(34)与矩形柱(37)的数量均设置有两个，两个所述侧板(34)分别固定在底板(36)的两端，两个所述侧板(34)相对立的两个侧面上均开设有若干弧面槽(35)，两个所述矩形柱(37)分别固定在卸料斜板(1)的两端底部，所述第一滑块(38)嵌入安装在矩形柱(37)的一端，所述螺纹孔(39)开设在矩形柱(37)的另一端，所述第一光轴(40)滑动安装在第一滑块(38)上，所述弧面块(41)固定在第一光轴(40)的一端，所述第一圆板(42)固定在第一光轴(40)的另一端，所述弧面块(41)与弧面槽(35)为相匹配设置，所述第一圆板(42)与第一压缩弹簧(43)均位于螺纹孔(39)的内部，所述螺纹块(44)螺纹连接在螺纹孔(39)的内部，所述第一压缩弹簧(43)的两端分别安装在第一圆板(42)与螺纹块(44)上，所述螺纹块(44)的一端外表面开设有六角槽(45)，且六角槽(45)的内表面开设有十字槽(46)，所述底板(36)上设置有缓冲部。

4.根据权利要求1所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述卸料单元包括槽口(20)、卸料挡板(21)、第二铰链(22)与两个搭扣(23)，所述槽口(20)开设在集料箱(3)的一侧外表面，所述卸料挡板(21)通过第二铰链(22)活动安装在槽口(20)的内部，且卸料挡板(21)的两端均通过搭扣(23)扣接在集料箱(3)上，所述卸料挡板(21)上设置有钩接部。

5.根据权利要求2所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述限位单元包括两个条形板(17)、两个卡位板(18)与两个弹簧合页(19)，两个所述条形板(17)分别固定安装在定滑轮(12)的两侧，所述卡位板(18)通过弹簧合页(19)活动安装在条形板(17)上，所述连接绳(11)位于两个条形板(17)之间。

6.根据权利要求1所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述集料箱(3)的底部安装有四个万向轮(24)，四个所述万向轮(24)分别位于集料箱(3)的底部四个拐角处。

7.根据权利要求4所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述钩接部包括轴承(25)、活动轴(26)、连接杆(27)、搭块(28)、连接环(29)、连接钩(30)、凹槽(31)、固定轴(32)与通孔(33)，所述通孔(33)开设在活动轴(26)上，所述凹槽(31)开设在连接杆(27)的一端，所述连接环(29)固定在连接杆(27)的另一端，所述固定轴(32)固定在凹槽(31)的内部，且固定轴(32)贯穿通孔(33)，所述活动轴(26)通过轴承(25)活动安装在卸料挡板(21)上，所述搭块(28)固定在卸料挡板(21)上，所述连接钩(30)固定安装在集料箱(3)上，所述搭块(28)的上表面开设有定位槽，所述连接杆(27)的侧面与定位槽的内底面相接触。

8.根据权利要求3所述的铝型材冲孔用废料收集装置，其特征在于：所述缓冲部包括圆形柱(47)、盲孔(48)、顶板(49)、第二滑块(50)、第二光轴(51)、支撑板(52)、第三橡胶垫(53)、第二圆板(54)与第二压缩弹簧(55)，所述盲孔(48)开设在圆形柱(47)的上表面，且圆形柱(47)固定在底板(36)的中部，所述顶板(49)固定在圆形柱(47)的顶部，所述第二滑块(50)安装在顶板(49)上，所述第二光轴(51)滑动安装在第二滑块(50)上，所述支撑板(52)固定在第二光轴(51)的顶部，所述第二圆板(54)固定在第二光轴(51)的底部，所述第三橡胶垫(53)粘贴在支撑板(52)的上表面，所述第二圆板(54)与第二压缩弹簧(55)均位于盲孔(48)的内部。

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