CN112044957B - 微抱型穿孔机机内辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无缝钢管生产装置技术领域，且公开了一种微抱型穿孔机机内辊。一种微抱型穿孔机机内辊，包括机内辊，所述机内辊安装在箱体的内部，所述机内辊通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在箱体的内部，所述箱体的底部与箱体安装机构固定连接，本发明通过在机内辊中设置内管，并将三个抱芯辊通过弯曲的连杆与内管连接，在抱芯辊的两端均套接辊套，而辊套与偏心轴连接，在驱动机构的驱动下，使得内管转动，内管通过连杆带动辊套绕偏心轴转动，带动抱芯辊向中部移动，达到微抱的效果，从而在毛管加工接近尾端时，通过启动驱动装置，对毛管进行微抱，能有效避免毛管的震动，从而提高毛管的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管生产装置技术领域，具体为一种微抱型穿孔机机内辊。
背景技术
穿孔机是无缝钢管生产线上的关键设备之-，用于将加热好的圆钢坯轧制成毛管，为后续的热轧和冷拔提供空心管坯。穿孔机后台设备中的三辊导向装置在毛管的轧制工程中起到抱住顶杆以及毛管导向的作用，使顶杆和毛管的中心线始终与轧制线重合，其设计是否合理直接影响无缝钢管的产品质量。机内辊装置作为距离穿孔机最近的三辊导向装置，其机械结构和定心精度对顶杆的抱紧和定心、毛管的顺利轧制和壁厚精度等影响更为直接。现有的穿孔机在生产毛管接近尾端的时后，由于震动的原因，造成毛管尾部的壁厚不均匀，严重影响毛管生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种微抱型穿孔机机内辊，达到对毛管生产接近尾部时对毛管进行固定，提高毛管生产质量的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微抱型穿孔机机内辊，包括机内辊，所述机内辊安装在箱体的内部，所述机内辊通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在箱体的内部，所述箱体的底部与箱体安装机构固定连接；
所述机内辊包括内管、连杆，辊套，偏心轴和抱芯辊，所述内管与箱体转动连接，所述内管通过铰链与连杆活动连接，所述连杆远离内管的一端与辊套通过铰链活动连接，所述辊套套接在偏心轴的表面，所述偏心轴通过轴承与箱体转动连接，所述辊套远离偏心轴的一侧与抱芯辊转动连接；
所述驱动机构包括电机，主动轮，从动轮，皮带，转轴，驱动齿轮和齿套，所述主动轮套接在电机输出端的表面，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮套接在转轴的表面，所述驱动齿轮套接在转轴的表面，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述驱动齿轮与齿套啮合，所述齿套套接在内管的表面。
优选的，所述电机通过电机安装机构与箱体固定连接，所述电机安装机构包括上安装支架，弹簧一，下安装支架，安装板一，安装板二和弹簧二，所述上安装支架的顶部与箱体固定连接，所述上安装支架的侧面设置有凹槽，所述弹簧一一端与凹槽底部的槽壁固定连接，所述弹簧一远离凹槽底部槽壁的一端与下安装支架固定连接，所述安装板一的底部与下安装支架固定连接，所述弹簧二固定安装在安装板一的顶部，所述弹簧二的顶部与安装板二固定连接，所述电机固定安装在安装板二的顶部。
优选的，所述箱体安装机构包括连接板，安装座和弹簧三，所述连接板的顶部与箱体固定连接，所述安装座的一侧设置有活动槽，所述弹簧三的低端与活动槽底部的槽壁固定连接，所述弹簧三的顶部与连接板固定连接。
优选的，所述抱芯辊的数量为三个，且三个抱芯辊呈环形整列分布在内管的内部。
优选的，所述连杆和辊套的数量均为六个，每个所述抱芯辊的两端均安装了辊套。
优选的，所述齿套位于内管的中部，所述内管由前至后贯穿箱体。
优选的，所述箱体的正面与背部均设置有通孔，所述通孔的圆心位置与内管圆心位置重合。
优选的，所述弹簧二的数量为若干个，均匀分布在安装板一和安装板二的中部。
本发明提供了一种微抱型穿孔机机内辊。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在机内辊中设置内管，并将三个抱芯辊通过弯曲的连杆与内管连接，在抱芯辊的两端均套接辊套，而辊套与偏心轴连接，在驱动机构的驱动下，使得内管转动，内管通过连杆带动辊套绕偏心轴转动，带动抱芯辊向中部移动，达到微抱的效果，从而在毛管加工接近尾端时，通过启动驱动装置，对毛管进行微抱，能有效避免毛管的震动，从而提高毛管的生产质量；在驱动装置中，通过将齿套套接在内管的表面，齿套与驱动齿轮啮合，而驱动齿轮套接转轴的表面，转轴通过套接在其表面的从动轮带动，从动轮与主动轮通过皮带传动，主动轮有电机驱动，最终达到通过控制电机的转过的转动达到控制抱芯辊对毛管的微抱，同时也能通过电机达到对顶杆的抱紧效果，不影响毛管正常的生产。
(2)、本发明通过电机安装机构将电机与箱体连接，达到降低电机转动时产生的震动对毛管生产时的影响，在电机安装机构内部，上部通过上安装支架与箱体连接，在上安装支架的下部设置凹槽，在凹槽内部通过弹簧一与下安装支架连接达到降低电机转动时产生的震动对箱体的影响，为了进一步降低电机的震动，在下安装支架的顶部设置安装板一和安装板二，而且安装板一和安装板二的中部通过弹簧二连接，将电机安装在安装板二的顶部。
(3)、本发明通过在箱体的设置箱体安装机构，进一步降低外界震动对箱体的影响，从而提高毛管的生产质量，在箱体安装机构中，安装座通过弹簧三与连接板连接，而连接板直接与箱体连接，从而达到箱体减震的效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为本发明正视结构示意图；
图5为本发明辊套与抱芯辊连接侧视结构示意图；
图6为本发明仰视结构示意图。
图中：101内管、102连杆、103辊套、104偏心轴、105抱芯辊、201电机、202主动轮、203从动轮、204皮带、205转轴、206驱动齿轮、207齿套、301上安装支架、302凹槽、303弹簧一、304下安装支架、305安装板一、306安装板二、307弹簧二、4箱体、501连接板、502安装座、503活动槽、504弹簧三、505安装孔、6通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种微抱型穿孔机机内辊，包括机内辊，机内辊安装在箱体4的内部，箱体4的正面与背部均设置有通孔6，通孔6的圆心位置与内管圆心位置重合，机内辊通过驱动机构驱动，驱动机构安装在箱体4的内部，箱体4的底部与箱体安装机构固定连接，箱体安装机构包括连接板501，安装座502和弹簧三504，连接板501的顶部与箱体4固定连接，安装座502的一侧设置有活动槽503，弹簧三504的低端与活动槽503底部的槽壁固定连接，弹簧三504的顶部与连接板501固定连接，通过在箱体4的底部设置箱体安装机构，进一步降低外界震动对箱体4的影响，从而提高毛管的生产质量，在箱体安装机构中，安装座502通过弹簧三504与连接板501连接，而连接板501直接与箱体4连接，从而达到箱体4减震的效果；
机内辊包括内管101、连杆102，辊套103，偏心轴104和抱芯辊105，内管101与箱体4转动连接，内管101通过铰链与连杆102活动连接，连杆102远离内管101的一端与辊套103通过铰链活动连接，连杆102和辊套103的数量均为六个，每个抱芯辊105的两端均安装了辊套103，辊套103套接在偏心轴104的表面，偏心轴104通过轴承与箱体4转动连接，辊套103远离偏心轴104的一侧与抱芯辊105转动连接，抱芯辊105的数量为三个，且三个抱芯辊105呈环形整列分布在内管101的内部，通过在机内辊中设置内管101，并将三个抱芯辊105通过弯曲的连杆102与内管101连接，在抱芯辊105的两端均套接辊套103，而辊套103与偏心轴104连接，在驱动机构的驱动下，使得内管101转动，内管101通过连杆102带动辊套103绕偏心轴104转动，带动抱芯辊105向中部移动，达到微抱的效果，从而在毛管加工接近尾端时，通过启动驱动装置2，对毛管进行微抱，能有效避免毛管的震动，从而提高毛管的生产质量；
驱动机构包括电机201，主动轮202，从动轮203，皮带204，转轴205，驱动齿轮206和齿套207，主动轮202套接在电机201输出端的表面，从动轮203通过皮带204与主动轮202传动连接，从动轮203套接在转轴205的表面，驱动齿轮206套接在转轴205的表面，转轴205通过轴承与箱体4转动连接，驱动齿轮206与齿套207啮合，齿套207套接在内管101的表面，齿套207位于内管101的中部，内管101由前至后贯穿箱体4，在驱动装置2中，通过将齿套207套接在内管101的表面，齿套207与驱动齿轮206啮合，而驱动齿轮206套接转轴205的表面，转轴205通过套接在其表面的从动轮203带动，从动轮203与主动轮202通过皮带204传动，主动轮202由电机201驱动，最终达到通过控制电机201的转动的转动达到控制抱芯辊105对毛管进行微抱，同时也能通过电机201达到对顶杆的抱紧效果，不影响毛管正常的生产，电机201通过电机安装机构与箱体4固定连接，电机安装机构包括上安装支架301，弹簧一303，下安装支架304，安装板一305，安装板二306和弹簧二307，上安装支架301的顶部与箱体4固定连接，上安装支架301的侧面设置有凹槽302，弹簧一303一端与凹槽302底部的槽壁固定连接，弹簧一303远离凹槽302底部槽壁的一端与下安装支架304固定连接，安装板一305的底部与下安装支架304固定连接，弹簧二307固定安装在安装板一305的顶部，弹簧二307的顶部与安装板二306固定连接，弹簧二307的数量为若干个，均匀分布在安装板一305和安装板二306的中部，电机201固定安装在安装板二306的顶部，通过电机安装机构将电机201与箱体4连接，达到降低电机201转动时产生的震动对毛管生产时的影响，在电机安装机构内部，上部通过上安装支架301与箱体4连接，在上安装支架301的下部设置凹槽302，在凹槽302内部通过弹簧一303与下安装支架304连接达到降低电机201转动时产生的震动对箱体4的影响，为了进一步降低电机201的震动，在下安装支架304的顶部设置安装板一305和安装板二306，而且安装板一305和安装板二306的中部通过弹簧二307连接，将电机201安装在安装板二306的顶部。
工作原理：在驱动装置2中，通过将齿套207套接在内管101的表面，齿套207与驱动齿轮206啮合，而驱动齿轮206套接转轴205的表面，转轴205通过套接在其表面的从动轮203带动，从动轮203与主动轮202通过皮带204传动，主动轮202由电机201驱动，最终达到通过控制电机201的转动的转动达到控制抱芯辊105对毛管进行微抱；在驱动机构的驱动下，使得内管101转动，内管101通过连杆102带动辊套103绕偏心轴104转动，带动抱芯辊105向中部移动，达到微抱的效果，从而在毛管加工接近尾端时，通过启动驱动装置2，对毛管进行微抱，能有效避免毛管的震动，从而提高毛管的生产质量。
在电机安装机构内部，上部通过上安装支架301与箱体4连接，在上安装支架301的下部设置凹槽302，在凹槽302内部通过弹簧一303与下安装支架304连接达到降低电机201转动时产生的震动对箱体4的影响，在下安装支架304的顶部设置安装板一305和安装板二306，而且安装板一305和安装板二306的中部通过弹簧二307连接，将电机201安装在安装板二306的顶部，达到进一步降低电机201的震动；在箱体安装机构中，安装座502通过弹簧三504与连接板501连接，而连接板501直接与箱体4连接，从而达到箱体4减震的效果，进一步降低外界震动对箱体4的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微抱型穿孔机机内辊，包括机内辊，其特征在于：所述机内辊安装在箱体(4)的内部，所述机内辊通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在箱体(4)的内部，所述箱体(4)的底部与箱体安装机构固定连接；所述机内辊包括内管(101)、连杆(102)，辊套(103)，偏心轴(104)和抱芯辊(105)，所述内管(101)与箱体(4)转动连接，所述内管(101)通过铰链与连杆(102)活动连接，所述连杆(102)远离内管(101)的一端与辊套(103)通过铰链活动连接，所述辊套(103)套接在偏心轴(104)的表面，所述偏心轴(104)通过轴承与箱体(4)转动连接，所述辊套(103)远离偏心轴(104)的一侧与抱芯辊(105)转动连接；所述驱动机构包括电机(201)，主动轮(202)，从动轮(203)，皮带(204)，转轴(205)，驱动齿轮(206)和齿套(207)，所述主动轮(202)套接在电机(201)输出端的表面，所述从动轮(203)通过皮带(204)与主动轮(202)传动连接，所述从动轮(203)套接在转轴(205)的表面，所述驱动齿轮(206)套接在转轴(205)的表面，所述转轴(205)通过轴承与箱体(4)转动连接，所述驱动齿轮(206)与齿套(207)啮合，所述齿套(207)套接在内管(101)的表面。
2.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述电机(201)通过电机安装机构与箱体(4)固定连接，所述电机安装机构包括上安装支架(301)，弹簧一(303)，下安装支架(304)，安装板一(305)，安装板二(306)和弹簧二(307)，所述上安装支架(301)的顶部与箱体(4)固定连接，所述上安装支架(301)的侧面设置有凹槽(302)，所述弹簧一(303)一端与凹槽(302)底部的槽壁固定连接，所述弹簧一(303)远离凹槽(302)底部槽壁的一端与下安装支架(304)固定连接，所述安装板一(305)的底部与下安装支架(304)固定连接，所述弹簧二(307)固定安装在安装板一(305)的顶部，所述弹簧二(307)的顶部与安装板二(306)固定连接，所述电机(201)固定安装在安装板二(306)的顶部。
3.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述箱体安装机构包括连接板(501)，安装座(502)和弹簧三(504)，所述连接板(501)的顶部与箱体(4)固定连接，所述安装座(502)的一侧设置有活动槽(503)，所述弹簧三(504)的低端与活动槽(503)底部的槽壁固定连接，所述弹簧三(504)的顶部与连接板(501)固定连接。
4.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述抱芯辊(105)的数量为三个，且三个抱芯辊(105)呈环形整列分布在内管(101)的内部。
5.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述连杆(102)和辊套(103)的数量均为六个，每个所述抱芯辊(105)的两端均安装了辊套(103)。
6.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述齿套(207)位于内管(101)的中部，所述内管(101)由前至后贯穿箱体(4)。
7.根据权利要求1所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述箱体(4)的正面与背部均设置有通孔(6)，所述通孔(6)的圆心位置与内管圆心位置重合。
8.根据权利要求2所述的微抱型穿孔机机内辊，其特征在于：所述弹簧二(307)的数量为若干个，均匀分布在安装板一(305)和安装板二(306)的中部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: Inner roller of micro holding piercing machine Effective date of registration: 20230906 Granted publication date: 20220506 Pledgee: Bainuo Xinhe Small Loan Co.,Ltd. in Dongchangfu District Liaocheng City Pledgor: Xinpengyuan (Liaocheng) Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055571 |