CN112049116A - 一种软土层深基坑挖土施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土层深基坑挖土施工方法，属于深基坑施工领域，包括以下步骤：步骤S1：在预定位置钻孔浇筑一级咬合桩，使一级咬合桩围成一级围墙；步骤S2：在一级围墙内开挖一级基坑；步骤S3：在一级基坑底部的预定位置钻孔浇筑二级咬合桩，使二级咬合桩围成二级围墙；步骤S4：在一级咬合桩和二级咬合桩之间浇筑承载台，使一级咬合桩、承载台和二级咬合桩之间形成整体的围护结构；步骤S5：在二级围墙内开挖二级基坑。本申请具有提高施工效率的效果。

Description

一种软土层深基坑挖土施工方法

技术领域

本申请涉及深基坑施工领域，尤其是涉及一种软土层深基坑挖土施工方法。

背景技术

目前在各种建筑工程基础施工中往往需要开挖基坑，一般基坑周围的地质情况比较复杂，还会受制于周边临近建筑物等固定设施的影响，尤其是在软土质的区域开凿深基坑时，基坑容易发生坍塌的情况。

深基坑是指开挖深度超过5米或地下室三层以上，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑的施工场地小，深基坑的深度大，无法采用放坡开挖的方式进行施工，深基坑多采用地下连续墙作为挡土止水的竖向围护结构，支护结构一般为“地连墙+内支撑”。

针对上述中的相关技术，发明人发现采用内支撑时，深基坑施工完毕后需将作为临时结构的内支撑拆除，存在有施工效率低的缺陷。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种软土层深基坑挖土施工方法。

本申请提供的一种软土层深基坑挖土施工方法采用如下的技术方案：

一种软土层深基坑挖土施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在预定位置钻孔浇筑一级咬合桩，使一级咬合桩围成一级围墙；

步骤S2：在一级围墙内开挖一级基坑；

步骤S3：在一级基坑底部的预定位置钻孔浇筑二级咬合桩，使二级咬合桩围成二级围墙；

步骤S4：在一级咬合桩和二级咬合桩之间浇筑承载台，使一级咬合桩、承载台和二级咬合桩之间形成整体的围护结构；

步骤S5：在二级围墙内开挖二级基坑。

通过采用上述技术方案，开挖一级基坑、二级基坑时，一级围墙和二级围墙起到止水挡土的作用，在施工过程中不需要安装和拆除内支撑，可提高基坑的施工效率。一级咬合桩、承载台和二级咬合桩之间形成台阶式的围护结构，能减少基坑坍塌的情况。通过分级浇筑咬合桩，减少钻孔的深度，能降低钻孔浇筑咬合桩的难度。

优选的，在步骤S2中，开挖一级基坑时，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在一级围墙上设置该层的第一锚杆；

在步骤S5中，开挖二级基坑时，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在二级围墙上设置该层的第二锚杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第一锚杆和第二锚杆，利用第一锚杆和第二锚杆对基坑进行支撑，提高一级围墙和二级围墙的支护效果。

优选的，在步骤S4中，在一级咬合桩和二级咬合桩之间的区域打入混凝土桩，打完桩后，在该区域捆扎钢筋架，然后进行承载台的浇筑。

通过采用上述技术方案，通过设置混凝土桩，混凝土桩对承载台进行支撑，通过设置钢筋架，提高承载台的结构强度，减少承载台发生沉陷的情况。

优选的，在步骤S5中，在承载台上搭建坡道，然后开挖二级基坑。

通过采用上述技术方案，通过设置坡道，运输车可通过坡道进出承载台，承载台可作为输送通道，便于运输车对二级基坑开挖出来的泥土进行运输，便于二级基坑的开挖。

优选的，在步骤S4中，在一级咬合桩和承载台的连接处设置第一止水钢板，在二级咬合桩和承载台的连接处设置第二止水钢板。

通过采用上述技术方案，一级咬合桩、二级咬合桩和承载台的连接处形成有施工缝，通过设置第一止水钢板和第二止水钢板，提高施工缝位置的防水性能。

优选的，在一级咬合桩的预定位置进行钻孔，在钻孔位置插入定位钢筋，将第一止水钢板和定位钢筋进行固定。

通过采用上述技术方案，定位钢筋插入钻孔内，定位钢筋和一级咬合桩固定，定位钢筋可对第一止水钢板进行定位，便于第一止水钢板的安装。

优选的，将第一止水钢板的一侧弯折形成弯折部，在弯折部上固定吸水膨胀条，第一止水钢板安装固在定位钢筋时，吸水膨胀条和一级咬合桩抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置吸水膨胀条，吸水膨胀条可发生形变，吸水膨胀条和一级咬合桩贴合紧密，同时吸水膨胀条在吸水时发生膨胀，使吸水膨胀条和一级咬合桩连接更紧密，进而提高了第一止水钢板的防水效果。

优选的，制作定位件，在二级咬合桩的顶部凝结之前将定位件插接在二级咬合桩的顶部，待定位件固定后，将第二止水钢板插接在定位件的插槽内。

通过采用上述技术方案，二级咬合桩凝结后，定位件固定在二级咬合桩上，第二止水钢板插接在插槽内，定位件可对第二止水钢板进行定位，便于第二止水钢板的安装。同时第二止水钢板插接在插槽内，第二止水钢板和定位件连接紧密，提高了第二止水钢板的防水效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开挖一级基坑、二级基坑时，一级围墙和二级围墙起到止水挡土的作用，在施工过程中不需要安装和拆除内支撑，可提高基坑的施工效率。一级咬合桩、承载台和二级咬合桩之间形成台阶式的围护结构，能减少基坑坍塌的情况。

2.通过设置坡道，运输车可通过坡道进出承载台，承载台可作为输送通道，便于运输车对二级基坑开挖出来的泥土进行运输，便于二级基坑的开挖。

3.一级咬合桩、二级咬合桩和承载台的连接处形成有施工缝，通过设置第一止水钢板和第二止水钢板，提高施工缝位置的防水性能。

附图说明

图1是本申请一种软土层深基坑挖土施工方法的流程示意图；

图2是基坑的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、一级咬合桩；2、一级基坑；3、第一锚杆；4、冠梁；5、二级咬合桩；6、定位件；7、第二锚杆；8、插槽；9、吸水膨胀条；10、混凝土桩；11、定位钢筋；12、切槽；13、第一止水钢板；14、弯折部；15、第二止水钢板；16、钢筋架；17、连接架；18、承载台；19、坡道；20、二级基坑。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软土层深基坑挖土施工方法。参照图1，软土层深基坑挖土施工方法包括以下步骤：

步骤S1：在预定位置钻孔浇筑一级咬合桩1，使一级咬合桩1围成一级围墙。

参照图2，在基坑区域进行施工放线，测定好一级咬合桩1的孔桩位置，利用钻机对孔桩位置进行钻孔，成孔后对孔径、孔深、垂直度等进行检查。利用吊装设备吊放钢筋笼，然后灌注混凝土形成一级咬合桩1，相邻的一级咬合桩1相互咬合围成一级围墙，一级围墙起到止水挡土的作用。

步骤S2：在一级围墙内开挖一级基坑2。

先进行初步挖掘，使一级咬合桩1的桩头露出并将桩头凿除。利用锚杆钻机进行钻孔，然后灌注形成冠梁4处的第一锚杆3。在桩头位置安装模板，然后进行冠梁4的浇筑。

冠梁4浇筑完成后，在一级围墙内进行一级基坑2的开挖。开挖一级基坑2时，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在一级围墙上设置该层的第一锚杆3。利用第一锚杆3对一级围墙进行支撑，提高一级围墙对一级基坑2的支护效果。

步骤S3：在一级基坑2底部的预定位置钻孔浇筑二级咬合桩5，使二级咬合桩5围成二级围墙。

一级基坑2开挖到预定深度后，在一级基坑2底部进行施工放线，测定好二级咬合桩5的孔桩位置，利用钻机对孔桩位置进行钻孔，成孔后对孔径、孔深、垂直度等进行检查。利用吊装设备吊放钢筋笼，然后灌注混凝土形成二级咬合桩5，相邻的二级咬合桩5相互咬合围成二级围墙，二级围墙起到止水挡土的作用。

参照图2和图3，制作定位件6，二级咬合桩5浇筑过程中，在二级咬合桩5的顶部凝结之前将定位件6插接在二级咬合桩5的顶部，各定位件6之间首尾连接。二级咬合桩5凝结后，在定位件6的插槽8两侧粘接固定吸水膨胀条9。

步骤S4：在一级咬合桩1和二级咬合桩5之间浇筑承载台18，使一级咬合桩1、承载台18和二级咬合桩5之间形成整体的围护结构。

在一级咬合桩1和二级咬合桩5之间的区域打入混凝土桩10，并对混凝土桩10的位置进行标记。打完桩后，在一级咬合桩1的预定位置进行钻孔，在钻孔位置插入定位钢筋11，利用切割装置在一级咬合桩1上切割出切槽12。

参照图2和图4，制作第一止水钢板13，使第一止水钢板13的一侧弯折形成弯折部14，在弯折部14上固定吸水膨胀条9，然后第一止水钢板13和定位钢筋11焊接固定，第一止水钢板13焊接固定时，吸水膨胀条9和一级咬合桩1抵触。

参照图2和图3，制作第二止水钢板15，将第二止水钢插接在定位件6的插槽8内。通过设置第一止水钢板13和第二止水钢板15，吸水膨胀条9在吸水时会发生膨胀，使第一止水钢板13和一级咬合桩1连接紧密，第二止水钢板15和二级咬合桩5连接紧密，进而提高一级咬合桩1、二级咬合桩5和承载台18之间施工缝的防水性能。

在一级咬合桩1和二级咬合桩5之间的区域捆扎钢筋架16，钢筋架16的两侧分别延伸到一级咬合桩1和二级咬合桩5的位置，钢筋架16上的连接架17向下延伸到混凝土桩10内。钢筋架16捆扎完毕后进行承载台18的浇筑，承载台18凝结后，一级咬合桩1、承载台18和二级咬合桩5之间形成整体的围护结构。通过设置混凝土桩10，混凝土桩10对承载台18进行支撑。通过设置钢筋架16，提高承载台18的结构强度。

步骤S5：在二级围墙内开挖二级基坑20。参照图2，在承载台18上搭建坡道19，然后开挖二级基坑20，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在二级围墙上设置该层的第二锚杆7，根据标记使第二锚杆7的位置和混凝土桩10的位置错开，直至二级基坑20开挖到预定深度。通过设置坡道19，运输车可通过坡道19进出承载台18，承载台18可作为输送通道，便于运输车对二级基坑20开挖出来的泥土进行运输。利用第二锚杆7对二级围墙进行支撑，提高二级围墙对二级基坑20的支护效果。

本申请实施例一种软土层深基坑挖土施工方法的实施原理为：开挖一级基坑2、二级基坑20时，一级围墙和二级围墙起到止水挡土的作用，在施工过程中不需要安装和拆除内支撑，可提高基坑的施工效率。一级咬合桩1、承载台18和二级咬合桩5之间形成台阶式的围护结构，能减少基坑坍塌的情况。通过分级浇筑咬合桩，减少钻孔的深度，能降低钻孔浇筑咬合桩的难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在预定位置钻孔浇筑一级咬合桩(1)，使一级咬合桩(1)围成一级围墙；

步骤S2：在一级围墙内开挖一级基坑(2)；

步骤S3：在一级基坑(2)底部的预定位置钻孔浇筑二级咬合桩(5)，使二级咬合桩(5)围成二级围墙；

步骤S4：在一级咬合桩(1)和二级咬合桩(5)之间浇筑承载台(18)，使一级咬合桩(1)、承载台(18)和二级咬合桩(5)之间形成整体的围护结构；

步骤S5：在二级围墙内开挖二级基坑(20)。

2.根据权利要求1所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：在步骤S2中，开挖一级基坑(2)时，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在一级围墙上设置该层的第一锚杆(3)；

在步骤S5中，开挖二级基坑(20)时，逐层向下开挖土方，每开挖一层，在二级围墙上设置该层的第二锚杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：在步骤S4中，在一级咬合桩(1)和二级咬合桩(5)之间的区域打入混凝土桩(10)，打完桩后，在该区域捆扎钢筋架(16)，然后进行承载台(18)的浇筑。

4.根据权利要求1所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：在步骤S5中，在承载台(18)上搭建坡道(19)，然后开挖二级基坑(20)。

5.根据权利要求1所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：在步骤S4中，在一级咬合桩(1)和承载台(18)的连接处设置第一止水钢板(13)，在二级咬合桩(5)和承载台(18)的连接处设置第二止水钢板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：在一级咬合桩(1)的预定位置进行钻孔，在钻孔位置插入定位钢筋(11)，将第一止水钢板(13)和定位钢筋(11)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：将第一止水钢板(13)的一侧弯折形成弯折部(14)，在弯折部(14)上固定吸水膨胀条(9)，第一止水钢板(13)安装固在定位钢筋(11)时，吸水膨胀条(9)和一级咬合桩(1)抵触。

8.根据权利要求5所述的一种软土层深基坑挖土施工方法，其特征在于：制作定位件(6)，在二级咬合桩(5)的顶部凝结之前将定位件(6)插接在二级咬合桩(5)的顶部，待定位件(6)固定后，将第二止水钢板(15)插接在定位件(6)的插槽(8)内。

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