CN112058031A - 一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种涉及管道高压气体纯化技术领域的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，包含外筒体和滤芯组件，滤芯组件包含出气嘴和滤芯筒体，滤芯筒体的开口端固定有封口板，滤芯筒体的封闭端与出气嘴固定并连通；外筒体对应封口板的端部内腔从内到外依次设有进气密封块和进气端盖，外筒体对应出气嘴的端部内腔从内到外依次设有出气密封块和出气端盖；外筒体对应进气腔的壁面设有进气孔；出气密封块外端面凸起设有凸台，凸台外台面设有适配出气嘴头端密封插接的出气通孔；该干燥净化装置能够适用于高压气体管道的气体纯化，不仅便于滤芯的拆装更换，而且提高了对气体的干燥和净化效果；其安装方法保证安装连接稳固安全。

Description

一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及管道高压气体纯化技术领域，尤其是涉及一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置及其安装方法。
背景技术
目前，干燥净化装置多应用于气体制取或使用领域的后处理过程，一般是利用分子筛对水分和不同气体的吸附作用来完成气体的纯化和干燥，且当使用一定时间之后，还需要对分子筛进行更换；由于现有纯化设备的外形较大，分子筛或吸附剂多采用直接填装的方式，无法进行一体化拆装，更换起来十分麻烦，且在应用于几十兆帕的高压气体管道系统中时，高压气流直接对填充的分子筛进行冲击，也会提高分子筛的粉化几率，进而降低整个装置对管道气体的干燥和净化效果。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置及其安装方法，能够适用于高压气体管道的气体纯化，不仅便于滤芯的拆装更换，而且提高了对气体的干燥和净化效果。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，包含外筒体和同轴向设于外筒体内腔中部的滤芯组件；所述滤芯组件包含出气嘴和一端封闭一端开口的滤芯筒体，所述滤芯筒体内填充有用于干燥净化气体的纯化物料，所述滤芯筒体的开口端可拆卸固定有封口板，所述封口板的板面设有多个布气孔，所述封口板的外板面固定有拉环，所述滤芯筒体的封闭端与出气嘴的尾端可拆卸固定并连通；所述外筒体对应封口板的端部内腔从内到外依次设有进气密封块和进气端盖，所述外筒体对应出气嘴的端部内腔从内到外依次设有出气密封块和出气端盖，所述进气密封块的外壁和出气密封块的外壁分别与外筒体相应内壁接触密封，所述进气端盖外壁和出气端盖外壁分别与外筒体相应端部内壁螺纹连接；所述进气密封块和进气端盖通过连接螺钉对应连接，所述进气密封块内端面和拉环抵触并与封口板之间留有进气腔，所述外筒体对应进气腔的壁面设有进气孔；所述出气密封块外端面凸起设有凸台，所述出气端盖端面设有适配凸台插入的通孔，所述凸台外台面设有适配出气嘴头端密封插接的出气通孔。
进一步，所述出气嘴内的气体通道中安装有过滤网。
进一步，所述纯化物料设为分子筛或吸附剂。
进一步，所述多个布气孔在封口板板面均匀分布，且布气孔的孔径小于纯化物料的单体最小长度。
进一步，所述进气端盖和出气端盖外端面均设有拆装杆。
进一步，所述进气密封块内端面固定有定位环，所述定位环的环壁面设有导气孔。
进一步，所述进气密封块外壁和外筒体内壁之间，以及出气密封块外壁和外筒体内壁之间均设有密封圈。
进一步，所述外筒体内壁与滤芯组件外壁之间留有安装间隙。
一种如所述高压气体干燥净化装置的安装方法，第一步骤：先将出气嘴安装于滤芯筒体的封闭端，然后从开口端向滤芯筒体内填充纯化物料，填充完毕后安装封口板进行封口，完成滤芯组件的组装；第二步骤：将出气密封块的凸台朝外密封装入外筒体远离进气孔的一端，然后将出气端盖旋入外筒体固定并使出气端盖的通孔对应套接凸台；之后手持滤芯组件的拉环，将滤芯组件送入外筒体中，并使得出气嘴密封插接于出气通孔；第三步骤：先用连接螺钉将进气密封块和进气端盖连接起来，让后将进气端盖旋入外筒体靠近进气孔的一端，并使得进气密封块与拉环抵触，紧定滤芯组件；第四步骤：最后将进气孔和出气通孔分别与外部的高压气管进行连接。
进一步，所述第三步骤中，能够先将进气密封块密封装入外筒体靠近进气孔的一端，然后将进气端盖旋入外筒体固定，再用连接螺钉将进气密封块和进气端盖连接起来。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，相对于现有纯化设备，外筒体内由于不需要直接接触纯化物料，以及焊接物料隔板，制造更加方便，能够通过增大壁厚和改变制造材料增大结构强度，以适应高压管道的工作压力，且外形尺寸相对于传统纯化设备设计更加小巧；通过设置滤芯组件，使得纯化物料能够被一体化拆装，达到了快速更换备用滤芯的目的，节约了现场进行填充的时间；通过外筒体筒壁设置的径向进气孔和封口板的布气孔设计，能够有效减少高压气流对分子筛的冲击，降低分子筛的粉化几率，大大提高对高压气体的干燥和净化效果；通过设置进气端盖、进气密封块、出气端盖和出气密封块，不仅能够起到便于拆装更换滤芯组件的作用，且大大保证了对高压气体的承压性能和密封效果，同时能够起到定位滤芯组件的效果；本发明公开的高压气体干燥净化装置的安装方法，能够有效提高安装效率和拆卸效率，并保证整个干燥净化装置安装连接稳固，避免在高压管道系统中使用时，出现安全风险。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是所述滤芯组件的结构示意图；
图3是图1的A部放大示意图；
图4是图1的B部放大示意图。
图中：1、外筒体；2、滤芯组件；201、拉环；202、封口板；203、滤芯筒体；204、出气嘴；3、进气端盖；4、进气密封块；401、定位环；5、进气孔；6、进气腔；7、拆装杆；8、连接螺钉；9、密封圈；10、出气密封块；1001、凸台；1002、出气通孔；11、出气端盖。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，本发明并不局限于下面的实施例；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1-4所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，广泛应用于对气体露点和质量有严格要求的工况，主要对高压管道气体进行干燥和净化，该高压气体干燥净化装置包含外筒体1和同轴向设于外筒体1内腔中部的滤芯组件2，外筒体1内由于不需要直接接触纯化物料，以及焊接物料隔板，制造更加方便，能够通过增大壁厚和改变制造材料增大结构强度，以适应高压管道的工作压力，且外形尺寸相对于传统纯化设备设计更加小巧；此外，外筒体1内壁与滤芯组件2外壁之间留有安装间隙，便于滤芯组件2的放入和取出；
滤芯组件2包含出气嘴204和一端封闭一端开口的滤芯筒体203，出气嘴204内的气体通道中安装有过滤网，能够对分子筛粉末进行阻隔，滤芯筒体203内填充有用于干燥净化气体的纯化物料，此外，纯化物料能够设为分子筛或吸附剂；滤芯筒体203的开口端可拆卸固定有封口板202，封口板202能够通过螺钉安装在滤芯筒体203的开口端，封口板202的板面设有多个布气孔，便于气体通过布气孔散入滤芯筒体203的纯化物料中；根据需要，多个布气孔在封口板202板面均匀分布，且布气孔的孔径小于纯化物料的单体最小长度，确保气体流动均匀，也防止纯化物料散出；封口板202的外板面固定有拉环201，便于手持拉环201对组成好的滤芯组件2进行拆装；滤芯筒体203的封闭端与出气嘴204的尾端可拆卸固定并连通，出气嘴204能够方便拆装更换维修；
外筒体203对应封口板202的端部内腔从内到外依次设有进气密封块4和进气端盖3，外筒体1对应出气嘴204的端部内腔从内到外依次设有出气密封块10和出气端盖11，进气密封块4的外壁和出气密封块10的外壁分别与外筒体1相应内壁接触密封，进气端盖3外壁和出气端盖11外壁分别与外筒体1相应端部内壁螺纹连接，通过设置进气端盖3、进气密封块4、出气端盖11和出气密封块10，不仅能够起到便于拆装更换滤芯组件2的作用，且大大保证了对高压气体的承压性能和密封效果；根据需要，进气端盖3和出气端盖11外端面均设有拆装杆7，便于对进气端盖3和出气端盖11进行旋拧，此外，拆装杆7能够旋拧螺纹连接于进气端盖3或出气端盖11的外端面，能够在拧紧后拆掉；根据需要，进气密封块4外壁和外筒体1内壁之间，以及出气密封块10外壁和外筒体1内壁之间均设有密封圈9，密封圈9设为橡胶密封圈，并安装在进气密封块4和出气密封块10外壁的密封圈槽中，保证密封严密；
进气密封块4和进气端盖3通过连接螺钉8对应连接，进气端盖3外端面中央对应连接螺钉8设置台阶孔，进气密封块4外端面设置适配连接螺钉8旋入的螺纹孔，便于一体拆卸下进气密封块4和进气端盖3；进气密封块4内端面和拉环201抵触并与封口板202之间留有进气腔6，保证在紧定滤芯组件2的同时，留有气体流通空间，外筒体1对应进气腔6的壁面设有进气孔5，径向进气孔避免高压气流对分子筛的直接冲击，降低分子筛的粉化几率；根据需要，进气密封块4内端面固定有定位环401，定位环401的环壁面设有导气孔，通过定位环401抵触到封口板202，增大抵触面积，防止拉环201被压坏，且拉环201能够隐藏卡入定位环401中，也能够防止滤芯组件2转动，导气孔起到导通气体的效果；出气密封块10外端面凸起设有凸台1001，凸台1001能够便于插入和拔出出气密封块10，出气端盖11端面设有适配凸台1001插入的通孔，凸台1001外台面设有适配出气嘴204头端密封插接的出气通孔1002，便于对整个滤芯组件2进行安装定位。
结合如上所述高压气体干燥净化装置的安装方法，第一步骤：先将出气嘴204安装于滤芯筒体203的封闭端，然后从开口端向滤芯筒体203内填充纯化物料，填充完毕后安装封口板202进行封口，完成滤芯组件2的组装；第二步骤：将出气密封块10的凸台1001朝外密封装入外筒体1远离进气孔5的一端，然后将出气端盖11旋入外筒体1固定并使出气端盖11的通孔对应套接凸台1001；之后手持滤芯组件2的拉环201，将滤芯组件2送入外筒体1中，并使得出气嘴204密封插接于出气通孔1002；第三步骤：先用连接螺钉8将进气密封块4和进气端盖3连接起来，让后将进气端盖3旋入外筒体1靠近进气孔5的一端，并使得进气密封块4与拉环201抵触，紧定滤芯组件2；根据需要，第三步骤中，能够先将进气密封块4密封装入外筒体1靠近进气孔5的一端，然后将进气端盖3旋入外筒体1固定，再用连接螺钉8将进气密封块4和进气端盖3连接起来，防止密封圈9转动磨损，不利于高压密封；第四步骤：最后将进气孔5和出气通孔1002分别与外部的高压气管进行连接；更换滤芯组件2时的拆卸方法与安装方法步骤相反，在此不再重复叙述。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征在于：包含外筒体(1)和同轴向设于外筒体(1)内腔中部的滤芯组件(2)；所述滤芯组件(2)包含出气嘴(204)和一端封闭一端开口的滤芯筒体(203)，所述滤芯筒体(203)内填充有用于干燥净化气体的纯化物料，所述滤芯筒体(203)的开口端可拆卸固定有封口板(202)，所述封口板(202)的板面设有多个布气孔，所述封口板(202)的外板面固定有拉环(201)，所述滤芯筒体(203)的封闭端与出气嘴(204)的尾端可拆卸固定并连通；所述外筒体(203)对应封口板(202)的端部内腔从内到外依次设有进气密封块(4)和进气端盖(3)，所述外筒体(1)对应出气嘴(204)的端部内腔从内到外依次设有出气密封块(10)和出气端盖(11)，所述进气密封块(4)的外壁和出气密封块(10)的外壁分别与外筒体(1)相应内壁接触密封，所述进气端盖(3)外壁和出气端盖(11)外壁分别与外筒体(1)相应端部内壁螺纹连接；所述进气密封块(4)和进气端盖(3)通过连接螺钉(8)对应连接，所述进气密封块(4)内端面和拉环(201)抵触并与封口板(202)之间留有进气腔(6)，所述外筒体(1)对应进气腔(6)的壁面设有进气孔(5)；所述出气密封块(10)外端面凸起设有凸台(1001)，所述出气端盖(11)端面设有适配凸台(1001)插入的通孔，所述凸台(1001)外台面设有适配出气嘴(204)头端密封插接的出气通孔(1002)。
2.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述出气嘴(204)内的气体通道中安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述纯化物料设为分子筛或吸附剂。
4.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：多个布气孔在封口板(202)板面均匀分布，且布气孔的孔径小于纯化物料的单体最小长度。
5.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述进气端盖(3)和出气端盖(11)外端面均设有拆装杆(7)。
6.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述进气密封块(4)内端面固定有定位环(401)，所述定位环(401)的环壁面设有导气孔。
7.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述进气密封块(4)外壁和外筒体(1)内壁之间，以及出气密封块(10)外壁和外筒体(1)内壁之间均设有密封圈(9)。
8.根据权利要求1所述的可更换滤芯的高压气体干燥净化装置，其特征是：所述外筒体(1)内壁与滤芯组件(2)外壁之间留有安装间隙。
9.一种如权利要求1所述高压气体干燥净化装置的安装方法，其特征是：
第一步骤：先将出气嘴(204)安装于滤芯筒体(203)的封闭端，然后从开口端向滤芯筒体(203)内填充纯化物料，填充完毕后安装封口板(202)进行封口，完成滤芯组件(2)的组装；
第二步骤：将出气密封块(10)的凸台(1001)朝外密封装入外筒体(1)远离进气孔(5)的一端，然后将出气端盖(11)旋入外筒体(1)固定并使出气端盖(11)的通孔对应套接凸台(1001)；之后手持滤芯组件(2)的拉环(201)，将滤芯组件(2)送入外筒体(1)中，并使得出气嘴(204)密封插接于出气通孔(1002)；
第三步骤：先用连接螺钉(8)将进气密封块(4)和进气端盖(3)连接起来，让后将进气端盖(3)旋入外筒体(1)靠近进气孔(5)的一端，并使得进气密封块(4)与拉环(201)抵触，紧定滤芯组件(2)；
第四步骤：最后将进气孔(5)和出气通孔(1002)分别与外部的高压气管进行连接。
10.根据权利要求9所述的高压气体干燥净化装置的安装方法，其特征是：所述第三步骤中，能够先将进气密封块(4)密封装入外筒体(1)靠近进气孔(5)的一端，然后将进气端盖(3)旋入外筒体(1)固定，再用连接螺钉(8)将进气密封块(4)和进气端盖(3)连接起来。
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