CN112056707A - 一种平衡块和安全带锁扣 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种平衡块，包括：平衡块本体，设置在平衡块本体上的转接轴、驱动件和具有限位凹槽的限位臂；转接轴沿第二方向凸出设置在平衡块本体的两侧；驱动件带动平衡块本体转动，限位凹槽形成于限位臂的具有弧度的台阶体上，且限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。本申请的限位凹槽形成于限位臂的具有弧度的台阶体的延展面上，且通过将第一限位壁和第二限位壁设置为非镜像结构，其不仅通过简化的结构可以对栓机轴起到限位作用，还可以减小平衡块所占有的空间，以及降低了制造平衡块的成本。

Description

一种平衡块和安全带锁扣

技术领域

本申请涉及汽车设备技术领域，具体涉及一种平衡块和一种安全带锁扣。

背景技术

随着汽车的普及，汽车的安全性成为使用者关心的问题。现有的安全带锁扣能很好的保证安全带的安全性。一般来说，当系用安全带时，在乘坐者坐在座位的状态下，拉动安全带使得安全带环绕使用者的身体之后，将安全带插入位于安全带的安装部的相反侧的锁扣装置中并固定安全带，以使得安全带不会解开。而解开安全带时只要按下锁扣的解除按钮即可。

其中，锁扣内部均设有对解除按钮起到秤砣作用的平衡块，以防止解除按钮由于惯性滑动。但是现有平衡块的结构较为复杂，占有空间较大，这样就使得安全带锁扣的内部空间进一步被压缩，同时也增加了制造卷收器的成本。

因此，如何在不影响安全带锁扣的内部空间的前提下，降低制造平衡块的成本，以及简化平衡块的复杂程度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种平衡块，以解决现有技术中在不影响安全带锁扣的内部空间的前提下，降低制造平衡块的成本，以及简化平衡块的复杂程度的问题。

本申请实施例提供一种平衡块，设置在安全带锁扣中，包括：平衡块本体，设置在所述平衡块本体上的转接轴、驱动件和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂；

所述转接轴沿第二方向凸出设置在所述平衡块本体的两侧，用于支撑所述平衡块本体转动；

所述驱动件相对所述至少一个限位臂以预设角度设置在所述平衡块本体上，用于与所述安全带锁扣中的按钮配合，在所述按钮的驱动下，驱动所述驱动件以带动所述平衡块本体转动；

所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。

可选的，所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，具体是：

在所述第二方向上，所述限位臂的部分臂体的两侧凹陷以形成所述台阶体，所述限位凹槽形成于所述台阶体的具有弧度的延展面的延展末端，所述第一限位壁的内侧壁面为位于延展末端的一部分延展面，且所述第一限位壁所在的平面的延展方向远离所述平衡块本体；

所述第二限位壁的内侧壁面为靠近所述平衡块本体的一部分延展面，且所述第二限位壁所在的平面的延展方向靠近所述平衡块本体，以使所述第二限位壁设置为与所述第一限位壁的非镜像的形态。

可选的，所述第二限位壁设置为与所述第一限位壁的非镜像的形态，包括：所述第二限位壁设置为平滑且具有弧度的形态。

可选的，所第二限位壁设置为平滑且具有弧度的形态，包括：所述第二限位壁自所述限位凹槽的槽底起始形成倾斜坡度，以使所述第二限位壁所在的平面与所述第一方向所在的平面形成0～60度范围的夹角。

可选的，所述限位凹槽形成于所述台阶体的具有弧度的延展面为靠近所述转接轴一侧的侧面。

可选的，所述至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂，包括：分别设置在所述平衡块本体上沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂的数量为两个，且两个所述限位臂沿所述第二方向依次排布在所述平衡块本体上。

可选的，在所述平衡块本体的两侧设置的所述转接轴的横截面为半圆形。

可选的，所述驱动件包括两个驱动臂爪；所述驱动臂爪包括连接端和驱动端，所述连接端连接于所述平衡块本体，所述驱动端设置为具有沟槽的柱体；

所述驱动件与所述安全带锁扣中的按钮配合，具体是，所述具有沟槽的柱体与所述按钮配合。

本申请实施例提供一种安全带锁扣，包括安全带锁扣本体和设置在所述安全带锁扣本体上的平衡块，所述平衡块包括：平衡块本体，设置在所述平衡块本体上的转接轴、驱动件和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂；

所述转接轴沿第二方向凸出设置在所述平衡块本体的两侧，用于支撑所述平衡块本体转动；

所述驱动件相对所述至少一个限位臂以预设角度设置在所述平衡块本体上，用于与所述安全带锁扣中的按钮配合，在所述按钮的驱动下，驱动所述驱动件以带动所述平衡块本体转动；

所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请实施例提供一种平衡块，设置在安全带锁扣中，包括：平衡块本体，设置在所述平衡块本体上的转接轴、驱动件和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂；所述转接轴沿第二方向凸出设置在所述平衡块本体的两侧，用于支撑所述平衡块本体转动；所述驱动件相对所述至少一个限位臂以预设角度设置在所述平衡块本体上，用于与所述安全带锁扣中的按钮配合，在所述按钮的驱动下，驱动所述驱动件以带动所述平衡块本体转动；所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。本申请实施例的限位凹槽形成于限位臂的具有弧度的台阶体的延展面上，且通过将第一限位壁和第二限位壁设置为非镜像结构，其不仅通过简化的结构可以对栓机轴起到限位作用，还可以减小平衡块所占有的空间，以及降低了制造平衡块的成本。且基于第二限位壁的体积较小，从而在平衡块安装在安全带锁扣中时，减小了平衡块再安全带锁扣中所占有的空间，同时也反向的增加了安全带锁扣中其它零部件可占有的空间。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的一种平衡块的结构示意图。

图2是本申请第一实施例提供的另一个角度的平衡块的结构示意图。

图3是本申请第二实施例提供的一种安全带锁扣的结构示意图。

附图标记：平衡块100，平衡块本体1，转接轴2，驱动件3，驱动端31，沟槽311，连接端32，限位臂4，限位凹槽5，第一限位壁51，第二限位壁52，槽底53，延展面6，台阶体7。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请第一实施例提供一种平衡块100，图1是本申请第一实施例提供的平衡块100结构示意图。

结合图1和图2所示，本申请第一实施例提供的平衡块100，该平衡块100设置在安全带锁扣中，用于配合安全带锁扣中的释放按钮24(图3所示)实现安全带锁扣的锁止和解锁。

具体的，本申请第一实施例提供的平衡块100，包括：平衡块本体1，设置在平衡块本体1上的用于支撑平衡块本体1转动的转接轴2，用于驱动平衡块本体1转动的驱动件3，以及至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽5的限位臂4。其中，在本申请第一实施例中，平衡块本体1和转接轴2、驱动件3以及限位臂4一体成型设置。

在本申请第一实施例中，平衡块本体1的主要部分的纵向截面近似呈扇形，转接轴2位于该扇形的“顶点”位置处，驱动件3与该“顶点”位置连接，限位臂4设置在扇形的“侧边”位置，且具体位于扇形的“右侧边”。具体的，结合图1所示，图1中标记了第一方向和第二方向，其中，第一方向为垂直图1所在平面的方向，第二方向为在图1中向右下角指向的方向。转接轴2沿第二方向设置在平衡块本体1的两侧，转接轴2的轴线所在的方向与第二方向同向。转接轴2可以与安全带锁扣中的锁体上的支撑孔抵接，并依托该支撑孔将平衡块本体1支撑在锁体上，且可通过该支撑孔转动。

在本申请第一实施例中，转接轴2整体为柱体，其轴向与第二方向同向。且转接轴2的纵向截面为半圆形，从而使得转接轴2在整个周向端面上设置有一个水平平面。将转接轴2设置为不规则的圆柱体，其目的是为了在转接轴2与支撑孔接触时，不规则柱体的转接轴2的周向端面可实现与支撑孔接触位置的相互转动，而水平平面则可在指定位置时与释放按钮24卡合，从而可实现对平衡块本体1的锁定。

在本申请第一实施例中，驱动件3相对至少一个限位臂4以预设角度设置在平衡块本体1上，该预设角度为30～90之间；且驱动件3设置在靠近转接轴2的位置，驱动件3沿第二方向排布为2个，每个驱动件3包括一体成型的驱动端31和连接端32，连接端32的一端连接在平衡块本体1上，另一端与驱动端31连接，驱动端31整体为柱体，柱体上设置有沟槽311，驱动端31轴向与第二方向同向。且驱动端31的沟槽311是为了在驱动端31与安全带锁扣中的释放按钮24接触时，不规则柱体的驱动端31的周向端面可实现与释放按钮24接触位置的相互转动，而沟槽311可于释放按钮24上的结构卡合，从而可通过该水平平面提供摩擦力带动驱动端31转动。

在本申请第一实施例中，限位臂4沿第一方向延伸设置，在限位臂4上设置有限位凹槽5，该限位凹槽5可与安全带锁扣中的栓机轴25卡接，从而实现对于栓机轴25的限位。具体的，限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的台阶体7上，限位凹槽5具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁51和第二限位壁52，第一限位壁51和第二限位壁52用于限定安全带锁扣中的栓机轴25在限位凹槽5中的两个不同方向的自由度。其中，结合图1可直观获知，第一限位壁51用于限制栓机轴25朝向右侧的自由度，第二限位壁52用于限制栓机轴25朝向左侧的自由度。

其中，台阶体7的形成具体如下，在第二方向上，限位臂4的两个侧面54的部分向限位臂4在第一方向的中心线方向凹陷，以使得限位臂4上形成有台阶体7。即限位臂4的部分臂体的两侧凹陷以形成台阶体7。将限位臂4设置为台阶型，其不仅可以增加限位臂4的强度，还可以减少限位臂4的用料，降低制造成本，且可以减轻限位臂4的重量。

进一步的，在本申请第一实施例中，限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的台阶体7的延展面6上，该延展面6是靠近转接轴2一侧的侧面。具体的，基于限位臂4是沿第一方向延伸的，所以限位臂4上的延展面6也是沿第一方向延展的。限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的延展面6的延展末端，其中，第一限位壁51的内侧壁面为位于延展末端的一部分延展面6，且第一限位壁51所在的平面的延展方向远离平衡块本体1，具体可以是第一限位壁51所在的平面的延展方向垂直于第一方向，或者第一限位壁51所在的平面的延展方向近似垂直于第一方向，再或者第一限位壁51所在的平面的延展方向与第一方向所在的直线形成钝角，该钝角范围为大于90度小于等于135度。

第二限位壁52的内侧壁面为靠近平衡块本体1的一部分延展面6，且第二限位壁52所在的平面的延展方向靠近平衡块本体1，具体可以是第二限位壁52所在的平面的延展方向不垂直于第一方向，以使得第二限位壁52设置为与第一限位壁51的非镜像的形态。其中，第二限位壁52设置为与第一限位壁51的非镜像的形态具体是，第二限位壁52设置为平滑且具有弧度的形态，再进一步的，该平滑且具有弧度的形态具体是，第二限位壁52自限位凹槽5的槽底53起始形成倾斜坡度，以使第二限位壁52所在的平面与第一方向所在的平面形成0～60度范围的夹角。在本申请实施例中，将第二限位壁52设置为平滑且具有弧度(非凸起)的形态，其不仅通过简化的结构可以对栓机轴25起到限位作用，还可以减小平衡块100所占有的空间，以及降低了制造平衡块100的成本。且基于第二限位壁52的体积较小，从而在平衡块100安装在安全带锁扣中时，减小了平衡块100再安全带锁扣中所占有的空间，同时也反向的增加了安全带锁扣中其它零部件可占有的空间。

在本申请第一实施例中，限位臂4的数量设置为两个，且两个限位臂4沿第二方向依次排布在平衡块本体1上。设置两个限位臂4的好处在于，其不仅可以减少生产限位臂4所用物料的成本，还可以进一步实现限位臂4对于栓机轴25的稳定限位。而且，每个限位臂4在第二方向的宽度是比较窄的，且两个限位臂4之间的空隙可用于其它零部件的布局，这样也不仅可以减少生产限位臂4所用物料的成本，还可以合理的利用平衡块100提供的空间，从而减小安全带锁扣所需要占有的体积和空间。

在本申请第一实施例中，还包括：异型加强筋(未示出)，异型加强筋沿第一方向延伸，且附加设置在限位臂4的外边侧侧壁54上，并与平衡块本体1连接。在不增加限位臂4体积的前提下，异型加强筋用于提升限位臂4的强度，即在对栓机轴25进行限位时，不会被栓机轴25提供的作用力将限位臂4损坏。

本申请第一实施例提供一种平衡块100，设置在安全带锁扣中，包括：平衡块本体1，设置在所述平衡块本体1上的转接轴2、驱动件3和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽5的限位臂4；转接轴2沿第二方向凸出设置在平衡块本体1的两侧，用于支撑平衡块本体1转动；驱动件3相对至少一个限位臂4以预设角度设置在平衡块本体1上，用于与安全带锁扣中的按钮配合，在按钮的驱动下，驱动驱动件3以带动平衡块本体1转动；限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的台阶体7上，且限位凹槽5具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁51和第二限位壁52，第一限位壁51和第二限位壁52用于限定安全带锁扣中的栓机轴25在限位凹槽5中的两个不同方向的自由度。本申请第一实施例的限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的台阶体7的延展面6上，且通过将第一限位壁51和第二限位壁52设置为非镜像结构，其不仅通过简化的结构可以对栓机轴25起到限位作用，还可以减小平衡块100所占有的空间，以及降低了制造平衡块100的成本。且基于第二限位壁52的体积较小，从而在平衡块100安装在安全带锁扣中时，减小了平衡块100再安全带锁扣中所占有的空间，同时也反向的增加了安全带锁扣中其它零部件可占有的空间。

本申请第二实施例提供一种安全带锁扣200，如图3所示，安全带锁扣200包括安全带锁扣本体和设置在所述安全带锁扣本体上的平衡块100，所述平衡块100包括：平衡块本体1，包括：平衡块本体1，设置在所述平衡块本体1上的转接轴2、驱动件3和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽5的限位臂4；转接轴2沿第二方向凸出设置在平衡块本体1的两侧，用于支撑平衡块本体1转动；驱动件3相对至少一个限位臂4以预设角度设置在平衡块本体1上，用于与安全带锁扣中的按钮配合，在按钮的驱动下，驱动驱动件3以带动平衡块本体1转动；限位凹槽5形成于限位臂4的具有弧度的台阶体7上，且限位凹槽5具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁51和第二限位壁52，第一限位壁51和第二限位壁52用于限定安全带锁扣中的栓机轴25在限位凹槽5中的两个不同方向的自由度。

基于平衡块100是上述第一实施例提供的结构，具体结构的设置可参考上述第一实施例的描述，此处不再做重复性描述。

进一步的，本申请第二实施例提供的一种安全带锁扣200，还包括：壳体20，设置在壳体20中的锁体21，设置在锁体21上的顶出块22和弹簧23。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种平衡块，设置在安全带锁扣中，其特征在于，包括：平衡块本体，设置在所述平衡块本体上的转接轴、驱动件和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂；

所述转接轴沿第二方向凸出设置在所述平衡块本体的两侧，用于支撑所述平衡块本体转动；

所述驱动件相对所述至少一个限位臂以预设角度设置在所述平衡块本体上，用于与所述安全带锁扣中的按钮配合，在所述按钮的驱动下，驱动所述驱动件以带动所述平衡块本体转动；

所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。

2.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，具体是：

在所述第二方向上，所述限位臂的部分臂体的两侧凹陷以形成所述台阶体，所述限位凹槽形成于所述台阶体的具有弧度的延展面的延展末端，所述第一限位壁的内侧壁面为位于延展末端的一部分延展面，且所述第一限位壁所在的平面的延展方向远离所述平衡块本体；

所述第二限位壁的内侧壁面为靠近所述平衡块本体的一部分延展面，且所述第二限位壁所在的平面的延展方向靠近所述平衡块本体，以使所述第二限位壁设置为与所述第一限位壁的非镜像的形态。

3.根据权利要求2所述的平衡块，其特征在于，所述第二限位壁设置为与所述第一限位壁的非镜像的形态，包括：所述第二限位壁设置为平滑且具有弧度的形态。

4.根据权利要求3所述的平衡块，其特征在于，所第二限位壁设置为平滑且具有弧度的形态，包括：所述第二限位壁自所述限位凹槽的槽底起始形成倾斜坡度，以使所述第二限位壁所在的平面与所述第一方向所在的平面形成0～60度范围的夹角。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的平衡块，其特征在于，所述限位凹槽形成于所述台阶体的具有弧度的延展面为靠近所述转接轴一侧的侧面。

6.根据权利要求5所述的平衡块，其特征在于，所述至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂，包括：分别设置在所述平衡块本体上沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂的数量为两个，且两个所述限位臂沿所述第二方向依次排布在所述平衡块本体上。

7.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，在所述平衡块本体的两侧设置的所述转接轴的横截面为半圆形。

8.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述驱动件包括两个驱动臂爪；所述驱动臂爪包括连接端和驱动端，所述连接端连接于所述平衡块本体，所述驱动端设置为具有沟槽的柱体；

所述驱动件与所述安全带锁扣中的按钮配合，具体是，所述具有沟槽的柱体与所述按钮配合。

9.一种安全带锁扣，其特征在于，包括安全带锁扣本体和设置在所述安全带锁扣本体上的平衡块，所述平衡块包括：平衡块本体，设置在所述平衡块本体上的转接轴、驱动件和至少一个沿第一方向延伸的具有限位凹槽的限位臂；

所述转接轴沿第二方向凸出设置在所述平衡块本体的两侧，用于支撑所述平衡块本体转动；

所述驱动件相对所述至少一个限位臂以预设角度设置在所述平衡块本体上，用于与所述安全带锁扣中的按钮配合，在所述按钮的驱动下，驱动所述驱动件以带动所述平衡块本体转动；

所述限位凹槽形成于所述限位臂的具有弧度的台阶体上，且所述限位凹槽具有呈非镜像且相互连接的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁用于限定所述安全带锁扣中的栓机轴在所述限位凹槽中的两个不同方向的自由度。

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