CN112043210A - 清洁筒刮板及具有其的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁筒刮板及具有其的表面清洁装置。该清洁筒刮板，用于对清洁筒的表面进行清理，所述清洁筒刮板包括刮板本体，所述刮板本体具有能够对转动的所述清洁筒的表面起到刮擦作用的刮擦端，在所述刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，相邻的豁口之间形成清理齿。根据本发明实施例的清洁筒刮板，在刮擦板本体的刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，豁口的存在使刮擦端的表面积大幅度增大，当清洁筒的表面粘有附着物时，刮擦端和附着物的接触面积也会显著增大，由此可以有效提升对清洁筒的表面附着物的清理效果，另一方面，清理齿的存在可以提升对附着于清洁筒表面的毛发的清理效果。

Description

清洁筒刮板及具有其的表面清洁装置

技术领域

本发明属于清洁设备领域，具体涉及一种清洁筒刮板及具有其的表面清洁装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着科技的进步，人们对清洁工具的要求也逐步提高，以往人们常用的吸尘器尽管能够通过产生的负压吸取待清洁面(例如地面、桌面、墙面等)上的垃圾、灰尘等，但是无法清理掉较为牢固地附着于待清洁面上的垃圾和污渍，因此又出现了一种新的表面清洁装置，该表面清洁装置通过电机的运行带动清洁筒(也称清洁辊)转动，从而对待清洁面进行擦拭，以清除掉待清洁面上的附着物。该表面清洁装置上还设有清洁筒刮板，通过使清洁筒刮板刮擦清洁筒，将清洁筒表面的附着物清理掉，附着物脱落清洁筒的表面后落入集尘容器中。然而，现有的清洁筒刮板对清洁筒表面的附着物的清理效果有限，尤其是难以对附着在清洁筒表面的毛发进行有效地清理。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的清洁筒刮板对清洁筒表面的附着物尤其是毛发的清理效果不佳的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种清洁筒刮板，用于对清洁筒的表面进行清理，所述清洁筒刮板包括刮板本体，所述刮板本体具有能够对转动的所述清洁筒的表面起到刮擦作用的刮擦端，在所述刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，相邻的豁口之间形成清理齿。

根据本发明实施例的清洁筒刮板，在刮擦板本体的刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，豁口的存在使刮擦端的表面积大幅度增大，当清洁筒的表面粘有附着物时，刮擦端和附着物的接触面积(即有效刮擦面积)也会显著增大，由此可以有效提升刮擦端对清洁筒的表面的附着物的清除效果。另一方面，相邻的豁口之间形成清理齿，清理齿的存在可以提升对附着于清洁筒表面的毛发的清理效果，具体地，在清洁筒相对于清洁筒刮板转动的过程中，毛发有较大的几率缠绕在清理齿上，随着清洁筒的继续转动，缠绕在清理齿上的毛发就会与清洁筒的表面相脱离。综上所述，本发明实施例的清洁筒刮板既可以增大对附着物的有效刮擦面积，又能够利用清理齿促进毛发与清洁筒的分离，因此，可以有效提升对清洁筒表面的附着物的清理效果。

另外，根据本发明实施例的清洁筒刮板，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，多个所述豁口的形状为圆形、椭圆形和多边形中的一种或多种。

在本发明的一些实施例中，多个所述豁口沿第一方向分布于所述刮擦端，其中，所述第一方向是指在所述清洁筒刮板和所述清洁筒装配到位的情况下所述清洁筒的轴线延伸的方向。

在本发明的一些实施例中，多个所述豁口在所述第一方向上呈等间隔分布。

在本发明的一些实施例中，沿所述刮板本体朝向所述刮擦端的延伸方向所述刮擦端的厚度逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述刮板本体具有能够与所述清洁筒的表面相贴合的第一侧，所述清洁筒刮板还包括设置在所述刮板本体的所述第一侧的挤水件，所述挤水件凸出于所述第一侧，从而能够对所述清洁筒实施挤压，以使吸附于所述清洁筒上的污水被挤出。

在本发明的一些实施例中，所述挤水件和所述刮板本体为一体式结构，或所述挤水件固定安装于所述刮板本体。

在本发明的一些实施例中，所述刮板本体还具有与所述第一侧相背离的第二侧，在所述刮板本体上形成有排水通道，所述排水通道能够将所述清洁筒被挤出的污水引导至所述第二侧或所述刮擦端。

在本发明的一些实施例中，所述排水通道为一个或多个通孔，所述通孔连通所述刮板本体的所述第一侧和所述第二侧。

在本发明的一些实施例中，所述排水通道为布置在所述第一侧的一个或多个间隔导水槽，所述导水槽由靠近所述挤水件的位置延伸至所述刮擦端。

本发明的第二方面提出了一种表面清洁装置，包括：清洁筒，所述清洁筒具有吸附层；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述清洁筒转动；根据上述任一实施例中的清洁筒刮板，所述清洁筒刮板的刮板本体与所述吸附层紧密贴合。

根据本发明实施例的表面清洁装置，其具有能够在清洁筒转动的过程中对清洁筒的表面进行清理的清洁筒刮板，在刮擦板本体的刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，豁口的存在使刮擦端的表面积大幅度增大，当清洁筒的表面粘有附着物时，刮擦端和附着物的接触面积(即有效刮擦面积)也会显著增大，由此可以有效提升刮擦端对清洁筒的表面的附着物的清除效果。另一方面，相邻的豁口之间形成清理齿，清理齿的存在可以提升对附着于清洁筒表面的毛发的清理效果，具体地，在清洁筒相对于清洁筒刮板转动的过程中，毛发有较大的几率缠绕在清理齿上，随着清洁筒的继续转动，缠绕在清理齿上的毛发就会与清洁筒的表面相脱离。因此，本发明实施例的表面清洁装置可以有效提升对清洁筒表面的附着物的清理效果。

另外，根据本发明实施例的表面清洁装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述表面清洁装置还包括收集腔，所述刮板本体的所述刮擦端位于所述收集腔的进口处。

在本发明的一些实施例中，所述表面清洁装置还包括导流件，所述导流件设置在收集腔和清洁筒之间且位于所述清洁筒刮板的下方，所述导流件上形成有导流部，所述导流部的一端抵在所述清洁筒的表面，所述导流部的另一端延伸至所述收集腔的内侧。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例的清洁筒刮板的结构示意图；

图2是本发明实施例的清洁筒刮板在另一视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例的表面清洁装置的结构示意图；

图4是本发明实施例的表面清洁装置的部分放大结构示意图；

图5是图4所示结构的剖视示意图。

附图中各标记表示如下：

10：清洁筒刮板、101：第一侧、102：第二侧；

11：刮板本体、110：刮擦端、111：豁口、112：清理齿、113：通孔、114：连接部、12、挤水件；

20：清洁筒；

21：吸附层；

30：收集腔；

40：滚轮；

50：手柄；

60：导流件、61：导流部、62：安装部；

100：表面清洁装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提出了一种清洁筒刮板10，用于对表面清洁装置100的清洁筒20的表面进行清理，以使清洁筒20的表面上的附着物(例如灰尘、碎屑、毛发等)从清洁筒20的表面脱离。需要说明的是，一般情况下，清洁筒刮板10是在清洁筒20处于旋转的状态下对其进行清理的，具体地，表面清洁装置100在工作时，清洁筒20在驱动机构的驱动下处于持续旋转的状态，以对待清洁面进行擦拭，清洁筒刮板10安装于表面清洁装置100中并在清洁筒20旋转过程中对其表面进行清理，从而使清洁筒20一边擦拭待清洁面，一边被清洁筒刮板10清理，进而使清洁筒20能够保持对待清洁面的清洁能力。

具体而言，清洁筒刮板10包括刮板本体11，刮板本体11具有在清洁筒20转动时能够对清洁筒20的表面起到刮擦作用的刮擦端110，刮擦端110以刮擦清洁筒20的表面的方式促使附着物从清洁筒20的表面脱离，在刮擦端110形成有多个间隔分布的豁口111，相邻的豁口111之间形成清理齿112。根据本发明实施例的清洁筒刮板10，在刮擦板本体11的刮擦端110形成有多个间隔分布的豁口111，豁口111的存在使刮擦端110的表面积大幅度增大，当清洁筒20的表面粘有附着物时，刮擦端110和附着物的接触面积(即有效刮擦面积)也会显著增大，由此可以有效提升刮擦端110对清洁筒20的表面的附着物的清除效果。另一方面，相邻的豁口111之间形成清理齿112，清理齿112的存在可以提升对附着于清洁筒20表面的毛发的清理效果，具体地，在清洁筒20相对于清洁筒刮板10转动的过程中，毛发有较大的几率缠绕在清理齿112上，随着清洁筒20的继续转动，缠绕在清理齿112上的毛发就会与清洁筒20的表面相脱离。综上所述，本发明实施例的清洁筒刮板10既可以增大对附着物的有效刮擦面积，又能够利用清理齿112促进毛发与清洁筒20的分离，因此，可以有效提升对清洁筒20表面的附着物的清理效果。

需要说明的是，豁口111的形状可以是圆形、椭圆形、多边形(如三角形、矩形等)或其它不规则形状，只要可以达到增大刮擦端110的有效刮擦面积的效果即可。另外，形成于刮擦端110的多个豁口111可以具有相同的形状，也可以具有不同的形状。而当豁口111的形状为圆形、椭圆形或多边形时，豁口111的加工较为容易，从而有利于提高豁口111加工精度和成型效果，基于该出发点，多个豁口111的形状可以优先选取圆形、圆形和多边形中的一种或多种。

在本发明的一些实施例中，多个豁口111沿第一方向分布于刮擦端110，其中，第一方向是指清洁筒刮板10和清洁筒20在表面清洁装置100上装配到位的情况下，清洁筒20的轴线所延伸的方向。一般情况下，在表面清洁装置100中，刮板本体11会设置为沿清洁筒20的轴线方向延伸，由此，可以在保证能够覆盖清洁筒20的长度范围的前提下，使得刮板本体11的制作材料用料量最少，因此，将多个豁口111也沿清洁筒20的轴线方向布置，使豁口111的分布与刮板本体11的形状相适应，从而实现结构的合理化布置，以保证清洁筒20的长度范围内的各部分均可以得到更好的清理效果。

在本发明的一些实施例中，多个豁口111在第一方向上呈等间隔分布，如此设置，有利于使清洁筒20的各个部位被刮擦后所获得的清理效果大致相同。需要说明的是，相邻的豁口111之间的间距也是清洁筒刮板10的清理效果的影响因素之一，容易理解的是，豁口111在第一方向上排列得越密集，清洁筒刮板10对清洁筒20的清理效果(包括对毛发的清理效果)就越好，然而，豁口111之间的间距过小，也会使刮擦端110的结构强度变差，因此，可以根据具体的产品使用需求对豁口111之间的间距进行合理选择。

在本发明的一些实施例中，沿刮板本体11朝向刮擦端110的延伸方向，刮擦端110的厚度逐渐减小，由此可以减小豁口111在刮擦端110上的加工难度，使豁口111可以较为容易地在刮擦端110加工成型，进一步地，减小豁口111的加工难度，可以进一步提高对豁口111的加工位置以及加工形状的控制精度，也就是提高豁口111的加工精度。

在本发明的一些实施例中，刮板本体11具有能够与清洁筒20的表面相贴合的第一侧101，清洁筒刮板10还包括设置在刮板本体11的第一侧101的挤水件12，挤水件12凸出于第一侧101，从而能够对清洁筒20实施挤压，以使吸附于清洁筒20上的污水被挤出。一般情况下，清洁筒20的外层为由具有柔性和液体吸附性的材料(例如海绵、无纺布等)制成的吸附层21，同时，在表面清洁装置100中配备有供水系统，在供水系统的配合下，可以利用清洁筒20对待清洁面实施湿式擦拭，从而提高清洁效果。在本实施例中，位于刮板本体11的第一侧101的挤水件12用于对清洁筒20实施挤水，从而将污水从清洁筒20的吸附层21中挤出，利用凸出于刮板本体11的第一侧101的挤水件12对清洁筒20的吸附层21进行挤水，与直接利用刮板对清洁筒20进行挤水操作的方式相比，可以适当减小刮板本体11和吸附层21之间的压紧程度，进而可以减轻对清洁筒20的磨损。

在本发明的一些实施例中，为了使清洁筒刮板10既能够对清洁筒20进行刮擦，又不对清洁筒20的旋转产生明显的阻力，可以将刮板本体11的第一侧101设置成弧形面，并且，该弧形面与清洁筒20的表面相适配，以使刮板本体11的第一侧101与清洁筒20更好地贴合。

在本发明的一些实施例中，挤水件12和刮板本体11为一体式结构，从而使刮板本体11在加工成型时将挤水件12也同时加工出来，进而可以减少零部件数量，提高后期装配效率。

在本发明的另外一些实施例中，挤水件12和刮板本体11为分体式结构，也就是说，挤水件12和刮板本体11是各自加工成型的，在完成加工后再通过螺钉连接、胶合、焊接等方式固定连接在一起，尽管多了一道组装程序，但可以在一定程度上减少加工难度，从而提高加工精度，降低产品的不良率。

在本发明的一些实施例中，挤水件12与刮擦端110的边缘的距离为1mm至30mm，挤水件12与刮擦端110的边缘的距离如果太小会影响豁口111对附着物的刮擦效果，而如果太大则不利于清洁筒20的排水，经过大量的试验验证发现，当该距离满足1mm至30mm的数值范围时，可以在刮擦效果和排水效率之间获得平衡，从而满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，挤水件12凸出于第一侧101的高度为1mm至10mm，挤水件12凸出于第一侧101的高度如果太小会影响挤水效果，而如果太大则容易对吸附层21造成损伤，经过大量的试验验证发现，当该高度满足1mm至10mm的数值范围时，可以兼顾挤水效果和对吸附层21的保护，从而满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，挤水件12用于对清洁筒20实施挤水的端部设置有倒圆角，从而使挤水件12即使长期对清洁筒20进行挤水也不会破坏清洁筒20。

在本发明的一些实施例中，刮板本体11还具有与第一侧101相背离的第二侧102，在刮板本体11上形成有排水通道，排水通道能够将清洁筒20被挤出的污水引导至第二侧102或刮擦端110。一般情况下，清洁筒20上受到挤水件12挤压的部位会发生变形，存储于变形部位的污水会先转移至邻近部位，再从邻近部位排出，由于污水需要先由变形部位转移至近邻部位，再从邻近部位排出，因此，排水效率低下。在本实施例中，由于设置有排水通道，清洁筒20上受到挤水件12挤压而发生变形的部位的污水，可以通过排水通道到达刮板本体11的第二侧102或刮擦端110，而无需转移至清洁筒20的邻近部位，因此，可以获得更高的排水效率。

在本发明的一些实施例中，排水通道为一个或多个通孔113，通孔113连通刮板本体11的第一侧101和第二侧102，通孔113可以将污水由清洁筒20引导至刮板本体11的第二侧，从而使污水可以迅速远离清洁筒20，进而避免污水与清洁筒20的再次接触。具体地，通孔113的截面可以是圆形、方形或三角形，或者是其它任一种不规则形状。进一步地，当通孔113为多个时，多个通孔113可以沿第一方向呈等间隔分布，如此有利于使清洁筒刮板10在第一方向的各位置具有大致相同的排水效果。

在本发明的一些实施例中，通孔113的横截面自刮板本体11的第一侧向刮板本体11的第二侧是渐缩的，即通孔113在刮板本体11的第一侧的孔眼较大，而通孔113在刮板本体11的第二侧的孔眼较小，例如，通孔113是锥形孔或者截台圆锥孔或类似形状，这种形状设置可以使得清洁筒20被挤出的污水能够快速进入刮板本体11的第一侧。

在本发明的一些实施例中，通孔113在刮板本体11的第一侧处的孔眼设置有弧形导流部(未示出)，从而可以使得清洁筒20被挤出的污水平顺地进入刮板本体11的第一侧，而不会由于排水不畅导致污水又回到清洁筒20。另外，通孔113在刮板本体11的第二侧处的孔眼设置有弧形排水部(未示出)，该弧形排水部的弧形方向朝向表面清洁装置100中用于收集污水的容器(例如后文中的收集腔30)，这可以使得清洁筒20被挤出的污水能够从刮板本体11的第二侧平顺地引导至收集腔30而不发生喷溅。

在本发明的另外一些实施例中，排水通道为布置在第一侧101的一个或多个导水槽，导水槽由靠近挤水件12的位置延伸至刮擦端110，导水槽可以将污水由清洁筒20的变形部位引导至刮擦端110，污水到达刮擦端110后再与刮板本体11脱离。具体地，导水槽可以采用截面为矩形的长条形槽结构，其具有较好的引流效果。进一步地，当导水槽为多个时，多个导水槽可以沿第一方向呈等间隔分布，如此有利于使清洁筒刮板10在第一方向的各位置具有大致相同的排水效果。

如图3至图5所示，本发明第二方面的实施例提出了一种表面清洁装置100，其包括上述任一实施例中的清洁筒刮板10，该表面清洁装置100还包括清洁筒20和驱动机构(图中未示出)。其中，清洁筒20具有吸附层21，驱动机构用于驱动清洁筒20转动，清洁筒刮板10的刮板本体11与吸附层21紧密贴合。

根据本发明实施例的表面清洁装置100，其具有能够在清洁筒20转动的过程中对清洁筒20的表面进行清理的清洁筒刮板10，在刮擦板本体11的刮擦端110形成有多个间隔分布的豁口111，豁口111的存在使刮擦端110的表面积大幅度增大，当清洁筒20的表面粘有附着物时，刮擦端110和附着物的接触面积(即有效刮擦面积)也会显著增大，由此可以有效提升刮擦端110对清洁筒20的表面的附着物的清除效果。另一方面，相邻的豁口111之间形成清理齿112，清理齿112的存在可以提升对附着于清洁筒20表面的毛发的清理效果，具体地，在清洁筒20相对于清洁筒刮板10转动的过程中，毛发有较大的几率缠绕在清理齿112上，随着清洁筒20的继续转动，缠绕在清理齿112上的毛发就会与清洁筒20的表面相脱离。因此，本发明实施例的表面清洁装置100可以有效提升对清洁筒20表面的附着物的清理效果。

在本发明的一些实施例中，吸附层21由具有柔性和液体吸附性的材料(例如海绵、无纺布等)制成，吸附层21能够存储一定量的水，从而使清洁筒20可以对待清洁面实施湿式擦拭，进而提高清洁效果。

进一步地，表面清洁装置100配备有供水系统，以配合吸附层21使清洁筒20能够实施湿式擦拭。容易理解的是，供水系统以可控的方式为清洁筒20供水，也就是说，用户可以选择是否对清洁筒20进行供水，从而选择性地使清洁筒20实施干式擦拭或湿式擦拭。供水系统可以包括水泵、水箱、水管以及朝向清洁筒20设置的喷头，水箱可以存储一定量的清水，可以通过水泵将清水喷淋至清洁筒20，从而将清洁筒20淋湿。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，表面清洁装置100还包括收集腔30，刮板本体11的刮擦端110位于收集腔30的进口处，由此，从清洁筒20的表面刮擦下来的附着物可以直接落入收集腔30，收集腔30用于对灰尘、毛发以及其它垃圾等进行收集，以便于对上述附着物进行集中处理，具体地，表面清洁装置100使用完以后，或表面清洁装置100在使用过程中收集腔30被装满时，可以将收集腔30中的附着物集中倾倒至垃圾箱，处理过程简单而方便。

在本发明的一些实施例中，表面清洁装置100还包括导流件60，导流件60设置在收集腔30和清洁筒20之间且位于清洁筒刮板10的下方，导流件60具有导流部61，导流部61的一端抵在清洁筒20的表面，导流部61的另一端延伸至收集腔30的内侧。针对刮板本体11的第一侧101设有挤水件12的情况，被挤水件12挤出的污水在导流部61的引导下可流入收集腔30，从而使得收集腔30同时具有收集污水和附着物的作用。

在本发明的一些实施例中，导流件60还具有安装部62，安装部62朝向清洁筒20的一侧设置成与清洁筒20的表面相适配的弧形面，从而使安装部62能够与清洁筒20的表面较好的贴合，进而避免被挤水件12挤出的污水进入安装部62与清洁筒20之间的缝隙而影响导流部61的导流效果。

需要说明的是，表面清洁装置100还具有底壳，清洁筒20、清洁筒刮板10、收集腔30等均设置在底壳的内部，为了能够清楚地表达出各主要部件之间的关系，图中未展示出底壳。

在本发明的一些实施例中，刮板本体11上还形成有凸出于第二侧102的连接部114，连接部114用于刮板本体11与底壳之间的连接，从而使清洁筒刮板10安装在底壳内，另一方面，连接部114凸出于第二侧102，使得刮板本体11的第二侧102和底壳之间留有空间，进而保证在刮板本体11上形成有排水通道(通孔113)的情况下，被挤水件12挤出的污水能够到达第二侧102。

进一步地，表面清洁装置100还包括便于表面清洁装置100在待清洁表面上行走的滚轮40、便于手持的手柄50、用于对清洁筒20的转速进行调节的控制面板等，因本发明的改进不在于上述部分，因此对于上述部分本文不一一赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种清洁筒刮板，用于对清洁筒的表面进行清理，其特征在于，所述清洁筒刮板包括刮板本体，所述刮板本体具有能够对转动的所述清洁筒的表面起到刮擦作用的刮擦端，在所述刮擦端形成有多个间隔分布的豁口，相邻的豁口之间形成清理齿。

2.根据权利要求1所述的清洁筒刮板，其特征在于，多个所述豁口的形状为圆形、椭圆形和多边形中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的清洁筒刮板，其特征在于，多个所述豁口沿第一方向分布于所述刮擦端，其中，所述第一方向是指在所述清洁筒刮板和所述清洁筒装配到位的情况下所述清洁筒的轴线延伸的方向。

4.根据权利要求3所述的清洁筒刮板，其特征在于，多个所述豁口在所述第一方向上呈等间隔分布。

5.根据权利要求1所述的清洁筒刮板，其特征在于，沿所述刮板本体朝向所述刮擦端的延伸方向所述刮擦端的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的清洁筒刮板，其特征在于，所述刮板本体具有能够与所述清洁筒的表面相贴合的第一侧，所述清洁筒刮板还包括设置在所述刮板本体的所述第一侧的挤水件，所述挤水件凸出于所述第一侧，从而能够对所述清洁筒实施挤压，以使吸附于所述清洁筒上的污水被挤出。

7.根据权利要求6所述的清洁筒刮板，其特征在于，所述挤水件和所述刮板本体为一体式结构，或所述挤水件固定安装于所述刮板本体。

8.根据权利要求6所述的清洁筒刮板，其特征在于，所述刮板本体还具有与所述第一侧相背离的第二侧，在所述刮板本体上形成有排水通道，所述排水通道能够将所述清洁筒被挤出的污水引导至所述第二侧或所述刮擦端。

9.根据权利要求8所述的清洁筒刮板，其特征在于，所述排水通道为一个通孔或多个通孔，所述通孔连通所述刮板本体的所述第一侧和所述第二侧。

10.根据权利要求8所述的清洁筒刮板，其特征在于，所述排水通道为布置在所述第一侧的一个或多个导水槽，所述导水槽由靠近所述挤水件的位置延伸至所述刮擦端。

11.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：

清洁筒，所述清洁筒具有吸附层；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述清洁筒转动；

根据权利要求1至10中任一项所述的清洁筒刮板，所述清洁筒刮板的刮板本体与所述吸附层紧密贴合。

12.根据权利要求11所述的表面清洁装置，其特征在于，还包括收集腔，所述刮板本体的所述刮擦端位于所述收集腔的进口处。

13.根据权利要求12所述的表面清洁装置，其特征在于，还包括导流件，所述导流件设置在收集腔和清洁筒之间且位于所述清洁筒刮板的下方，所述导流件具有导流部，所述导流部的一端抵在所述清洁筒的表面，所述导流部的另一端延伸至所述收集腔的内侧。

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