CN112049309A - 结构式吊顶板总成及安装方法 - Google Patents

结构式吊顶板总成及安装方法 Download PDF

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丁泽成
王文广
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Abstract

本发明涉及结构式吊顶板总成及安装方法，结构式吊顶板总成包括安装基层与不可见面形成凸起空腔结构的吊顶板本体，空腔内一体成型有龙骨，龙骨与空腔相适配且呈间隙安装；吊顶板本体一端设有插接座，另一端设有插接头，多块吊顶板连接时，插接头插接于插接座。该结构式吊顶板总成安装效率高，能够有效增强用户的使用体验，有利于该吊顶板在市场上的推广及应用。结构式吊顶板总成的安装方法用于安装结构式吊顶板，提高了安装效率，保证了吊顶板的安装效果，简化了安装步骤，减少了施工所需的工时，降低了安装成本，有利于该结构式吊顶板在市场上的推广及应用，进而有利于该安装方法在装修领域的推广与应用。

Description

结构式吊顶板总成及安装方法
技术领域
本发明涉及装修装饰技术领域，具体是结构式吊顶板总成及安装方法。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。
吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。
装配式装修家装中，快速装修是其一大优势，而其因为材料工艺等条件的限制，平面的简便安装形式仅仅只能满足小平面的安装，大平面的安装往往需要板块间的拼接或者需要增加方向支撑结构，导致装修速率慢的同时，拼接的结构形式使得吊顶整体美观度差，使用户的使用体验不佳，不利于现有的吊顶板在市场上的推广及应用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供结构式吊顶板总成，该结构式吊顶板总成结构巧妙，安装效率高，能够有效增强用户的使用体验，有利于该吊顶板在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供结构式吊顶板总成的安装方法，用于结构式吊顶板的安装，同样具有安装效率高的优点。
上述结构式吊顶板总成与结构式吊顶板总成的安装方法技术上相互关联，属于同一个发明构思。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:结构式吊顶板总成，包括安装在墙面四周的安装基层与不可见面形成凸起空腔结构的吊顶板本体，所述吊顶板本体的可见面为平面状态，空腔内一体成型有龙骨，所述龙骨与空腔相适配且呈间隙安装；吊顶板本体一端设有插接座，另一端设有插接头，多块吊顶板本体连接时，所述插接头插接于所述插接座内。
作为本发明的一种优选方案，所述插接座包括插接座主板与插接座副板，所述插接座副板与插接座主板一侧连接有插接座竖板，所述插接座竖板、插接座主板及插接座副板使所述插接座形成半包围结构。
作为本发明的一种优选方案，所述插接座主板的长度长于所述插接座副板。
作为本发明的一种优选方案，所述插接座副板长度为所述插接座主板长度的1/3～1/2。
作为本发明的一种优选方案，所述插接头包括插接头主板、插接头竖板及插接头副板，所述插接头主板、插接头竖板及插接头副板使所述插接头形成方体结构，拼接状态时，所述插接头嵌设在所述插接座内。
作为本发明的一种优选方案，所述插接头主板的表面低于所述吊顶板本体不可见面的表面。
作为本发明的一种优选方案，所述插接头主板的表面距所述吊顶板本体不可见面表面的距离与所述插接座主板的厚度相适配。
作为本发明的一种优选方案，所述插接头主板与所述插接头副板之间相互平行设置，所述插接头竖板垂直于所述插接头主板。
作为本发明的一种优选方案，所述龙骨的截面呈“C”型。
与现有技术相比，本发明中的结构式吊顶板总成的有益效果是：本发明中的结构式吊顶板总成，通过在吊顶板本体的不可见面的凸起空腔内一体成型龙骨，能够有效减少工艺加工步骤，缩短施工安装工期，且通过在吊顶板本体一端设置插接座，在吊顶板本体另一端设置插接头，能够有效减少安装步骤，及安装零件的使用，降低了整个吊顶安装系统的成本，有利于该结构式吊顶板总成在市场上的推广及应用。
为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案: 结构式吊顶板总成的安装方法，用于安装上述结构式吊顶板的安装，包括以下步骤：首先，使用水平管测量墙面弹出的墨线是否是水平的，确保水平后对上述吊顶板进行安装；其次，在墙面四周安装基层；其次，在突出的龙骨两端固定两块木块，使龙骨两端搭接在墙面上的安装基层上，并通过螺钉固定，完成单块吊顶板的安装；再其次，将另一块吊顶板的插接头插接在已安装完成的吊顶板的插接座内，依次重复上述安装步骤，最终，完成整个空间的安装。
与现有技术相比，本发明中的结构式吊顶板总成的安装方法的有益效果是：通过使用上述的吊顶板，能够有效减少安装步骤，及安装零件的使用，降低了整个吊顶安装系统的成本，有利于该结构式吊顶板总成在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中结构式吊顶板总成的拼装示意图；
图2是实施例中结构式吊顶板总成中单块吊顶板的结构示意图；
图3是图2中标号3处的结构放大示意图；
图4是图2中标号4处的结构放大示意图；
图5是图1中C处的结构放大示意图；
图6是实施例中结构式吊顶板总成中龙骨的结构示意图。
附图标记：1、吊顶板本体；2、龙骨；3、插接头；30、插接头主板；31、插接头竖板；32、插接头副板；4、插接座；40、插接座主板；41、插接座竖板；42、插接座副板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图6所示，结构式吊顶板总成，包括安装在墙面四周的安装基层与不可见面形成凸起空腔结构的吊顶板本体1，安装基层通常为木工板，木工板通过气枪钉等工具固定在墙面四周，为了固定吊顶板，也是为了找平，便于吊顶板的安装，吊顶板本体1的不可见面即是安装状态时距离墙面较近的一面，在不可见面形成凸起空腔结构，凸起空腔结构内形成龙骨2，生产制作时，龙骨2直接在空腔内挤出成型，省去后面的安装步骤及安装零件，在保证吊顶板整体结构强度的同时，提高安装效率，降低施工成本，进而降低用户的使用成本，上述吊顶板本体1的可见面即不可见面的相对面为平面状态。
龙骨2的尺寸与空腔相适配且呈间隙安装，龙骨2与空腔之间的安装间隙通常为0.2mm左右，本实施例中龙骨2与空腔之间的安装间隙为0.2mm，一方面保证了吊顶板整体结构强度，另一方面便于龙骨2的成型，降低制作难度，保证使用效果。
当需要在大空间内安装吊顶板时，为了提高安装效率，缩短安装工时，在上述吊顶板本体1一端设有插接座4，另一端设有插接头3，多块吊顶板连接拼装时，上述插接头3插接在上述插接座4内，实现快速安装，不需要使用额外的安装零件，降低使用成本。
本实施例中的插接座4包括插接座主板40与插接座副板42，上述插接座副板42与插接座主板40一侧连接有插接座竖板41，上述插接座竖板41、插接座主板40及插接座副板42使上述插接座4形成半包围结构，保证插接头3与插接座4插接处的结构强度。
为了进一步保证插接头3与插接座4插接处的结构强度，插接座主板40的长度长于上述插接座副板42，上述插接座副板42长度通常为上述插接座主板40长度的1/3～1/2，本实施例中插接座副板42长度为上述插接座主板40长度的1/3，插接处断裂的概率。
插接头3包括插接头主板30、插接头竖板31及插接头副板32，上述插接头主板30、插接头竖板31及插接头副板32使上述插接头3形成方体结构，拼接状态时，上述插接头3嵌设在上述插接座4内，为了保证插接处的紧密性，上述插接头主板30的表面低于上述吊顶板本体1不可见面的表面，更进一步的，上述插接头主板30的表面距上述吊顶板本体1不可见面表面的距离与上述插接座主板40的厚度相适配，当安装完成时，两块吊顶板的不可见面位于同一平面，同时，可见面也位于同一平面，为了进一步保证连接处的紧密性，降低连接处脱落的概率，还可以在连接处增设橡胶垫等用于增加摩擦力的物品。
插接头主板30与上述插接头副板32之间相互平行设置，上述插接头竖板31垂直于上述插接头主板30，能够将插接头3快速安装在插接座4内，提高安装效率。
龙骨2截面呈“C”字型，添加了C型龙骨后，吊顶板整体形成刚性的结构体系，使得挤出的型材的使用长度可达3.6m，拓宽了现有挤出结构型材的使用安装范围，使得吊顶板应用范围更广。
本实施例中的结构式吊顶板总成，通过在吊顶板本体1的不可见面的凸起空腔内一体成型龙骨2，能够有效减少工艺加工步骤，缩短施工安装工期，且通过在吊顶板本体1一端设置插接座4，在吊顶板本体1另一端设置插接头3，能够有效减少安装步骤，及安装零件的使用，降低了整个吊顶安装系统的成本，有利于该结构式吊顶板总成在市场上的推广及应用。
本发明中的结构式吊顶板总成的安装方法，用于安装上述的结构式吊顶板总成，包括以下步骤：
首先，使用水平管测量墙面弹出的墨线是否是水平的，确保水平后对上述吊顶板进行安装；
其次，在墙面四周安装基层，安装基层可为木工板等，主要用于找平且固定吊顶板；
其次，在突出的龙骨2两端固定两块木块，使龙骨2两端搭接在墙面上的安装基层上，并通过螺钉固定，完成单块吊顶板的安装；
再其次，将另一块吊顶板的插接头3插接在已安装完成的吊顶板的插接座4内，依次重复上述安装步骤；
最终，完成整个空间的吊顶板安装。
本实施例中的结构式吊顶板总成的安装方法，通过使用上述的吊顶板，能够有效减少安装步骤，及安装零件的使用，降低了整个吊顶安装系统的成本，有利于该结构式吊顶板总成在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、吊顶板本体；2、龙骨；3、插接头；30、插接头主板；31、插接头竖板；32、插接头副板；4、插接座；40、插接座主板；41、插接座竖板；42、插接座副板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.结构式吊顶板总成，其特征在于：包括安装在墙面四周的安装基层与不可见面形成凸起空腔结构的吊顶板本体（1），所述吊顶板本体（1）的可见面为平面状态，空腔内一体成型有龙骨（2），所述龙骨（2）与空腔相适配且呈间隙安装；吊顶板本体（1）一端设有插接座（4），另一端设有插接头（3），多块吊顶板本体（1）连接时，所述插接头（3）插接于所述插接座（4）内。
2.根据权利要求1所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接座（4）包括插接座主板（40）与插接座副板（42），所述插接座副板（42）与插接座主板（40）一侧连接有插接座竖板（41），所述插接座竖板（41）、插接座主板（40）及插接座副板（42）使所述插接座（4）形成半包围结构。
3.根据权利要求2所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接座主板（40）的长度长于所述插接座副板（42）。
4.根据权利要求3所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接座副板（42）长度为所述插接座主板（40）长度的1/3～1/2。
5.根据权利要求2所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接头（3）包括插接头主板（30）、插接头竖板（31）及插接头副板（32），所述插接头主板（30）、插接头竖板（31）及插接头副板（32）使所述插接头（3）形成方体结构，拼接状态时，所述插接头（3）嵌设在所述插接座（4）内。
6.根据权利要求5所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接头主板（30）的表面低于所述吊顶板本体（1）不可见面的表面。
7.根据权利要求6所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接头主板（30）的表面距所述吊顶板本体（1）不可见面表面的距离与所述插接座主板（40）的厚度相适配。
8.根据权利要求5所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述插接头主板（30）与所述插接头副板（32）之间相互平行设置，所述插接头竖板（31）垂直于所述插接头主板（30）。
9.根据权利要求1所述的结构式吊顶板总成，其特征在于：所述龙骨（2）的截面呈“C”型。
10.结构式吊顶板总成的安装方法，其特征在于：用于安装权利要求1至权利要求9任一所述的结构式吊顶板总成，包括以下步骤：首先，使用水平管测量墙面弹出的墨线是否是水平的，确保水平后对上述吊顶板进行安装；其次，在墙面四周安装基层；其次，在突出的龙骨（2）两端固定两块木块，使龙骨（2）两端搭接在墙面上的安装基层上，并通过螺钉固定，完成单块吊顶板的安装；再其次，将另一块吊顶板的插接头（3）插接在已安装完成的吊顶板的插接座（4）内，依次重复上述安装步骤，最终，完成整个空间的安装。
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