CN112051008A - 一种单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法，装置包括真空箱、主管路和单间隔柜体；所述主管路伸入真空箱，引出若干并联管路；所述主管路和所述真空箱之间密封连接；每个所述并联管路的端头分别连接单间隔柜体；不连接所述单间隔柜体的端头进行闭锁。方法包括将若干单间隔柜体并联放入真空箱；进行大漏检测；进行微漏检测；打开真空箱，完成检测。本发明装置结构简单，多组管路控制可靠，节约了工作时间，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力配电技术领域，特别涉及一种单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法。
背景技术
电力配电充气开关柜内的气体对于开关工作性能稳定至关重要，所以其气密性要求非常高。气密性检查的关键部位主要是：开关壳体的焊接气密性和各类零部件的动、静密封(如：各类操作轴转动时与柜体间的动密封；各类盖板、法兰与柜体间的静密封)。
对其气密性检查的方法主要包括以下三种：(1)气泡法，通过找漏点的方式，将待检产品工件中充入一定量正压气体(氮气或压缩空气)后，在待检部位喷涂肥皂水，观察是否冒泡；(2)检漏仪吸枪法，通过手持检漏仪吸枪，将待检产品工件中充入一定正压的示踪介质气体(如六氟化硫气体或是氦气)后，用检漏仪的吸枪在待检部位用吸枪对着所有可能渗漏部位移动；(3)真空箱氦质谱检漏法，待检产品工件进入真空箱，抽空到一定的真空度后，对产品工件内充入氦气，在规定时间内氦质谱检漏仪对其泄漏到真空箱内的示踪介质气体进行定量分析判定，超标报警即为该工件存在渗漏点。
以上三种方法中，气泡法、检漏仪吸枪法检漏时操作人员的人为因素较高、工时较长、效率较低，但是可以确定具体的渗漏点；真空箱氦质谱检漏法检漏自动化程度较高、可以把控产品工件的整体漏率，确保其品质，对于无漏点合格品设备可以自动完成工作气体的充注，综合效率高，其缺点是对有漏产品工件的具体渗漏点不能确定，对于过大的工件，无法进入检漏设备的真空箱，过小的工件可以入箱检漏，但是受限于设备压力差保护设置和小工件与大真空箱体积差，抽真空和充注工作气体的工时都会超时延长。
配电充气开关柜规格型式通常包括单间隔柜(图4)、三间隔柜(图5)、……七间隔柜(图6)。单间隔柜以下的柜型多采用检漏仪吸枪法检漏，该种产品生产量大时，检漏充气工位效率低，成为瓶颈工位，严重制约装配生产产能。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法，其结构简单，多组管路控制可靠，节约了工作时间，提升了生产效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种单间隔柜体并联真空检漏装置，其中，包括真空箱、主管路和单间隔柜体。
所述主管路伸入真空箱，引出若干并联管路。
所述主管路和所述真空箱之间密封连接。
每个所述并联管路的端头分别连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，每个所述并联管路的端头分别设有电磁阀，用于连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述电磁阀进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，每个所述并联管路的端头分别设有自封阀，用于连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述自封阀进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括真空压力表。
所述真空压力表设置在所述真空箱内。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述主管路的进气口端连接氦气恒定排气装置。
所述氦气恒定排气装置包括氦气存储装置、固定在所述氦气存储装置出口的恒压装置以及抽气装置。
第二方面，本发明实施例还提供了一种应用如前所述的装置进行单间隔柜体并联真空检漏的方法，其中，包括：
将若干单间隔柜体并联放入真空箱。
进行大漏检测。
进行微漏检测。
打开真空箱，完成检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述将若干单间隔柜体并联送入真空箱，包括：
打开真空箱门，将并排放置好的单间隔柜体送入真空箱。
将真空箱内的各个端头与各柜体的接口逐一连接好，不连接柜体的端头通过对应的电磁阀和自封阀进行闭锁。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述进行大漏检测，包括：
关闭真空箱门，抽真空。
柜体内充入氦气，进行大漏检测。
若大漏检测不通过，则报警，放气，检测中止。
若大漏检测通过，则柜体内抽真空，氦气本底抑零，准备进行微漏检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述进行微漏检测，包括：
柜体内充入氦气，进行微漏检测。
若微漏检测不通过，则报警，回收氦气，检测中止。
若微漏检测通过，则准备打开真空箱，完成检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述打开真空箱，完成检测，包括：
向柜体内充入工作气体。
回收氦气。
打开真空箱，完成检测。
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前所述的方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述的方法。
本发明实施例的有益效果是：
本发明以3个单间隔柜为基础，可以逐步递增其数量，最多一起进入真空箱检漏、充气的单间隔柜体可达6个。本发明用并联方法使得柜体体积增加，消除真空箱和柜体的巨大体积差，从而减少等待压力平衡的时间，降低压力差频繁保护，节约了工作时间，提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明的单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法作进一步的详细描述。
图1为本发明单间隔柜体并联真空检漏装置的结构示意图；
图2为本发明单间隔柜体并联真空检漏装置的气路控制示意图；
图3为本发明单间隔柜体并联真空检漏的方法的流程图；
图4为配电充气开关柜单间隔柜型结构示意图；
图5为配电充气开关柜三间隔柜型结构示意图；
图6为配电充气开关柜七间隔柜型结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1至图2，本发明的第一个实施例提供一种单间隔柜体并联真空检漏装置，其中，包括真空箱、主管路和单间隔柜体。
所述主管路伸入真空箱，引出若干并联管路。
所述主管路和所述真空箱之间密封连接。
每个所述并联管路的端头分别连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，每个所述并联管路的端头分别设有电磁阀，用于连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述电磁阀进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，每个所述并联管路的端头分别设有自封阀，用于连接单间隔柜体。
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述自封阀进行闭锁。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括真空压力表。
所述真空压力表设置在所述真空箱内。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述主管路的进气口端连接氦气恒定排气装置。
所述氦气恒定排气装置包括氦气存储装置、固定在所述氦气存储装置出口的恒压装置以及抽气装置。
请参照图1至图3，本发明的第二个实施例提供一种应用如前所述的装置进行单间隔柜体并联真空检漏的方法，其中，包括：
将若干单间隔柜体并联放入真空箱。
进行大漏检测。
进行微漏检测。
打开真空箱，完成检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述将若干单间隔柜体并联送入真空箱，包括：
打开真空箱门，将并排放置好的单间隔柜体送入真空箱。
将真空箱内的各个端头与各柜体的接口逐一连接好，不连接柜体的端头通过对应的电磁阀和自封阀进行闭锁。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述进行大漏检测，包括：
关闭真空箱门，抽真空。
柜体内充入氦气，进行大漏检测。
若大漏检测不通过，则报警，放气，检测中止。
若大漏检测通过，则柜体内抽真空，氦气本底抑零，准备进行微漏检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述进行微漏检测，包括：
柜体内充入氦气，进行微漏检测。
若微漏检测不通过，则报警，回收氦气，检测中止。
若微漏检测通过，则准备打开真空箱，完成检测。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述打开真空箱，完成检测，包括：
向柜体内充入工作气体。
回收氦气。
打开真空箱，完成检测。
请参照图3，本发明的第三个实施例提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前所述的方法。
请参照图3，本发明的第四个实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述的方法。
本发明实施例旨在保护一种单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法，具备如下效果：
本发明以3个单间隔柜为基础，可以逐步递增其数量，最多一起进入真空箱检漏、充气的单间隔柜体可达6个。本发明用并联方法使得柜体体积增加，消除真空箱和柜体的巨大体积差，从而减少等待压力平衡的时间，降低压力差频繁保护，节约了工作时间，提升了生产效率。
本发明实施例所提供的单间隔柜体并联真空检漏装置及其方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述单间隔柜体并联真空检漏的方法，从而能够节约工作时间，提升生产效率。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种单间隔柜体并联真空检漏装置，其特征在于，包括真空箱、主管路和单间隔柜体；
所述主管路伸入真空箱，引出若干并联管路；
所述主管路和所述真空箱之间密封连接；
每个所述并联管路的端头分别连接单间隔柜体；
不连接所述单间隔柜体的端头进行闭锁。
2.根据权利要求1所述的单间隔柜体并联真空检漏装置，其特征在于，
每个所述并联管路的端头分别设有电磁阀，用于连接单间隔柜体；
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述电磁阀进行闭锁。
3.根据权利要求1所述的单间隔柜体并联真空检漏装置，其特征在于，
每个所述并联管路的端头分别设有自封阀，用于连接单间隔柜体；
不连接所述单间隔柜体的端头通过对应的所述自封阀进行闭锁。
4.根据权利要求1所述的单间隔柜体并联真空检漏装置，其特征在于，还包括真空压力表；
所述真空压力表设置在所述真空箱内。
5.根据权利要求1所述的单间隔柜体并联真空检漏装置，其特征在于，所述主管路的进气口端连接氦气恒定排气装置；
所述氦气恒定排气装置包括氦气存储装置、固定在所述氦气存储装置出口的恒压装置以及抽气装置。
6.一种应用如权利要求1-5任一项所述的装置进行单间隔柜体并联真空检漏的方法，其特征在于，包括：
将若干单间隔柜体并联放入真空箱；
进行大漏检测；
进行微漏检测；
打开真空箱，完成检测。
7.根据权利要求6所述的单间隔柜体并联真空检漏的方法，其特征在于，所述将若干单间隔柜体并联送入真空箱，包括：
打开真空箱门，将并排放置好的单间隔柜体送入真空箱；
将真空箱内的各个端头与各柜体的接口逐一连接好，不连接柜体的端头通过对应的电磁阀和自封阀进行闭锁。
8.根据权利要求6所述的单间隔柜体并联真空检漏的方法，其特征在于，所述进行大漏检测，包括：
关闭真空箱门，抽真空；
柜体内充入氦气，进行大漏检测；
若大漏检测不通过，则报警，放气，检测中止；
若大漏检测通过，则柜体内抽真空，氦气本底抑零，准备进行微漏检测。
9.根据权利要求6所述的单间隔柜体并联真空检漏的方法，其特征在于，所述进行微漏检测，包括：
柜体内充入氦气，进行微漏检测；
若微漏检测不通过，则报警，回收氦气，检测中止；
若微漏检测通过，则准备打开真空箱，完成检测。
10.根据权利要求6所述的单间隔柜体并联真空检漏的方法，其特征在于，所述打开真空箱，完成检测，包括：
向柜体内充入工作气体；
回收氦气；
打开真空箱，完成检测。
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