CN112049033A - 一种市政建筑公路门洞的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政建筑公路门洞的加固方法，包括如下施工步骤：a、开挖施工；b、定位底板的安装；c、加固支撑架的安装；d、加强杆的安装；e、回填复位。本发明整体施工过程安全且方便，从门洞的内侧壁对门洞进行支撑加固，有效防止门洞变形坍塌，定位底板拼装形成一个底座，便于加固支撑架的实际定位安装，并且定位底板采用地脚螺钉固定，有效防止底座的移位，从而确保加固支撑架的安装牢固性，加固支撑架的立柱对门洞的两侧进行支撑加固，而加固支撑架的拱形支架对门洞的内顶壁进行支撑加固，确保加固支撑架对门洞内侧的加固防护，提高结构安全性能，再通过加强杆进一步加强巩固，有效提高加固支撑架的自身结构强度。

Description

一种市政建筑公路门洞的加固方法

技术领域

本发明属于门洞技术领域，具体涉及一种市政建筑公路门洞的加固方法。

背景技术

公路运输是陆上运输方式之一，其灵活机动、迅速方便以及提供“门到门”物流服务的特点，使其不仅成为一个独立的运输体系，也成为铁路车站、港口和机对于一个国家经济的发展起着重要的基础作用。因此公路管理部门正在大力发展公路的建设。针对市政建筑公路施工中的门洞，需要保证门洞的结构强度，避免发生变形坍塌现象等。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种市政建筑公路门洞的加固方的技术方案，设计巧妙合理，整体施工过程安全且方便，从门洞的内侧壁对门洞进行支撑加固，有效防止门洞变形坍塌，定位底板拼装形成一个底座，便于加固支撑架的实际定位安装，并且定位底板采用地脚螺钉固定，有效防止底座的移位，从而确保加固支撑架的安装牢固性，保证加固支撑架对门洞的稳固支撑作用，加固支撑架的立柱对门洞的两侧进行支撑加固，而加固支撑架的拱形支架对门洞的内顶壁进行支撑加固，确保加固支撑架对门洞内侧的加固防护，提高结构安全性能，再通过加强杆进一步加强巩固，有效提高加固支撑架的自身结构强度，使得加固支撑架对门洞的支撑防护效果更好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种市政建筑公路门洞的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、开挖施工：

1)沿着门洞的内部底面向下开挖作业区，作业区位于门洞内部；

2)在作业区内沿着门洞的内部底面形状往下开挖，直至开挖深度达到30-100cm，对开挖的作业区平面进行夯实平整，再进行测量放线，设计图纸；开挖施工方便，安全性能高，整个作业区的开挖过程中无需对门洞自身的结构造成损坏影响；

b、定位底板的安装：

1)根据设计图纸沿着作业区的一端往另一端横向铺设定位底板，先横向铺设一块定位底板，确保定位底板的两端贴附着门洞内部的两侧壁，接着铺设第二块定位底板，调整第二块定位底板的位置，确保相邻两块定位底板上对应的卡块卡入到限位板的卡槽内，接着按照第二块定位底板的铺设方式进行第三块定位底板的铺设，直至完成作业区内所有定位底板的铺设；相邻两块定位底板之间通过卡块和限位板的巧妙设计，实现精准的卡接定位，施工方便简单，先铺设的定位底板对后续的定位底板起到辅助定位作用，而且将多个定位底板组装连接在一起形成一个整体的底座，从而使得底座的结构更加的牢固可靠；

2)往下按压敲击每块定位底板，使得定位底板底面的嵌位齿完全嵌入到作业区的土壤内，直至限位板的底面抵触到土壤，并且确保相邻两块定位底板上对应的卡块完全卡入在卡槽内；通过敲击按压定位底板，使得嵌位齿完全卡入到土壤中，提高定位底板的安装稳固性，定位底板不易发生移位，从而确保后续的加固支撑架不会发生错位移动等，通过限位板进行限位，确保嵌位齿完全卡入到土壤内，同时又可以保证定位底板侧面的加固通孔裸露在土壤上方，便于后续加固连杆的进一步安装，而且按压敲击过程中保证相邻两块定位底板上的卡块完全卡入到卡槽内，可以保证多个定位底板的安装水平高度一致，便于后续加固连杆与定位底板之间的连接；

3)在定位底板的卡块和限位板上预留的安装孔内插入地脚螺钉，相邻两块定位底板之间组合卡接的卡块和限位板上的安装孔上下对应，在组合的卡块和限位板的安装孔内也安装插入地脚螺钉，通过地脚螺钉实现两个定位底板之间进一步安装固定，同时地脚螺钉与地面之间固定，将多个定位底板组合的底座与地面之间安装定位，而整个底座两端的定位底板未连接的卡块与限位板也通过地脚螺钉安装固定，从而有效保证底座的安装牢固性，防止底座的松动、移位等，便于后续加固支撑架的安装定位，间距确保加固支撑架的安装稳固性和牢固性，提高加固支撑架对门洞的支撑防护作用；

c、加固支撑架的安装：

1)先进行加固支撑架的组装，取两根立柱和一个拱形支架，将拱形支架两端的限位杆对应插入到两根立柱的空心槽内，并且确保拱形支架安装在立柱上未设有延伸板的端部，往立柱方向移动拱形支架，直至限位杆完全插入到限空心槽内，拧紧限位螺钉完成加固支撑架的组装，再继续拼装直至完成所需数量的加固支撑架的组装；两根立柱与拱形支架组装形成加固支撑架，两个立柱对门洞的两侧壁进行支撑稳固，而拱形支架则对门洞的内顶壁进行支撑稳固，有效保证门洞内部的加固牢固性，而且拱形支架与立柱之间设计成可拆卸的安装方式，可以便于后续的维护更换，当加固支撑架出现问题时，只需要将出现问题的部分进行更换，而不需要对整个加固支撑架进行更换，降低后续的维护费用，拱形支架通过限位杆与立柱的空心槽对应插接，实现拱形支架与立柱的精准插接定位，安装拆卸方便简单，而且配合限位螺钉可以保证拱形支架与立柱的安装牢固性，从而确保加固支撑架的自身结构强度和牢固性能，并且采用该连接方式通过调节限位杆插接在空心槽内的长度从而对加固支撑架的整体长度进行调整，从而确保拱形支架可以支撑抵靠在门洞的内顶壁上，使得位于不同位置的加固支撑架可以精确适用于该位置对应的门洞的内顶壁的高度，并且在初始状态下确保限位杆完全插入到空心槽内，可以确保加固支撑架初始状态下的结构平衡性能，并且初始状态下加固支撑架的长度为调整范围值内的最小值，从而便于将加固支撑架移动到门洞内进行施工安装；

2)将加固支撑架与定位底板一一对应安装，加固支撑架上的两根立柱分别与定位底板两端的定位插槽对应，立柱插入到定位插槽内，继续往下按压移动立柱，使得立柱的底端插入到土壤内，直至立柱底部的延伸板抵触到定位底板的顶面，采用固定螺钉将限位板与定位底板固定；每个定位底板上对应安装一个加固支撑架，通过多个加固支撑架对门洞内壁进行加固支撑，而且由于定位底板之间精准定位，从而保证安装的多个加固支撑架之间均匀分布在门洞内，整体设计更加的合理、受力更加的均匀，通过立柱与定位插槽实现加固支撑架与定位底板之间的精准插接定位，而且立柱的底部插入到土壤内一定长度，可以进一步确保立柱的安装牢固性，再通过延伸板定位，确保立柱与定位底板之间的安装到位，同时延伸板可以配合螺钉将立柱与定位底板进一步安装固定，有效确保加固支撑架的安装牢固性，整体安装设计巧妙合理；

3)拧松限位螺钉，往门洞的内部顶面方向移动拱形支架，直至拱形支架抵触支撑在门洞的内部顶面时，拧紧限位螺钉；设计合理，通过调整拱形支架的高度，确保拱形支架对门洞的内顶壁进行支撑托举，而且即使门洞内顶壁不同位置处存在一定的高度差，也可以保证对应位置的拱形支架对门洞内顶壁的加固支撑作用，更便于实际的安装施工；

d、加强杆的安装：

1)立柱加强杆的安装，在作业区两端的加固支撑架的立柱上焊接定位套，保证两个加固支撑架的立柱上的定位套的安装高度一致，在同一侧的两根立柱之间安装立柱加强杆，立柱加强杆穿过定位套的插孔贯穿两个定位套，接着在两端加固支撑架之间的其他加固支撑架的立柱上焊接定位套，定位套通过插孔正好卡接在加强杆上，且定位套的两端正好卡接在立柱的表面，再将定位套与立柱焊接，调整加强杆的位置，使得加强杆两端延伸出定位套的长度误差在±8cm，然后将立柱加强杆与定位套之间进一步焊接固定；通过立柱加强杆对多个加固支撑架同一侧的立柱之间进行加固连接，从而使得多个加固支撑架之间连接组合成一体，提高整体结构强度和牢固性，确保门洞内壁的支撑防护作用，先对两端的立柱焊接定位套，然后通过两端的定位套实现立柱加强杆的初步插接，再通过已插接的立柱加强杆对两端立柱之间的立柱上的定位套的安装进行精准定位，降低实际的施工难度，而且定位套对立柱加强杆进行卡接托举，可以便于接下立柱加强杆与立柱之间的焊接作业，焊接过程无需人为对立柱加强杆进行支撑托举和定位，有效提高焊接精度，降低人劳动强度；

2)支架加强杆的安装，将支架加强杆吊升到拱形支架处，调整支架加强杆的位置，使得支架加强杆上的每组耳板组件与拱形支架一一对应，拱形支架正好卡接在耳板组件的两个耳板之间，再调整支架加强杆的安装角度，使得耳板上的穿孔与拱形支架上的定位通孔相对应，再每组耳板组件上插入连接杆轴，连接杆轴贯穿拱形支架和耳板组件，再在连接杆轴的两端旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母，然后将支架加强杆与拱形支架进一步焊接固定；通过支架加强杆对多个拱形支架之间进行辅助加固连接，进一步提高多个加固支撑架之间的连接牢固性，使得加固支撑架更不易变形等，提高加固支撑架的使用寿命，通过耳板组件实现支架加强杆与拱形支架之间的初步卡接限位，再配合耳板上的穿孔和拱形支架上的定位通孔实现进一步的精准定位，接着通过连接轴杆将支架加强杆与拱形支架初步连接，并通紧固螺母拧紧限位，保证两者之间的连接牢固性，接着再进行焊接作业，整个施工操作过程合理方便，先通过连接杆轴和紧固螺母进行定位连接固定，保证支架加强杆的安装精准性和牢固性，再进行焊接作业，从而由于支架加强杆之前已被限位固定，从而便于接下来高空对支架加强杆与拱形支架之间进行进焊接作业，降低高空焊接的操作难度，提高焊接操作安全性能和焊接精确性；

e、回填复位：对作业区进行回填土，并夯实平整，并且确保回填土层将定位底板、延伸板完全覆盖，通过回填土将定位底板整体覆盖，并且回填土层覆盖到立柱位于延伸板上方的部分，从而保证门洞底面的整体平整性，便于门洞底面的进一步施工作业。

进一步，在加固支撑架的安装之前，进行加固连杆的安装，通过安装加固连杆将多个定位底板之间进一步组装连接，有效防止定位底板的松动、错位等，从而确保加固支撑架的安装牢固性，保证加固支撑架对门洞的支撑防护作用，加固连杆的安装步骤如下：

1)从作业区的一端安装加固连杆，将加固连杆与该端部最接近的定位底板侧面的加固通孔对应，加固连杆穿过加固通孔并继续延伸，直至加固连杆贯穿所有定位底板；通过加固通孔实现加固连杆与定位底板的插接定位，加固连杆贯穿所有定位底板实现多个定位底板之间的间接连接；

2)调整加固连杆的位置，使得加固连杆两端延伸出定位底板的长度误差在±5cm，在加固连杆的两端端部焊接支撑板，并且确保支撑板插入到土壤至少5cm；通过调整加固连杆延伸出的两端的长度，使得多个定位底板拼装的底座的受力更加的均衡，同时在端部焊接支撑板，将支撑板插入到土壤，实现加固连杆的初步定位；

3)在支撑板处浇筑混凝土，混凝土的浇筑厚度为3-8cm，通过浇筑混凝土将支撑板固定，有效限制加固连杆的移动，提高定位底板的安装牢固性，从而确保加固支撑架的安装牢固性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的设计巧妙合理，整体施工过程安全且方便，从门洞的内侧壁对门洞进行支撑加固，有效防止门洞变形坍塌，定位底板拼装形成一个底座，便于加固支撑架的实际定位安装，并且定位底板采用地脚螺钉固定，有效防止底座的移位，从而确保加固支撑架的安装牢固性，保证加固支撑架对门洞的稳固支撑作用，加固支撑架的立柱对门洞的两侧进行支撑加固，而加固支撑架的拱形支架对门洞的内顶壁进行支撑加固，确保加固支撑架对门洞内侧的加固防护，提高结构安全性能，再通过加强杆进一步加强巩固，有效提高加固支撑架的自身结构强度，使得加固支撑架对门洞的支撑防护效果更好。

本发明中加固支撑架与定位底板之间采用可拆卸的安装方式，可以便于后续的检修更换等，而且针对多个定位底板拼装的底座采用地脚螺钉、加固连杆配合混凝土浇筑定位固定的方式，有效确保底座的安装牢固性和可靠性，防止底座的移动错位等，而底座又对加固支撑架提供支撑和安装面，从而确保加固支撑架的安装稳固性，保证加固支撑架对门洞内壁的支撑防护作用，每个定位底板对应一个加固支撑架，通过定位底板实现加固支撑架的精准安装定位，加固支撑架本身由两根立柱和一个拱形支架组成，将立柱与拱形支架之间设计成可调节拆卸的安装方便，可以便于实际的施工，并且使得加固支撑架的高度可调，从而确保不同位置处的拱形支架都可以抵触支撑在门洞的内顶壁上，确保对门洞顶部的支撑稳固作用，而且多个加固支撑架的同侧立柱之间通过立柱加强杆连接，拱形支架之间则通过支架加强杆连接，从而将多个加固支撑架组合连接成一体，使得整个加固结构更加的牢固可靠，延长使用寿命，提高对门洞的防护作用，而且针对立柱加强杆先采用定位套实现卡接，从而便于接下来立柱加强杆与立柱之间的焊接作业，针对支架加强杆通过连接杆轴和紧固螺母实现精准安装定位，便于接下来对支架加强杆与拱形支架之间的高空焊接作业，有效提高焊接操作安全性能和焊接精准度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中定位底板、加强杆与加固支撑架的安装位置结构示意图；

图2为图1中的底部结构示意图；

图3为本发明中定位底板和加固支撑架的安装位置结构示意图；

图4为本发明中定位底板的结构示意图；

图5为图4中的底部结构示意图；

图6为本发明中拱形支架与立柱的安装结构示意图；

图7为本发明中支架加强杆的结构示意图。

图中：1-定位底板；2-卡块；3-限位板；4-卡槽；5-嵌位齿；6-安装孔；7-加固支撑架；8-立柱；9-拱形支架；10-限位杆；11-空心槽；12-限位螺钉；13-定位插槽；14-延伸板；15-立柱加强杆；16-定位套；17-插孔；18-支架加强杆；19-耳板组件；20-耳板；21-穿孔；22-定位通孔；23-连接杆轴；24-紧固螺母；25-加固连杆；26-加固通孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种市政建筑公路门洞的加固方法，包括如下步骤：

a、开挖施工：

1)沿着门洞的内部底面向下开挖作业区，作业区位于门洞内部；

2)在作业区内沿着门洞的内部底面形状往下开挖，直至开挖深度达到30-100cm，对开挖的作业区平面进行夯实平整，再进行测量放线，设计图纸；开挖施工方便，安全性能高，整个作业区的开挖过程中无需对门洞自身的结构造成损坏影响；

b、定位底板1的安装：

1)根据设计图纸沿着作业区的一端往另一端横向铺设定位底板1，先横向铺设一块定位底板1，确保定位底板1的两端贴附着门洞内部的两侧壁，接着铺设第二块定位底板1，调整第二块定位底板1的位置，确保相邻两块定位底板1上对应的卡块2卡入到限位板3的卡槽4内，接着按照第二块定位底板1的铺设方式进行第三块定位底板1的铺设，直至完成作业区内所有定位底板1的铺设；相邻两块定位底板1之间通过卡块2和限位板3的巧妙设计，实现精准的卡接定位，施工方便简单，先铺设的定位底板1对后续的定位底板1起到辅助定位作用，而且将多个定位底板1组装连接在一起形成一个整体的底座，从而使得底座的结构更加的牢固可靠；

2)往下按压敲击每块定位底板1，使得定位底板1底面的嵌位齿5完全嵌入到作业区的土壤内，直至限位板3的底面抵触到土壤，并且确保相邻两块定位底板1上对应的卡块2完全卡入在卡槽4内；通过敲击按压定位底板1，使得嵌位齿5完全卡入到土壤中，提高定位底板1的安装稳固性，定位底板1不易发生移位，从而确保后续的加固支撑架7不会发生错位移动等，通过限位板3进行限位，确保嵌位齿5完全卡入到土壤内，同时又可以保证定位底板1侧面的加固通孔26裸露在土壤上方，便于后续加固连杆25的进一步安装，而且按压敲击过程中保证相邻两块定位底板1上的卡块2完全卡入到卡槽4内，可以保证多个定位底板1的安装水平高度一致，便于后续加固连杆25与定位底板1之间的连接；

3)在定位底板1的卡块2和限位板3上预留的安装孔6内插入地脚螺钉，相邻两块定位底板1之间组合卡接的卡块2和限位板3上的安装孔6上下对应，在组合的卡块2和限位板3的安装孔6内也安装插入地脚螺钉，通过地脚螺钉实现两个定位底板1之间进一步安装固定，同时地脚螺钉与地面之间固定，将多个定位底板1组合的底座与地面之间安装定位，而整个底座两端的定位底板1未连接的卡块2与限位板3也通过地脚螺钉安装固定，从而有效保证底座的安装牢固性，防止底座的松动、移位等，便于后续加固支撑架7的安装定位，间距确保加固支撑架7的安装稳固性和牢固性，提高加固支撑架7对门洞的支撑防护作用；

c、加固连杆25的安装：

1)从作业区的一端安装加固连杆25，将加固连杆25与该端部最接近的定位底板1侧面的加固通孔26对应，加固连杆25穿过加固通孔26并继续延伸，直至加固连杆25贯穿所有定位底板1；通过加固通孔26实现加固连杆25与定位底板1的插接定位，加固连杆25贯穿所有定位底板1实现多个定位底板1之间的间接连接；

2)调整加固连杆25的位置，使得加固连杆25两端延伸出定位底板1的长度误差在±5cm，在加固连杆25的两端端部焊接支撑板，并且确保支撑板插入到土壤至少5cm；通过调整加固连杆25延伸出的两端的长度，使得多个定位底板1拼装的底座的受力更加的均衡，同时在端部焊接支撑板，将支撑板插入到土壤，实现加固连杆25的初步定位；

3)在支撑板处浇筑混凝土，混凝土的浇筑厚度为3-8cm，通过浇筑混凝土将支撑板固定，有效限制加固连杆25的移动，提高定位底板1的安装牢固性，从而确保加固支撑架7的安装牢固性。通过安装加固连杆25将多个定位底板1之间进一步组装连接，有效防止定位底板的松动、错位等，从而确保加固支撑架7的安装牢固性，保证加固支撑架7对门洞的支撑防护作用。

d、加固支撑架7的安装：

1)先进行加固支撑架7的组装，取两根立柱8和一个拱形支架9，将拱形支架9两端的限位杆10对应插入到两根立柱8的空心槽11内，并且确保拱形支架9安装在立柱8上未设有延伸板14的端部，往立柱8方向移动拱形支架9，直至限位杆10完全插入到限空心槽11内，拧紧限位螺钉12完成加固支撑架7的组装，再继续拼装直至完成所需数量的加固支撑架7的组装；两根立柱8与一个拱形支架9组装形成加固支撑架7，两个立柱8对门洞的两侧壁进行支撑稳固，而拱形支架9则对门洞的内顶壁进行支撑稳固，有效保证门洞内部的加固牢固性，而且拱形支架9与立柱8之间设计成可拆卸的安装方式，可以便于后续的维护更换，当加固支撑架7出现问题时，只需要将出现问题的部分进行更换，而不需要对整个加固支撑架7进行更换，降低后续的维护费用，拱形支架9通过限位杆10与立柱8的空心槽11对应插接，实现拱形支架9与立柱8的精准插接定位，安装拆卸方便简单，而且配合限位螺钉12可以保证拱形支架9与立柱8的安装牢固性，从而确保加固支撑架7的自身结构强度和牢固性能，并且采用该连接方式通过调节限位杆10插接在空心槽11内的长度从而对加固支撑架7的整体长度进行调整，从而确保拱形支架9可以支撑抵靠在门洞的内顶壁上，使得位于不同位置的加固支撑架7可以精确适用于该位置对应的门洞的内顶壁的高度，并且在初始状态下确保限位杆10完全插入到空心槽11内，可以确保加固支撑架7初始状态下的结构平衡性能，便于实际的安装定位，并且初始状态下加固支撑架7的长度为调整范围值内的最小值，从而便于将加固支撑架7移动到门洞内进行施工安装；

2)将加固支撑架7与定位底板1一一对应安装，加固支撑架7上的两根立柱8分别与定位底板1两端的定位插槽13对应，立柱8插入到定位插槽13内，继续往下按压移动立柱8，使得立柱8的底端插入到土壤内，直至立柱8底部的延伸板14抵触到定位底板1的顶面，采用固定螺钉将限位板3与定位底板1固定；每个定位底板1上对应安装一个加固支撑架7，通过多个加固支撑架7对门洞内壁进行加固支撑，而且由于定位底板1之间精准定位，从而保证安装的多个加固支撑架7之间均匀分布在门洞内，整体设计更加的合理、受力更加的均匀，通过立柱8与定位插槽13实现加固支撑架7与定位底板1之间的精准插接定位，而且立柱8的底部插入到土壤内一定长度，可以进一步确保立柱8的安装牢固性，再通过延伸板14定位，确保立柱8与定位底板1之间的安装到位，同时延伸板14可以配合螺钉将立柱8与定位底板1进一步安装固定，有效确保加固支撑架7的安装牢固性，整体安装设计巧妙合理；

3)拧松限位螺钉12，往门洞的内部顶面方向移动拱形支架9，直至拱形支架9抵触支撑在门洞的内部顶面时，拧紧限位螺钉12；设计合理，通过调整拱形支架9的高度，确保拱形支架9对门洞的内顶壁进行支撑托举，而且即使门洞内顶壁不同位置处存在一定的高度差，也可以保证对应位置的拱形支架9对门洞内顶壁的加固支撑作用，更便于实际的安装施工；

e、加强杆的安装：

1)立柱加强杆15的安装，在作业区两端的加固支撑架7的立柱8上焊接定位套16，保证两个加固支撑架7的立柱8上的定位套16的安装高度一致，在同一侧的两根立柱8之间安装立柱加强杆15，立柱加强杆15穿过定位套16的插孔17贯穿两个定位套16，接着在两端加固支撑架7之间的其他加固支撑架7的立柱8上焊接定位套16，定位套16通过插孔17正好卡接在加强杆上，且定位套16的两端正好卡接在立柱8的表面，再将定位套16与立柱8焊接，调整加强杆的位置，使得加强杆两端延伸出定位套16的长度误差在±8cm，然后将立柱加强杆15与定位套16之间进一步焊接固定；通过立柱加强杆15对多个加固支撑架7同一侧的立柱8之间进行加固连接，从而使得多个加固支撑架7之间连接组合成一体，提高整体结构强度和牢固性，确保门洞内壁的支撑防护作用，先对两端的立柱8焊接定位套16，然后通过两端的定位套16实现立柱加强杆15的初步插接，再通过已插接的立柱加强杆15对两端立柱8之间的立柱8上的定位套16的安装进行精准定位，降低实际的施工难度，而且定位套16对立柱加强杆15进行卡接托举，可以便于接下立柱加强杆15与立柱8之间的焊接作业，焊接过程无需人为对立柱加强杆15进行支撑托举和定位，有效提高焊接精度，降低人劳动强度；

2)支架加强杆18的安装，将支架加强杆18吊升到拱形支架9处，调整支架加强杆18的位置，使得支架加强杆18上的每组耳板组件19与拱形支架9一一对应，拱形支架9正好卡接在耳板组件19的两个耳板20之间，再调整支架加强杆18的安装角度，使得耳板20上的穿孔21与拱形支架9上的定位通孔22相对应，再每组耳板组件19上插入连接杆轴23，连接杆轴23贯穿拱形支架9和耳板组件19，再在连接杆轴23的两端旋入紧固螺母24，并拧紧紧固螺母24，然后将支架加强杆18与拱形支架9进一步焊接固定；通过支架加强杆18对多个拱形支架9之间进行辅助加固连接，进一步提高多个加固支撑架7之间的连接牢固性，使得加固支撑架7更不易变形等，提高加固支撑架7的使用寿命，通过耳板组件19实现支架加强杆18与拱形支架9之间的初步卡接限位，再配合耳板20上的穿孔21和拱形支架9上的定位通孔22实现进一步的精准定位，接着通过连接轴杆将支架加强杆18与拱形支架9初步连接，并通紧固螺母24拧紧限位，保证两者之间的连接牢固性，接着再进行焊接作业，整个施工操作过程合理方便，先通过连接杆轴23和紧固螺母24进行定位连接固定，保证支架加强杆18的安装精准性和牢固性，再进行焊接作业，从而由于支架加强杆18之前已被限位固定，从而便于接下来高空对支架加强杆18与拱形支架9之间进行进焊接作业，降低高空焊接的操作难度，提高焊接操作安全性能和焊接精确性；

f、回填复位：对作业区进行回填土，并夯实平整，并且确保回填土层将定位底板1、限位板3完全覆盖，通过回填土将定位底板1整体覆盖，并且回填土层覆盖到立柱8位于延伸板14上方的部分，从而保证门洞底面的整体平整性，便于门洞底面的进一步施工作业。

本发明的设计巧妙合理，整体施工过程安全且方便，从门洞的内侧壁对门洞进行支撑加固，有效防止门洞变形坍塌，定位底板1拼装形成一个底座，便于加固支撑架7的实际定位安装，并且定位底板1采用地脚螺钉固定，有效防止底座的移位，从而确保加固支撑架7的安装牢固性，保证加固支撑架7对门洞的稳固支撑作用，加固支撑架7的立柱8对门洞的两侧进行支撑加固，而加固支撑架7的拱形支架9对门洞的内顶壁进行支撑加固，确保加固支撑架7对门洞内侧的加固防护，提高结构安全性能，再通过加强杆进一步加强巩固，有效提高加固支撑架7的自身结构强度，使得加固支撑架7对门洞的支撑防护效果更好。

本发明中加固支撑架7与定位底板1之间采用可拆卸的安装方式，可以便于后续的检修更换等，而且针对多个定位底板1拼装的底座采用地脚螺钉、加固连杆25配合混凝土浇筑定位固定的方式，有效确保底座的安装牢固性和可靠性，防止底座的移动错位等，而底座又对加固支撑架7提供支撑和安装面，从而确保加固支撑架7的安装稳固性，保证加固支撑架7对门洞内壁的支撑防护作用，每个定位底板1对应一个加固支撑架7，通过定位底板1实现加固支撑架7的精准安装定位，加固支撑架7本身由两根立柱8和一个拱形支架9组成，将立柱8与拱形支架9之间设计成可调节拆卸的安装方便，可以便于实际的施工，并且使得加固支撑架7的高度可调，从而确保不同位置处的拱形支架9都可以抵触支撑在门洞的内顶壁上，确保对门洞顶部的支撑稳固作用，而且多个加固支撑架7的同侧立柱8之间通过立柱加强杆15连接，拱形支架9之间则通过支架加强杆18连接，从而将多个加固支撑架7组合连接成一体，使得整个加固结构更加的牢固可靠，延长使用寿命，提高对门洞的防护作用，而且针对立柱加强杆15先采用定位套16实现卡接，从而便于接下来立柱加强杆15与立柱8之间的焊接作业，针对支架加强杆18通过连接杆轴23和紧固螺母24实现精准安装定位，便于接下来对支架加强杆18与拱形支架9之间的高空焊接作业，有效提高焊接操作安全性能和焊接精准度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种市政建筑公路门洞的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、开挖施工：

1)沿着门洞的内部底面向下开挖作业区，作业区位于门洞内部；

2)在作业区内沿着门洞的内部底面形状往下开挖，直至开挖深度达到30-100cm，对开挖的作业区平面进行夯实平整，再进行测量放线，设计图纸；

b、定位底板的安装：

1)根据设计图纸沿着作业区的一端往另一端横向铺设定位底板，先横向铺设一块定位底板，确保定位底板的两端贴附着门洞内部的两侧壁，接着铺设第二块定位底板，调整第二块定位底板的位置，确保相邻两块定位底板上对应的卡块卡入到限位板的卡槽内，接着按照第二块定位底板的铺设方式进行第三块定位底板的铺设，直至完成作业区内所有定位底板的铺设；

2)往下按压敲击每块定位底板，使得定位底板底面的嵌位齿完全嵌入到作业区的土壤内，直至限位板的底面抵触到土壤，并且确保相邻两块定位底板上对应的卡块完全卡入在卡槽内；

3)在定位底板的卡块和限位板上预留的安装孔内插入地脚螺钉，相邻两块定位底板之间组合卡接的卡块和限位板上的安装孔上下对应，在组合的卡块和限位板的安装孔内也安装插入地脚螺钉；

c、加固支撑架的安装：

1)先进行加固支撑架的组装，取两根立柱和一个拱形支架，将拱形支架两端的限位杆对应插入到两根立柱的空心槽内，并且确保拱形支架安装在立柱上未设有限位板的端部，往立柱方向移动拱形支架，直至限位杆完全插入到空心槽内，拧紧限位螺钉完成加固支撑架的组装，再继续拼装直至完成所需数量的加固支撑架的组装；

2)将加固支撑架与定位底板一一对应安装，加固支撑架上的两根立柱分别与定位底板两端的定位插槽对应，立柱插入到定位插槽内，继续往下按压移动立柱，使得立柱的底端插入到土壤内，直至立柱底部的延伸板抵触到定位底板的顶面，采用固定螺钉将延伸板与定位底板固定；

3)拧松限位螺钉，往门洞的内部顶面方向移动拱形支架，直至拱形支架抵触支撑在门洞的内部顶面时，拧紧限位螺钉；

d、加强杆的安装：

1)立柱加强杆的安装，在作业区两端的加固支撑架的立柱上焊接定位套，保证两个加固支撑架的立柱上的定位套的安装高度一致，在同一侧的两根立柱之间安装立柱加强杆，立柱加强杆穿过定位套的插孔贯穿两个定位套，接着在两端加固支撑架之间的其他加固支撑架的立柱上焊接定位套，定位套通过插孔正好卡接在加强杆上，且定位套的两端正好卡接在立柱的表面，再将定位套与立柱焊接，调整加强杆的位置，使得加强杆两端延伸出定位套的长度误差在±8cm，然后将立柱加强杆与定位套之间进一步焊接固定；

2)支架加强杆的安装，将支架加强杆吊升到拱形支架处，调整支架加强杆的位置，使得支架加强杆上的每组耳板组件与拱形支架一一对应，拱形支架正好卡接在耳板组件的两个耳板之间，再调整支架加强杆的安装角度，使得耳板上的穿孔与拱形支架上的定位通孔相对应，再每组耳板组件上插入连接杆轴，连接杆轴贯穿拱形支架和耳板组件，再在连接杆轴的两端旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母，然后将支架加强杆与拱形支架进一步焊接固定；

e、回填复位：对作业区进行回填土，并夯实平整，并且确保回填土层将定位底板、延伸板完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种市政建筑公路门洞的加固方法，其特征在于：在加固支撑架的安装之前，进行加固连杆的安装，加固连杆的安装步骤如下：

1)从作业区的一端安装加固连杆，将加固连杆与该端部最接近的定位底板侧面的加固通孔对应，加固连杆穿过加固通孔并继续延伸，直至加固连杆贯穿所有定位底板；

2)调整加固连杆的位置，使得加固连杆两端延伸出定位底板的长度误差在±5cm，在加固连杆的两端端部焊接支撑板，并且确保支撑板插入到土壤至少5cm；

3)在支撑板处浇筑混凝土，混凝土的浇筑厚度为3-8cm。

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