CN112054456A - 一种双回路智能机架母线系统 - Google Patents

Abstract

一种双回路智能机架母线系统，包括始端箱、母线槽、母排、连接器、插接装置、插接箱、配电柜和插排；始端箱的数量为两个，分别设置于母线槽的两端；母线槽呈双层叠加设置；每段母线槽内的母排之间通过连接器实现首尾连接；插接装置设置于每层母线槽的一侧，插接装置与母排实现电连接；每个插接箱与母线槽的两端通过插接实现固定，插接箱与插接装置实现电连接；配电柜设置于母线槽的底侧，插排固定设置于每个配电柜内，插排通过线缆与插接箱进行电连接。本发明的母线系统针对于母线槽、插接装置以及插接箱进行结构设计，母线系统具有更加紧凑的系统结构，并可对插接箱方便拔插、方便操作；系统内取电过程避免电弧产生，具有较强的安全性能。

Description

一种双回路智能机架母线系统

技术领域

本发明涉及母线系统领域，特别是一种双回路智能机架母线系统。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。配电房系统中为了方便的给予多个配电箱柜进行配电，通过母线槽结构作为电力传输的载体，但配电房中一般结构空间较为紧凑，需要对母线槽结构进行良好的线路规划、设计安装，适应狭小的空间环境，同时母线槽可方便的引电与配电箱柜进行接通，现有的传统母线系统中存在有诸多如下缺陷。(1)母线系统中母线的排列也通常为单路排列，进行单个通道进行电力传输，需要进行多通道电力传输时，则需要进行设置有多组母线槽结构，并对多组母线槽结构采用多组对应的装配结构进行分别装配，极大了提高了母线槽的装配的复杂程度，安装便利性差，且进行分别装配的多路母线槽结构占用空间较大。(2)不同的母线槽结构中对插接箱的安装，为了进行规避插接箱与母线槽之间的阻碍，需要将插接箱安装于母线槽不同的操作面，不便与操作人员对插接箱的同一操作。(3)现有传统母线系统的插接箱都是插接箱插到母线上后，用卡箍固定或者前后锁脚进行固定，对插接箱的固定过程较为繁琐，拆卸不是很方便的，无法实现对插接箱进行快速插接拆卸。(4)现有传统母线系统插接装置都是先安装在插接箱的箱体底部，插接取电均是把插接箱插到母线上去，从而实现供电的过程。将插接装置与母排进行接触取电的过程，以及插接装置与插接箱接触取电的过程中均易产生电弧，电弧的产生极大的影响了母线槽与插接箱的安全性能，无法对插接箱随时进行任意拔插。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种双回路智能机架母线系统，其具体技术方案如下：一种双回路智能机架母线系统，包括始端箱、母线槽、母排、插接装置、插接箱、配电柜和插排；

所述始端箱的数量为两个，分别设置于所述母线槽的两端；所述母线槽呈双层结构，呈叠加设置，两层所述母线槽呈固定设置，所述母排固定设置于母线槽内，一层所述母线槽内的母排一端与一侧所述始端箱通过接线排实现电连接，另一层所述母线槽内的铜牌的另一端与另一侧所述始端箱通过接线排实现电连接；每段所述母线槽内的母排之间通过连接器实现首尾连接；所述插接装置设置于每层所述母线槽的一侧，所述插接装置与所述母线槽通过插接实现固定，两层所述母线槽设置的插接装置呈交错设置，每个所述插接装置与对应所述母排进行插接导通；所述插接箱设置于所述母线槽的一侧，呈横向设置，每个所述插接箱与所述母线槽的两端通过插接实现固定，每个所述插接箱与所述插接装置接触导通；所述配电柜设置于所述母线槽的底侧，呈横向阵列设置，所述插排固定设置于每个所述配电柜内，呈纵向设置，线缆的一端从顶端伸入对应所述配电柜内，并与每个所述插排实现电连接，线缆的另一端从底端伸入对应所述插接箱内，并与对应所述插接箱内的开关实现电连接。

进一步的，所述母线槽包括母线壳体、母线固定螺栓、母线嵌板、母线压板、压板螺栓、下母线夹和上母线夹；所述母线壳体呈并列设置，所述母线壳体包括母线前板和母线后板；所述母线前板呈纵向设置，所述母线前板的一侧面端部设有前锁紧板，所述前锁紧板与所述母线前板呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板的表面设有前锁紧孔；所述母线前板的一侧面端部设有前插接板，并与所述前锁紧板呈相对设置，所述前插接板与所述母线前板呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板的端面设有前插接孔；所述母线前板的另一侧面的两端设有锁扣板，每侧所述锁扣板与所述母线前板垂直固定；所述母线后板设置于所述母线前板的一侧，所述母线后板的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾，每侧所述后板卡勾嵌入所述锁扣板内进行插接，实现所述母线后板与所述母线前板卡接固定；所述母线后板的侧面一端设有抵合板，所述抵合板与所述母线后板呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板的侧面一端设有装配板，所述装配板与所述母线后板呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板的端面一侧设有连接板，所述连接板与所述母线后板呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板的前插接板的端面相贴合，两侧所述母线后板的抵合板的端面相贴合，通过母线固定螺栓贯穿所述前插接孔，并配合螺母实现所述母线前板连接固定；所述母线嵌板嵌入贴合于两侧所述连接板的内侧壁，所述母线嵌板的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔，所述嵌板沉孔的内螺纹状；所述母线压板包裹贴合于两侧所述连接板的外侧壁，所述母线压板的中心呈通孔状，为压板通孔；所述压板螺栓贯穿所述压板通孔，并伸入所述嵌板沉孔内呈螺纹固定，实现所述母线嵌板与所述母线压板对两侧所述连接板夹持固定；所述下母线夹设置于所述母线前板的内壁面一侧，且所述下母线夹与所述母线前板贴合；所述上母线夹设置于所述母线后板的内壁面一侧，且所述上母线夹与所述母线后板贴合，通过螺钉贯穿所述母线后板与所述上母线夹固定，所述上母线夹与所述下母线夹相互夹持固定；所述母排设置于所述上母线夹与所述下母线夹之间，并通过所述上母线夹与所述下母线夹夹持固定。

进一步的，所述前锁紧板呈平板状结构，为长条形结构。

进一步的，所述前插接板的截面呈“L”型结构；所述前插接板的宽度略大于所述前锁紧板的宽度。

进一步的，所述锁扣板的数量为两个，每侧所述锁扣板的截面呈“L”型结构，对称设置于所述母线前板的两侧，且两侧所述锁扣板呈相背设置。

进一步的，每侧所述锁扣板的一侧呈凸起状结构，形成锁扣凸块，每侧所述锁扣凸块与每侧所述锁扣板的槽口位置相对，每侧所述锁扣凸块与所述母线前板呈垂直固定。

进一步的，所述母线后板的截面呈“匚”字型结构。

进一步的，所述抵合板的截面呈“L”型结构，所述抵合板与所述前插接板呈同向设置，所述抵合板的端面与所述前插接板的端面呈同一平面。

进一步的，所述装配板与所述抵合板呈相对设置，所述装配板的截面呈“T”字型结构，所述装配板的端面与所述前插接板的端面呈同一平面。

进一步的，每侧所述连接板的截面呈“L”型结构，两侧所述母线后板的连接板呈相对设置。

进一步的，所述母线压板的截面呈“匚”字型结构，所述母线压板的两侧弯折包裹于两侧所述连接板的外壁。

进一步的，所述插接装置包括插脚、下插座板、封装板、盖板和盖板螺栓；所述插脚包括触点铜件、导电铜片、簧片和铜铆钉，所述触点铜件的一端设有铜件孔；所述导电铜片设置于所述触点铜件的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片的一端贴合于所述触点铜件的一侧，每侧所述导电铜片的一端设有铜片孔，所述导电铜片的一端伸出于所述触点铜件的一端，两侧所述导电铜片之间呈缝隙状，形成铜片夹槽；所述簧片设置于每侧所述导电铜片的一侧，每侧所述簧片的一端设有簧片孔，所述簧片夹持于所述导电铜片固定；所述铜铆钉贯穿所述簧片孔、铜片孔和铜件孔，实现两侧所述簧片、导电铜片和所述触点铜件夹持固定；所述下插座板设置于所述插脚的一端，所述下插座板的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔，每个所述下插座板的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽，所述触点铜件的一端贯穿所述下插座板孔，所述触点铜件的一端嵌入所述插脚第一凹槽内呈限位固定；所述下插座板的一侧设有插座绝缘板，所述插座绝缘板与所述下插座板呈垂直设置；所述封装板贴合设置于所述下插座板的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板，并伸入所述下插座板内呈螺纹连接，实现所述下插座板与所述封装板固定；所述封装板的表面设有封装板孔，每个所述封装板孔的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽，所述触点铜件的一端嵌入所述插脚第二凹槽内；所述封装板的侧壁面的两侧边设有轨道块，所述轨道块与所述封装板呈固定设置，两侧所述轨道块呈平行设置；所述封装板的侧壁面一端中心设有轨道限位块，所述个轨道限位块与所述封装板呈固定设置；所述盖板设置于所述封装板的一侧，所述盖板的两侧嵌入所述轨道限位块内，所述盖板与所述封装板呈横向可滑动设置；所述盖板的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔，所述盖板螺栓贯穿所述盖板固定孔并与所述封装板螺纹固定，实现所述盖板与所述封装板固定。

进一步的，所述插脚的数量为五个，呈两列设置，每列所述插脚呈平行设置。

进一步的，所述触点铜件的截面呈“T”字型结构，所述铜件孔设置于所述触点铜件的底端，所述铜件孔的数量为两个；每个所述铜片孔、簧片孔的数量和位置均与所述铜件孔相适应。

进一步的，所述导电铜片包括铜片固定段、铜片夹持段和铜片滑入段，所述铜片固定段贴合于所述触点铜件的侧面，所述铜片夹持段设置于所述铜片固定段的一端，呈向内翻折状结构，所述铜片夹持段与所述铜片固定段的截面呈“Z”字型结构，所述铜片夹槽设置于两侧所述铜片夹持段之间，所述铜片夹槽的槽宽小于所述触点铜件的厚度；所述铜片滑入段设置于所述铜片夹持段的一端，所述铜片滑入段呈圆弧状结构；所述铜片固定段、铜片夹持段和铜片滑入段呈一体式结构。

进一步的，所述簧片包括簧片固定段和簧片夹持段，所述簧片固定段贴合于所述铜片固定段，所述簧片夹持段设置于所述簧片固定段的一端，并与所述簧片固定段呈一体式结构，所述簧片夹持段与所述簧片固定段的截面呈“Z”字型结构。

进一步的，所述下插座板孔的数量为五个，每个所述插脚的设置位置与所述每个下插座板孔的设置位置相适应，每个所述下插座板孔的截面形状略大于所述铜片滑入段的端部开口大小。

进一步的，所述插座绝缘板与所述插脚第一凹槽呈相对设置，所述插座绝缘板的数量为六个，所述插座绝缘板设置于每个所述下插座板孔的两侧，呈对称平行设置，且每个所述插座绝缘板的长度伸出于所述插脚的端部。

进一步的，所述封装板孔的数量为五个，每个所述封装板孔的设置位置与所述插脚的设置位置相适应。

进一步的，所述插脚第二凹槽与所述插脚第一凹槽对所述触点铜件的端部实现包裹；与所述插脚第二凹槽相对应的所述封装板孔的一端呈圆角结构。

进一步的，每侧所述轨道块的两端一侧呈凸起结构。

进一步的，所述盖板的壁面的一端中心设有盖板限位块，所述盖板限位块的设置位置与所述轨道限位块的设置位置相对应。

进一步的，所述盖板固定孔呈横向设置，所述盖板固定孔的截面呈腰型孔结构。

进一步的，所述插接箱包括箱体、门板、指示灯、固定锁脚、活动锁脚、上插座板、上压板、导电铜柱、铜线鼻和格兰头；所述门板设置于所述箱体的一侧，所述箱体通过活动铰链与所述门板实现可转动设置；所述指示灯设置于所述门板的壁面中心；所述固定锁脚设置于所述箱体的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每侧所述固定锁脚通过螺栓与所述箱体实现固定；所述活动锁脚设置于所述箱体的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每个所述活动锁脚与每个所述固定锁脚呈相对设置，每侧所述活动锁脚与所述箱体呈可转动设置；所述上插座板设置于所述箱体的背壁面，所述上插座板贴合于所述箱体的内壁面，所述上插座板的四角设有上插座通孔，通过螺栓贯穿所述箱体的壁面、上插座通孔，并配合螺母实现所述上插座板与所述箱体实现固定；所述上插座板的表面呈镂空状，形成取电孔，每个所述取电孔的一端面呈凹槽结构，形成铜柱固定槽；所述上插座板的一侧壁面呈沉孔结构，形成下插脚装配孔，所述下插脚装配孔呈内螺纹状；所述上压板贴合设置于所述上插座板的一侧，所述上压板的表面四角设有上压板装配孔，所述上压板的中心设有上压板通孔；所述导电铜柱嵌入所述铜柱固定槽内，所述导电铜柱的一端贯穿所述上压板通孔；通过螺栓贯穿所述上压板装配孔，并伸入所述下插脚装配孔内呈螺纹固定，实现所述上压板与所述上插座板固定；所述导电铜柱的一端呈沉孔状，形成铜柱沉孔，所述铜柱沉孔呈内螺纹状；所述铜线鼻嵌入所述取电孔内，通过螺栓贯穿所述铜线鼻，并伸入所述铜柱沉孔内呈螺纹固定，实现所述铜线鼻与所述导电铜柱固定，所述箱体内的导线的一端与铜线鼻压合固定，导线的另一端与所述箱体内的电气元件连接；所述格兰头设置于所述箱体的底侧。

进一步的，所述固定锁脚包括固定锁片和固定锁爪，所述固定锁片设置于所述固定锁片的一侧，呈一体式结构，所述固定锁片呈矩形片结构，所述固定锁片贴合于所述箱体的侧壁面，所述固定锁爪与所述固定锁片为斜向设置，呈“V”字型结构，所述固定锁爪伸出于所述箱体的壁面。

进一步的，所述箱体的侧壁面设有箱体固定轴，所述箱体固定轴与所述箱体的外壁面垂直固定，所述箱体固定轴的一侧设有箱体限位块，所述箱体限位块与所述箱体的外壁面垂直固定；所述活动锁脚的中端嵌入所述箱体固定轴内，所述活动锁脚与所述箱体固定轴呈可转动设置，所述活动锁脚的一侧呈镂空状，形成锁脚活动孔，所述箱体限位块的一端嵌入所述锁脚活动孔内，所述箱体限位块于所述锁脚活动孔内呈可滑动设置；所述箱体限位块的一端伸出于所述箱体的壁面。

进一步的，所述锁脚活动孔呈圆弧状结构，所述锁脚活动孔的端部直径略大于所述锁脚活动孔的本体直径；所述箱体限位块的直径与所述锁脚活动孔的本体直径相适应。

进一步的，所述上插座板的壁面呈凸起状，且凸出于所述箱体的壁面。

进一步的，所述取电孔的数量为五个，每个所述取电孔的截面呈矩形结构，所述取电孔呈两侧设置，一侧所述取电孔的数量为两个，两个所述取电孔呈纵向设置；一侧所述取电孔的数量为三个，顶端和底端的两个所述取电孔呈纵向设置，与另一侧两个所述取电孔呈平行设置，中端所述取电孔呈横向设置，与同侧两个所述取电孔呈垂直设置。

进一步的，所述上插座板的背面设有箱体绝缘板，所述箱体绝缘板呈经纬设置，并与所述上插座板呈垂直设置；所述箱体绝缘板将每个所述取电孔呈间隔设置。

进一步的，所述导电铜柱的数量为五个，分别嵌入对应所述铜柱固定槽内，每个所述导电铜柱的截面呈“T”型结构，所述导电铜柱的一端直径与所述铜柱固定槽的直径相适应，所述导电铜柱的一端直径与所述上压板通孔的直径相适应。

本发明的装配原理是：

1.母线槽的装配；将上母线夹贴合于母线后板的内壁面，通过螺钉贯穿母线后板并伸入上母线夹内固定，将母排嵌入上母线夹中，接着将下母线夹与上母线夹插接对母排固定，将母线后板贴合于母线后板的一侧，后板卡勾嵌入锁扣板内，实现母线后板与母线前板插接固定，同时锁扣凸块对后板卡勾进行限位固定，下母线夹抵合于母线前板的内侧壁面，完成一个母线壳体的装配；接着将两个母线壳体进行横向并列设置，将两侧抵合板的端面进行贴合，将两侧前锁紧板的端面进行贴合，通过母线固定螺栓贯穿前锁紧孔，并配合螺栓将两侧母线壳体的母线前板固定；再将母线前板嵌入两侧连接板的内壁，将母线压板包裹于两侧连接板的外壁，通过压板螺栓贯穿压板通孔并伸入嵌板沉孔内螺纹连接，母线压板与母线前板对两侧连接板夹持，两侧母线壳体的母线后板固定。接着将母线槽进行吊装，母线槽的两端分别与两个始端箱通过连接排与母排分别进行电连接。

2.插接装置的装配；将导电铜片贴合于触点铜件的两侧，并将簧片贴合于导电铜片的两侧进行夹持，通过铜铆钉贯穿簧片孔、铜片孔和铜件孔，将簧片、导电铜片和触点铜件铆接固定；将每个插脚从下插座板的一侧对应贯穿每个下插座板孔，触点铜件嵌入插脚第一凹槽内固定；再将封装板贴合于下插座板的一侧，触点铜件的一端嵌入插脚第二凹槽内，对触点铜件进行包裹固定，通过螺栓将封装板与下插座板进行固定；接着将盖板滑入轨道块内，通过盖板螺栓将盖板与封装板固定，当插接装置停用时盖板处于密封状态，当插接装置启用时盖板处于打开状态；对母线槽的母线壳体的壁面进行开孔，将插接装置插入母线壳体内，母排顺着导电铜片滑入段嵌入铜片夹槽中，受到两侧导电铜片的接触夹持，母排的电能通过导电铜片可传输到触点铜件处。

3.插接箱的装配；将插接箱的箱体贴合于母线槽的一侧，箱体的固定锁脚扣置于远离插接装置的一侧母线壳体的前插接板的外侧，固定锁爪从外侧扣入前插接孔内，将箱体的一端与母线壳体的一端进行插接固定，接着将箱体进行旋转并直至贴合于母线壳体的外壁面，再旋转活动锁脚，活动锁脚沿着箱体固定轴转动，活动锁脚的一端从内侧扣入前插接孔内，箱体限位块在锁脚活动孔内滑动并定位固定，箱体与母线壳体进行插接固定；同时，箱体的背壁面的上压板贴合于插接装置的封装板外壁面，导电铜柱的端部伸入封装板孔内并与触点铜件接触取电，插脚的电能通过导电铜柱、铜线鼻传输至插接箱内。

4.插排的装配，将插排纵向固定于配电柜内，将线缆贯穿配电柜的顶端，并从格兰头伸入对应插接箱内，与插接箱内开关电连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明对母线系统中的母线槽进行结构设计，单个母线壳体通过母线前板和母线后板的插接固定，装配过程迅速，且连接方式稳固，系统连接稳定性强；再可将两个母线壳体进行并列设置，可将母线槽的两侧分别通过紧固件结构进行贴合锁紧装配，将两组母线槽结构形成整体结构，可进行双通道的电力传输。本装置的母线槽装配过程简单，安装便利性强，安装效率高效，通过对母线壳体结构的设计实现了对母线槽可进行集成装配，减小了母线槽的外形结构，降低了空间占用率，外形美观。

2.母线槽系统中的两个母线壳体进行层叠设置，插接箱可进行安装于两个母线槽的一侧，避免现有的两个母线槽结构中，插接箱安装于母线槽不同操作的面的现象，方便插接箱安装，操作人员可方便对插接箱进行操作。

3.本发明对母线系统中的插接装置进行结构设计，插接装置可与母线槽结构进行快速插接装配，母排可顺畅的滑入两侧的导电铜片之间并进行夹持固定，母排与插脚之间的触点面积大，同时插脚两侧设置插座绝缘板提升了电弧的爬电距离，有效的壁面了电弧产生，插接装置与母线槽之间取电的安全性能高；另外，插脚与母排接触取电后，电能传输至“T”型的触点铜件处，触点铜件的端面面积大，导电铜柱与触点铜件接触面积大，取电时也不会产生电弧现象，整体装置的取电使用过程降低电弧的产生，安全性能强。

4.本发明对母线系统中的插接箱进行结构设计，插接箱通过固定锁脚与活动锁脚可与母线槽结构进行快速插接，插接后可以通过卡件及锁脚进行快速锁紧，插接的过程迅速，且无需专用工具便可对插接箱进行快速插拔，操作过程简单，且插接箱与母线槽进行插接固定后，连接稳定性高。同时，本插接箱通过导电铜柱进行接触取电，本插接箱可于带电情况下进行插拔，无需断电后进行插拔作业，插拔过程灵活性强。

5.本母线系统中针对于插脚结构，其装配过程简单，具有较强稳定性，对插脚与插接装置之间的装配步骤简单，装配效率高，插接装置与母线槽之间进行采用插接固定，整体插接装置的可进行快速装配，适用于大规模制备生产。

6.本母线系统针对于插接装置的外侧进行设置盖板结构进行保护，可通过对盖板的抽拉、固定，实现对插接装置的取电状态和关闭保护状态的切换，装置的功能切换方便快捷，装置未处于取电状态下对取电位置进行良好防护，进一步提升了插接装置的运行安全性。

附图说明

图1是本发明的整体系统的示意图。

图2是本发明两个母线壳体装配的整体结构示意图。

图3是本发明单个母线壳体的剖视示意图。

图4是本发明母线壳体的母线后板装配处的局部示意图。

图5是本发明插接装置的外形结构示意图。

图6是本发明单个插脚的剖视结构示意图。

图7是本发明单个插脚的侧视视图。

图8是本发明插脚与封装板的俯视结构示意图。

图9是本发明插脚与封装板处的侧视剖视图。

图10是本发明插接箱的外形结构示意图。

图11是本发明插接箱的侧视示意图。

图12是本发明上插座板与上压板处的剖视结构示意图。

图13是本发明上插座板的结构示意图。

图14是本发明导电铜柱的剖视示意图。

图15是本发明插接箱与底侧母线槽进行取电时的装配示意图。

图16是本发明插接箱与顶侧母线槽进行取电时的装配示意图。

附图标记列表：

始端箱1；

母线槽2；

母线壳体2-1；

母线前板2-1-1、前锁紧板2-1-1-1、前锁紧孔2-1-1-2、前插接板2-1-1-3、前插接孔2-1-1-4、锁扣板2-1-1-5、锁扣凸块2-1-1-6；

母线后板2-1-2、后板卡勾2-1-2-1、抵合板2-1-2-2、装配板2-1-2-3、连接板2-1-2-4；

母线固定螺栓2-2；

母线嵌板2-3；

嵌板沉孔2-3-1；

母线压板2-4；

压板通孔2-4-1；

压板螺栓2-5；

下母线夹2-6；

上母线夹2-7；

母排3；

插接装置4；

插脚4-1；

触点铜件4-1-1、导电铜片4-1-2、铜片固定段4-1-2-1、铜片夹持段4-1-2-2、铜片滑入段4-1-2-3、簧片4-1-3、簧片固定段4-1-3-1、簧片夹持段4-1-3-2、铜铆钉4-1-4、铜件孔4-1-5、铜片孔4-1-6、铜片夹槽4-1-7、簧片孔4-1-8；

下插座板4-2；

下插座板孔4-2-1、插脚第一凹槽4-2-2、插座绝缘板4-2-3；

封装板4-3；

封装板孔4-3-1、插脚第二凹槽4-3-2、轨道块4-3-3、轨道限位块4-3-4；

盖板4-4；

盖板固定孔4-4-1、盖板限位块4-4-2；

盖板螺栓4-5；

插接箱5；

箱体5-1；

箱体固定轴5-1-1、箱体限位块5-1-2；

门板5-2；

指示灯5-3；

固定锁脚5-4；

固定锁片5-4-1、固定锁爪5-4-2；

活动锁脚5-5；

锁脚活动孔5-5-1；

上插座板5-6；

上插座通孔5-6-1、取电孔5-6-2、铜柱固定槽5-6-3、下插脚装配孔5-6-4、箱体绝缘板5-6-5；

上压板5-7；

上压板装配孔5-7-1、上压板通孔5-7-2；

导电铜柱5-8；

铜柱沉孔5-8-1；

铜线鼻5-9；

格兰头5-10；

配电柜6；

插排7。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种双回路智能机架母线系统，包括始端箱1、母线槽2、母排3、插接装置4、插接箱5、配电柜6和插排7；

所述始端箱1的数量为两个，分别设置于所述母线槽2的两端；所述母线槽2呈双层结构，呈叠加设置，两层所述母线槽2呈固定设置，所述母排3固定设置于母线槽2内，一层所述母线槽2内的母排3一端与一侧所述始端箱1通过接线排实现电连接，另一层所述母线槽2内的铜牌的另一端与另一侧所述始端箱1通过接线排实现电连接；每段所述母线槽2内的母排3之间通过连接器实现首尾连接；所述插接装置4设置于每层所述母线槽2的一侧，所述插接装置4与所述母线槽2通过插接实现固定，两层所述母线槽2设置的插接装置4呈交错设置，每个所述插接装置4与对应所述母排3进行插接导通；所述插接箱5设置于所述母线槽2的一侧，呈横向设置，每个所述插接箱5与所述母线槽2的两端通过插接实现固定，每个所述插接箱5与所述插接装置4接触导通；所述配电柜6设置于所述母线槽2的底侧，呈横向阵列设置，所述插排7固定设置于每个所述配电柜6内，呈纵向设置，线缆的一端从顶端伸入对应所述配电柜6内，并与每个所述插排7实现电连接，线缆的另一端从底端伸入对应所述插接箱5内，并与对应所述插接箱5内的开关实现电连接。

进一步的，所述母线槽2包括母线壳体2-1、母线固定螺栓2-2、母线嵌板2-3、母线压板2-4、压板螺栓2-5、下母线夹2-6和上母线夹2-7；所述母线壳体2-1呈并列设置，所述母线壳体2-1包括母线前板2-1-1和母线后板2-1-2；所述母线前板2-1-1呈纵向设置，所述母线前板2-1-1的一侧面端部设有前锁紧板2-1-1-1，所述前锁紧板2-1-1-1与所述母线前板2-1-1呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板2-1-1-1的表面设有前锁紧孔2-1-1-2；所述母线前板2-1-1的一侧面端部设有前插接板2-1-1-3，并与所述前锁紧板2-1-1-1呈相对设置，所述前插接板2-1-1-3与所述母线前板2-1-1呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板2-1-1-3的端面设有前插接孔2-1-1-4；所述母线前板2-1-1的另一侧面的两端设有锁扣板2-1-1-5，每侧所述锁扣板2-1-1-5与所述母线前板2-1-1垂直固定；所述母线后板2-1-2设置于所述母线前板2-1-1的一侧，所述母线后板2-1-2的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾2-1-2-1，每侧所述后板卡勾2-1-2-1嵌入所述锁扣板2-1-1-5内进行插接，实现所述母线后板2-1-2与所述母线前板2-1-1卡接固定；所述母线后板2-1-2的侧面一端设有抵合板2-1-2-2，所述抵合板2-1-2-2与所述母线后板2-1-2呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板2-1-2的侧面一端设有装配板2-1-2-3，所述装配板2-1-2-3与所述母线后板2-1-2呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板2-1-2的端面一侧设有连接板2-1-2-4，所述连接板2-1-2-4与所述母线后板2-1-2呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板2-1-1的前插接板2-1-1-3的端面相贴合，两侧所述母线后板2-1-2的抵合板2-1-2-2的端面相贴合，通过母线固定螺栓2-2贯穿所述前插接孔2-1-1-4，并配合螺母实现所述母线前板2-1-1连接固定；所述母线嵌板2-3嵌入贴合于两侧所述连接板2-1-2-4的内侧壁，所述母线嵌板2-3的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔2-3-1，所述嵌板沉孔2-3-1的内螺纹状；所述母线压板2-4包裹贴合于两侧所述连接板2-1-2-4的外侧壁，所述母线压板2-4的中心呈通孔状，为压板通孔2-4-1；所述压板螺栓2-5贯穿所述压板通孔2-4-1，并伸入所述嵌板沉孔2-3-1内呈螺纹固定，实现所述母线嵌板2-3与所述母线压板2-4对两侧所述连接板2-1-2-4夹持固定；所述下母线夹2-6设置于所述母线前板2-1-1的内壁面一侧，且所述下母线夹2-6与所述母线前板2-1-1贴合；所述上母线夹2-7设置于所述母线后板2-1-2的内壁面一侧，且所述上母线夹2-7与所述母线后板2-1-2贴合，通过螺钉贯穿所述母线后板2-1-2与所述上母线夹2-7固定，所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6相互夹持固定；所述母排3设置于所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6之间，并通过所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6夹持固定。

进一步的，所述前锁紧板2-1-1-1呈平板状结构，为长条形结构。

进一步的，所述前插接板2-1-1-3的截面呈“L”型结构；所述前插接板2-1-1-3的宽度略大于所述前锁紧板2-1-1-1的宽度。

进一步的，所述锁扣板2-1-1-5的数量为两个，每侧所述锁扣板2-1-1-5的截面呈“L”型结构，对称设置于所述母线前板2-1-1的两侧，且两侧所述锁扣板2-1-1-5呈相背设置。

进一步的，每侧所述锁扣板2-1-1-5的一侧呈凸起状结构，形成锁扣凸块2-1-1-6，每侧所述锁扣凸块2-1-1-6与每侧所述锁扣板2-1-1-5的槽口位置相对，每侧所述锁扣凸块2-1-1-6与所述母线前板2-1-1呈垂直固定。

进一步的，所述母线后板2-1-2的截面呈“匚”字型结构。

进一步的，所述抵合板2-1-2-2的截面呈“L”型结构，所述抵合板2-1-2-2与所述前插接板2-1-1-3呈同向设置，所述抵合板2-1-2-2的端面与所述前插接板2-1-1-3的端面呈同一平面。

进一步的，所述装配板2-1-2-3与所述抵合板2-1-2-2呈相对设置，所述装配板2-1-2-3的截面呈“T”字型结构，所述装配板2-1-2-3的端面与所述前插接板2-1-1-3的端面呈同一平面。

进一步的，每侧所述连接板2-1-2-4的截面呈“L”型结构，两侧所述母线后板2-1-2的连接板2-1-2-4呈相对设置。

进一步的，所述母线压板2-4的截面呈“匚”字型结构，所述母线压板2-4的两侧弯折包裹于两侧所述连接板2-1-2-4的外壁。

进一步的，所述插接装置4包括插脚4-1、下插座板4-2、封装板4-3、盖板4-4和盖板螺栓4-5；所述插脚4-1包括触点铜件4-1-1、导电铜片4-1-2、簧片4-1-3和铜铆钉4-1-4，所述触点铜件4-1-1的一端设有铜件孔4-1-5；所述导电铜片4-1-2设置于所述触点铜件4-1-1的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片4-1-2的一端贴合于所述触点铜件4-1-1的一侧，每侧所述导电铜片4-1-2的一端设有铜片孔4-1-6，所述导电铜片4-1-2的一端伸出于所述触点铜件4-1-1的一端，两侧所述导电铜片4-1-2之间呈缝隙状，形成铜片夹槽4-1-7；所述簧片4-1-3设置于每侧所述导电铜片4-1-2的一侧，每侧所述簧片4-1-3的一端设有簧片孔4-1-8，所述簧片4-1-3夹持于所述导电铜片4-1-2固定；所述铜铆钉4-1-4贯穿所述簧片孔4-1-8、铜片孔4-1-6和铜件孔4-1-5，实现两侧所述簧片4-1-3、导电铜片4-1-2和所述触点铜件4-1-1夹持固定；所述下插座板4-2设置于所述插脚4-1的一端，所述下插座板4-2的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔4-2-1，每个所述下插座板4-2的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽4-2-2，所述触点铜件4-1-1的一端贯穿所述下插座板孔4-2-1，所述触点铜件4-1-1的一端嵌入所述插脚第一凹槽4-2-2内呈限位固定；所述下插座板4-2的一侧设有插座绝缘板4-2-3，所述插座绝缘板4-2-3与所述下插座板4-2呈垂直设置；所述封装板4-3贴合设置于所述下插座板4-2的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板4-3，并伸入所述下插座板4-2内呈螺纹连接，实现所述下插座板4-2与所述封装板4-3固定；所述封装板4-3的表面设有封装板孔4-3-1，每个所述封装板孔4-3-1的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽4-3-2，所述触点铜件4-1-1的一端嵌入所述插脚第二凹槽4-3-2内；所述封装板4-3的侧壁面的两侧边设有轨道块4-3-3，所述轨道块4-3-3与所述封装板4-3呈固定设置，两侧所述轨道块4-3-3呈平行设置；所述封装板4-3的侧壁面一端中心设有轨道限位块4-3-4，所述个轨道限位块4-3-4与所述封装板4-3呈固定设置；所述盖板4-4设置于所述封装板4-3的一侧，所述盖板4-4的两侧嵌入所述轨道限位块4-3-4内，所述盖板4-4与所述封装板4-3呈横向可滑动设置；所述盖板4-4的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔4-4-1，所述盖板螺栓4-5贯穿所述盖板固定孔4-4-1并与所述封装板4-3螺纹固定，实现所述盖板4-4与所述封装板4-3固定。

进一步的，所述插脚4-1的数量为五个，呈两列设置，每列所述插脚4-1呈平行设置。

进一步的，所述触点铜件4-1-1的截面呈“T”字型结构，所述铜件孔4-1-5设置于所述触点铜件4-1-1的底端，所述铜件孔4-1-5的数量为两个；每个所述铜片孔4-1-6、簧片孔4-1-8的数量和位置均与所述铜件孔4-1-5相适应。

进一步的，所述导电铜片4-1-2包括铜片固定段4-1-2-1、铜片夹持段4-1-2-2和铜片滑入段4-1-2-3，所述铜片固定段4-1-2-1贴合于所述触点铜件4-1-1的侧面，所述铜片夹持段4-1-2-2设置于所述铜片固定段4-1-2-1的一端，呈向内翻折状结构，所述铜片夹持段4-1-2-2与所述铜片固定段4-1-2-1的截面呈“Z”字型结构，所述铜片夹槽4-1-7设置于两侧所述铜片夹持段4-1-2-2之间，所述铜片夹槽4-1-7的槽宽小于所述触点铜件4-1-1的厚度；所述铜片滑入段4-1-2-3设置于所述铜片夹持段4-1-2-2的一端，所述铜片滑入段4-1-2-3呈圆弧状结构；所述铜片固定段4-1-2-1、铜片夹持段4-1-2-2和铜片滑入段4-1-2-3呈一体式结构。

进一步的，所述簧片4-1-3包括簧片固定段4-1-3-1和簧片夹持段4-1-3-2，所述簧片固定段4-1-3-1贴合于所述铜片固定段4-1-2-1，所述簧片夹持段4-1-3-2设置于所述簧片固定段4-1-3-1的一端，并与所述簧片固定段4-1-3-1呈一体式结构，所述簧片夹持段4-1-3-2与所述簧片固定段4-1-3-1的截面呈“Z”字型结构。

进一步的，所述下插座板孔4-2-1的数量为五个，每个所述插脚4-1的设置位置与所述每个下插座板孔4-2-1的设置位置相适应，每个所述下插座板孔4-2-1的截面形状略大于所述铜片滑入段4-1-2-3的端部开口大小。

进一步的，所述插座绝缘板4-2-3与所述插脚第一凹槽4-2-2呈相对设置，所述插座绝缘板4-2-3的数量为六个，所述插座绝缘板4-2-3设置于每个所述下插座板孔4-2-1的两侧，呈对称平行设置，且每个所述插座绝缘板4-2-3的长度伸出于所述插脚4-1的端部。

进一步的，所述封装板孔4-3-1的数量为五个，每个所述封装板孔4-3-1的设置位置与所述插脚4-1的设置位置相适应。

进一步的，所述插脚第二凹槽4-3-2与所述插脚第一凹槽4-2-2对所述触点铜件4-1-1的端部实现包裹；与所述插脚第二凹槽4-3-2相对应的所述封装板孔4-3-1的一端呈圆角结构。

进一步的，每侧所述轨道块4-3-3的两端一侧呈凸起结构。

进一步的，所述盖板4-4的壁面的一端中心设有盖板限位块4-4-2，所述盖板限位块4-4-2的设置位置与所述轨道限位块4-3-4的设置位置相对应。

进一步的，所述盖板固定孔4-4-1呈横向设置，所述盖板固定孔4-4-1的截面呈腰型孔结构。

进一步的，所述插接箱5包括箱体5-1、门板5-2、指示灯5-3、固定锁脚5-4、活动锁脚5-5、上插座板5-6、上压板5-7、导电铜柱5-8、铜线鼻5-9和格兰头5-10；所述门板5-2设置于所述箱体5-1的一侧，所述箱体5-1通过活动铰链与所述门板5-2实现可转动设置；所述指示灯5-3设置于所述门板5-2的壁面中心；所述固定锁脚5-4设置于所述箱体5-1的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每侧所述固定锁脚5-4通过螺栓与所述箱体5-1实现固定；所述活动锁脚5-5设置于所述箱体5-1的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每个所述活动锁脚5-5与每个所述固定锁脚5-4呈相对设置，每侧所述活动锁脚5-5与所述箱体5-1呈可转动设置；所述上插座板5-6设置于所述箱体5-1的背壁面，所述上插座板5-6贴合于所述箱体5-1的内壁面，所述上插座板5-6的四角设有上插座通孔5-6-1，通过螺栓贯穿所述箱体5-1的壁面、上插座通孔5-6-1，并配合螺母实现所述上插座板5-6与所述箱体5-1实现固定；所述上插座板5-6的表面呈镂空状，形成取电孔5-6-2，每个所述取电孔5-6-2的一端面呈凹槽结构，形成铜柱固定槽5-6-3；所述上插座板5-6的一侧壁面呈沉孔结构，形成下插脚装配孔5-6-4，所述下插脚装配孔5-6-4呈内螺纹状；所述上压板5-7贴合设置于所述上插座板5-6的一侧，所述上压板5-7的表面四角设有上压板装配孔5-7-1，所述上压板5-7的中心设有上压板通孔5-7-2；所述导电铜柱5-8嵌入所述铜柱固定槽5-6-3内，所述导电铜柱5-8的一端贯穿所述上压板通孔5-7-2；通过螺栓贯穿所述上压板装配孔5-7-1，并伸入所述下插脚装配孔5-6-4内呈螺纹固定，实现所述上压板5-7与所述上插座板5-6固定；所述导电铜柱5-8的一端呈沉孔状，形成铜柱沉孔5-8-1，所述铜柱沉孔5-8-1呈内螺纹状；所述铜线鼻5-9嵌入所述取电孔5-6-2内，通过螺栓贯穿所述铜线鼻5-9，并伸入所述铜柱沉孔5-8-1内呈螺纹固定，实现所述铜线鼻5-9与所述导电铜柱5-8固定，所述箱体5-1内的导线的一端与铜线鼻5-9压合固定，导线的另一端与所述箱体5-1内的电气元件连接；所述格兰头5-10设置于所述箱体5-1的底侧。

进一步的，所述固定锁脚5-4包括固定锁片5-4-1和固定锁爪5-4-2，所述固定锁片5-4-1设置于所述固定锁片5-4-1的一侧，呈一体式结构，所述固定锁片5-4-1呈矩形片结构，所述固定锁片5-4-1贴合于所述箱体5-1的侧壁面，所述固定锁爪5-4-2与所述固定锁片5-4-1为斜向设置，呈“V”字型结构，所述固定锁爪5-4-2伸出于所述箱体5-1的壁面。

进一步的，所述箱体5-1的侧壁面设有箱体固定轴5-1-1，所述箱体固定轴5-1-1与所述箱体5-1的外壁面垂直固定，所述箱体固定轴5-1-1的一侧设有箱体限位块5-1-2，所述箱体限位块5-1-2与所述箱体5-1的外壁面垂直固定；所述活动锁脚5-5的中端嵌入所述箱体固定轴5-1-1内，所述活动锁脚5-5与所述箱体固定轴5-1-1呈可转动设置，所述活动锁脚5-5的一侧呈镂空状，形成锁脚活动孔5-5-1，所述箱体限位块5-1-2的一端嵌入所述锁脚活动孔5-5-1内，所述箱体限位块5-1-2于所述锁脚活动孔5-5-1内呈可滑动设置；所述箱体限位块5-1-2的一端伸出于所述箱体5-1的壁面。

进一步的，所述锁脚活动孔5-5-1呈圆弧状结构，所述锁脚活动孔5-5-1的端部直径略大于所述锁脚活动孔5-5-1的本体直径；所述箱体限位块5-1-2的直径与所述锁脚活动孔5-5-1的本体直径相适应。

进一步的，所述上插座板5-6的壁面呈凸起状，且凸出于所述箱体5-1的壁面。

进一步的，所述取电孔5-6-2的数量为五个，每个所述取电孔5-6-2的截面呈矩形结构，所述取电孔5-6-2呈两侧设置，一侧所述取电孔5-6-2的数量为两个，两个所述取电孔5-6-2呈纵向设置；一侧所述取电孔5-6-2的数量为三个，顶端和底端的两个所述取电孔5-6-2呈纵向设置，与另一侧两个所述取电孔5-6-2呈平行设置，中端所述取电孔5-6-2呈横向设置，与同侧两个所述取电孔5-6-2呈垂直设置。

进一步的，所述上插座板5-6的背面设有箱体绝缘板5-6-5，所述箱体绝缘板5-6-5呈经纬设置，并与所述上插座板5-6呈垂直设置；所述箱体绝缘板5-6-5将每个所述取电孔5-6-2呈间隔设置。

进一步的，所述导电铜柱5-8的数量为五个，分别嵌入对应所述铜柱固定槽5-6-3内，每个所述导电铜柱5-8的截面呈“T”型结构，所述导电铜柱5-8的一端直径与所述铜柱固定槽5-6-3的直径相适应，所述导电铜柱5-8的一端直径与所述上压板通孔5-7-2的直径相适应。

本发明的有益效果是：

1.本发明对母线系统中的母线槽进行结构设计，单个母线壳体通过母线前板和母线后板的插接固定，装配过程迅速，且连接方式稳固，系统连接稳定性强；再可将两个母线壳体进行并列设置，可将母线槽的两侧分别通过紧固件结构进行贴合锁紧装配，将两组母线槽结构形成整体结构，可进行双通道的电力传输。本装置的母线槽装配过程简单，安装便利性强，安装效率高效，通过对母线壳体结构的设计实现了对母线槽可进行集成装配，减小了母线槽的外形结构，降低了空间占用率，外形美观。

2.母线槽系统中的两个母线壳体进行层叠设置，插接箱可进行安装于两个母线槽的一侧，避免现有的两个母线槽结构中，插接箱安装于母线槽不同操作的面的现象，方便插接箱安装，操作人员可方便对插接箱进行操作。

3.本发明对母线系统中的插接装置进行结构设计，插接装置可与母线槽结构进行快速插接装配，母排可顺畅的滑入两侧的导电铜片之间并进行夹持固定，母排与插脚之间的触点面积大，同时插脚两侧设置插座绝缘板提升了电弧的爬电距离，有效的壁面了电弧产生，插接装置与母线槽之间取电的安全性能高；另外，插脚与母排接触取电后，电能传输至“T”型的触点铜件处，触点铜件的端面面积大，导电铜柱与触点铜件接触面积大，取电时也不会产生电弧现象，整体装置的取电使用过程降低电弧的产生，安全性能强。

4.本发明对母线系统中的插接箱进行结构设计，插接箱通过固定锁脚与活动锁脚可与母线槽结构进行快速插接，插接后可以通过卡件及锁脚进行快速锁紧，插接的过程迅速，且无需专用工具便可对插接箱进行快速插拔，操作过程简单，且插接箱与母线槽进行插接固定后，连接稳定性高。同时，本插接箱通过导电铜柱进行接触取电，本插接箱可于带电情况下进行插拔，无需断电后进行插拔作业，插拔过程灵活性强。

5.本母线系统中针对于插脚结构，其装配过程简单，具有较强稳定性，对插脚与插接装置之间的装配步骤简单，装配效率高，插接装置与母线槽之间进行采用插接固定，整体插接装置的可进行快速装配，适用于大规模制备生产。

6.本母线系统针对于插接装置的外侧进行设置盖板结构进行保护，可通过对盖板的抽拉、固定，实现对插接装置的取电状态和关闭保护状态的切换，装置的功能切换方便快捷，装置未处于取电状态下对取电位置进行良好防护，进一步提升了插接装置的运行安全性。

Claims (10)

1.一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，包括始端箱(1)、母线槽(2)、母排(3)、插接装置(4)、插接箱(5)、配电柜(6)和插排(7)；

所述始端箱(1)的数量为两个，分别设置于所述母线槽(2)的两端；所述母线槽(2)呈双层结构，呈叠加设置，两层所述母线槽(2)呈固定设置，所述母排(3)固定设置于母线槽(2)内，一层所述母线槽(2)内的母排(3)一端与一侧所述始端箱(1)通过接线排实现电连接，另一层所述母线槽(2)内的铜牌的另一端与另一侧所述始端箱(1)通过接线排实现电连接；每段所述母线槽(2)内的母排(3)之间通过连接器实现首尾连接；所述插接装置(4)设置于每层所述母线槽(2)的一侧，所述插接装置(4)与所述母线槽(2)通过插接实现固定，两层所述母线槽(2)设置的插接装置(4)呈交错设置，每个所述插接装置(4)与对应所述母排(3)进行插接导通；所述插接箱(5)设置于所述母线槽(2)的一侧，呈横向设置，每个所述插接箱(5)与所述母线槽(2)的两端通过插接实现固定，每个所述插接箱(5)与所述插接装置(4)接触导通；所述配电柜(6)设置于所述母线槽(2)的底侧，呈横向阵列设置，所述插排(7)固定设置于每个所述配电柜(6)内，呈纵向设置，线缆的一端从顶端伸入对应所述配电柜(6)内，并与每个所述插排(7)实现电连接，线缆的另一端从底端伸入对应所述插接箱(5)内，并与对应所述插接箱(5)内的开关实现电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述母线槽(2)包括母线壳体(2-1)、母线固定螺栓(2-2)、母线嵌板(2-3)、母线压板(2-4)、压板螺栓(2-5)、下母线夹(2-6)和上母线夹(2-7)；所述母线壳体(2-1)呈并列设置，所述母线壳体(2-1)包括母线前板(2-1-1)和母线后板(2-1-2)；所述母线前板(2-1-1)呈纵向设置，所述母线前板(2-1-1)的一侧面端部设有前锁紧板(2-1-1-1)，所述前锁紧板(2-1-1-1)与所述母线前板(2-1-1)呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板(2-1-1-1)的表面设有前锁紧孔(2-1-1-2)；所述母线前板(2-1-1)的一侧面端部设有前插接板(2-1-1-3)，并与所述前锁紧板(2-1-1-1)呈相对设置，所述前插接板(2-1-1-3)与所述母线前板(2-1-1)呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板(2-1-1-3)的端面设有前插接孔(2-1-1-4)；所述母线前板(2-1-1)的另一侧面的两端设有锁扣板(2-1-1-5)，每侧所述锁扣板(2-1-1-5)与所述母线前板(2-1-1)垂直固定；所述母线后板(2-1-2)设置于所述母线前板(2-1-1)的一侧，所述母线后板(2-1-2)的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾(2-1-2-1)，每侧所述后板卡勾(2-1-2-1)嵌入所述锁扣板(2-1-1-5)内进行插接，实现所述母线后板(2-1-2)与所述母线前板(2-1-1)卡接固定；所述母线后板(2-1-2)的侧面一端设有抵合板(2-1-2-2)，所述抵合板(2-1-2-2)与所述母线后板(2-1-2)呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板(2-1-2)的侧面一端设有装配板(2-1-2-3)，所述装配板(2-1-2-3)与所述母线后板(2-1-2)呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板(2-1-2)的端面一侧设有连接板(2-1-2-4)，所述连接板(2-1-2-4)与所述母线后板(2-1-2)呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板(2-1-1)的前插接板(2-1-1-3)的端面相贴合，两侧所述母线后板(2-1-2)的抵合板(2-1-2-2)的端面相贴合，通过母线固定螺栓(2-2)贯穿所述前插接孔(2-1-1-4)，并配合螺母实现所述母线前板(2-1-1)连接固定；所述母线嵌板(2-3)嵌入贴合于两侧所述连接板(2-1-2-4)的内侧壁，所述母线嵌板(2-3)的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔(2-3-1)，所述嵌板沉孔(2-3-1)的内螺纹状；所述母线压板(2-4)包裹贴合于两侧所述连接板(2-1-2-4)的外侧壁，所述母线压板(2-4)的中心呈通孔状，为压板通孔(2-4-1)；所述压板螺栓(2-5)贯穿所述压板通孔(2-4-1)，并伸入所述嵌板沉孔(2-3-1)内呈螺纹固定，实现所述母线嵌板(2-3)与所述母线压板(2-4)对两侧所述连接板(2-1-2-4)夹持固定；所述下母线夹(2-6)设置于所述母线前板(2-1-1)的内壁面一侧，且所述下母线夹(2-6)与所述母线前板(2-1-1)贴合；所述上母线夹(2-7)设置于所述母线后板(2-1-2)的内壁面一侧，且所述上母线夹(2-7)与所述母线后板(2-1-2)贴合，通过螺钉贯穿所述母线后板(2-1-2)与所述上母线夹(2-7)固定，所述上母线夹(2-7)与所述下母线夹(2-6)相互夹持固定；所述母排(3)设置于所述上母线夹(2-7)与所述下母线夹(2-6)之间，并通过所述上母线夹(2-7)与所述下母线夹(2-6)夹持固定。

3.根据权利要求1所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述插接装置(4)包括插脚(4-1)、下插座板(4-2)、封装板(4-3)、盖板(4-4)和盖板螺栓(4-5)；所述插脚(4-1)包括触点铜件(4-1-1)、导电铜片(4-1-2)、簧片(4-1-3)和铜铆钉(4-1-4)，所述触点铜件(4-1-1)的一端设有铜件孔(4-1-5)；所述导电铜片(4-1-2)设置于所述触点铜件(4-1-1)的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片(4-1-2)的一端贴合于所述触点铜件(4-1-1)的一侧，每侧所述导电铜片(4-1-2)的一端设有铜片孔(4-1-6)，所述导电铜片(4-1-2)的一端伸出于所述触点铜件(4-1-1)的一端，两侧所述导电铜片(4-1-2)之间呈缝隙状，形成铜片夹槽(4-1-7)；所述簧片(4-1-3)设置于每侧所述导电铜片(4-1-2)的一侧，每侧所述簧片(4-1-3)的一端设有簧片孔(4-1-8)，所述簧片(4-1-3)夹持于所述导电铜片(4-1-2)固定；所述铜铆钉(4-1-4)贯穿所述簧片孔(4-1-8)、铜片孔(4-1-6)和铜件孔(4-1-5)，实现两侧所述簧片(4-1-3)、导电铜片(4-1-2)和所述触点铜件(4-1-1)夹持固定；所述下插座板(4-2)设置于所述插脚(4-1)的一端，所述下插座板(4-2)的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔(4-2-1)，每个所述下插座板(4-2)的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽(4-2-2)，所述触点铜件(4-1-1)的一端贯穿所述下插座板孔(4-2-1)，所述触点铜件(4-1-1)的一端嵌入所述插脚第一凹槽(4-2-2)内呈限位固定；所述下插座板(4-2)的一侧设有插座绝缘板(4-2-3)，所述插座绝缘板(4-2-3)与所述下插座板(4-2)呈垂直设置；所述封装板(4-3)贴合设置于所述下插座板(4-2)的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板(4-3)，并伸入所述下插座板(4-2)内呈螺纹连接，实现所述下插座板(4-2)与所述封装板(4-3)固定；所述封装板(4-3)的表面设有封装板孔(4-3-1)，每个所述封装板孔(4-3-1)的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽(4-3-2)，所述触点铜件(4-1-1)的一端嵌入所述插脚第二凹槽(4-3-2)内；所述封装板(4-3)的侧壁面的两侧边设有轨道块(4-3-3)，所述轨道块(4-3-3)与所述封装板(4-3)呈固定设置，两侧所述轨道块(4-3-3)呈平行设置；所述封装板(4-3)的侧壁面一端中心设有轨道限位块(4-3-4)，所述个轨道限位块(4-3-4)与所述封装板(4-3)呈固定设置；所述盖板(4-4)设置于所述封装板(4-3)的一侧，所述盖板(4-4)的两侧嵌入所述轨道限位块(4-3-4)内，所述盖板(4-4)与所述封装板(4-3)呈横向可滑动设置；所述盖板(4-4)的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔(4-4-1)，所述盖板螺栓(4-5)贯穿所述盖板固定孔(4-4-1)并与所述封装板(4-3)螺纹固定，实现所述盖板(4-4)与所述封装板(4-3)固定。

4.根据权利要求3所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述导电铜片(4-1-2)包括铜片固定段(4-1-2-1)、铜片夹持段(4-1-2-2)和铜片滑入段(4-1-2-3)，所述铜片固定段(4-1-2-1)贴合于所述触点铜件(4-1-1)的侧面，所述铜片夹持段(4-1-2-2)设置于所述铜片固定段(4-1-2-1)的一端，呈向内翻折状结构，所述铜片夹持段(4-1-2-2)与所述铜片固定段(4-1-2-1)的截面呈“Z”字型结构，所述铜片夹槽(4-1-7)设置于两侧所述铜片夹持段(4-1-2-2)之间，所述铜片夹槽(4-1-7)的槽宽小于所述触点铜件(4-1-1)的厚度；所述铜片滑入段(4-1-2-3)设置于所述铜片夹持段(4-1-2-2)的一端，所述铜片滑入段(4-1-2-3)呈圆弧状结构；所述铜片固定段(4-1-2-1)、铜片夹持段(4-1-2-2)和铜片滑入段(4-1-2-3)呈一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述簧片(4-1-3)包括簧片固定段(4-1-3-1)和簧片夹持段(4-1-3-2)，所述簧片固定段(4-1-3-1)贴合于所述铜片固定段(4-1-2-1)，所述簧片夹持段(4-1-3-2)设置于所述簧片固定段(4-1-3-1)的一端，并与所述簧片固定段(4-1-3-1)呈一体式结构，所述簧片夹持段(4-1-3-2)与所述簧片固定段(4-1-3-1)的截面呈“Z”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述插接箱(5)包括箱体(5-1)、门板(5-2)、指示灯(5-3)、固定锁脚(5-4)、活动锁脚(5-5)、上插座板(5-6)、上压板(5-7)、导电铜柱(5-8)、铜线鼻(5-9)和格兰头(5-10)；所述门板(5-2)设置于所述箱体(5-1)的一侧，所述箱体(5-1)通过活动铰链与所述门板(5-2)实现可转动设置；所述指示灯(5-3)设置于所述门板(5-2)的壁面中心；所述固定锁脚(5-4)设置于所述箱体(5-1)的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每侧所述固定锁脚(5-4)通过螺栓与所述箱体(5-1)实现固定；所述活动锁脚(5-5)设置于所述箱体(5-1)的侧壁面端部，呈两侧对称设置，每个所述活动锁脚(5-5)与每个所述固定锁脚(5-4)呈相对设置，每侧所述活动锁脚(5-5)与所述箱体(5-1)呈可转动设置；所述上插座板(5-6)设置于所述箱体(5-1)的背壁面，所述上插座板(5-6)贴合于所述箱体(5-1)的内壁面，所述上插座板(5-6)的四角设有上插座通孔(5-6-1)，通过螺栓贯穿所述箱体(5-1)的壁面、上插座通孔(5-6-1)，并配合螺母实现所述上插座板(5-6)与所述箱体(5-1)实现固定；所述上插座板(5-6)的表面呈镂空状，形成取电孔(5-6-2)，每个所述取电孔(5-6-2)的一端面呈凹槽结构，形成铜柱固定槽(5-6-3)；所述上插座板(5-6)的一侧壁面呈沉孔结构，形成下插脚装配孔(5-6-4)，所述下插脚装配孔(5-6-4)呈内螺纹状；所述上压板(5-7)贴合设置于所述上插座板(5-6)的一侧，所述上压板(5-7)的表面四角设有上压板装配孔(5-7-1)，所述上压板(5-7)的中心设有上压板通孔(5-7-2)；所述导电铜柱(5-8)嵌入所述铜柱固定槽(5-6-3)内，所述导电铜柱(5-8)的一端贯穿所述上压板通孔(5-7-2)；通过螺栓贯穿所述上压板装配孔(5-7-1)，并伸入所述下插脚装配孔(5-6-4)内呈螺纹固定，实现所述上压板(5-7)与所述上插座板(5-6)固定；所述导电铜柱(5-8)的一端呈沉孔状，形成铜柱沉孔(5-8-1)，所述铜柱沉孔(5-8-1)呈内螺纹状；所述铜线鼻(5-9)嵌入所述取电孔(5-6-2)内，通过螺栓贯穿所述铜线鼻(5-9)，并伸入所述铜柱沉孔(5-8-1)内呈螺纹固定，实现所述铜线鼻(5-9)与所述导电铜柱(5-8)固定，所述箱体(5-1)内的导线的一端与铜线鼻(5-9)压合固定，导线的另一端与所述箱体(5-1)内的电气元件连接；所述格兰头(5-10)设置于所述箱体(5-1)的底侧。

7.根据权利要求6所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述固定锁脚(5-4)包括固定锁片(5-4-1)和固定锁爪(5-4-2)，所述固定锁片(5-4-1)设置于所述固定锁片(5-4-1)的一侧，呈一体式结构，所述固定锁片(5-4-1)呈矩形片结构，所述固定锁片(5-4-1)贴合于所述箱体(5-1)的侧壁面，所述固定锁爪(5-4-2)与所述固定锁片(5-4-1)为斜向设置，呈“V”字型结构，所述固定锁爪(5-4-2)伸出于所述箱体(5-1)的壁面。

8.根据权利要求6所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述箱体(5-1)的侧壁面设有箱体固定轴(5-1-1)，所述箱体固定轴(5-1-1)与所述箱体(5-1)的外壁面垂直固定，所述箱体固定轴(5-1-1)的一侧设有箱体限位块(5-1-2)，所述箱体限位块(5-1-2)与所述箱体(5-1)的外壁面垂直固定；所述活动锁脚(5-5)的中端嵌入所述箱体固定轴(5-1-1)内，所述活动锁脚(5-5)与所述箱体固定轴(5-1-1)呈可转动设置，所述活动锁脚(5-5)的一侧呈镂空状，形成锁脚活动孔(5-5-1)，所述箱体限位块(5-1-2)的一端嵌入所述锁脚活动孔(5-5-1)内，所述箱体限位块(5-1-2)于所述锁脚活动孔(5-5-1)内呈可滑动设置；所述箱体限位块(5-1-2)的一端伸出于所述箱体(5-1)的壁面。

9.根据权利要求6所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述取电孔(5-6-2)的数量为五个，每个所述取电孔(5-6-2)的截面呈矩形结构，所述取电孔(5-6-2)呈两侧设置，一侧所述取电孔(5-6-2)的数量为两个，两个所述取电孔(5-6-2)呈纵向设置；一侧所述取电孔(5-6-2)的数量为三个，顶端和底端的两个所述取电孔(5-6-2)呈纵向设置，与另一侧两个所述取电孔(5-6-2)呈平行设置，中端所述取电孔(5-6-2)呈横向设置，与同侧两个所述取电孔(5-6-2)呈垂直设置。

10.根据权利要求6所述的一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，所述上插座板(5-6)的背面设有箱体绝缘板(5-6-5)，所述箱体绝缘板(5-6-5)呈经纬设置，并与所述上插座板(5-6)呈垂直设置；所述箱体绝缘板(5-6-5)将每个所述取电孔(5-6-2)呈间隔设置。

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