CN112058623A - 筒体连续转动气流疏通式中药筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，包括筒体、以及结构相同的第一疏通机构和第二疏通机构，筒体为正棱柱形且每一个侧面是设有若干筛孔；第一疏通机构包括位于筒体外部的能够罩住筒体的同一个侧面上的所有的筛孔的第一疏通机构部鼓风罩、将气体输入第一疏通机构部鼓风罩内的第一疏通机构部进气结构、驱动第一疏通机构部鼓风罩相对于筒体分合而使得第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构和驱动第一疏通机构部鼓风罩以转轴为摆动的第一疏通机构部鼓风罩摆动机构。本发明具有筛子不需要停下即能够被疏通的优点，解决了中药生产过程中人工疏通滚筒筛所存在的费力的问题。

Description

筒体连续转动气流疏通式中药筛分机

技术领域

本发明属于中药制剂生产技术领域，尤其涉及一种筒体连续转动气流疏通式中药筛分机。

背景技术

在中药的生产过程，有时需要将切片后的中药饮片进行筛分，将颗粒度不达要求的中药饮片筛出后进行二次粉碎处理以使得中药饮片的大小都符合要求。现有的进行中药筛分为人工通过筛子来完成的，为次改为采用滚筒筛进行筛分，但是现有的滚筒筛筛中药过程中产生堵塞后需要人工进行疏通筛孔，从而导致疏通筛孔时不便。

发明内容

本发明提供了一种筛子不需要停下即能够被疏通的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，解决了中药生产过程中人工疏通滚筒筛所存在的费力的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，包括机架、筒体、第一疏通机构和第二疏通机构，所述机架上转动连接有倾斜设置的驱动转轴，所述筒体同轴地套设在所述驱动转轴上且同所述驱动转轴固定在一起，所述筒体为正棱柱形，筒体的低端敞开，所述筒体的每一个侧面上都设有若干筛孔；所述第一疏通机构包括位于所述筒体外部的能够罩住筒体的同一个侧面上的所有的所述筛孔的第一疏通机构部鼓风罩、将气体输入第一疏通机构部鼓风罩内的第一疏通机构部进气结构、驱动第一疏通机构部鼓风罩相对于所述筒体分合而使得第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构和驱动第一疏通机构部鼓风罩以所述转轴为摆动的第一疏通机构部鼓风罩摆动机构；所述第二疏通机构包括位于所述筒体外部的能够罩住筒体的同一个侧面上的所有的所述筛孔的第二疏通机构部鼓风罩、将气体输入第二疏通机构部鼓风罩内的第二疏通机构部进气结构、驱动第二疏通机构部鼓风罩相对于所述筒体分合而使得第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构和驱动第二疏通机构部鼓风罩以所述转轴为摆动的第二疏通机构部鼓风罩摆动机构；所述第一疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第二疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第二疏通机构部鼓风罩能够从第一疏通机构部鼓风罩的下方通过；所述第二疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第一疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第一疏通机构部鼓风罩能够从第二疏通机构部鼓风罩的下方通过；第一疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置同第二疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置相同。本发明使用时，中药饮片从筒体的高端倒入筒体内，筒体在驱动转轴的驱动下转动，中药饮片在筒体内随同筒体转动的同时朝向筒体的低端移动，该过程中对中药饮片进行筛分，粗的中药饮片从筒体的低端掉出，细的中药饮片从筛孔掉出。筒体连续转动的过程第一疏通机构和第二疏通机构还对筛孔进行疏通，具体被疏通的过程为：筒体转动到一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第一疏通机构部鼓风罩对齐时第一疏通机构对筒体一个侧面上的筛孔进行疏通作业，第一疏通机构疏通过程中筒体继续转动，第二疏通机构部鼓风罩在筒体继续转动的角度达到360/n°以前复位到摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置，筒体继续转动的角度达到360/n°时筒体的下一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第二疏通机构部鼓风罩对齐且第二疏通机构对筒体下一个侧面上的筛孔进行疏通作业，第一疏通机构部鼓风罩在筒体继续转动的角度达到2*360/n°以前复位到摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置，筒体继续转动的角度达到2*360/n°时筒体的下下一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第一疏通机构部鼓风罩对齐且第一疏通机构对筒体的下下一个侧面上的筛孔进行疏通作业，以此类推从而实现对筒体所有侧面上的筛孔依次进行疏通，n为筒体的侧面数量；第一疏通机构进行疏通和第一疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置和伸缩行程的起点位置的具体过程为：使得气体经第一疏通机构部进气结构输入第一疏通机构部鼓风罩内，第一疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动所述第一疏通机构部鼓风罩以摆动方向同所述筒体的转动方向相同且摆动角速度同所述筒体的转动角速度相等的方式进行正向摆动到第一疏通机构部鼓风罩的摆动行程终点位置，第一疏通机构部鼓风罩进行所述正向摆动的过程中第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构先驱动第一疏通机构部鼓风罩收缩到伸缩行程终点位置使得第一疏通机构部鼓风罩罩住筒体同一个侧面上的所有的筛孔、然后驱动第一疏通机构部鼓风罩伸长到伸缩行程起点位置使得第一疏通机构部鼓风罩同筒体分离，第一疏通机构部鼓风罩位于伸缩行程起点位置后第一疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动第一疏通机构部鼓风罩反向摆动到摆动行程起点位置且停止气体到输入第一疏通机构部鼓风罩内；第二疏通机构进行疏通和第二疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置和伸缩行程的起点位置的具体过程为：使得气体经第二疏通机构部进气结构输入第二疏通机构部鼓风罩内，第二疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动所述第二疏通机构部鼓风罩以摆动方向同所述筒体的转动方向相同且摆动角速度同所述筒体的转动角速度相等的方式进行正向摆动到第二疏通机构部鼓风罩的摆动行程终点位置，第二疏通机构部鼓风罩进行所述正向摆动的过程中第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构先驱动第二疏通机构部鼓风罩收缩到伸缩行程终点位置使得第二疏通机构部鼓风罩罩住筒体同一个侧面上的所有的筛孔、然后驱动第二疏通机构部鼓风罩伸长到伸缩行程起点位置使得第二疏通机构部鼓风罩同筒体分离，第二疏通机构部鼓风罩位于伸缩行程起点位置后第二疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动第二疏通机构部鼓风罩反向摆动到摆动行程起点位置且停止气体到输入第二疏通机构部鼓风罩内。本发明实现了在筛的过程中对筛孔进行疏通， 而且疏通筛孔时筒体不需要停止转动。

作为优选，所述第一疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的一端，所述第一疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同所述驱动转轴同轴的第一疏通机构部摆轴、驱动第一疏通机构部摆轴转动的第一疏通机构部电机和使第一疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第一疏通机构部离合器，所述第一疏通机构部伸鼓风罩缩机构将所述第一疏通机构部鼓风罩同所述第一疏通机构部转轴连接在一起；所述第二疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的另一端，所述第二疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同所述驱动转轴同轴的第二疏通机构部摆轴、驱动第二疏通机构部摆轴转动的第二疏通机构部电机和使第二疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第二疏通机构部离合器，所述第二疏通机构部伸鼓风罩缩机构将所述第二疏通机构部鼓风罩同所述第二疏通机构部转轴连接在一起。结构紧凑，方便地实现了两个第一疏通机构和第二疏通机构之间不干涉。

本发明还包括驱动所述驱动转轴转动的筒体转动电机，筒体转动电机的转轴的一端同所述驱动转轴同轴地连接在一起，另一端通过所述第一疏通机构部离合器同所述第一疏通机构部转轴连接在一起或通过所述第二疏通机构部离合器同所述第二疏通机构部转轴连接在一起。进一步提高了结构紧凑性。

作为优选，所述第一疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第一疏通机构部刀条，所述第一疏通机构部刀条设有第一疏通机构部刀柄，所述第一疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在所述第一疏通机构部鼓风罩上的第一疏通机构部驱动柄，第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时所述第一疏通机构部驱动柄同被第一疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行，所述第一疏通机构部进气结构包括套设在所述第一疏通机构部驱动柄上的固接在第一疏通机构部鼓风罩外部的第一疏通机构部进气管和位于所述第一疏通机构部驱动柄內的第一疏通机构部充气通道，所述第一疏通机构部驱动柄上设有同所述第一疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第一疏通机构部活动堵头，所述第一疏通机构部充气通道堵头将所述第一疏通机构部进气管分割为第一疏通机构部第一气腔和第一疏通机构部第二气腔，第一疏通机构部第一气腔设有第一疏通机构部第一进出气孔，第一疏通机构部第二气腔设有第一疏通机构部第二进出气孔，第一疏通机构部第一气腔位于第一疏通机构部第二气腔和第一疏通机构部鼓风罩之间，所述第一疏通机构部充气通道的一端设有第一疏通机构部进气孔和第一疏通机构部出气孔，第一疏通机构部进气孔通所述第一疏通机构部第一气腔连通且设有进气单向阀，所述第一疏通机构部出气孔位于所述进气管内时被所述进气管封闭住，所述第一疏通机构部刀条从第一疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第一疏通机构部出气孔从进气管内移动到所述第一疏通机构部鼓气罩内。使用时，当第一疏通机构进行疏通过程中，当第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时从第一疏通机构部进出气孔输入气体而驱动第一疏通机构部驱动柄朝向第一疏通机构部鼓风罩内移动而使得第一疏通机构部刀条从第一疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端而将所有伸出筛孔内的中药饮片伸出部分切断，刀条位于第一疏通机构部鼓风罩的另一端时第一疏通机构部出气孔位于第一疏通机构部鼓风罩内而使得第一疏通机构部第一气腔内的气体经第一疏通机构部进气孔、第一疏通机构部气道和第一疏通机构部出气孔吹到第一疏通机构部鼓风罩内而实现给被第一疏通机构部鼓风罩罩住的筛孔进行吹气疏通；在第一疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置前，经第一疏通机构部第二进去气孔将气体通入进气管内使得第一疏通机构部驱动柄朝进气管内收缩到第一疏通机构部刀条复位到位于第一疏通机构部鼓风罩的一端。当中药饮片伸出筛孔时容易产生不能够吹离筛孔的现象产生，本技术方案在对筛孔进行吹气前，先将中药饮片伸出筛孔的部分切除掉，从而能够提高疏通可靠性。

作为优选，所述第一疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第一疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的弹性密封环。能够使得鼓风罩同筒体之间的密封可靠性，从而能够使得吹起疏通时鼓风罩内的气压升高开，以缩小疏通时间。

作为优选，所述第二疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第二疏通机构部刀条，所述第二疏通机构部刀条设有第二疏通机构部刀柄，所述第二疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在所述第二疏通机构部鼓风罩上的第二疏通机构部驱动柄，第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时所述第二疏通机构部驱动柄同被第二疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行，所述第二疏通机构部进气结构包括套设在所述第二疏通机构部驱动柄上的固接在第二疏通机构部鼓风罩外部的第二疏通机构部进气管和位于所述第二疏通机构部驱动柄內的第二疏通机构部充气通道，所述第二疏通机构部驱动柄上设有同所述第二疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第二疏通机构部活动堵头，所述第二疏通机构部充气通道堵头将所述第二疏通机构部进气管分割为第二疏通机构部第二气腔和第二疏通机构部第二气腔，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔，第二疏通机构部第二气腔位于第二疏通机构部第二气腔和第二疏通机构部鼓风罩之间，所述第二疏通机构部充气通道的一端设有第二疏通机构部进气孔和第二疏通机构部出气孔，第二疏通机构部进气孔通所述第二疏通机构部第二气腔连通且设有进气单向阀，所述第二疏通机构部出气孔位于所述进气管内时被所述进气管封闭住，所述第二疏通机构部刀条从第二疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第二疏通机构部出气孔从进气管内移动到所述第二疏通机构部鼓气罩内。本技术方案在第二疏通机构进行疏通过程中，当第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时从第二疏通机构部进出气孔输入气体而驱动第二疏通机构部驱动柄朝向第二疏通机构部鼓风罩内移动而使得第二疏通机构部刀条从第二疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端而将所有伸出筛孔内的中药饮片伸出部分切断，刀条位于第二疏通机构部鼓风罩的另一端时第二疏通机构部出气孔位于第二疏通机构部鼓风罩内而使得第二疏通机构部第二气腔内的气体经第二疏通机构部进气孔、第二疏通机构部气道和第二疏通机构部出气孔吹到第二疏通机构部鼓风罩内而实现给被第二疏通机构部鼓风罩罩住的筛孔进行吹气疏通；在第二疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置前，经第二疏通机构部第二进去气孔将气体通入进气管内使得第二疏通机构部驱动柄朝进气管内收缩到第二疏通机构部刀条复位到位于第二疏通机构部鼓风罩的一端。当中药饮片伸出筛孔时容易产生不能够吹离筛孔的现象产生，本技术方案在对筛孔进行吹气前，先将中药饮片伸出筛孔的部分切除掉，从而能够提高疏通可靠性。

作为优选，所述第二疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第二疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的弹性密封环。能够使得鼓风罩同筒体之间的密封可靠性，从而能够使得吹起疏通时鼓风罩内的气压升高开，以缩小疏通时间。

作为优选，所述筒体的高端设有沿筒体轴向延伸的内挡圈，所述机架上设有出口端伸入所述筒体的高端内的上料斗。能够阻止倒入中药饮片到筒体内时中药饮片从筒体的高端掉出。

作为优选，所述机架设有接住所述筒体低端掉粗的中药的粗药下料斗和接住所述经筒体的筛孔掉粗的中药的细药下料斗。

本发明具有以下有益效果：筛中药饮片的过程中能够对筛孔进行疏通，从而能够避免穿设堵赛现象。

附图说明

图1是第一疏通机构部鼓风罩处于摆动行程起点位置收缩行程终点位置和第二疏通机构部鼓风罩和收缩行程起点位置时的本发明的正视示意图；

图2是第一疏通机构部鼓风罩处于摆动行程起点位置收缩行程起点位置和第二疏通机构部鼓风罩处于摆动行程终点位置收缩行程起点位置时本发明的横截面大示意图；

图3是第一疏通机构的局部放大示意图；

图4是图3的A处的局部放大示意图；

图5是第一疏通机构进行疏通过程中第一疏通机构部鼓风罩处于收缩行程终点位置且第一疏通机构部刀条已经从第一疏通机构部鼓风罩的一端移动到了另一端并从处于收缩行程起点位置的第二疏通机构部鼓风罩下方通过时本发明的横截面大示意图；

图6是图4中的第一疏通机构的放大示意图；

图7是第二疏通机构部鼓风罩处于摆动行程起点位置收缩行程起点位置和第一疏通机构部鼓风罩处于摆动行程终点位置收缩行程起点位置时本发明的横截面大示意图。

图8是第二疏通机构进行疏通过程中第一疏通机构部鼓风罩处于收缩行程终点位置且第二疏通机构部刀条已经从第二疏通机构部鼓风罩的一端移动到了另一端并从处于收缩行程起点位置的第一疏通机构部鼓风罩下方通过时本发明的横截面大示意图；

图9是第二疏通机构的局部放大示意图；

图10是图9的A处的局部放大示意图。

图中：机架1、筒体2、驱动转轴3、连接条4、筛孔5、内挡圈6、上料斗7、粗药下料斗8、细药下料斗9、筒体转动电机10、

第一疏通机构部鼓风罩11、第一疏通机构部进气结构12、第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构18、第一疏通机构部鼓风罩摆动机构13、第一疏通机构部摆轴15、第一疏通机构部电机16、第一疏通机构部离合器17、第一疏通机构部刀条14、第一疏通机构部刀柄141、第一疏通机构部驱动柄142、第一疏通机构部进气管121、第一疏通机构部充气通道122、第一疏通机构部活动堵头123、第一疏通机构部第一气腔124、第一疏通机构部第二气腔125、第一疏通机构部第一进出气孔126、第一疏通机构部第二进出气孔127、第一疏通机构部进气孔128、第一疏通机构部出气孔129、第一疏通机构部进气单向阀130、第一疏通机构部鼓风罩的一端111、第一疏通机构部鼓风罩的另一端112、第一疏通机构部弹性密封环113、

第二疏通机构部鼓风罩21、第二疏通机构部进气结构22、第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构28、第二疏通机构部鼓风罩摆动机构23、第二疏通机构部摆轴25、第二疏通机构部电机26、第二疏通机构部离合器27、第二疏通机构部刀条24、第二疏通机构部刀柄241、第二疏通机构部驱动柄242、第二疏通机构部进气管221、第二疏通机构部充气通道222、第二疏通机构部活动堵头223、第二疏通机构部第二气腔224、第二疏通机构部第二气腔225、第二疏通机构部第二进出气孔226、第二疏通机构部第二进出气孔227、第二疏通机构部进气孔228、第二疏通机构部出气孔229、第二疏通机构部进气单向阀230、第二疏通机构部鼓风罩的一端211、第二疏通机构部鼓风罩的另一端212、第二疏通机构部弹性密封环213。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1到图10，一种动态疏通顶杆同向移动式中药筛分机，包括机架1、筒体2、第一疏通机构和第二疏通机构。机架上转动连接有倾斜设置的驱动转轴3。筒体2为正8棱柱形，筒体的两端端敞开。筒体同轴地套设在驱动转轴上且同通过若干连接条4连接在驱动转轴上。筒体的每一个侧面上都设有若干筛孔5。筛孔为圆孔。筒体的高端设有沿筒体轴向延伸的内挡圈6。机架上设有出口端伸入筒体的高端内的上料斗7。机架设有接住筒体低端掉粗的中药的粗药下料斗8和接住经筒体的筛孔掉粗的中药的细药下料斗9。本发明还包括驱动驱动转轴转动的筒体转动电机10。筒体转动电机的转轴的一端同驱动转轴的高端同轴地连接在一起。

第一疏通机构包括位于筒体外部的第一疏通机构部鼓风罩11、将气体输入第一疏通机构部鼓风罩内的第一疏通机构部进气结构12、驱动第一疏通机构部鼓风罩相对于筒体分合而使得第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构18和驱动第一疏通机构部鼓风罩以转轴为摆动的第一疏通机构部鼓风罩摆动机构13。第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构处于伸长状态时第一疏通机构部鼓风罩处于伸缩行程起点位置，第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构处于收缩状态时第一疏通机构部鼓风罩处于伸缩行程终点位置。

第一疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的低端。第一疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同驱动转轴同轴的第一疏通机构部摆轴15、驱动第一疏通机构部摆轴转动的第一疏通机构部电机16和使第一疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第一疏通机构部离合器17。第一疏通机构部伸鼓风罩缩机构为气缸。第一疏通机构部伸鼓风罩缩机构将第一疏通机构部鼓风罩同第一疏通机构部转轴连接在一起。第一疏通机构部电机固定在机架上。第一疏通机构部电机为步进电机。第一疏通机构部伸鼓风罩从摆动起始位置向摆动终点位置摆动即同筒体转动方向相同的方向摆动（也即本发明中所说的正向摆动）时，第一疏通机构部电机停止且第一疏通机构部离合器合上而使得筒体转动电机驱动转轴的同时一并驱动第一疏通机构部转轴，从而方便地保证筒体的转动角速度和第一疏通机构部伸鼓风罩的摆动角速度相等。第一疏通机构部伸鼓风罩从摆动终点位置向摆动起点位置摆动（也即本发明中所说的反向摆动）时，第一疏通机构部离合器分离，第一疏通机构部电机转动而驱动第一疏通机构部转轴转动来使得第一疏通机构部鼓风罩反向摆动。

第一疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第一疏通机构部刀条14。第一疏通机构部刀条设有第一疏通机构部刀柄141。第一疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在第一疏通机构部鼓风罩上的第一疏通机构部驱动柄142。第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时第一疏通机构部驱动柄同被第一疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行。第一疏通机构部进气结构包括套设在第一疏通机构部驱动柄上的固接在第一疏通机构部鼓风罩外部的第一疏通机构部进气管121和位于第一疏通机构部驱动柄內的第一疏通机构部充气通道122。第一疏通机构部驱动柄上设有同第一疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第一疏通机构部活动堵头123。第一疏通机构部充气通道堵头将第一疏通机构部进气管分割为第一疏通机构部第一气腔124和第一疏通机构部第二气腔125，第一疏通机构部第一气腔设有第一疏通机构部第一进出气孔126，第一疏通机构部第二气腔设有第一疏通机构部第二进出气孔127。第一疏通机构部第一气腔位于第一疏通机构部第二气腔和第一疏通机构部鼓风罩之间。第一疏通机构部充气通道的一端设有第一疏通机构部进气孔128和第一疏通机构部出气孔129。第一疏通机构部进气孔通所述第一疏通机构部第一气腔连通且设有第一疏通机构部进气单向阀130。第一疏通机构部出气孔位于进气管内时被进气管封闭住。第一疏通机构部刀条从第一疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第一疏通机构部出气孔从进气管内移动到第一疏通机构部鼓气罩内；第一疏通机构进行疏通过程中，当第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时从第一疏通机构部进出气孔输入气体而驱动第一疏通机构部驱动柄朝向第一疏通机构部鼓风罩内移动而使得第一疏通机构部刀条从第一疏通机构部鼓风罩的一端111移动到第一疏通机构部鼓风罩的另一端112而将所有伸出筛孔内的中药饮片伸出部分切断，刀条位于第一疏通机构部鼓风罩的另一端时第一疏通机构部出气孔位于第一疏通机构部鼓风罩内而使得第一疏通机构部第一气腔内的气体经第一疏通机构部进气孔、第一疏通机构部气道和第一疏通机构部出气孔吹到第一疏通机构部鼓风罩内而实现给被第一疏通机构部鼓风罩罩住的筛孔进行吹气疏通；在第一疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置前，经第一疏通机构部第二进去气孔将气体通入进气管内使得第一疏通机构部驱动柄朝进气管内收缩到第一疏通机构部刀条复位到位于第一疏通机构部鼓风罩的一端。第一疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第一疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的第一疏通机构部弹性密封环113。

第二疏通机构包括位于筒体外部的第二疏通机构部鼓风罩21、将气体输入第二疏通机构部鼓风罩内的第二疏通机构部进气结构22、驱动第二疏通机构部鼓风罩相对于筒体分合而使得第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构28和驱动第二疏通机构部鼓风罩以转轴为摆动的第二疏通机构部鼓风罩摆动机构23。第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构处于伸长状态时第二疏通机构部鼓风罩处于伸缩行程起点位置，第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构处于收缩状态时第二疏通机构部鼓风罩处于伸缩行程终点位置。

第二疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的高端。第二疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同驱动转轴同轴的第二疏通机构部摆轴25、驱动第二疏通机构部摆轴转动的第二疏通机构部电机26和使第二疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第二疏通机构部离合器27，第二疏通机构部离合器具体地同筒体转动电机的转轴的另一端连接在一起而实现同驱动转轴的连接。第二疏通机构部伸鼓风罩缩机构为气缸。第二疏通机构部伸鼓风罩缩机构将第二疏通机构部鼓风罩同第二疏通机构部转轴连接在一起。第二疏通机构部电机固定在机架上。第二疏通机构部电机为步进电机。第二疏通机构部伸鼓风罩从摆动起始位置向摆动终点位置摆动即同筒体转动方向相同的方向摆动（也即本发明中所说的正向摆动）时，第二疏通机构部电机停止且第二疏通机构部离合器合上而使得筒体转动电机驱动转轴的同时一并驱动第二疏通机构部转轴，从而方便地保证筒体的转动角速度和第二疏通机构部伸鼓风罩的摆动角速度相等。第二疏通机构部伸鼓风罩从摆动终点位置向摆动起点位置摆动（也即本发明中所说的反向摆动）时，第二疏通机构部离合器分离，第二疏通机构部电机转动而驱动第二疏通机构部转轴转动来使得第二疏通机构部鼓风罩反向摆动。

第二疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第二疏通机构部刀条24。第二疏通机构部刀条设有第二疏通机构部刀柄241。第二疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在第二疏通机构部鼓风罩上的第二疏通机构部驱动柄242。第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时第二疏通机构部驱动柄同被第二疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行。第二疏通机构部进气结构包括套设在第二疏通机构部驱动柄上的固接在第二疏通机构部鼓风罩外部的第二疏通机构部进气管221和位于第二疏通机构部驱动柄內的第二疏通机构部充气通道222。第二疏通机构部驱动柄上设有同第二疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第二疏通机构部活动堵头223。第二疏通机构部充气通道堵头将第二疏通机构部进气管分割为第二疏通机构部第二气腔224和第二疏通机构部第二气腔225，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔226，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔227。第二疏通机构部第二气腔位于第二疏通机构部第二气腔和第二疏通机构部鼓风罩之间。第二疏通机构部充气通道的一端设有第二疏通机构部进气孔228和第二疏通机构部出气孔229。第二疏通机构部进气孔通所述第二疏通机构部第二气腔连通且设有第二疏通机构部进气单向阀230。第二疏通机构部出气孔位于进气管内时被进气管封闭住。第二疏通机构部刀条从第二疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第二疏通机构部出气孔从进气管内移动到第二疏通机构部鼓气罩内；第二疏通机构进行疏通过程中，当第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时从第二疏通机构部进出气孔输入气体而驱动第二疏通机构部驱动柄朝向第二疏通机构部鼓风罩内移动而使得第二疏通机构部刀条从第二疏通机构部鼓风罩的一端211移动到第二疏通机构部鼓风罩的另一端212而将所有伸出筛孔内的中药饮片伸出部分切断，刀条位于第二疏通机构部鼓风罩的另一端时第二疏通机构部出气孔位于第二疏通机构部鼓风罩内而使得第二疏通机构部第二气腔内的气体经第二疏通机构部进气孔、第二疏通机构部气道和第二疏通机构部出气孔吹到第二疏通机构部鼓风罩内而实现给被第二疏通机构部鼓风罩罩住的筛孔进行吹气疏通；在第二疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置前，经第二疏通机构部第二进去气孔将气体通入进气管内使得第二疏通机构部驱动柄朝进气管内收缩到第二疏通机构部刀条复位到位于第二疏通机构部鼓风罩的一端。第二疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第二疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的第二疏通机构部弹性密封环213。

第一疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第二疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第二疏通机构部鼓风罩能够从第一疏通机构部鼓风罩的下方通过；第二疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第一疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第一疏通机构部鼓风罩能够从第二疏通机构部鼓风罩的下方通过；第一疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置同第二疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置相同。

本发明使用时，中药饮片通过加料斗从筒体的高端倒入筒体内，筒体在筒体驱动电机的驱动下连续转动，中药饮片在筒体内随同筒体转动的同时朝向筒体的低端移动，该过程中对中药饮片进行筛分，粗的中药饮片从筒体的低端掉出到粗药下料斗而流出，细的中药饮片从筛孔掉出到细药下料斗而流出。筒体连续转动的过程第一疏通机构和第二疏通机构还对筛孔进行疏通，具体被疏通的过程为：

筒体转动（筒体的转动方向为图2中的顺时针方向）到一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第一疏通机构部鼓风罩对齐时第一疏通机构对筒体一个侧面上的筛孔进行疏通作业，第一疏通机构疏通过程中筒体继续转动，第二疏通机构部鼓风罩在筒体继续转动的角度达到360/n°以前复位到摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置，筒体继续转动的角度达到360/n°时筒体的下一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第二疏通机构部鼓风罩对齐且第二疏通机构对筒体下一个侧面上的筛孔进行疏通作业，第一疏通机构部鼓风罩在筒体继续转动的角度达到2*360/n°以前复位到摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置，筒体继续转动的角度达到2*360/n°时筒体的下下一个侧面同处于摆动行程起点位置和伸缩行程起点位置的第一疏通机构部鼓风罩对齐且第一疏通机构对筒体的下下一个侧面上的筛孔进行疏通作业，以此类推从而实现对筒体所有侧面上的筛孔依次进行疏通，n为筒体的侧面数量；第一疏通机构进行疏通和第一疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置和伸缩行程的起点位置的具体过程为：使得气体经第一疏通机构部进气结构输入第一疏通机构部鼓风罩内，第一疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动所述第一疏通机构部鼓风罩以摆动方向同所述筒体的转动方向相同且摆动角速度同所述筒体的转动角速度相等的方式进行正向摆动到第一疏通机构部鼓风罩的摆动行程终点位置，第一疏通机构部鼓风罩进行所述正向摆动的过程中第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构先驱动第一疏通机构部鼓风罩收缩到伸缩行程终点位置使得第一疏通机构部鼓风罩罩住筒体同一个侧面上的所有的筛孔、然后驱动第一疏通机构部鼓风罩伸长到伸缩行程起点位置使得第一疏通机构部鼓风罩同筒体分离，第一疏通机构部鼓风罩位于伸缩行程起点位置后第一疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动第一疏通机构部鼓风罩反向摆动到摆动行程起点位置且停止气体到输入第一疏通机构部鼓风罩内；第二疏通机构进行疏通和第二疏通机构部鼓风罩复位到摆动行程起点位置和伸缩行程的起点位置的具体过程为：使得气体经第二疏通机构部进气结构输入第二疏通机构部鼓风罩内，第二疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动所述第二疏通机构部鼓风罩以摆动方向同所述筒体的转动方向相同且摆动角速度同所述筒体的转动角速度相等的方式进行正向摆动到第二疏通机构部鼓风罩的摆动行程终点位置，第二疏通机构部鼓风罩进行所述正向摆动的过程中第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构先驱动第二疏通机构部鼓风罩收缩到伸缩行程终点位置使得第二疏通机构部鼓风罩罩住筒体同一个侧面上的所有的筛孔、然后驱动第二疏通机构部鼓风罩伸长到伸缩行程起点位置使得第二疏通机构部鼓风罩同筒体分离，第二疏通机构部鼓风罩位于伸缩行程起点位置后第二疏通机构部鼓风罩摆动机构驱动第二疏通机构部鼓风罩反向摆动到摆动行程起点位置且停止气体到输入第二疏通机构部鼓风罩内。

Claims (9)

1.一种筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，包括机架、筒体、第一疏通机构和第二疏通机构，所述机架上转动连接有倾斜设置的驱动转轴，所述筒体同轴地套设在所述驱动转轴上且同所述驱动转轴固定在一起，所述筒体为正棱柱形，筒体的低端敞开，所述筒体的每一个侧面上都设有若干筛孔；所述第一疏通机构包括位于所述筒体外部的能够罩住筒体的同一个侧面上的所有的所述筛孔的第一疏通机构部鼓风罩、将气体输入第一疏通机构部鼓风罩内的第一疏通机构部进气结构、驱动第一疏通机构部鼓风罩相对于所述筒体分合而使得第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第一疏通机构部鼓风罩伸缩机构和驱动第一疏通机构部鼓风罩以所述转轴为摆动的第一疏通机构部鼓风罩摆动机构；所述第二疏通机构包括位于所述筒体外部的能够罩住筒体的同一个侧面上的所有的所述筛孔的第二疏通机构部鼓风罩、将气体输入第二疏通机构部鼓风罩内的第二疏通机构部进气结构、驱动第二疏通机构部鼓风罩相对于所述筒体分合而使得第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体侧面上及同筒体分离的第二疏通机构部鼓风罩伸缩机构和驱动第二疏通机构部鼓风罩以所述转轴为摆动的第二疏通机构部鼓风罩摆动机构；所述第一疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第二疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第二疏通机构部鼓风罩能够从第一疏通机构部鼓风罩的下方通过；所述第二疏通机构部伸缩机构处于伸长状态且第一疏通机构部伸缩机构处于收缩状态时，第一疏通机构部鼓风罩能够从第二疏通机构部鼓风罩的下方通过；第一疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置同第二疏通机构部鼓风罩的摆动行程起点位置相同。

2.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述第一疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的一端，所述第一疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同所述驱动转轴同轴的第一疏通机构部摆轴、驱动第一疏通机构部摆轴转动的第一疏通机构部电机和使第一疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第一疏通机构部离合器，所述第一疏通机构部伸鼓风罩缩机构将所述第一疏通机构部鼓风罩同所述第一疏通机构部转轴连接在一起；所述第二疏通机构部鼓风罩摆动机构位于筒体的另一端，所述第二疏通机构部鼓风罩摆动机构包括同所述驱动转轴同轴的第二疏通机构部摆轴、驱动第二疏通机构部摆轴转动的第二疏通机构部电机和使第二疏通机构部转轴同驱动转轴连接在一起的第二疏通机构部离合器，所述第二疏通机构部伸鼓风罩缩机构将所述第二疏通机构部鼓风罩同所述第二疏通机构部转轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，还包括驱动所述驱动转轴转动的筒体转动电机，筒体转动电机的转轴的一端同所述驱动转轴同轴地连接在一起，另一端通过所述第一疏通机构部离合器同所述第一疏通机构部转轴连接在一起或通过所述第二疏通机构部离合器同所述第二疏通机构部转轴连接在一起。

4.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述第一疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第一疏通机构部刀条，所述第一疏通机构部刀条设有第一疏通机构部刀柄，所述第一疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在所述第一疏通机构部鼓风罩上的第一疏通机构部驱动柄，第一疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时所述第一疏通机构部驱动柄同被第一疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行，所述第一疏通机构部进气结构包括套设在所述第一疏通机构部驱动柄上的固接在第一疏通机构部鼓风罩外部的第一疏通机构部进气管和位于所述第一疏通机构部驱动柄內的第一疏通机构部充气通道，所述第一疏通机构部驱动柄上设有同所述第一疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第一疏通机构部活动堵头，所述第一疏通机构部充气通道堵头将所述第一疏通机构部进气管分割为第一疏通机构部第一气腔和第一疏通机构部第二气腔，第一疏通机构部第一气腔设有第一疏通机构部第一进出气孔，第一疏通机构部第二气腔设有第一疏通机构部第二进出气孔，第一疏通机构部第一气腔位于第一疏通机构部第二气腔和第一疏通机构部鼓风罩之间，所述第一疏通机构部充气通道的一端设有第一疏通机构部进气孔和第一疏通机构部出气孔，第一疏通机构部进气孔通所述第一疏通机构部第一气腔连通且设有第一疏通机构部进气单向阀，所述第一疏通机构部出气孔位于所述进气管内时被所述进气管封闭住，所述第一疏通机构部刀条从第一疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第一疏通机构部出气孔从进气管内移动到所述第一疏通机构部鼓气罩内。

5.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述第一疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第一疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的第一疏通机构部弹性密封环。

6.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述第二疏通机构部鼓风罩内设有沿筒体轴向延伸的用于将中药饮片伸出筛孔的部分切段的第二疏通机构部刀条，所述第二疏通机构部刀条设有第二疏通机构部刀柄，所述第二疏通机构部刀柄连接有滑动密封连接在所述第二疏通机构部鼓风罩上的第二疏通机构部驱动柄，第二疏通机构部鼓风罩罩在筒体的侧面上时所述第二疏通机构部驱动柄同被第二疏通机构部鼓风罩找住的侧面平行，所述第二疏通机构部进气结构包括套设在所述第二疏通机构部驱动柄上的固接在第二疏通机构部鼓风罩外部的第二疏通机构部进气管和位于所述第二疏通机构部驱动柄內的第二疏通机构部充气通道，所述第二疏通机构部驱动柄上设有同所述第二疏通机构部进气管密封滑动连接在一起的第二疏通机构部活动堵头，所述第二疏通机构部充气通道堵头将所述第二疏通机构部进气管分割为第二疏通机构部第二气腔和第二疏通机构部第二气腔，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔，第二疏通机构部第二气腔设有第二疏通机构部第二进出气孔，第二疏通机构部第二气腔位于第二疏通机构部第二气腔和第二疏通机构部鼓风罩之间，所述第二疏通机构部充气通道的一端设有第二疏通机构部进气孔和第二疏通机构部出气孔，第二疏通机构部进气孔通所述第二疏通机构部第二气腔连通且设有第二疏通机构部进气单向阀，所述第二疏通机构部出气孔位于所述进气管内时被所述进气管封闭住，所述第二疏通机构部刀条从第二疏通机构部鼓风罩的一端移动到另一端时第二疏通机构部出气孔从进气管内移动到所述第二疏通机构部鼓气罩内。

7.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述第二疏通机构部鼓风罩的开口端设有沿第二疏通机构部鼓风罩的开口端的轴向延伸的第二疏通机构部弹性密封环。

8.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述筒体的高端设有沿筒体轴向延伸的内挡圈，所述机架上设有出口端伸入所述筒体的高端内的上料斗。

9.根据权利要求1所述的筒体连续转动气流疏通式中药筛分机，其特征在于，所述机架设有接住所述筒体低端掉出的中药的粗药下料斗和接住所述经筒体的筛孔掉出的中药的细药下料斗。

Images