CN112048696A - 一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法 - Google Patents

一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法，所属航空发动机涂层技术领域，涂层结构包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层。本发明采用两种粒度的CoNiCrAlY体系材料喷涂抗氧化底层和中间粘结涂层，采用含六方氮化硼和聚酯的ZrO2·Y2O3陶瓷体系材料喷涂可磨耗封严面层，得到高温封严涂层结合强度可增加10MPa以上，高温抗氧化性能可提高15％以上，热循环寿命可延长25％以上；解决了现有高温封严涂层层间不匹配、结合性不好、抗冲蚀和抗刮削性能差、涂层大块剥落的问题。

Description

一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于航空发动机涂层技术领域，特别涉及一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法。
背景技术
在发动机工作过程中，为防止各种状态下旋转的涡轮叶片叶尖与机匣相摩擦造成机械损伤，因此在涡轮叶片与机匣表面之间预留一定间隙。然而，径向间隙的存在对涡轮工作有很大影响。当封严泄流量减少1％时，可使发动机推力增加1％，耗油率降低0.1％，所以需要在涡轮外环块是内表面制备高温可磨耗封严涂层。
高温封严涂层体系必须具有优异的抗高温氧化性、长期的耐冲蚀性和优良的磨损性。目前，国内现有的高温封严涂层，大部分是采用金属基+润滑相涂层材料结构，通常是使用大气等离子喷涂工艺制备而成。但制备成的涂层组织均匀性及致密性较差，涂层层间结合力较低，导致在高温使用环境下涂层出现分层，甚至大块剥落，进而磨损和打伤叶片。同时这种涂层的服役温度达不到1100℃以上，无法满足推重比更高的先进发动机的使用要求。
因此，需要开发新型高温封严涂层及制备方法，以优化涂层结构，提升涂层本征性能、高温性能、抗冲蚀性能及抗刮削性能，强化高温封严涂层与涡轮叶片的匹配性，以降低发动机燃油消耗，提高发动机工作效率。
发明内容
为解决现有高温封严涂层层间不匹配、结合性不好、抗冲蚀和抗刮削性能差、涂层大块剥落的问题，本发明提供一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法，分别采用两种粒度的CoNiCrAlY体系材料喷涂抗氧化底层和中间粘结涂层，采用含六方氮化硼和聚酯的ZrO2·Y2O3陶瓷体系材料喷涂可磨耗封严面层，并利用低压等离子喷涂工艺制备双层CoNiCrAlY合金涂层，得到三层结构的高温封严涂层体系，可大幅提高拉伸结合强度。其具体技术方案如下：
一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
所述CoNiCrAlY抗氧化底层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为0.08～0.12mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率＜1％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为5.5～38μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.12～0.18mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率＜1％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为45～90μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％，余量为ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为1.7～2.5mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷粉末粒度为11～176μm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为(55～60):(40～45)，组织孔隙率＜30％；
所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度＞10MPa，表面洛氏硬度为70～90HR15Y。
上述一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽和吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：刚玉砂粒度36～80目，吹砂压力0.2～0.3MPa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用5.5～38μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.08～0.12mm，制成CoNiCrAlY抗氧化底层；喷涂控制参数为：真空度40～70mbar、氩气流量50～70L/min、氢气流量8～12L/min、送粉速率35～45g/min、喷涂距离300～350mm、喷涂角度75～90°；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为45～90μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.12～0.18mm，制成CoNiCrAlY中间粘结过渡层；喷涂控制参数为：真空度50～70mbar、氩气流量55～65L/min、氢气流量10～12L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离270～300mm、喷涂角度90°；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用11～176μm的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为1.7～2.5mm，制成陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；喷涂控制参数为：氩气流量100～120L/min、氢气流量22～25L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离130～150mm、喷涂角度90°；
步骤7：待涂层沉积稳定后，取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
本发明的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层及其制备方法，与现有技术相比，有益效果为：
一、本发明采用5.5～38μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末进行低压等离子喷涂制备CoNiCrAlY抗氧化底层，原料粒度小，可获得组织细腻致密的底层，结合使用低压等离子喷涂可以降低涂层的含氧量和孔隙率，保证了底层的均匀致密性，从而提高涂层的抗氧化性和抗热腐蚀性能；制备出的CoNiCrAlY抗氧化底层可以与工件基材达到良好结合。
二、由于CoNiCrAlY抗氧化底层的粗糙度较低，其与陶瓷面层之间的结合强度较低，所以本发明采用45～90μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末进行低压等离子喷涂制备CoNiCrAlY中间粘结过渡层，原料粒度大，可以发挥底层与陶瓷面层的过渡衔接作用，并且低压等离子喷涂可以降低涂层的含氧量和孔隙率，保证了涂层的均匀致密性，从而提高涂层的抗氧化性和抗热腐蚀性能，制备出的CoNiCrAlY中间粘结过渡层，其表面粗糙度较大、浮凸粒子的钉扎作用，增加了金属层和陶瓷层的结合强度，进而增加了涂层体系的抗冷热循环能力。
三、本发明采用11～176μm的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末进行大气等离子喷涂制备ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，耐高温能力达到1150℃以上，有效提高隔热封严作用，满足高推重比发动机涡轮部位的温度使用需要。
四、此外，本发明的CoNiCrAlY抗氧化底层和CoNiCrAlY中间粘结过渡层共同作为陶瓷面层的抗氧化粘结底层，涂层较厚也不易脱落，较厚的底层可有效提高陶瓷面层的抗高温氧化性能，提高涡轮外环块的使用寿命。
五、本发明方法涂覆制备的高温封严涂层，结合强度可增加10MPa以上，高温抗氧化性能可提高15％以上，热循环寿命可延长25％以上。
综上所述，本发明提出的低压等离子喷涂双层粘结层+大气等离子喷涂陶瓷层的多层涂层组织，抗高温氧化腐蚀性能好、层间结合强度高、可以有效抵抗外部颗粒及气体的冲蚀，又可以在叶片与涂层产生摩擦时被刮削，涂层不脱落。从而保证了叶片尖端不磨损、延长叶片使用寿命，并降低燃油消耗，有效提高了发动机的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的显微组织扫描电镜图：其中，1-CoNiCrAlY抗氧化底层，2-CoNiCrAlY中间粘结过渡层，3-ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
图2为本发明实施例1一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的显微组织扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-2对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
所述CoNiCrAlY抗氧化底层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为0.10mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率为0.6％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为10μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.15mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率为0.8％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为70μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％，余量为ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为1.9mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的粉末粒度为90μm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为60:40，组织孔隙率为20％；
所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度为15MPa，表面洛氏硬度为90HR15Y。
上述一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽和吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：氧化铝砂粒度80目，吹砂压力0.3Mpa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用10μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.10mm，制成CoNiCrAlY抗氧化底层；喷涂控制参数为：真空度50mbar，氩气流量60L/min，氢气流量10L/min，送粉速率40g/min，喷涂距离300mm，喷涂角度90°；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为70μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.15mm，制成CoNiCrAlY中间粘结过渡层；喷涂控制参数为：真空度50mbar、氩气流量60L/min、氢气流量12L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离270mm、喷涂角度90°；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用90μm的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为1.9mm，制成陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；喷涂控制参数为：氩气流量100L/min、氢气流量25L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离140mm、喷涂角度90°；
步骤7：待涂层沉积稳定后，取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
经本实施例涂覆制备的高温封严涂层，结合强度增加了13MPa，高温抗氧化性能提高了20％，热循环寿命延长了30％。
实施例2
一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
所述CoNiCrAlY抗氧化底层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为0.08mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率为0.65％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为25μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.14mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率为0.73％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为45μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％、余量为ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为1.7mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的粉末粒度为100μm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为58:42，组织孔隙率为21％；
所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度为16MPa，表面洛氏硬度为85HR15Y。
上述一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽，进行吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为，氧化铝砂粒度36目，吹砂压力0.2Mpa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用25μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.08mm，制成CoNiCrAlY抗氧化底层；喷涂控制参数为：真空度40mbar、氩气流量50L/min、氢气流量8L/min、送粉速率45g/min、喷涂距离350mm、喷涂角度80°；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为45μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.14mm，制成CoNiCrAlY中间粘结过渡层；喷涂控制参数为：真空度40mbar、氩气流量65L/min、氢气流量10L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离300mm、喷涂角度90°；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用100μm的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为1.7mm，制成陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；喷涂控制参数为：氩气流量110L/min、氢气流量22L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离130mm、喷涂角度90°；
步骤7：待涂层沉积稳定后，取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
经本实施例涂覆制备的高温封严涂层，结合强度增加了14MPa，高温抗氧化性能提高了18％，热循环寿命延长了28％。
实施例3
一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
所述CoNiCrAlY抗氧化底层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为011mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率为0.7％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为5.5μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.12mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率为0.8％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为60μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％，余量为ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为2.5mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的粉末粒度为140μm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为56:44，组织孔隙率为25％；
所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度为14MPa，表面洛氏硬度为82HR15Y。
上述一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽和吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：氧化铝砂粒度40目、吹砂压力0.3Mpa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用5.5μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.11mm，制成CoNiCrAlY抗氧化底层；喷涂控制参数为：真空度60mbar、氩气流量55L/min、氢气流量11L/min、送粉速率35g/min、喷涂距离320mm、喷涂角度75°；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为60μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.12mm，制成CoNiCrAlY中间粘结过渡层；喷涂控制参数为：真空度60mbar、氩气流量55L/min、氢气流量11L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离280mm、喷涂角度90°；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用140μm的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为2.5mm，制成陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；喷涂控制参数为：氩气流量120L/min、氢气流量23L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离150mm、喷涂角度90°；
步骤7：待涂层沉积稳定后，取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
经本实施例涂覆制备的高温封严涂层，结合强度增加了12MPa，高温抗氧化性能提高了19％，热循环寿命延长了26％。
实施例4
一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
所述CoNiCrAlY抗氧化底层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为012mm；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率为0.72％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为38μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层，元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.18mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率为0.85％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为90μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末；
所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层，各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％，余量ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为2.2mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的粉末粒度为176μm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为55:45，组织孔隙率为28％；
所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度为13MPa，表面洛氏硬度为70HR15Y。
上述一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽，进行和吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：氧化铝砂粒度50目、吹砂压力0.2Mpa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用38μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.12mm，制成CoNiCrAlY抗氧化底层；喷涂控制参数为：真空度70mbar、氩气流量70L/min、氢气流量12L/min、送粉速率42g/min、喷涂距离330mm、喷涂角度90°；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为90μm的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.18mm，制成CoNiCrAlY中间粘结过渡层；喷涂控制参数为：真空度70mbar、氩气流量62L/min、氢气流量12L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离290mm、喷涂角度90°；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用176μm的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为2.2mm，制成陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；喷涂控制参数为：氩气流量100L/min、氢气流量24L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离145mm、喷涂角度90°；
步骤7：待涂层沉积稳定后，取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
经本实施例涂覆制备的高温封严涂层，结合强度增加了11MPa，高温抗氧化性能提高了25％，热循环寿命延长了25％。

Claims (9)

1.一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，其特征在于，涂层结构包括CoNiCrAlY抗氧化底层、CoNiCrAlY中间粘结过渡层和ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；所述CoNiCrAlY抗氧化底层厚度为0.08～0.12mm；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层厚度为0.12～0.18mm；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层厚度为1.7～2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，其特征在于，所述CoNiCrAlY抗氧化底层的元素质量百分比为；Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的组织孔隙率＜1％；所述CoNiCrAlY抗氧化底层的原料使用粒度为5.5～38um的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末。
3.根据权利要求1所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，其特征在于，所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的元素质量百分比为：Ni32％、Cr21％、Al8％、Y0.5％，余量为Co；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的组织孔隙率＜1％；所述CoNiCrAlY中间粘结过渡层的原料使用粒度为45～90um的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉体材料。
4.根据权利要求1所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，其特征在于，所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严粉末层的各组分质量百分比为：Y2O37.5％、BN0.7％、聚酯4.5％，余量为ZrO2；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的粉末粒度为11～176um；所述ZrO2·Y2O3陶瓷封严层的组织金属陶瓷相与非陶瓷相的质量比例为(55～60):(40～45)，组织孔隙率＜30％。
5.根据权利要求1所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层，其特征在于，所述双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的拉伸结合强度＞10MPa，表面洛氏硬度为70～90HR15Y。
6.权利要求1所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用丙酮擦拭工件的喷涂区域，去除油污和杂物；
步骤2：采用胶带对工件的非喷涂区域进行粘贴遮蔽和吹砂前保护；
步骤3：对工件的喷涂区域进行吹砂，参数设置为：氧化铝砂粒度36～80目、吹砂压力0.2～0.3Mpa；
步骤4：对工件的喷涂区域进行低压等离子喷涂，喷涂材料使用5.5～38um的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，喷涂厚度为0.08～0.12mm的CoNiCrAlY抗氧化底层；
步骤5：紧接着更换喷涂材料为45～90um的Co32Ni21Cr8Al0.5Y粉末，对工件的喷涂区域继续进行低压等离子喷涂，喷涂厚度为0.12～0.18mm的CoNiCrAlY中间粘结过渡层；
步骤6：对工件的喷涂区域进行大气等离子喷涂，喷涂材料使用11～176um的含0.7％BN和4.5％聚酯的ZrO2·7.5Y2O3陶瓷粉末，喷涂厚度为1.7～2.5mm的陶瓷可磨耗面层，即ZrO2·Y2O3陶瓷封严层；
步骤7：取出工件，完成双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备。
7.根据权利要求6所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，低压等离子喷涂的控制参数为：真空度40～70mbar、氩气流量50～70L/min、氢气流量8～12L/min、送粉速率35～45g/min、喷涂距离300～350mm、喷涂角度75～90°。
8.根据权利要求6所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，低压等离子喷涂的控制参数为：真空度50～70mbar、氩气流量55～65L/min、氢气流量10～12L/min、送粉速率40g/min、喷涂距离270～300mm、喷涂角度90°。
9.根据权利要求6所述的一种双层抗氧化粘结底层高温封严涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，大气等离子喷涂的控制参数为：氩气流量100～120L/min、氢气流量22～25L/min、送粉速率60g/min、喷涂距离130～150mm、喷涂角度90°。
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