CN112057236A

CN112057236A - 一种尿裤防外部摩擦侧漏结构及其制作方法

Info

Publication number: CN112057236A
Application number: CN202010893406.2A
Authority: CN
Inventors: 蔡杰成; 林丰舜; 赖珠华; 管宙; 史迪平
Original assignee: Guangzhou Hanshi Hygienic Products Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Hanshi Hygienic Products Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明公开了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：备料，准备好需要使用的材料，无纺布、PE膜和橡筋；预制，将无纺布、PE膜和橡筋原材料放卷上机，进入纸尿裤生产线；制备：首先，橡筋放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布进行复合。本发明中，PE膜采用透气结构，避免尿裤防外部摩擦侧漏结构不透气，造成捂闷，相较于传统的直接将PE膜复合在无纺布表层的方案，本方案通过切割折叠，使得无纺布和PE膜交错设置，PE膜不仅包覆于无纺布的表面，且无纺布折叠后的内部也间隔设置PE膜，从而实现更好的耐摩擦防侧漏结构，提高纸尿裤使用的安全性。

Description

一种尿裤防外部摩擦侧漏结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及纸尿裤领域，具体为一种尿裤防外部摩擦侧漏结构及其制作方法。

背景技术

现如今，纸尿裤已经成为宝宝成长过程中的必须品，纸尿裤通常都用于阻挡排泄物避免其侧漏，而防侧漏结构通常为拒水SMS无纺布通过喷胶复合橡筋的两层结构。

然而宝宝在使用纸尿裤时存在以下问题：由于宝宝每次使用纸尿裤时，时间间隔较长，尤其是在夜间会长时间使用(如一整晚起码8小时以上)，一般纸尿裤的防漏结构长时间的与排泄物接触，加上宝宝腿部的活动时摩擦SMS无纺布，极易造成无纺布褶皱破损，进而影响拒水效果，如SMS无纺布静水压性能降低，造成排泄物侧漏。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：

备料，准备好需要使用的材料，无纺布、PE膜和橡筋；

预制，将无纺布、PE膜和橡筋原材料放卷上机，进入纸尿裤生产线；

制备：

首先，橡筋放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布进行复合；

其次，PE膜放卷后经过切割装置，将PE膜一分为二，再通过热熔胶喷涂装置对分割后的PE膜进行喷胶，完成喷胶后复合到与橡筋复合的无纺布两侧；

然后，将复合橡筋和PE膜的无纺布进行切割，使其一分为二并分别对折，完成对折后再与面层复合；

最后，完成生产制备。

进一步的，所述无纺布为拒水SS无纺布或拒水SMS无纺布。

进一步的，在制备过程中，所述无纺布在与橡筋复合前未与其它材料进行复合。

进一步的，在制备过程中，将复合橡筋和PE膜的无纺布切割后对折，对折后，所述无纺布包覆橡筋和PE膜。

根据本发明的另一个方面，提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：

备料，准备好需要使用的材料，无纺布、PE膜和橡筋；

制备：

首先，橡筋放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布进行复合，制得无纺布复合层；

其次，PE膜放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与无纺布复合层居中复合，再进过切割一分为二，切割后复合PE膜的无纺布复合层再进行对折；

然后，将对折后的复合PE膜的无纺布复合层与面层复合；

最后，完成生产制备。

进一步的，所述PE膜与无纺布之间间隔橡筋，且对折后，所述无纺布包覆橡筋和PE膜。

备料，准备好需要使用的材料，无纺布、PE膜和橡筋；

制备：

首先，橡筋放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布进行复合，复合后一分为二并分别对折，制得底层；

其次，PE膜放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与未与其它材料复合的无纺布层复合，制得无纺布复合层；

然后，将无纺布复合层与底层复合；

最后，完成生产制备。

进一步的，所述无纺布复合橡筋在切割对折后，所述无纺布包覆橡筋。

进一步的，无纺布复合层与底层复合时，无纺布复合层上复合的PE膜与底层上的无纺布通过热熔胶涂布复合。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构，包括由由无纺布、PE膜和橡筋复合构成的复合层，复合层复合在立体围护结构表面构成防外部摩擦侧漏结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，PE膜采用透气结构，避免尿裤防外部摩擦侧漏结构不透气，造成捂闷，相较于传统的直接将PE膜复合在无纺布表层的方案，本方案通过切割折叠，使得无纺布和PE膜交错设置，PE膜不仅包覆于无纺布的表面，且无纺布折叠后的内部也间隔设置PE膜，从而实现更好的耐摩擦防侧漏结构，提高纸尿裤使用的安全性。

附图说明

图1为实施例一中尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法获得成品的结构示意图；

图2为实施例二中尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法获得成品的结构示意图；

图3为实施例三中尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法获得成品的结构示意图；

图4为一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的结构示意图。

图中：1、无纺布；2、PE膜；3、橡筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，根据本发明的一个方面，提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤S101、备料，准备好需要使用的材料，无纺布1、PE膜2和橡筋3；

步骤S103、预制，将无纺布1、PE膜2和橡筋3原材料放卷上机，进入纸尿裤生产线；

步骤S105、制备：

步骤S1051、首先，橡筋3放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋3进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布1进行复合；

步骤S1053、其次，PE膜2放卷后经过切割装置，将PE膜2一分为二，再通过热熔胶喷涂装置对分割后的PE膜2进行喷胶，完成喷胶后复合到与橡筋3复合的无纺布1两侧；

步骤S1055、然后，将复合橡筋3和PE膜2的无纺布1进行切割，使其一分为二并分别对折，完成对折后再与面层复合；

步骤S1057、最后，完成生产制备。

本方案中，PE膜2采用透气结构，避免尿裤防外部摩擦侧漏结构不透气，造成捂闷，相较于公开号为CN201720052589.9一种聚乙烯淋膜无纺布和公开号CN201120314977.2一种新型复合无纺布提供的直接将PE膜2复合在无纺布1表层的方案，本方案通过切割折叠，使得无纺布1和PE膜2交错设置，PE膜2不仅包覆于无纺布1的表面，且无纺布1折叠后的内部也间隔设置PE膜2，从而实现更好的耐摩擦防侧漏结构，提高纸尿裤使用的安全性。

无纺布1为拒水SS无纺布或拒水SMS无纺布，拒水SS无纺布或拒水SMS无纺布是较为常用的无纺布，且内部设有多层纤网，具有较高的结构强度。

在制备过程中，无纺布1在与橡筋3复合前未与其它材料进行复合，保证无纺布1和橡筋3复合紧密，提高复合强度。

在制备过程中，将复合橡筋3和PE膜2的无纺布1切割后对折，对折后，无纺布1包覆橡筋3和PE膜2，由于橡筋3所在一侧的无纺布1表面的舒适性相对较低，故将其对折后置于内侧，在宝宝穿戴时不会直接与宝宝的皮肤接触。

实施例二：

请参阅图2，根据本发明的另一个方面，提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：

备料，准备好需要使用的材料，无纺布1、PE膜2和橡筋3；

预制，将无纺布1、PE膜2和橡筋3原材料放卷上机，进入纸尿裤生产线；

制备：

首先，橡筋3放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋3进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布1进行复合，制得无纺布复合层；

其次，PE膜2放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜2进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与无纺布复合层居中复合，再进过切割一分为二，切割后复合PE膜2的无纺布复合层再进行对折；

然后，将对折后的复合PE膜2的无纺布复合层与面层复合；

最后，完成生产制备。

PE膜2在复合后被无纺布1包覆，使得PE膜2位于内侧，不与皮肤直接接触，从减少PE膜2的磨损，延长使用寿命。

进一步的，PE膜2与无纺布1之间间隔橡筋3，且对折后，无纺布1包覆橡筋3和PE膜2，可以提高穿戴的舒适性。

实施例三：

请参阅图3，根据本发明的另一个方面，提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：

备料，准备好需要使用的材料，无纺布1、PE膜2和橡筋3；

制备：

首先，橡筋3放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋3进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布1进行复合，复合后一分为二并分别对折，制得底层；

其次，PE膜2放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜2进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与未与其它材料复合的无纺布层1复合，制得无纺布复合层；

然后，将无纺布复合层与底层复合；

最后，完成生产制备。

进一步的，无纺布1复合橡筋3在切割对折后，无纺布1包覆橡筋3，提高使用的舒适性。

进一步的，无纺布复合层与底层复合时，无纺布复合层上复合的PE膜2与底层上的无纺布1通过热熔胶涂布复合，使得PE膜2位于无纺布1之间，进而使PE膜2不易受损，保证防水透气性能的透气性。

实施例四：

请参阅图4，根据本发明的另一个方面，还提供了一种尿裤防外部摩擦侧漏结构，包括由由无纺布1、PE膜2和橡筋3复合构成的复合层，复合层复合在立体围护结构表面构成防外部摩擦侧漏结构。

传统的立体围护有无纺布1通过热熔涂布包覆橡筋3形成，通过在立体围护的侧面复合无纺布1、透气PE膜2和橡筋3复合构成的复合层，配合原有的围护构成防水、防侧漏、防摩擦性能较好的围护结构。

纸尿裤在采用上述由无纺布1和PE膜2复合构成的防外部摩擦侧漏结构后，耐摩擦防侧漏的性能更好，纸尿裤使用的安全性和使用时间可以更长。防外部摩擦侧漏结构为图中的a。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料，准备好需要使用的材料，无纺布(1)、PE膜(2)和橡筋(3)；

预制，将无纺布(1)、PE膜(2)和橡筋(3)原材料放卷上机，进入纸尿裤生产线；

制备：

首先，橡筋(3)放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋(3)进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布(1)进行复合；

其次，PE膜(2)放卷后经过切割装置，将PE膜(2)一分为二，再通过热熔胶喷涂装置对分割后的PE膜(2)进行喷胶，完成喷胶后复合到与橡筋(3)复合的无纺布(1)两侧；

然后，将复合橡筋(3)和PE膜(2)的无纺布(1)进行切割，使其一分为二并分别对折，完成对折后再与面层复合；

最后，完成生产制备。

2.根据权利要求1所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：所述无纺布(1)为拒水SS无纺布或拒水SMS无纺布。

3.根据权利要求1所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：在制备过程中，所述无纺布(1)在与橡筋(3)复合前未与其它材料进行复合。

4.根据权利要求1所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：在制备过程中，将复合橡筋(3)和PE膜(2)的无纺布(1)切割后对折，对折后，所述无纺布(1)包覆橡筋(3)和PE膜(2)。

5.一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备：

首先，橡筋(3)放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋(3)进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布(1)进行复合，制得无纺布复合层；

其次，PE膜(2)放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜(2)进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与无纺布复合层居中复合，再进过切割一分为二，切割后复合PE膜(2)的无纺布复合层再进行对折；

然后，将对折后的复合PE膜(2)的无纺布复合层与面层复合；

最后，完成生产制备。

6.根据权利要求5所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：所述PE膜(2)与无纺布(1)之间间隔橡筋(3)，且对折后，所述无纺布(1)包覆橡筋(3)和PE膜(2)。

7.一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备：

首先，橡筋(3)放卷后进过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对橡筋(3)进行刮胶和喷胶，待完成刮胶和喷胶后与无纺布(1)进行复合，复合后一分为二并分别对折，制得底层；

其次，PE膜(2)放卷后经过热熔胶喷涂装置，通过热熔胶喷涂装置对PE膜(2)进行刮胶和喷胶，完成刮胶和喷胶后与未与其它材料复合的无纺布层(1)复合，制得无纺布复合层；

然后，将无纺布复合层与底层复合；

最后，完成生产制备。

8.根据权利要求7所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：所述无纺布(1)复合橡筋(3)在切割对折后，所述无纺布(1)包覆橡筋(3)。

9.根据权利要求7所述的一种尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法，其特征在于：无纺布复合层与底层复合时，无纺布复合层上复合的PE膜(2)与底层上的无纺布(1)通过热熔胶涂布复合。

10.一种尿裤防外部摩擦侧漏结构，使用权利要求1、5或7任意一项所述的尿裤防外部摩擦侧漏结构的制作方法制备而成，其特征在于，包括：由无纺布(1)、PE膜(2)和橡筋(3)复合构成的复合层，所述复合层复合在立体围护结构表面构成防外部摩擦侧漏结构。