CN112054327A - 电连接器和电子设备 - Google Patents

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Abstract

提供一种适用于与配合端子电连接的电连接器和电子设备。电连接器包括：外壳体，包括外筒体、和从所述外筒体的两端内向内径向延伸的上阻挡盘和下阻挡盘，所述上阻挡盘上设有外通孔；内壳体，包括内筒体和环绕在所述内筒体的外围的安装部，所述安装部可移动地安装在由所述外筒体、上阻挡盘和下阻挡盘限定成的空间内，并形成有内通孔；以及弹性端子，安装所述内筒体中，并适用于与通过所述外通孔和内通孔插入所述内筒体中的配合端子电连接。该电连接器允许安装在弹性端子中的配合端子可以相对于外壳体移动，实现了配合端子与电连接器的浮动电连接。

Description

电连接器和电子设备
技术领域
本发明的至少一种实施例涉及一种电连接器，特别是涉及一种可以允许配合端子发生浮动的电连接器以及包括这种电连接器的电子设备。
背景技术
在现有技术中，已研发了将插针式的配合端子插入插座连接器，该配合端子可以插入电连接器中，以与电连接器内的连接端子电连接。该电连接器具有大致圆柱形的外部轮廓，并适用于固定并电连接至一个电路板上，从而实现连接至配合端子的导线与电路板的电连接。
在工作过程中，由于外部因素的干扰(例如振动)，可能导致配合端子相对于电连接器的浮动。这种浮动可能导致配合端子与电连接器之间的电连接失灵，有时候甚至会损伤配合端子或/和电连接器。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，提供一种电连接器和电子设备，可以实现配合端子与电连接器之间的浮动电连接。
根据本发明的一个方面的实施例，提供一种电连接器，适用于与配合端子电连接，所述电连接器包括：外壳体，包括外筒体、和从所述外筒体的两端内向内径向延伸的上阻挡盘和下阻挡盘，所述上阻挡盘上设有外通孔；内壳体，包括内筒体和环绕在所述内筒体的外围的安装部，所述安装部可移动地安装在由所述外筒体、上阻挡盘和下阻挡盘限定成的空间内，并形成有内通孔；以及弹性端子，安装所述内筒体中，并适用于与通过所述外通孔和内通孔插入所述内筒体中的配合端子电连接。
根据本发明的一种示例性实施例，电连接器进一步包括弹性机构，安装在所述外壳体和内壳体之间。
根据本发明的一种示例性实施例，所述下阻挡盘是在所述内壳体和弹性机构组装到所述外壳体中之后通过径向向内弯曲形成的。
根据本发明的一种示例性实施例，所述下阻挡盘被构造成在所述内壳体和弹性机构组装到所述外壳体中之后组装到所述外筒体的下端内。
根据本发明的一种示例性实施例，所述外壳体、弹性端子、内壳体和弹性机构都由导电材料制成，使得所述配合端子与所述外壳体电连通。
根据本发明的一种示例性实施例，在所述上阻挡盘和下阻挡盘与所述内壳体的两端之间分别设有弹性机构，所述内壳体对抗所述弹性机构的弹力在轴向方向上相对于所述外壳体移动。
根据本发明的一种示例性实施例，所述弹性机构形成为环形弹片，并且所述环形弹片在周向方向上设置成波浪形。
根据本发明的一种示例性实施例，所述内筒体的两端设有向内径向延伸的阻挡凸缘，所述内通孔由所述阻挡凸缘限定；所述弹性端子包括由单个金属片卷绕形成的弹性筒体，所述内筒体的阻挡凸缘将所述弹性筒体的两端限定在所述内筒体内。
根据本发明的一种示例性实施例，所述弹性端子的两端之间设有向内径向凸出的接触部。
根据本发明的一种示例性实施例，所述弹性端子在未安装在内筒体中的状态下的最大外径大于所述内筒体的内径。
根据本发明的一种示例性实施例，所述弹性筒体的两端之间设有多个在轴向方向上延伸的弹片，相邻的两个弹片之间具有狭缝。
根据本发明的一种示例性实施例，所述弹性筒体的两个相对的侧边之间具有间隙。
根据本发明的一种示例性实施例，所述内筒体的安装部和外筒体之间设有弹性复位机构，所述内壳体对抗所述弹性复位机构的弹力在径向方向上相对于所述外壳体移动。
根据本发明的一种示例性实施例，所述内通孔的内径小于所述外通孔的内径，并且在所述内壳体相对于所述外壳体在径向方向上发生最大浮动的情况下，所述内通孔处于所述外通孔内。
根据本发明的一种示例性实施例，所述外壳体和内壳体的两端分别设有外通孔和内通孔，以允许所述配合端子穿过所述电连接器。
根据本发明的一种示例性实施例，所述安装部的高度与所述内筒体的高度相同。
根据本发明的一种示例性实施例，所述上阻挡盘进一步径向向外延伸形成凸缘部。
根据本发明的一种示例性实施例，所述外筒体的邻近所述凸缘部的部位形成径向向外突出的加宽部。
根据本发明的一种示例性实施例，所述加宽部上形成锯齿。
根据本发明的一种示例性实施例，所述安装部的高度小于所述内筒体的高度，使得所述内筒体的至少一部分从所述外壳体的上阻挡盘和下阻挡盘中的至少一个伸出。
根据本发明的一种示例性实施例，所述安装部形成在靠近所述上阻挡盘的位置，并且所述内筒体的至少一部分从所述下阻挡盘伸出。
根据本发明的一种示例性实施例，所述安装部形成在所述上阻挡盘和下阻挡盘之间，并且所述内筒体的上部和下部分别从所述上阻挡盘和下阻挡盘伸出。
根据本发明的一种示例性实施例，在所述外筒体的下端附近形成台阶部，所述台阶部适用于将所述外壳体安装到电路板的安装孔中。
根据本发明另一方面的实施例，提供一种电子设备，包括：如上述任一实施例所述的电连接器；以及电路板，所述电连接器电连接至所述电路板。
在根据本发明实施例的电连接器和电子设备，允许安装在弹性端子中的配合端子可以相对于外壳体移动，实现了配合端子与电连接器的浮动电连接。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的电连接器的立体示意图；
图2显示图1所示的电连接器的在连接配合端子状态下的立体示意图；
图3显示图1所示的电连接器的分解示意图；
图4显示图1所示的电连接器的轴向剖视图；
图5显示图1所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘还未弯曲；
图6显示图1所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘已弯曲；
图7显示图1所示的电连接器的弹性端子的立体示意图；
图8显示根据本发明的另一实例性的实施例的电连接器的立体示意图；
图9显示图8所示的电连接器的轴向剖视图；
图10显示图8所示的电连接器的在连接配合端子状态下的立体示意图；
图11显示图8所示的电连接器的分解示意图；
图12显示图8所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘还未弯曲；
图13显示图8所示的电连接器的另一种示意图；
图14显示根据本发明的再一实例性的实施例的电连接器的立体示意图；
图15显示图14所示的电连接器的轴向剖视图；
图16显示图15所示的电连接器的分解示意图；以及
图17显示根据本发明的再一实例性的实施例的电连接器的轴向剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种适用于与配合端子电连接的电连接器。电连接器包括：外壳体，包括外筒体、和设置在所述外筒体两端内向内径向延伸的上阻挡盘和下阻挡盘，所述上阻挡盘上设有外通孔；内壳体，包括内筒体和环绕在所述内筒体的外围的安装部，所述安装部可移动地安装在由所述外筒体、上阻挡盘和下阻挡盘限定成的空间内，并形成有内通孔；弹性端子，安装所述内筒体中，并适用于与通过所述外通孔插入所述内筒体中的配合端子电连接；以及弹性机构，安装在所述外壳体和内壳体之间，所述内壳体对抗所述弹性机构的弹力相对于所述外壳体移动。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的电连接器的立体示意图；图2显示图1所示的电连接器的在连接配合端子状态下的立体示意图；图3显示图1所示的电连接器的分解示意图。
如图1-3所示，在一种示例性实施例中，该电连接器100适用于与插头式的配合端子200电连接，并包括外壳体1、内壳体2以及弹性端子3。
图4显示图1所示的电连接器的轴向剖视图。
在一种示例性实施例中，如图1-4，外壳体1包括外筒体11、和从所述外筒体11的两端内向内径向延伸的上阻挡盘12和下阻挡盘 14，所述上阻挡盘上设有外通孔15。内壳体2包括内筒体21和环绕在所述内筒体21的外围并一体地形成在内筒体11外围的安装部24，所述安装部24可移动地安装在由所述外筒体11、上阻挡盘12和下阻挡盘14限定成的空间内，并形成有内通孔23。弹性端子3安装所述内筒体21中，并适用于与通过外壳体1的外通孔15插入所述内筒体21中的配合端子200电连接。进一步地，本发明的实施例的电连接器100还包括弹性机构4，弹性机构4安装在所述外壳体1和内壳体2之间，所述内壳体2对抗所述弹性机构4的弹力相对于所述外壳体1移动。由于内壳体2对抗弹性机构4的弹力相对于外壳体1移动，从而允许安装在弹性端子3中的配合端子200可以随弹性端子 3一起相对于外壳体1移动，实现了配合端子200与电连接器100的浮动电连接。
图5显示图1所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘还未弯曲；图6显示图1所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘已弯曲。
如图1-6所示，在一种实施例中，所述下阻挡盘14是在所述内壳体2和弹性机构4组装到所述外壳体1中之后通过径向向内弯曲形成的。这样，可以增加下阻挡盘14对内壳体的保持力，简化整个电连接器的结构。另外，上阻挡盘12可以与外筒体11采用例如冲压工艺一次性制作而成。
在一种实施例中，电连接器100为圆形连接器，并具有大致圆柱形的外部轮廓。外壳体1、弹性端子3、内壳体2和弹性机构4都由例如铜之类的导电材料制成，使得配合端子200与所述外壳体1电连通。这样，外壳体可以直接电连接至电路板300上，以实现配合端子200与电路板300的电连接。
在一种实施例中，所述安装部24的高度与所述内筒体21的高度相同。也就是说，如图4所示，内壳体2的侧壁在整个高度上具有相同的厚度，安装部24在内筒体21的整个高度上一体地形成在内筒体 21的外部，并且外壳体1的高度大于内壳体2的最大高度。上阻挡盘12进一步径向向外延伸形成凸缘部16。外筒体11的邻近所述凸缘部16的部位形成径向向外突出的加宽部。可以将具有安装孔的电路板300或者铜端子排采用焊接或者压接工艺安装在加宽部上，并抵靠住凸缘部16，从而将电连接器100牢固地安装在电路板上。进一步，加宽部上形成锯齿13，以进一步将电连接器100牢固地安装在电路板上。
在一种实施例中，在所述上阻挡盘12和下阻挡盘14与所述内壳体2的两端之间分别设有弹性机构4。所述内壳体2对抗所述弹性机构4的弹力在轴向方向上相对于所述外壳体1移动。在施加在内壳体 2上的轴向外力消失之后，弹性机构4可以驱动内壳体2恢复到初始位置。所述弹性机构4形成为环形弹片，并且所述环形弹片在周向方向上设置成波浪形，以增加弹性机构4的弹性。
图7显示图1所示的电连接器的弹性端子的立体示意图。
如图3-7所示，在一种实施例中，内筒体2的两端设有向内径向延伸的阻挡凸缘22。环形的阻挡凸缘22限定内通孔23。弹性端子3 包括由单个金属片(例如铜片)卷绕形成的弹性筒体31，所述内壳体2的内筒体21的阻挡凸缘22将所述弹性筒体的两端32限定在所述内筒体21内，使得弹性机构4不能从内筒体2脱离。
在一种实施例中，所述弹性端子3的两端之间设有向内径向凸出的接触部34。接触部34环绕一圈，在配合端子200在轴向方向上插入弹性端子3的情况下，接触部34受压弹性收缩，从而与插入的配合端子200弹性地接触，增加了二者之间电连接的可靠性。
在一种实施例中，所述弹性端子3在未安装在内筒体21中的状态下的最大外径大于所述内筒体21的内径。这样，弹性端子3在安装座内壳体2中的情况下径向地弹性收缩，从而使得弹性端子3的两端32可以弹性地抵靠在内筒体2的内壁上。进一步地，由于阻挡凸缘22的阻挡，弹性端子3可靠地被保持在内壳体2中。
在一种实施例中，所述弹性筒体31的两端32之间设有多个在轴向方向上延伸的弹片31，相邻的两个弹片之间具有狭缝35。在制作弹性端子3的过程中，可以将金属片平坦地展开；之后采用冲压工具在金属片上冲压形成多个平行的弹片31；之后，在金属片的大致中间部位冲压处弯曲的接触部34；之后圈起金属片，从而形成图7所示的弹性端子3。
在一种实施例中，所述弹性筒体31的两个相对的侧边之间具有间隙33，以允许弹性端子3在放置在内筒体2中的情况下可以向内径向伸缩。在一种可替换的实施例中，弹性筒体31的两个相对的侧边可以彼此重叠。
在一种实施例中，所述内通孔23的内径小于所述外通孔15的内径，并且在所述内筒体21相对于所述外壳体1在径向方向上发生最大浮动的情况下，所述内通孔23处于所述外通孔15内。这样，即便在所述内筒体21相对于所述外壳体1在径向方向上发生最大浮动的情况下，也不会妨碍配合端子200顺利地插入电连接器100中。
在一种实施例中，所述外壳体1和内壳体2的两端分别设有外通孔15和内通孔23，以允许所述配合端子200在轴向方向上插入并穿过所述电连接器100，如图2所示。
在一种实施例中，所述内筒体2的安装部24和外筒体1之间设有弹性复位机构(未示出)，所述内壳体2对抗所述弹性复位机构的弹力在径向方向上相对于所述外壳体移动。在施加在内壳体2上的径向外力消失之后，弹性机构4可以驱动内壳体2恢复到初始位置。例如，弹性复位机构可以采用如图7所示的弹性部件。
图8显示根据本发明的另一实例性的实施例的电连接器的立体示意图；图9显示图8所示的电连接器的轴向剖视图；图10显示图 8所示的电连接器的在连接配合端子状态下的立体示意图；图11显示图8所示的电连接器的分解示意图；图12显示图8所示的电连接器的另一种示意图，其中外壳体的下阻挡盘还未弯曲；图13显示图 8所示的电连接器的另一种示意图。
在一种示例性实施例中，如图7-13，电连接器100’适用于与插头式的配合端子200电连接，并包括外壳体1’、内壳体2’以及弹性端子3。外壳体1’包括外筒体11’、和从所述外筒体11’的两端内向内径向延伸的上阻挡盘12和下阻挡盘14’，所述上阻挡盘上设有外通孔15。内壳体2’包括内筒体21’和环绕在所述内筒体21’的外围并一体地形成在内筒体21’外围的安装部24’，所述安装部24’可移动地安装在由所述外筒体11’、上阻挡盘12和下阻挡盘14’限定成的空间内，并形成有内通孔23。弹性端子3安装所述内筒体21’中，并适用于与通过外壳体1’的外通孔15插入所述内筒体21’中的配合端子200电连接。
进一步地，本发明的实施例的电连接器100’还包括弹性机构 4，弹性机构4安装在所述外壳体1’和内壳体2’之间，所述内壳体2’对抗所述弹性机构4的弹力相对于所述外壳体1’移动。由于内壳体2’对抗弹性机构4的弹力相对于外壳体1’移动，从而允许安装在弹性端子3中的配合端子200可以随弹性端子3一起相对于外壳体1’移动，实现了配合端子200与电连接器100的浮动电连接。
如图8-13所示，在一种实施例中，所述下阻挡盘14’是在所述内壳体2’的安装部24和弹性机构4组装到所述外壳体1’中之后通过径向向内弯曲形成的。这样，可以增加下阻挡盘14’对内壳体的保持力，简化整个电连接器的结构。另外，上阻挡盘12可以与外筒体11’采用例如冲压工艺一次性制作而成。
在一种实施例中，电连接器100为圆形连接器，并具有大致圆柱形的外部轮廓。外壳体1’、弹性端子3、内壳体2’和弹性机构4都由例如铜之类的导电材料制成，使得配合端子200与所述外壳体1’电连通。这样，外壳体可以直接电连接至电路板300上，以实现配合端子200与电路板300的电连接。
可以理解，图8-13所述的电连接器100’的弹性端子和弹性机构可以使用图1-7所示的电连接器的弹性端子3和弹性机构4。
在一种实施例中，安装部24’的高度小于所述内筒体21’的高度，使得所述内筒体21’的至少一部分从所述外壳体1’的上阻挡盘12和下阻挡盘14’中的至少一个伸出。在一种示例性实施例中，所述安装部24’形成在靠近所述上阻挡盘12的位置，并且所述内筒体21’的至少一部分从所述下阻挡盘14伸出。也就是说，如图9所示，安装部 24’在内筒体21’的靠近下阻挡部14’的一端向外径向突出，形成环形凸缘。在一种可替换的实施例中，安装部可以由位于同一高度范围内的多个突起组成。
在一种实施例中，在所述外筒体1’的下端附近形成台阶部17，所述台阶部17适用于将所述外壳体1’安装到电路板300的安装孔中。可以将具有安装孔的电路板300或者铜端子排采用焊接或者压接工艺安装在台阶部17上，并抵靠住台阶部17的径向延伸到部分，从而将电连接器100’牢固地安装在电路板300上。进一步，在台阶部17 的轴向延伸的部分上形成锯齿，以进一步将电连接器100’牢固地安装在电路板上。这样，电连接器100”的内筒体21”穿过电路板300，可以降低包括电路板和电连接器的电子设备的整体高度。
在一种实施例中，所述内通孔23的内径小于所述外通孔15的内径，并且在所述内筒体21’相对于所述外壳体1’在径向方向上发生最大浮动的情况下，所述内通孔23处于所述外通孔15内。这样，即便在所述内筒体21’相对于所述外壳体1’在径向方向上发生最大浮动的情况下，也不会妨碍配合端子200顺利地插入电连接器100’中。
在一种实施例中，所述外壳体1’和内壳体2’的两端分别设有外通孔15和内通孔23，以允许所述配合端子200在轴向方向上插入并穿过所述电连接器100’，如图10所示。
图14显示根据本发明的再一实例性的实施例的电连接器的立体示意图；图15显示图14所示的电连接器的轴向剖视图；图16显示图15所示的电连接器的分解示意图。
在一种示例性实施例中，如图7和14-15，电连接器100”适用于与插头式的配合端子200电连接，并包括外壳体1”、内壳体2以及弹性端子3。外壳体1’包括外筒体11’、和从所述外筒体11’的两端内向内径向延伸的上阻挡盘12和下阻挡盘14”，所述上阻挡盘上设有外通孔15。内壳体2”包括内筒体21”和环绕在所述内筒体21”的外围并一体地形成在内筒体21”外围的安装部24’，所述安装部24’可移动地安装在由所述外筒体11”、上阻挡盘12和下阻挡盘14”限定成的空间内，并形成有内通孔23。弹性端子3安装所述内筒体21”中，并适用于与通过外壳体1”的外通孔15插入所述内筒体21”中的配合端子 200电连接。
进一步地，本发明的实施例的电连接器100’还包括弹性机构 4，弹性机构4安装在所述外壳体1”和内壳体2”之间，所述内壳体2”对抗所述弹性机构4的弹力相对于所述外壳体1”移动。由于内壳体2”对抗弹性机构4的弹力相对于外壳体1”移动，从而允许安装在弹性端子3中的配合端子200可以随弹性端子3一起相对于外壳体1”移动，实现了配合端子200与电连接器100的浮动电连接。
在一种示例性实施例中，所述下阻挡盘14”是在所述内壳体21”和弹性机构4组装到所述外壳体1”中之后组装到所述外筒体11”的下端内的。例如可以通过螺纹连接、卡扣连接、焊接等结合方式将下阻挡盘14”组装到外筒体11”的下端内。
在一种实施例中，在所述外筒体1”的下端附近形成台阶部17，所述台阶部17适用于将所述外壳体1”安装到电路板300的安装孔中。可以将具有安装孔的电路板300或者铜端子排采用焊接或者压接工艺安装在台阶部17上，并抵靠住台阶部17的径向延伸到部分，从而将电连接器100”牢固地安装在电路板上。进一步，在台阶部17的轴向延伸的部分上形成锯齿，以进一步将电连接器100”牢固地安装在电路板上。
可以理解，图14-16所述的电连接器100”与图8-13所示的电连接器的不同之处仅在于它们的下阻挡部的形成方式不同，而且图 14-16所述的电连接器100”的弹性端子和弹性机构可以使用与图1-7 所示的电连接器的弹性端子3和弹性机构4。
图17显示根据本发明的再一实例性的实施例的电连接器的轴向剖视图。
图17所述的电连接器是图14-16所示的电连接器的一种变形。如图17所示，内壳体包括内筒体21’和环绕在所述内筒体21’的外围并一体地形成在内筒体21’外围的安装部24”，所述安装部24”可移动地安装在由外壳体1”的外筒体11”、上阻挡盘12和下阻挡盘14”限定成的空间内，并形成有内通孔。弹性端子3安装所述内筒体21”中，并适用于与通过外壳体1”的外通孔插入所述内筒体21”中的配合端子 200电连接。所述安装部24”形成在所述上阻挡盘12和下阻挡盘14”之间，并且所述内筒体21”的上部和下部分别从所述上阻挡盘12和下阻挡盘14”伸出。
在一种实施例中，在所述外筒体1”的下端附近形成台阶部17，所述台阶部17适用于将所述外壳体1”安装到电路板的安装孔中。可以将具有安装孔的电路板或者铜端子排采用焊接或者压接工艺安装在台阶部17上，并抵靠住台阶部17的径向延伸到部分，从而将图17所示的电连接器牢同地安装在电路板上。进一步，在台阶部17的轴向延伸的部分上形成锯齿，以进一步将电连接器牢固地安装在电路板上。这样，电连接器的内筒体21”穿过电路板，可以降低包括电路板和电连接器的电子设备的整体高度。
根据本发明的另一方面的实施例，如图2和10所示，提供一种电子设备，包括上述任一实施例所述的电连接器100、100’和100”；以及电路板300，所述电连接器电连接至所述电路板。进一步地，在电连接器的外筒体穿过电路板的安装孔并与电路板电连接。在一种可替换的实施例中，在电连接器的上阻挡盘或者下阻挡盘的端面焊接至电路板。本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (24)

1.一种电连接器，适用于与配合端子电连接，所述电连接器包括：
外壳体，包括外筒体、和从所述外筒体的两端内向内径向延伸的上阻挡盘和下阻挡盘，所述上阻挡盘上设有外通孔；
内壳体，包括内筒体和环绕在所述内筒体的外围的安装部，所述安装部可移动地安装在由所述外筒体、上阻挡盘和下阻挡盘限定成的空间内，并形成有内通孔；以及
弹性端子，安装所述内筒体中，并适用于与通过所述外通孔和内通孔插入所述内筒体中的配合端子电连接。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，进一步包括弹性机构，安装在所述外壳体和内壳体之间。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其中，所述下阻挡盘是在所述内壳体和弹性机构组装到所述外壳体中之后通过径向向内弯曲形成的。
4.根据权利要求2所述的电连接器，其中，所述下阻挡盘被构造成在所述内壳体和弹性机构组装到所述外壳体中之后组装到所述外筒体的下端内。
5.根据权利要求2-4中的任一项所述的电连接器，其中，所述外壳体、弹性端子、内壳体和弹性机构都由导电材料制成，使得所述配合端子与所述外壳体电连通。
6.根据权利要求2-5中的任一项所述的电连接器，其中，在所述上阻挡盘和下阻挡盘与所述内壳体的两端之间分别设有弹性机构，所述内壳体对抗所述弹性机构的弹力在轴向方向上相对于所述外壳体移动。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其中，所述弹性机构形成为环形弹片，并且所述环形弹片在周向方向上设置成波浪形。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的电连接器，其中，所述内筒体的两端设有向内径向延伸的阻挡凸缘，所述内通孔由所述阻挡凸缘限定，
所述弹性端子包括由单个金属片卷绕形成的弹性筒体，所述内筒体的阻挡凸缘将所述弹性筒体的两端限定在所述内筒体内。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其中，所述弹性端子的两端之间设有向内径向凸出的接触部。
10.根据权利要求8或9所述的电连接器，其中，所述弹性端子在未安装在内筒体中的状态下的最大外径大于所述内筒体的内径。
11.根据权利要求8-10中的任一项所述的电连接器，其中，所述弹性筒体的两端之间设有多个在轴向方向上延伸的弹片，相邻的两个弹片之间具有狭缝。
12.根据权利要求8-11中的任一项所述的电连接器，其中，所述弹性筒体的两个相对的侧边之间具有间隙。
13.根据权利要求8-12中的任一项所述的电连接器，其中，所述内筒体的安装部和外筒体之间设有弹性复位机构，所述内壳体对抗所述弹性复位机构的弹力在径向方向上相对于所述外壳体移动。
14.根据权利要求1-13中的任一项所述的电连接器，其中，所述内通孔的内径小于所述外通孔的内径，并且在所述内壳体相对于所述外壳体在径向方向上发生最大浮动的情况下，所述内通孔处于所述外通孔内。
15.根据权利要求1-14中的任一项所述的电连接器，其中，所述外壳体和内壳体的两端分别设有外通孔和内通孔，以允许所述配合端子穿过所述电连接器。
16.根据权利要求1-15中的任一项所述的电连接器，其中，所述安装部的高度与所述内筒体的高度相同。
17.根据权利要求16所述的电连接器，其中，所述上阻挡盘进一步径向向外延伸形成凸缘部。
18.根据权利要求17所述的电连接器，其中，所述外筒体的邻近所述凸缘部的部位形成径向向外突出的加宽部。
19.根据权利要求18所述的电连接器，其中，所述加宽部上形成锯齿。
20.根据权利要求1-15中的任一项所述的电连接器，其中，所述安装部的高度小于所述内筒体的高度，使得所述内筒体的至少一部分从所述外壳体的上阻挡盘和下阻挡盘中的至少一个伸出。
21.根据权利要求20所述的电连接器，其中，所述安装部形成在靠近所述上阻挡盘的位置，并且所述内筒体的至少一部分从所述下阻挡盘伸出。
22.根据权利要求20所述的电连接器，其中，所述安装部形成在所述上阻挡盘和下阻挡盘之间，并且所述内筒体的上部和下部分别从所述上阻挡盘和下阻挡盘伸出。
23.根据权利要求21或22所述的电连接器，其中，在所述外筒体的下端附近形成台阶部，所述台阶部适用于将所述外壳体安装到电路板的安装孔中。
24.一种电子设备，包括：
如权利要求1-23中的任一项所述的电连接器；以及
电路板，所述电连接器电连接至所述电路板。
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