CN217896956U - 一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，连接于龙骨与高位板之间；包括龙骨连接件与立框板；龙骨连接件一端固连于龙骨，另一端开设连接槽；立框板包括收口线条主体与定位板，收口线条主体一端形成有卡扣部，收口线条主体另一端形成有呈折弯状的挂钩部，高位板端部开设有与挂钩部相适配的挂钩槽，挂钩部挂接于挂钩槽内实现立框板与高位板之间的连接；卡扣部卡接于连接槽内实现高位板与龙骨连接件之间的连接，并将定位板固定于墙面板实现立框板位置的固定。该连接结构巧妙，施工工艺简单，难度降低，同时能够保证立框板的稳定性，进而保证吊顶整体的结构工艺，有利于吊顶在市场上的推广及应用。

Description

一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体是一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构。

背景技术

吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。

吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。

跌级吊顶是目前装修领域最常见的装修手段，而在跌级吊顶的安装时通常都是先安装高位板，再在高位板边缘安装立框板，最后在立框板底端安装底位板进行收边，以达到层次分明的结构，而且立框板在安装时的稳定程度十分重要，立框板安装稳定，底位板才可以稳定安装，所以对于立框板的安装的稳定的要求越来越高。

现有装配式吊顶与立框板连接结构在施工过程中存在以下缺点:施工工艺复杂，步骤多工艺较差，施工难度大，同时立框板的稳定性难以保证，影响吊顶整体的结构工艺，不利于现有的吊顶在市场上的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，该连接结构巧妙，施工工艺简单，难度降低，同时能够保证立框板的稳定性，进而保证吊顶整体的结构工艺，有利于吊顶在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，连接于龙骨与高位板之间；包括龙骨连接件与立框板；所述龙骨连接件一端固连于所述龙骨，另一端开设连接槽；所述立框板包括收口线条主体与定位板，所述收口线条主体一端形成有卡扣部，所述收口线条主体另一端形成有呈折弯状的挂钩部，所述高位板端部开设有与所述挂钩部相适配的挂钩槽，所述挂钩部挂接于所述挂钩槽内实现所述立框板与所述高位板之间的连接；所述卡扣部卡接于所述连接槽内实现所述高位板与所述龙骨连接件之间的连接，并将所述定位板固定于墙面板实现所述立框板位置的固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板包括固定横板与固定竖板，所述固定横板与所述固定竖板之间呈角度设置且所述固定横板延伸至所述高位板上方；所述固定竖板开设有固定孔，所述固定孔内穿设有固定件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定横板与所述固定竖板之间垂直设置，所述固定竖板与所述收口线条主体之间相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定横板、所述固定竖板分别与所述墙面板的上表面及侧表面相贴合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件为自攻螺丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收口线条主体与所述固定横板之间相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡扣部呈帽状设于所述收口线条主体的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂钩部的端部与所述挂钩槽的截面均呈球面设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂钩部位于所述收口线条主体的延长线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立框板一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，通过设置龙骨连接件与立框板，将挂钩部挂接在挂钩槽内实现立框板与高位板之间的连接，将卡扣部卡接在连接槽内实现高位板与龙骨连接件之间的连接即与龙骨之间的连接，并将定位板通过胶粘或者螺钉固定等方式固定在墙面板上实现立框板位置的固定，此过程中几乎不需要使用其他工具，能够大大提高吊顶的安装速率，降低施工难度，同时能够保证立框板的稳定性，进而保证吊顶整体的结构工艺，有利于吊顶在市场上的推广及应用。

进一步地，本实用新型将固定横板延伸至高位板上方，同时对墙面板和高位板进行连接固定，减少调平次数，降低施工难度，从而能够方便有效的完成墙面板和吊顶龙骨的收口连接。

附图说明

图1是实施例中一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构的安装示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是实施例中一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构中立框板的结构示意图；

图4是实施例中一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构中高位板的结构示意图。

附图标记：1、龙骨连接件；1-1、连接槽；2、立框板；2-1、收口线条主体；2-2、卡扣部；2-3、定位板；2-3-1、固定横板；2-3-2、固定竖板；2-4、挂钩部；2-5、固定孔；3、低位板；3-1、挂钩槽；4、固定件；5、龙骨；6、墙面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，连接在龙骨5与高位板3之间，主要由龙骨连接件1与立框板2组成，上述龙骨连接件1一端固定连接上述龙骨5，上述龙骨连接件1另一端开设有连接槽1-1，上述立框板2包括收口线条主体2-1与定位板2-3，上述收口线条主体2-1一端形成有卡扣部2-2，上述收口线条主体2-1另一端形成有呈折弯状的挂钩部2-4，上述高位板3端部开设有与上述挂钩部2-4相适配的挂钩槽3-1，上述挂钩部2-4挂接于上述挂钩槽3-1内实现上述立框板2与上述高位板3之间的连接；上述卡扣部2-2卡接于上述连接槽1-1内实现上述高位板3与上述龙骨5之间的连接，并将上述定位板2-3固定于墙面板6实现上述立框板2位置的固定。此过程中几乎不需要使用其他工具，能够大大提高吊顶的安装速率，降低施工难度，同时能够保证立框板的稳定性，进而保证吊顶整体的结构工艺，有利于吊顶在市场上的推广及应用。

为了避免在安装过程中，上述龙骨连接件1与上述立框板2连接处脱离，上述连接槽1-1呈缩口设置，在安装过程中，将卡扣部2-2倾斜，待卡扣部2-2完全进入连接槽1-1内，再调平卡扣部2-2，实现卡扣部2-2与上述连接槽1-1之间的卡接。

定位板2-3包括固定横板2-3-1与固定竖板2-3-2，一方面是为了使吊顶整体美观度高，另一方面是为了增强立框板2的结构强度。上述固定横板2-3-1与上述固定竖板2-3-2之间呈角度设置，优选地，上述固定横板2-3-1与上述固定竖板2-3-2之间垂直设置，上述固定竖板2-3-2与上述收口线条主体2-1之间相互平行设置，便于安装，同时降低制作难度。同时，将固定横板2-3-1延伸至高位板3上方，同时对墙面板6和高位板3进行连接，减少调平次数，降低施工难度，从而能够方便有效的完成墙面板6和吊顶龙骨的收口连接。

为了使立框板2与墙面板6之间实现可拆卸，上述固定竖板2-3-2开设有固定孔2-5，上述固定孔2-5内穿设有固定件4，固定件4为自攻螺丝，自攻螺丝的表面硬度一般都会比较高，内部韧性好，所以自攻螺丝可以钻入比较硬的地方，由于其韧性好，就不容易发生断裂，能够有效保证立框板2在安装过程中的牢靠度。

为了进一步保证连接结构在安装过程中的稳定性，上述固定横板2-3-1与上述固定竖板2-3-2均与上述墙面板6的表面相贴合设置。

为了降低收口线条主体2-1与上述固定横板2-3-1连接处断裂的概率，进而保证立框板2的使用寿命，降低使用成本，上述收口线条主体2-1与上述固定横板2-3-1之间相互垂直设置。

为了降低安装难度，将上述卡扣部2-2设在上述收口线条主体2-1的顶部，上述卡扣部2-2呈帽状设置，即上述卡扣部2-2与上述收口线条主体2-1之间呈“T”型结构设置，上述卡扣部2-2的截面宽度大于上述收口线条主体2-1的截面宽度，同时卡扣部2-2的截面宽度大于连接槽1-1的槽口宽度，以实现上述卡扣部2-2与上述连接槽1-1之间的卡接，进而实现龙骨连接件1与立框板2之间的快速连接。

为了避免造成磨损，保证各部件的使用寿命，同时增加上述挂钩部2-4的端部与上述挂钩槽3-1之间的接触面积，以保证连接处的牢靠度，进而保证吊顶在安装过程中的稳定性，上述挂钩部2-4的端部与上述挂钩槽3-1的截面均呈球面设置。

挂钩部2-4位于上述收口线条主体2-1的反向延长线上，即在远离卡扣部2-2的一端，能够进一步保证立框板2的结构强度，同时保证美观度。为了进一步保证上述立框板2的结构强度，避免各连接处应力集中，降低各连接处断裂的概率，上述立框板2一体注塑成型。

本实施例中的新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，通过设置龙骨连接件1与立框板2，将挂钩部2-4挂接在挂钩槽3-1内实现立框板2与高位板3之间的连接，将卡扣部2-2卡接在连接槽1-1内实现高位板3与龙骨连接件1之间的连接即与龙骨5之间的连接，并将定位板2-3通过胶粘或者螺钉固定等方式固定在墙面板6上实现立框板2位置的固定，此过程中几乎不需要使用其他工具，能够大大提高吊顶的安装速率，降低施工难度，同时能够保证立框板的稳定性，进而保证吊顶整体的结构工艺，有利于吊顶在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、龙骨连接件；1-1、连接槽；2、立框板；2-1、收口线条主体；2-2、卡扣部；2-3、定位板；2-3-1、固定横板；2-3-2、固定竖板；2-4、挂钩部；2-5、固定孔；3、低位板；3-1、挂钩槽；4、固定件；5、龙骨；6、墙面板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，连接于龙骨（5）与高位板（3）之间；其特征在于：包括龙骨连接件（1）与立框板（2）；所述龙骨连接件（1）一端固连于所述龙骨（5），另一端开设连接槽（1-1）；所述立框板（2）包括收口线条主体（2-1）与定位板（2-3），所述收口线条主体（2-1）一端形成有卡扣部（2-2），所述收口线条主体（2-1）另一端形成有呈折弯状的挂钩部（2-4），所述高位板（3）端部开设有与所述挂钩部（2-4）相适配的挂钩槽（3-1），所述挂钩部（2-4）挂接于所述挂钩槽（3-1）内实现所述立框板（2）与所述高位板（3）之间的连接；所述卡扣部（2-2）卡接于所述连接槽（1-1）内实现所述高位板（3）与所述龙骨连接件（1）之间的连接，并将所述定位板（2-3）固定于墙面板（6）实现所述立框板（2）位置的固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述定位板（2-3）包括固定横板（2-3-1）与固定竖板（2-3-2），所述固定横板（2-3-1）与所述固定竖板（2-3-2）之间呈角度设置且所述固定横板（2-3-1）延伸至所述高位板（3）上方；所述固定竖板（2-3-2）开设有固定孔（2-5），所述固定孔（2-5）内穿设有固定件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述固定横板（2-3-1）与所述固定竖板（2-3-2）之间垂直设置，所述固定竖板（2-3-2）与所述收口线条主体（2-1）之间相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述固定横板（2-3-1）、所述固定竖板（2-3-2）分别与所述墙面板（6）的上表面及侧表面相贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述固定件（4）为自攻螺丝。

6.根据权利要求4所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述收口线条主体（2-1）与所述固定横板（2-3-1）之间相互垂直设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述卡扣部（2-2）呈帽状设于所述收口线条主体（2-1）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述挂钩部（2-4）的端部与所述挂钩槽（3-1）的截面均呈球面设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述挂钩部（2-4）位于所述收口线条主体（2-1）的延长线上。

10.根据权利要求9所述的一种新型的装配式吊顶与立框板的连接结构，其特征在于：所述立框板（2）一体注塑成型。

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