CN112045379A - 高压锅炉高效换热管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属,本发明可以制造既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管；能根据不同外管材质和内管齿形，进行双金属复合。
Description
技术领域
本发明涉及换热管制造领域，特别涉及一种高压锅炉高效换热管的制造方法。
背景技术
现有电站锅炉管全部是厚壁的碳钢管或者无缝钢管，管内为光滑或有稀疏浅螺纹。换热效率较低。
目前基本没有针对内表面强化换热，部分有针对内表面强化的换热管，但不适用于高压锅炉，通常为小口径薄壁管，耐压不足，流通量不足。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种高压锅炉高效换热管的制造方法，制造一种既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管。
本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：
氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；
附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；
穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；
胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；
熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属。
进一步的，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。
进一步的，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。
进一步的，镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。
进一步的，薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。
进一步的，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。
进一步的，在熔接步骤中，感应线圈加热至800度。
本发明实施例可以制造既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管；能根据不同外管材质和内管齿形，进行双金属复合，产品主要针对各类锅炉管，但不限于该场合使用。对于各种外管耐高压，内管增强传热效果的双金属复合管都可以采用该方法生产。
附图说明
图1为厚壁无缝管示意图。
图2为中间镀层示意图。
图3为薄壁内齿管示意图。
图4为附着中间金属示意图。
图5为穿管后示意图。
图6为穿管后焊接示意图。
图7为胀管示意图。
图8为加热熔接示意图。
图9为接头熔接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：
氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；
附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；
穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；
胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；应该稍微过胀，使外管稍微胀大当不能到达外管的屈服点。胀接完成后另一头焊接；一定不能用机械胀管以免破坏齿形。
熔接，外管用感应线圈3加热，融化中间层金属。图中标记1为焊接定位点，标记2为焊接定位点2。
在本发明一实施例中，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。要求进入下一步加工之前，钢管内表面无氧化，无油污，无杂质。
在本发明一实施例中，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。
在本发明一实施例中，镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。
在本发明一实施例中，薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。保证穿管方便和涨接方便。
在本发明一实施例中，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。
本发明实施例能用于生产耐高温高压的各类换热管。
在熔接步骤中，感应线圈加热至800度。
以上所述仅为本发明的较佳的手动驱动实施例而已，但其他驱动包括但不限于电机驱动及其其他的驱动源，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；
附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；
穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；
胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；
熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属。
2.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。
3.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。
4.如权利要求3所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。
5.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。
6.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。
7.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在熔接步骤中，感应线圈加热至800度。
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