CN112051814A - 一种氯酸钾生产设备用检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯酸钾生产设备用检测系统，包括PLC中央控制器、信号收发器、显示模块、温度检测模块、数据处理模块、回收模块、第一输送模块、第二输送模块；本发明通过PLC中央控制器、信号收发器和显示模块可有效地观测系统运行流程以及操控输送模块进行运转，实现运输流程自动化，并通过温度检测模块对氯酸钾生产设备进行加热高温检测，通过密闭检测模块对生产设备进行增压检测，检测内部密闭性以及高压性能，同时，生产设备通过切割取样送至金属检测模块对生产设备的材质进行探伤检测，并浸入酸碱溶液池，通过金属检测仪检测其耐腐蚀性，通过后红外计数器将进行扫描计数并存储至数据库，并由PLC中央控制器显示在显示模块。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备检测技术领域，具体为一种氯酸钾生产设备用检测系统。
背景技术
为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。因此氯酸钾是一种敏感度很高的炸响剂，如混有一定杂质，有时候甚至会在日光照射下自爆。遇浓硫酸会爆炸。可与用二氧化锰做催化剂，在加热条件下反应生成氧气，并由离子构成，而氯酸钾用途较广，用于炸药、烟花、鞭炮、高级安全火柴，医药、摄影药剂、分析试剂、氧化剂及火箭、导弹推进剂等。在同系列的推进剂中，含氯酸钾的推进剂比含氯酸铵的推进剂燃烧的快，燃烧能够进行的最低压力较高，燃速指数很高，由于氯酸钾与硫、磷、碳等还原性物质及有机物、可燃物混合时，经摩擦或撞击后就会发生燃烧和爆炸，甚至会出现自发性的爆发，所以需小心处理，否则则会造成安全上的事故，而在氯酸钾生产的过程中，氯酸钾的生产设备可有效的避免氯酸钾产出的有毒有害气体以及减少或避免燃烧爆炸的事情发生，从而成为了必不可少的设备。
而现有的氯酸钾生产设备在生产中缺少统一检测流程，无法统一的检测流程和检测标准容易造成氯酸钾的检测全面性较少，导致使用安全性较低，同时现有的检测系统往往不具备自动化输送流程且为了减少检测成本，使用较少的检测流程，从而造成产出的氯酸钾生产设备良品率较低，为此，提出一种氯酸钾生产设备用检测系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯酸钾生产设备用检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯酸钾生产设备用检测系统，包括PLC中央控制器、信号收发器、显示模块、温度检测模块、数据处理模块、回收模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、第四输送模块、第五输送模块、A/D转换器、监控设备、报警模块、金属检测模块、采集取样模块和密闭检测模块，
所述PLC中央控制器与所述信号收发器交互连接，所述PLC中央控制器与所述显示模块交互连接；
所述信号收发器与所述温度检测模块连接，所述温度检测模块包括加热模块、冷却模块和温度传感器；
所述温度检测模块连接所述第二输送模块，所述第二输送模块连接密闭检测模块，所述密闭检测模块包括气体增压泵、压力传感器和排气阀门；
所述密闭检测模块连接所述第三输送模块，所述第三输送模块连接所述采集取样模块，所述采集取样模块包括切割模块和规格检测模块；
所述密闭检测模块连接所述第四输送模块，所述第四输送模块连接所述金属检测模块，所述金属检测模块包括探伤检测仪、酸碱溶液池和金属检测仪，所述金属检测模块连接红外计数器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述报警模块包括第一报警器和第二报警器，所述信号收发器连接第一报警器，所述温度传感器连接第二报警器，所述压力传感器连接第二报警器，所述酸碱溶液池连接第二报警器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述温度传感器连接A/D转换器，所述压力传感器连接A/D转换器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述A/D转换器连接显示模块，所述金属检测模块连接显示模块，所述监控设备连接显示模块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述中央控制器与所述数据处理模块交互连接，所述数据处理模块包括红外计数器和数据库。
作为本技术方案的进一步优选的：所述金属检测模块连接红外计数器，所述回收模块连接红外计数器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述密闭检测模块连接监控设备，所述温度检测模块连接监控设备，所述金属检测模块连接监控设备。
作为本技术方案的进一步优选的：所述金属检测模块连接第五输送模块，所述第五输送模块连接回收模块，所述回收模块包括机械手臂和回收设备。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一报警器为蜂鸣报警器，所述第二报警器为声光报警器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述密闭检测模块、所述温度检测模块和所述金属检测模块均连接筛检模块，所述筛检模块包括传送带、光电感应器、推动杆和筛检存储模块，所述筛检模块连接红外计数器。
与现有技术相比，本发明通过PLC中央控制器、信号收发器和显示模块可有效地观测本发明系统运行的流程以及操控输送模块进行运转，实现检测系统的运输流程自动化，并通过温度检测模块对氯酸钾生产设备进行加热高温检测，检测后进行冷却，并通过密闭检测模块对生产设备进行增压检测，检测内部密闭性以及高压性能，其中温度传感器和压力传感器可通过A/D转换器转换成数字信号至显示模块中进行显示，同时，生产设备通过切割取样送至金属检测模块对生产设备的材质进行探伤检测，并浸入酸碱溶液池，通过金属检测仪检测其耐腐蚀性，通过三层检测后通过红外计数器进行计数并存储至数据库同时通过PLC中央控制器显示在显示模块。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种氯酸钾生产设备用检测系统，包括PLC中央控制器、信号收发器、显示模块、温度检测模块、数据处理模块、回收模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、第四输送模块、第五输送模块、A/D转换器、监控设备、报警模块、金属检测模块、采集取样模块和密闭检测模块，
PLC中央控制器与信号收发器交互连接，PLC中央控制器与显示模块交互连接；
信号收发器与温度检测模块连接，温度检测模块包括加热模块、冷却模块和温度传感器；
温度检测模块连接第二输送模块，第二输送模块连接密闭检测模块，密闭检测模块包括气体增压泵、压力传感器和排气阀门；
密闭检测模块连接第三输送模块，第三输送模块连接采集取样模块，采集取样模块包括切割模块和规格检测模块；
密闭检测模块连接第四输送模块，第四输送模块连接金属检测模块，金属检测模块包括探伤检测仪、酸碱溶液池和金属检测仪，金属检测模块连接红外计数器。
在前述方案的基础上：报警模块包括第一报警器和第二报警器，信号收发器连接第一报警器，温度传感器连接第二报警器，压力传感器连接第二报警器，酸碱溶液池连接第二报警器。
进一步的：温度传感器连接A/D转换器，压力传感器连接A/D转换器；本发明中的A/D转换器为模拟数字转换器，在系统中可将模拟信号转变为数字信号的电子元件，通过温度传感器和压力传感器使用中的输入电压信号转换为一个输出的数字信号。
在前述方案的基础上：A/D转换器连接显示模块，金属检测模块连接显示模块，监控设备连接显示模块；通过A/D转换器、金属检测模块和监控设备的输出信号传输至显示模块的显示屏幕上，以便于操作人员根据显示屏观察系统运行信息。
进一步的：中央控制器与数据处理模块交互连接，数据处理模块包括红外计数器和数据库；数据处理模块中包括红外计数器和数据库，红外计数器可进行感应计数，并将信号传输至数据库中进行信息保存。
在前述方案的基础上：金属检测模块连接红外计数器，回收模块连接红外计数器；其中红外计数器使用时通过发射并接收红外光波用于感应氯酸钾生产设备的检测后的数量，以及检测后回收的数量。
进一步的：密闭检测模块连接监控设备，温度检测模块连接监控设备，金属检测模块连接监控设备；本发明系统中，监控设备前端由摄像机组成，可对密闭检测模块和金属检测模块中的工作流程进行图像采集，并将图像信息实时传递至显示模块中进行展示。
在前述方案的基础上：金属检测模块连接第五输送模块，第五输送模块连接回收模块，回收模块包括机械手臂和回收设备；当氯酸钾生产设备通过金属检测模块后由第五输送模块转运至机械手臂下方，并通过机械手臂将其放入回收设备中，完成检测后的回收工作。
进一步的：第一报警器为蜂鸣报警器，第二报警器为声光报警器；本系统运行中第一报警器和第二报警器可在检测流程发生故障时提供报警功能，以便操作人员及时发现并进行维护，同时第一报警器为蜂鸣报警器，第二报警器为声光报警器。
在前述方案的基础上：密闭检测模块、温度检测模块和金属检测模块均连接筛检模块，筛检模块包括传送带、光电感应器、推动杆和筛检存储模块，筛检模块连接红外计数器；本系统检测中，如密闭检测模块、温度检测模块和金属检测模块的检测流程中检测出不合格设备时，工作人员可将不合格的设备放置在传送带中，并传送至光电感应器一侧时，光电感应器触发并控制推动杆将其不合格设备推动至筛检存储模块中，并通过红外计数器将其计数。
工作原理或者结构原理，本发明使用时，通过PLC中央控制器、信号收发器和显示模块可有效地观测本发明系统运行的流程以及操控输送模块进行运转，实现检测系统的运输流程自动化，并通过温度检测模块对氯酸钾生产设备进行加热高温检测，检测后进行冷却，并通过密闭检测模块对生产设备进行增压检测，检测内部密闭性以及高压性能，其中温度传感器和压力传感器可通过A/D转换器转换成数字信号至显示模块中进行显示，同时，生产设备通过切割取样送至金属检测模块对生产设备的材质进行探伤检测，并浸入酸碱溶液池，通过金属检测仪检测其耐腐蚀性，通过三层检测后通过红外计数器进行计数并存储至数据库同时通过PLC中央控制器显示在显示模块，当氯酸钾生产设备通过金属检测模块后由第五输送模块转运至机械手臂下方，并通过机械手臂将其放入回收设备中，完成检测后的回收工作，本发明中的A/D转换器为模拟数字转换器，在系统中可将模拟信号转变为数字信号的电子元件，通过温度传感器和压力传感器使用中的输入电压信号转换为一个输出的数字信号，数据处理模块中包括红外计数器和数据库，红外计数器可进行感应计数，并将信号传输至数据库中进行信息保存，其中红外计数器使用时通过发射并接收红外光波用于感应氯酸钾生产设备的检测后的数量，以及检测后回收的数量，本发明系统中，监控设备前端由摄像机组成，可对密闭检测模块和金属检测模块中的工作流程进行图像采集，并将图像信息实时传递至显示模块中进行展示，本系统运行中第一报警器和第二报警器可在检测流程发生故障时提供报警功能，以便操作人员及时发现并进行维护，同时第一报警器为蜂鸣报警器，第二报警器为声光报警器，此外在本系统检测中，如密闭检测模块、温度检测模块和金属检测模块的检测流程中检测出不合格设备时，工作人员可将不合格的设备放置在传送带中，并传送至光电感应器一侧时，光电感应器触发并控制推动杆将其不合格设备推动至筛检存储模块中，并通过红外计数器将其计数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氯酸钾生产设备用检测系统，包括PLC中央控制器、信号收发器、显示模块、温度检测模块、数据处理模块、回收模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、第四输送模块、第五输送模块、A/D转换器、监控设备、报警模块、金属检测模块、筛检模块、采集取样模块和密闭检测模块，其特征在于：
所述PLC中央控制器与所述信号收发器交互连接，所述PLC中央控制器与所述显示模块交互连接；
所述信号收发器与所述温度检测模块连接，所述温度检测模块包括加热模块、冷却模块和温度传感器；
所述温度检测模块连接所述第二输送模块，所述第二输送模块连接密闭检测模块，所述密闭检测模块包括气体增压泵、压力传感器和排气阀门；
所述密闭检测模块连接所述第三输送模块，所述第三输送模块连接所述采集取样模块，所述采集取样模块包括切割模块和规格检测模块；
所述密闭检测模块连接所述第四输送模块，所述第四输送模块连接所述金属检测模块，所述金属检测模块包括探伤检测仪、酸碱溶液池和金属检测仪，所述金属检测模块连接红外计数器。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述报警模块包括第一报警器和第二报警器，所述信号收发器连接第一报警器，所述温度传感器连接第二报警器，所述压力传感器连接第二报警器，所述酸碱溶液池连接第二报警器。
3.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述温度传感器连接A/D转换器，所述压力传感器连接A/D转换器。
4.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述A/D转换器连接显示模块，所述金属检测模块连接显示模块，所述监控设备连接显示模块。
5.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述中央控制器与所述数据处理模块交互连接，所述数据处理模块包括红外计数器和数据库。
6.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述金属检测模块连接红外计数器，所述回收模块连接红外计数器。
7.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述密闭检测模块连接监控设备，所述温度检测模块连接监控设备，所述金属检测模块连接监控设备。
8.根据权利要求7所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述金属检测模块连接第五输送模块，所述第五输送模块连接回收模块，所述回收模块包括机械手臂和回收设备。
9.根据权利要求2所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述第一报警器为蜂鸣报警器，所述第二报警器为声光报警器。
10.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产设备用检测系统，其特征在于：所述密闭检测模块、所述温度检测模块和所述金属检测模块均连接筛检模块，所述筛检模块包括传送带、光电感应器、推动杆和筛检存储模块，所述筛检模块连接红外计数器。
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