CN112046188A - 仿真化石工艺品及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了本发明提出了一种仿真化石工艺品及其制作工艺，涉及科学模型，即用于演示的具有真实尺寸的模型技术领域，包括石板基座以及化石坯体，所述石板基座采用古生物化石产地的相应的石板材料，按照化石坯体的原型进行雕刻，在石板表面形成凹状；制作方法包括制作化石坯体步骤和制作石板基座步骤，泥胚模具制作、陶坯的制作、石板基座制作、仿真化石组装；本发明所述仿真化石采用陶瓷基质，并在表面设置硬质层作为保护层，同时将硬质层的表面进行喷砂处理，既能够满足上色的需求，同时仍然保留了硬质层对基质的保护作用，产品整体强度高，耐磨、抗震，质量较轻，质地均匀，光泽度好。

Description

仿真化石工艺品及其制作工艺

技术领域

本发明涉及科学模型，即用于演示的具有真实尺寸的模型技术领域，具体涉及仿真化石工艺品及其制作工艺。

背景技术

化石是指通过自然作用保存在岩层中的地质历史时期生物的遗体、生命活动的遗迹、生 物成因残留的有机分子以及生物成因的沉积构造，是古生物学的主要研究对象。

化石与普通大众最紧密的联系在于学校教学、科普展览以及工艺品制作几个领域，特别是在学校教学和科普展览过程中，需要介绍古生物化石及其形成等内容，由于目前的教具和展品中无法提供完全真实的化石，此方面的教具也较为稀缺，通常只能通过图片、视频等讲解较为抽象的古生物知识，无法通过实物化的古生物标本理解，导致教学或者科普效果不佳；另外，在化石工艺品领域，充斥着大量制作粗糙的产品，间接阻碍了化石工艺品走向普通大众。

现有的仿真化石的制作主要依靠模具、石板、胶、颜料，以及硅橡胶、玻璃钢、水泥、树脂等材料，例如“仿化石效果装饰板材制品及其制作方法 申请号：03135530.7”，分7步进行，(1)制作基板模具及硬质底模(2)制作化石模具及硬质底模,(3)制作基板半成品,(4)制作“化石”半成品,(5)制作成品模具及硬质底模,(6)制作成品,(7)成品修整上色；仿真效果较低。

又例如“CN201810736415.3一种化石模型的制作方法”，包括：(1)清洗化石后涂布丙烯酸树脂作为防护层；制作模框，调制模板铸体，去除气泡后将模板铸体倒入模框，静置，使模板铸体凝固；将适量石膏倒入模框，凝固形成底托；拆除模框，依次取出底托和模板，得到化石模板；(2)制作模型步骤：调制模型铸体，将模型铸体倒入模框，使模型铸体凝固；拆除模框并取出成品铸件，除去多余的模型铸体得到化石模型；其中所述模型铸体包括异氰酸酯、染料和多元醇，或者所述模型铸体包括聚酯树脂、促进剂、固化剂、染料和滑石粉。存在工艺较为复杂，制作成本高，难以推广的问题。另外，现有的一些仿真化石在制作时为提高强度，往往在材料中加入黏合胶，并且有的胶含有有机成分，在长时间的使用及展示过程中容易氧化分解，进而出现结构性损坏；而一些无极粘接剂的硬度过大、韧性不足，在运输及使用过程中极易脆断，均不利于制作优质的仿真化石工艺品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种仿真化石工艺品及其制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿真化石工艺品，包括石板基座以及化石坯体，其特征在于，所述石板基座采用古生物化石产地的相应的石板材料，按照化石坯体的原型进行雕刻，在石板表面形成凹状。

一种仿真化石工艺品的制作方法，包括制作化石坯体步骤和制作石板基座步骤，其特征在于：

一、所述制作化石坯体步骤：

①泥胚模具制作

首先根据化石复原图制作出与化石同等尺寸的泥坯模具，具体步骤如下：

A、选择适宜制作泥胚的黏土，通过筛网筛选，然后按照原料：水=1：4-6的比例混合均匀，进行沉淀过滤后压制成泥；

B、将得到的泥按照复原图成型得泥胚；

C、将泥胚放入烧窑中进行烧制，烧制温度为1000-1200℃，烧制后形成模具；

D、在所得模具表面涂布丙烯酸树脂；

②陶坯的制作

A、根据模具复刻出等比尺寸的陶坯，具体步骤包括：备料、原料破碎、过筛除杂、泥浆陈腐、干燥制粉、粉料陈腐、陶坯成型、干燥、自然养护、喷涂烧制、局部修整；

B、陶坯表面喷砂处理，将表面硬质层进行喷砂，使其硬质层最外层的1/3形成粗糙面，便于上色，同时剩余的2/3厚度的硬质层能有效保护内层基质；

二、所述制作石板基座步骤包括：

①根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状；

三、仿真化石的组装

①将步骤一所制备的化石坯体镶嵌进步骤二所制备的石板基座中，选用无机黏合剂并进行粘合，并对接缝处进行表面处理，最后采用氧化颜料进行上色；

②仿真化石成型后进行包装即成成品。

本发明的另外一个目的在于提供另外一种仿真化石工艺品的制作方法，其步骤包括：

①将化石复原图通过印刷、绘制方式复制在石板基座表面；

②在石板基座表面上雕刻出化石原型；

③进行上色，包装即成成品在进行包装；

所述石板基座是根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状。

本发明的有益效果在于：

①本发明所述仿真化石具有较强的实用性和直观性，集科普性、趣味性、观赏性、益智性于一身，产品不怕风吹雨打、日晒雨淋、不变形、不腐蚀，形象逼真。

②本发明所述仿真化石采用陶瓷基质，并在表面设置硬质层作为保护层，同时将硬质层的表面进行喷砂处理，既能够满足上色的需求，同时仍然保留了硬质层对基质的保护作用，产品整体强度高，耐磨、抗震，质量较轻，质地均匀，光泽度好。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例所述的一种仿真化石工艺品，包括石板基座以及化石坯体，所述石板基座采用古生物化石产地的相应的石板材料，按照化石坯体的原型进行雕刻，在石板表面形成凹状。

一种仿真化石工艺品的制作方法，包括制作化石坯体步骤和制作石板基座步骤：

一、所述制作化石坯体步骤：

①泥胚模具制作

首先根据化石复原图制作出与化石同等尺寸的泥坯模具，具体步骤如下：

A、选择适宜制作泥胚的黏土，通过筛网筛选，然后按照原料：水=1：4的比例混合均匀，进行沉淀过滤后压制成泥；

B、将得到的泥按照复原图成型得泥胚；

C、将泥胚放入烧窑中进行烧制，烧制温度为1000-1200℃，烧制后形成模具；

D、在所得模具表面涂布丙烯酸树脂；

②陶坯的制作

A、根据模具复刻出等比尺寸的陶坯，具体步骤包括：备料、原料破碎、过筛除杂、泥浆陈腐、干燥制粉、粉料陈腐、陶坯成型、干燥、自然养护、喷涂烧制、局部修整；

B、陶坯表面喷砂处理，将表面硬质层进行喷砂，使其硬质层最外层的1/3形成粗糙面，便于上色，同时剩余的2/3厚度的硬质层能有效保护内层基质；

二、所述制作石板基座步骤包括：

①根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状；

三、仿真化石的组装

①将步骤一所制备的化石坯体镶嵌进步骤二所制备的石板基座中，选用无机黏合剂并进行粘合，并对接缝处进行表面处理，最后采用氧化颜料进行上色；

②仿真化石成型后进行包装即成成品。

实施例2

本实施例所述的一种仿真化石工艺品的制作方法，其步骤包括：

①将化石复原图通过印刷、绘制方式复制在石板基座表面；

②在石板基座表面上雕刻出化石原型；

③进行上色，包装即成成品在进行包装；

所述石板基座是根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状。

Claims (3)

1.一种仿真化石工艺品，包括石板基座以及化石坯体，其特征在于，所述石板基座采用古生物化石产地的相应的石板材料，按照化石坯体的原型进行雕刻，在石板表面形成凹状。

2.一种仿真化石工艺品的制作方法，包括制作化石坯体步骤和制作石板基座步骤，其特征在于：

一、所述制作化石坯体步骤：

①泥胚模具制作

首先根据化石复原图制作出与化石同等尺寸的泥坯模具，具体步骤如下：

A、选择适宜制作泥胚的黏土，通过筛网筛选，然后按照原料：水=1：4-6的比例混合均匀，进行沉淀过滤后压制成泥；

B、将得到的泥按照复原图成型得泥胚；

C、将泥胚放入烧窑中进行烧制，烧制温度为1000-1200℃，烧制后形成模具；

D、在所得模具表面涂布丙烯酸树脂；

②陶坯的制作

A、根据模具复刻出等比尺寸的陶坯，具体步骤包括：备料、原料破碎、过筛除杂、泥浆陈腐、干燥制粉、粉料陈腐、陶坯成型、干燥、自然养护、喷涂烧制、局部修整；

B、陶坯表面喷砂处理，将表面硬质层进行喷砂，使其硬质层最外层的1/3形成粗糙面，便于上色，同时剩余的2/3厚度的硬质层能有效保护内层基质；

二、所述制作石板基座步骤包括：

①根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状；

三、仿真化石的组装

①将步骤一所制备的化石坯体镶嵌进步骤二所制备的石板基座中，选用无机黏合剂并进行粘合，并对接缝处进行表面处理，最后采用氧化颜料进行上色；

②仿真化石成型后进行包装即成成品。

3.一种仿真化石工艺品的制作方法，其特征在于，步骤包括：

①将化石复原图通过印刷、绘制方式复制在石板基座表面；

②在石板基座表面上雕刻出化石原型；

③进行上色，包装即成成品在进行包装；

所述石板基座是根据制作的仿真化石种类，选用该种类化石产地对应时间段的石板材料，按照化石陶坯形状在石板表面雕刻形成凹状。