CN112048676A - 一种抗应变时效低温韧性s420ml钢板及其生产方法 - Google Patents

一种抗应变时效低温韧性s420ml钢板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.15%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板不需要进行热处理，开发出一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板,‑50℃低温冲击≥200J，10%应变时效后‑50℃低温冲击≥100J。

Description

一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板及其生产方法。
背景技术
海洋结构需经受海面台风、严寒冰冻、高盐雾等恶劣环境的考验，因此要求海洋结构用钢板不但具有高强度和高塑性，还应具备优异的低温韧性、抗应变冲击性能等，以保证钢材和设备能适应各种载荷和低温环境。
S420ML是EN10025-4：2004标准《热机械轧制焊接细晶粒钢》中规定的冲击要求最苛刻的钢种，标准要求热机械轧制状态交货，规定了热机械轧制焊接细晶粒钢的化学成分、力学性能等，而实际工程项目中部分甚至要求应变时效和低温冲击，对钢种的设计、生产提出了更高的要求。
CN102345056 A号专利公开了“一种结构钢S420ML中厚板及其生产方法”，其成分设计C：0.12-0.15%，Nb:0.030-0.040%，Ni:0.010-0.020%，该发明生产钢板V型冲击功达到S420ML标准要求，但未进行应变时效冲击试验，由于其C元素含量相对较高，未提及N元素含量控制要求，应变、时效后低温韧性不能保证。
CN102304670 A号专利公开了“一种具有-40℃应变时效高韧性钢板及其生产方法”，其成分设计C：0.09-0.13%，Nb：0.03-0.05%，Ni：0.20-0.45%，Cu：0.15-0.30%，N：0.002-0.005%，该发明要求低N含量控制，为了保证得到应变时效高韧性钢板，加入较多的Nb、Ni、Cu等合金元素，且轧后钢板采取正火热处理方式，钢种合金成本高，生产工序多。
综上，现有的低温韧性S420ML级别钢板，成分设计采用包晶钢碳含量、Nb等微合金化、加入Ni合金等，控轧工艺生产以满足低温韧性要求，但应变时效后冲击性能明显下降，特别是钢板经过较大10%应变后会出现低温韧性不合格；为了提高应变时效冲击韧性，通过成分设计添加Ni、Cu等合金元素以及钢板轧后进行热处理等措施，合金成本高，生产工序多。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.15%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
技术效果：本发明采用低碳、低氮成分设计，加入较低的Nb微合金化，采用宽厚板轧机TMCP工艺过程中的低温控轧、轧后超快冷等技术，钢板不需要进行热处理，开发出一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.08%，Mn：1.40%～1.49%，Si：0.24%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.022%，Ti≤0.020%，Alt：0.038%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.05%，Mn：1.58%～1.60%，Si：0.15%～0.18%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.028%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.033%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，钢板最大厚度为50mm。
本发明的另一目的在于提供一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板的生产方法，包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫，连铸全流程保护浇注控制钢水N≤45ppmm；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0～14.0min/cm，加热温度1150～1220℃；
轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，然后进行堆垛缓冷，堆垛时间48小时以上。
前所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板的生产方法，轧制工序中，40-50mm厚板第二阶段的开轧温度≤810℃，终轧温度≤780℃；冷却工序中，40-50mm厚板返红温度560～620℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明不需要添加Ni、Cu等合金元素，无需轧后热处理工序，通过低碳、微量Nb元素和低温轧制工艺即可获得优异的应变时效低温韧性，生产工艺简单，生产成本低，可实现钢板的经济、批量生产；
（2）本发明通过强化细化晶粒作用来提高钢板的低温韧性，钢板晶粒度不低于10.0级，钢板-50℃冲击功≥200J，钢板取样后经10%应变、250℃保温1小时时效处理后-50℃冲击性能仍然≥100J，钢板抗应变时效冲击性能好，满足海上复杂工况条件和环境下使用要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，厚度50mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%，Mn：1.49%，Si：0.24%，P：0.015%，S：0.003%，Nb：0.022%，Ti：0.013%，Alt：0.038%，N：36ppmm，CEV：0.34%，Pcm：0.16%，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述钢板的生产方法为：
炼钢工序：转炉冶炼，LF、RH精炼，连铸动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸全过程保护浇注，钢水N含量36ppm；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.3min/cm，加热温度1192℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1006℃；第二阶段的开轧温度803℃，终轧温度778℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度586℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间63小时。
钢板力学性能：屈服强度435MPa，抗拉强度543MPa，断后伸长率25.5%，-50℃冲击功Akv：281J、243J、232J，经10%应变、250℃保温1小时时效处理后-50℃冲击功Akv：136J、153J、137J，晶粒度10.5级。
实施例2
本实施例提供的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，厚度40mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%，Mn：1.58%，Si：0.18%，P：0.012%，S：0.003%，Nb：0.028%，Ti：0.016%，Alt：0.033%，N：41ppmm，CEV：0.33%，Pcm：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述钢板的生产方法为：
炼钢工序：转炉冶炼，LF、RH精炼，连铸动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸全过程保护浇注，钢水N含量36ppm；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数11.5min/cm，加热温度1176℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃；第二阶段的开轧温度799℃，终轧温度774℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度601℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间54小时。
钢板力学性能：屈服强度447MPa，抗拉强度546MPa，断后伸长率26.5%，-50℃冲击功Akv：287J、268J、296J，经10%应变、250℃保温1小时时效处理后-50℃冲击功Akv：197J、203J、194J，晶粒度11.0级。
设计原理：钢板试样经应变、时效后，会导致材料韧性的降低，特别是低温韧性的大幅度降低，应变量越大，低温韧性恶化越为明显，主要原因是因为应变时效前，钢内的位错形态呈均匀地线状分布，位错密度较低；试样经5%、7.5%、10%等应变后，晶粒内堆积了大量的位错，可为材料内固溶间隙原子（C、N等）提供更多的扩散通道，对材料的韧性造成很大损害；经过250℃的保温时效过程，位错发生一定程度的回复，同时C、N原子将向位错线附近偏聚，形成柯氏气团，对位错起到钉扎作用，产生时效硬化现象，导致材料韧性降低。因此，本发明在低碳、TMCP工艺的基础上，进一步采用更低碳（C：0.04%～0.08%）、超低氮（≤45ppm）成分设计，低温轧制工艺细化微观组织、提高晶粒度，来保证应变时效后仍能获得较好的低温韧性，生产钢板最大厚度为50mm，钢板牌号S420ML，质量同时满足国标Q420E、欧标S420M等牌号要求。低温冲击韧性、抗应变时效性能等较好，市场需求量很大，经济效益好，预计吨钢毛利800元/吨以上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.15%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.08%，Mn：1.40%～1.49%，Si：0.24%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.022%，Ti≤0.020%，Alt：0.038%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.05%，Mn：1.58%～1.60%，Si：0.15%～0.18%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.028%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.033%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板，其特征在于：钢板最大厚度为50mm。
5.一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板的生产方法，其特征在于：应用于权利要求1-4任意一项，包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫，连铸全流程保护浇注控制钢水N≤45ppmm；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0～14.0min/cm，加热温度1150～1220℃；
轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，然后进行堆垛缓冷，堆垛时间48小时以上。
6.根据权利要求5所述的一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板的生产方法，其特征在于：轧制工序中，40-50mm厚板第二阶段的开轧温度≤810℃，终轧温度≤780℃；冷却工序中，40-50mm厚板返红温度560～620℃。
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