CN112041057B - 用于处理碱液洗涤中的废液的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理碱液洗涤中的废液的方法，其中将废液与氧气或含氧气体混合物和蒸汽一起供给至氧化单元(1)且在氧化单元(1)中在第一温度水平和第一压力水平下经历一段反应时间的湿氧化，其中将包括气相、液相和固体颗粒的三相组分混合物从氧化单元(1)取出且经历冷却过程和相分离。根据本发明，将未改变组成的三相组分混合物首先从第一压力水平减压至第二压力水平且由此冷却至第二温度水平，并且使减压至第二压力水平且冷却至第二温度水平的三相组分混合物随后至少部分地经历另一冷却过程以达到第三温度水平且之后经历相分离。本发明还涉及相应的系统。

Description

用于处理碱液洗涤中的废液的方法和系统

技术领域

本发明涉及根据独立专利权利要求各自的前述部分的使用氧化反应器处理碱液洗涤(scrub)中的废碱液的方法和相应的设备。

背景技术

现有技术

诸如乙烯或丙烯的烯烃类以及诸如丁二烯的二烯烃类和芳烃类可由石蜡通过蒸汽裂解来制备。对应的方法一直是已知的。关于细节，还可以参见专题文献，诸如Ullmann'sEncyclopedia of Industrial Chemistry中的文章"Ethylene"，网络版，2007年4月15日，DOI10.1002/14356007.a10_045.pub2。

蒸汽裂解产生所谓的裂解气体，裂解气体与目标产物一起包含未转化的烃类和不需要的副产物。在已知的方法中，使这种裂解气体首先经历加工处理，然后将其送至分馏以获得多种烃类或烃馏分。细节描述在引用的文章中，特别是5.3.2.1节"Front-EndSection"和5.3.2.2节"Hydrocarbon Fractionation Section"中。

相应的加工处理特别包括所谓的酸性气体去除，其中将诸如二氧化碳、硫化氢和硫醇的组分从裂解气体中分离。在相应的处理之前或之后，典型地将裂解气体压缩。例如，可以将裂解气体在中等压力水平下从所谓的原料气体压缩机中移除，经历酸性气体去除，并且随后在原料气体压缩机中进一步压缩。

酸性气体去除可特别包括使用苛性钠溶液的所谓的碱液洗涤。特别地，当存在高浓度的硫化合物时，还可将碱液洗涤与胺洗涤(例如，通过使用乙醇胺)结合。将碱液洗涤中获得的废碱液(其包含百分之几的硫化物和碳酸盐)典型地在废碱液处理中氧化且可能地中和，然后可使其经历生物废水处理。氧化用于去除有毒组分且用于降低生物需氧量。废碱液氧化典型地以溶液中的硫化物与氧气的化学湿氧化的形式进行。

用于废弃的废碱液的湿氧化的多种不同方法是现有技术已知的。例如，可参考C.B.Maugans和C.Alice的文章"Wet Air Oxidation:A Review of Commercial Sub-critical Hydrothermal Treatment"，IT3'02Conference，2002年5月13至17日，NewOrleans，Louisiana，或US 5,082,571 A。

在这样的方法中，可将废弃的废碱液带至所需的反应压力并用氧化的废碱液逆流加热。随后可将经加热的废弃的废碱液引入氧化反应器(同时供应氧气)并氧化。反应所需的氧气在这种情况下以空气的形式添加或作为纯氧气添加。废弃的废碱液的另外加热(其在方法的其他变型中还可为仅有的加热)可通过将热蒸汽引入氧化反应器中来进行。

在约一小时的典型停留时间(取决于所选择的温度和所选择的压力)之后，将氧化的废碱液与相关的废气一起通过热交换器的方式冷却，同时加热废弃的废碱液。在检查压力之后，在随后的分离容器中将废气与液体分离。之后，可将液态的氧化的废碱液引入用于生物废水处理的方法，同时任选地设置pH(中和)。

另外的方法和方法变型描述在DE 10 2006 030 855 A1、US 4,350,599 A和C.E.Ellis的文章"Wet Air Oxidation of Refinery Spent Caustic"，EnvironmentalProgress，第17卷，第1期，1998，第28-30页中。

废弃的废碱液的含硫化合物的氧化通常以两个不同的步骤发生。在硫化物的氧化过程中，并行地生产亚硫酸盐、硫酸盐和硫代硫酸盐。而亚硫酸盐非常快地进一步氧化以形成硫酸盐，硫代硫酸盐的进一步反应相对较慢。这里涉及的主要反应如下：

用于废碱液氧化的现有技术为6至40巴的操作压力和高达高于200℃(例如，高达210℃)的操作温度。选择的反应器中的温度越高，压力必须设置得越高，这是因为蒸气压随温度显著升高。用于大量转化所需的反应器中的停留时间从6巴下大约12小时下降至30巴下该停留时间的10％。

根据现有技术，将废碱液送入氧化反应器。在所需的任意点(通常在实际反应器的上游)，将氧气载体(通常为空气)与碱液混合。可以将废碱液或废碱液与氧气载体的混合物在热交换器中预热。

因此，根据现有技术，当将废碱液送入氧化反应器时，可以将废碱液预热。然而，这不是绝对必要的。进一步的加热(或仅有的加热)通常通过加入蒸汽(其可以加入到进入的废碱液或直接加入反应器中)且通常还通过氧化反应的反应焓或放热来进行。如上所述，在相应的方法中，与来自反应器的产物相比，还可以进行到达反应器的废碱液的预热。

由于加入了包括蒸气压的气相压力和氧化空气的压力且流入的蒸汽的压力必须至少与反应器压力一样大，因此尤其考虑过热蒸汽用于提到的蒸汽的加入。过热蒸汽部分冷凝，并且这样提供了附加热量。

根据现有技术，用于废碱液氧化的氧化反应器以在反应器中形成定向流的方式构建，作为结果，更大的反应速率和更高的转化率是可能的。为了这个目的，可以使用多孔塔盘形式的内部配件。

上述类型的方法例如从DE 10 2010 049 445 A1(其中相应的反应器中使用大于60巴的压力)和DE 10 2006 030 855 A1中是已知的。

由于极限负载，用于废碱液氧化的反应器是由高级材料(诸如基于镍的合金或镍)生产的。然而，即使这样的材料也可能在升高的温度下被高硫酸盐浓度侵蚀。

特别地，如果使用常规方法，则离开相应的氧化反应器或从相应的氧化反应器移除的组分混合物的处理被证明是复杂的任务，并且通常用于该方法的装置由于以下说明的理由而不能令人满意。本发明因此解决了该问题：提供用于处理相应组分混合物的改进措施。相应的设备特别用于用更少的材料费用为设备的相应组件提供可比的使用寿命，或用相同的材料费用提供增加的使用寿命。

发明内容

本发明的公开

在这样的背景下，本发明提出了根据独立专利权利要求各自的前述部分的用于通过使用氧化反应器处理碱液洗涤中的废碱液的方法和相应的设备。本发明的配置分别为从属专利权利要求和以下描述的主题。

本发明的优点

离开所说明的类型的氧化反应器的组分混合物典型地为三相且包括气体、水性液体(碱液)以及有机组分(低聚物、聚合物)与无机组分(盐类)形式的固体。

根据现有技术，将该三相组分混合物在氧化反应器的出口处在一个或多个热交换器中冷却，仍然可以被冷凝的组分被冷凝析出。在相应的热交换器或其下游的容器中，气相和液相以及固相已彼此分离。相应分离和冷却的介质分别经由阀分开传送，膨胀至几乎环境压力并传送用于进一步的后处理。

在从氧化反应器移除的三相组分混合物的所述处理中，特别不利的是，使用的热交换器与热反应产物接触。即使使用诸如合金600或镍的高级材料，由于介质(碱液和具有磨蚀作用的固体)的侵蚀性和不断变化的湿表面导致相应的热交换器的寿命很短，并且无论如何被限制为远低于20年。这里应当注意的是，当使用一开始描述的方法变型时，相应的热交换器必须承受20至40巴的高操作压力，并且因此需要相应的材料强度。

另一个缺点是，所分离的其中含有颗粒的液相在工艺压力下膨胀且液体中溶解的残留气体由此而脱气(“闪蒸”)。结果是，三相混合物再次流过用于膨胀的阀，脱气导致极高的流速。由于颗粒的存在，由此产生强的机械或磨蚀负载。在相应阀的下游，通常需要将形成的残留气体再次与液体分离并与其分开排出，例如，与上游已分离的气相一起。

由于在阀中膨胀的液体的固体含量和与气体(控制)阀相比使用的液体(控制)阀的小阀座，因此典型地设计为喷嘴阀的这些阀由于所述聚合物和盐类形式的颗粒而易于堵塞和泄露。

这些缺点可通过使用在本发明的范围内提出的措施来克服。特别地，由于低含量的脱气组分，所使用的热交换器的使用寿命显著增加且液体的后处理和存储变得更容易。总之，通过使用本发明，相应的方法或相应的设备的可用性增加。

总之，本发明提出了一种前述类型的、用于处理碱液洗涤中的废碱液的方法，其中将废碱液与氧气或含氧气体混合物送入氧化单元并在氧化单元中在第一温度水平和第一压力水平下经历一段反应时间的湿氧化。氧化单元可特别地包括一个或多个前述氧化反应器和分配给氧化反应器的装置、或加热装置、蒸汽系统等等。氧化单元中的湿氧化如前面详细说明地进行。

如同样提到的，由此，并且因此也在本发明的范围内，将包括气相、液相和固体颗粒的三相组分混合物从氧化单元移除并经历冷却和相分离。如还参考所附图1再次说明的，这通常以前面提到的方式发生，具体来说，以以下方式发生：使相应的三相组分混合物在不膨胀的情况下首先经历冷却并随后经历相分离。随后发生形成的相的膨胀。前面说明的问题(特别表现为在相应膨胀中使用的膨胀阀的大机械负载的形式)可能在这样的方式中发生。

为了解决所述问题，相比之下，本发明提出，首先使未改变组成的三相组分混合物中的至少一部分经历从第一压力水平至第二压力水平的膨胀且由此将其冷却至第二温度水平。为了避免任何不清楚，应当强调的是，“未改变组成”特别涉及在膨胀的上游的气相、液相和固相各自的含量。在膨胀的下游，特别是由于脱气，可能的是气相相对增加且液相减少。“未改变组成”不排除以下可能性：具有同样未改变组成的一部分从膨胀的上游排出且只有剩余的具有未改变组成的部分被传送至膨胀。

在本发明的范围内，该膨胀被证明是特别有利的。在本发明的范围内，其利用了以下事实：当包含脱气组分的相应三相组分混合物从相应反应器中典型使用的30至40巴的压力水平膨胀至1至10巴(在每种情况下都是绝对压力)的压力水平时，其温度例如从大约200℃左右的温度水平降低至远低于170℃的温度水平。在膨胀至7巴过程中出现的温度水平处于例如约150℃。在本发明的范围内利用了膨胀介质(即，三相组分混合物)的这个有利的物理性质。

此外，在本发明的范围内，使膨胀至第二压力水平且冷却至第二温度水平的三相组分混合物随后至少部分地经历至第三温度水平的进一步冷却和之后的相分离。该进一步冷却可特别发生在一个或多个热交换器中，然而该一个或多个热交换器的负载处于较低程度，这是因为冷却和膨胀已经在之前发生且还因为在本发明的范围内取得的另外优点，并且因此能够以更低的成本来生产，或者，如果使用与之前相同的材料，则具有更长的使用寿命。在随后的相分离中，脱气较少，这是因为已经进行了显著的压力降低，并且这使得可以省去新的相分离。因此，根据本发明提出的方法用更少量的装置、控制设备等来管理，而且其在本发明的范围内能够以更低的成本来生产。

特别地，在本发明的范围内，在用于从第二温度水平冷却至第三温度水平的热交换器处或多个相应的热交换器中存在峰值温度的下降。因此，可以使用较便宜的材料(例如，奥氏体高级钢或类似材料)，同时使用寿命缩短。作为其替代，当在本发明的范围内使用相应的高级材料(诸如合金600或基于镍的合金或镍)时，可以实现热交换器使用寿命的显著增加，这样热交换器的使用寿命可以在典型设备的使用寿命的范围内。因此，如果使用根据本发明提出的方法，不需要提前更换相应的热交换器。

此外，从第一压力水平膨胀至第二压力水平意味着使相应的热交换器经历较低压力的负载。这还相应地适用于运送三相组分混合物的供应管线和其它装置。较低的操作压力意味着涉及的管道和整个热交换器的所需壁厚较小。这样，热质量和惯性降低。此外，通过使用本发明，在该领域中还获得更低的材料成本。

根据本发明的方法取得的另一优点是，用于从第二温度水平冷却至第三温度水平的热交换器或换热器在各自的入口处流过更少的液体部分。情况就是这样，因为作为从第一压力水平膨胀至第二压力水平的结果，三相组分混合物的液体中溶解的一部分气体脱气，并且由此增加了气体分数或气相的比例。由于更低的液体分数，在本发明的范围内可能的是，三相组分混合物的多相流在一个或多个相应的热交换器中的平均分布更容易实现。这样，降低了局部相变的风险并因此增加了局部腐蚀的风险。

如提到的，由于用于从第二温度水平冷却至第三温度水平的热交换器或换热器在下游系统的更低压力水平下操作，因此在本发明的范围内，在液相的排出过程中几乎没有闪蒸(脱气)。如果热交换器或换热器的操作压力接近下游系统的操作压力，则相应的闪蒸可以在热交换器或换热器的下游中心发生。因此，可以省略诸如图1中说明的常规方法中使用的第二闪蒸容器或相分离器。

在本发明的范围内，还存在现有技术中不可能存在的有利的工艺控制。这样的工艺控制以前被认为是不可能的。根据现有技术，一方面气体或蒸气且另一方面液体和固体例如在分离器中在相同的压力水平下彼此分离，并且形成的两种流被分开带走。气体或蒸气流用于控制系统的压力，且液体流被直接带走。与气体或蒸气阀相比，液体阀和固体阀的尺寸较小，这意味着其易于堵塞。在本发明中，另一方面，所有的相一起流过合适的阀。通过使阀更大，堵塞和沉积的副作用被最小化。

关于根据本发明提出的方法所取得的其它优点，明确参考以上说明。

有利地，膨胀至第二压力水平通过使用阀布置来进行，阀布置具有一个或多个膨胀阀，该一个或多个膨胀阀具有在每种情况下至少两个流通密封边缘和在每种情况下至少80％的最大阀截面。换言之，在本发明的范围内，有利地优选具有至少两个流通密封边缘且同时具有打开几乎最大自由流动截面的可能性的阀作为膨胀阀。特别地，在这种连接中可以使用具有改善的控制特征的浮球阀或改进的浮球阀。使用至少两个密封边缘降低了易腐蚀性，增加了阀的使用寿命且同时提供了良好的密封能力。打开几乎100％(其可以为例如打开80％、85％、90％或95％或相应的中间值)的可能性降低了由于颗粒或固体的积聚和沉积导致的易堵塞性。

根据本发明的一个特别优选的配置，平行布置的两个或更多个膨胀阀可以用于相应的阀布置，这允许相应设备和/或冗杂操作的改善的控制性，并可以在不中断操作的情况下进行维修。

有利地，第一温度水平处于150至220℃，特别是185至210℃。第二温度水平，即通过从第一压力水平膨胀至第二压力水平实现的温度水平，在本发明的范围内典型地处于120至180℃，特别是150至175℃且同时比第一温度水平低至少5℃。如所说明的，与现有技术相比，温度的相应降低允许根据本发明使用的设备中的热交换器和其他装置的负载显著降低。

在本发明的范围内，第三温度水平有利地处于环境温度直至100℃，特别是低于水的沸点。这样，可以实现所有可冷凝组分的冷凝，并且因此在技术上可以确保完全的相分离。

有利地，在本发明的范围内，第一压力水平处于10至50巴、特别是30至40巴的绝对压力，并且第二压力水平处于1至10巴、特别是4至7巴的绝对压力。

在本发明的范围内，可以提供的是，使膨胀至第二压力水平且冷却至第二温度水平的三相组分混合物的第一部分经历至第三温度水平的进一步冷却和之后的相分离，并且使其第二部分在不进一步冷却至第三温度水平的情况下经历相分离。这样的措施允许从第一(进一步冷却的)部分和第二(不进一步冷却的)部分的温度获得的混合温度的设置。

相应的措施还可以特别包括另外的温度控制，其中根据温度控制彼此相关地设置第一部分和第二部分。

特别地，在这一点上，第一部分的进一步冷却可以通过使用包括一个或多个热交换器的热交换器单元进行，将第二部分至少部分地引导绕过热交换器单元。例如，在本发明的范围内，还可以使用串联的多个热交换器，该多个热交换器的一部分或整体可以根据温度控制通过旁路管线而旁通。

在本发明的范围内，相分离有利地包括使用相分离单元，在相分离中形成气相和两相组分混合物，该两相组分混合物包括液相和固体颗粒。如所说明的，在本发明的范围内，液相的形成由此发生，而没有溶解的气态组分的任何显著的进一步脱气，因此可以省略另一相分离。这特别适用于当相分离单元在1至10巴绝对压力、优选在4和7巴绝对压力之间的压力水平下操作时。相分离单元的压力水平还可处于1至2巴绝对压力。

如果三相组分混合物中气相的体积分数处于大于25％且例如高达75％或50％，则根据本发明的方法可取得特别的优点。在这种情况下，可特别根据以下说明的措施进行特别有利的压力控制。

特别有利的是，将三相组分混合物在第一大地高处从氧化单元移除，在第二大地高处送入从第一压力水平至第二压力水平的至少部分膨胀，并且在第三大地高处经历至第二温度水平的冷却，第二大地高低于第一大地高且第三大地高低于第二大地高。换言之，氧化单元(即一个或多个氧化反应器)的出口在本发明中代表高点。特别地，氧化单元或一个或多个氧化反应器在这种情况下通过一个或多个第一管线连接至一个或多个膨胀阀，一个或多个膨胀阀用于从第一压力水平膨胀至第二压力水平，并且用于从第一压力水平膨胀至第二压力水平的膨胀阀通过一个或多个第二管线连接至一个或多个热交换器，一个或多个热交换器用于至第三温度水平的进一步冷却。在这种情况下，一个或多个第一管线和一个或多个第二管线特别以不断降低的方式安放。

本发明还延伸至用于处理碱液洗涤中的废碱液的设备，关于该设备参考相应的独立专利权利要求。有利地，相应的设备设置用于以多种配置进行如以上说明的方法，并且分别具有用于该目的的相应装置。关于根据本发明提供的设备的特征和优点，应当明确参考根据本发明的方法的以上说明和其配置。

以下参考附图与现有技术对比地说明本发明。

附图说明

附图的简要描述

图1以简化表示的形式说明了根据不是根据本发明的配置的用于处理废碱液的方法。

图2以简化表示的形式说明了根据本发明的一个实施例的用于处理废碱液的方法。

具体实施方式

附图的详细描述

在图1中，以显著简化的工艺流程图的形式说明了根据不是根据本发明的配置的用于处理废碱液的方法。

在图1说明的方法中，通过氧化单元1进行废碱液的湿氧化，氧化单元1在图1中以极其简化的方式说明且可以包括一个或多个氧化反应器。为了这个目的，将废碱液与蒸汽和氧气或含氧气体混合物一起送入氧化单元并使其在氧化单元中在第一温度水平和第一压力水平下经历一段反应时间的湿氧化。关于该方法中使用的压力和温度，应当明确参考以上说明。

在图1说明的方法中，将三相组分混合物(其在图1中以物质流101的形式说明)从氧化单元1移除且在热交换器单元110中在其从氧化单元1移除时所处的压力和温度水平下冷却。在这种情况下，通过使用温度控制介质操作热交换器单元110，在图1中以流动流111和返回流112的形式说明温度控制介质。

在图1说明的方法中，将以这种方式冷却的三相组分混合物以物质流102的形式送入第一相分离单元120，该第一相分离单元包括容器121。在容器121中，具有颗粒的液相，即两相混合物，在底部被分离。通过阀122，可将该具有颗粒的液相根据填充水平控制(filling level control，也称为灌装水平控制)LC以物质流103的形式抽出并转移至第二相分离单元130。这在该方法中是需要的，因为在来自第一相分离单元的二组分混合物膨胀的过程中，溶解的气体脱气(闪蒸)。在也包括容器131的第二相分离单元130中，两相组分混合物因此再次在底部分离。

通过阀123，根据压力控制PC从相分离单元120的顶部抽出流104形式的气相。可将该流与物质流106形式的气相组合以形成集合流107，物质流106是通过阀133根据压力控制PC从相分离单元130所相应抽取的。

通过根据图1说明的现有技术的方法，最后具有颗粒的液体流(即两相流105)可以由第二相分离单元130根据填充水平控制LC通过阀132来提供且可例如被传送以用于存储或进一步处理。

在图2中，以显著简化的工艺流程图的形式说明了根据本发明的一个实施例的方法。该方法中同样使用了氧化单元1，关于氧化单元1，请参考与图1有关的说明和在开始时给出的说明。

在操作氧化单元1的压力水平下以及在相应的温度水平下从氧化单元1抽出包括气相、液相和固体颗粒的三相组分混合物201。然而，与图1中说明的方法相比，三相组分混合物201然后首先通过膨胀单元2膨胀。在这种情况下发生了从第一压力水平至第二压力水平的膨胀。关于压力水平，分别明确参考以上说明。基于通行的自然法则，膨胀导致三相组分混合物201的冷却和溶解的气态组分的部分脱气。相应形成的类似的三相组分混合物通过202表示。

如图2中说明的本发明的配置一样，膨胀单元2在这里可包括平行布置的两个膨胀阀21、22，其可以以上述说明的方式形成。在这种情况下，这些膨胀阀21、22中的至少一个可基于压力控制PC来操作。然而，作为平行提供多个膨胀阀21、22的替代，阀还可以串联地布置或可以存在单个阀。在所表示的示例中，特别地，在膨胀阀21、22的上游或下游连接有切换阀23或节流阀。

在图2说明的本发明的实施例中，三相组分混合物202在膨胀装置2中从第一压力水平膨胀至第二压力水平之后，其被分为两个部分流203和204。然而，这不是绝对必要的。还可以仅仅是提供对物质流203形式的全部三相组分混合物202的处理。在这种情况下，没有形成物质流204。

在所表示的示例中，将部分流203送入热交换器单元3中的热交换器31，如以上针对根据图1的热交换器已经说明的，制冷剂可以流过热交换器31。制冷剂在本示例中以流111和返回流112的形式表示，如图1中说明的。然而，由于本示例对冷却的不同要求，特别地，可使用与图1中说明的方法中的制冷剂不同的制冷剂。将三相组分混合物203在热交换器31中从第二温度水平进一步冷却至第三温度水平。

与此同时，在图2说明的实施例中，任选地根据温度控制TC通过阀32将部分流204引导绕过热交换器31并与在热交换器31中冷却的部分流203组合以形成集合流205。这样，可以设置集合流205的温度。

在所表示的示例中，将集合流205送入具有容器41的相分离单元4。相分离单元4具有阀42和43，阀42和43可通过填充水平控制LC或压力控制TC来激活。通过相分离单元4或容器41，这样，可形成二组分混合物206(表示具有颗粒的液相)和气相207。

与根据图1说明的现有技术的实施例相比，根据本发明的该配置，在这种情况下液相206不是必须经历进一步的相分离，因为其具有较小比例的脱气组分。

Claims (14)

1.一种用于处理碱液洗涤中的废碱液的方法，其中将所述废碱液与氧气或含氧气体混合物和蒸汽送入氧化单元（1）且在所述氧化单元（1）中在第一温度水平和第一压力水平下经历一段反应时间的湿氧化，将包括气相、液相和固体颗粒的三相组分混合物从所述氧化单元（1）移除并经历冷却和相分离，其特征在于，将未改变组成的所述三相组分混合物的至少一部分首先经历从所述第一压力水平至第二压力水平的膨胀且由此冷却至第二温度水平，并且使膨胀至所述第二压力水平且冷却至所述第二温度水平的所述三相组分混合物随后至少部分地经历至第三温度水平的进一步冷却和之后的相分离，其中所述第一压力水平为20至50巴的绝对压力且所述第二压力水平为1至10巴的绝对压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其中至所述第二压力水平的所述膨胀通过使用阀布置（2）进行，所述阀布置（2）具有一个或多个膨胀阀（21、22），所述一个或多个膨胀阀（21、22）具有在每种情况下至少两个流通密封边缘和在每种情况下至少80%的最大阀截面。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述膨胀阀（21、22）形成为一个或多个球阀。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述阀布置（2）包括平行布置的两个或更多个膨胀阀（21、22）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述第一温度水平处于180至220°C且所述第二温度水平处于120至180°C且比所述第一温度水平低至少5°C。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述第三温度水平处于环境温度至100°C。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中使膨胀至所述第二压力水平且冷却至所述第二温度水平的所述三相组分混合物的第一部分经历至所述第三温度水平的进一步冷却和之后的所述相分离，并且使所述三相组分混合物的第二部分在不进一步冷却至所述第三温度水平的情况下经历所述相分离。

8.根据权利要求7所述的方法，其中根据温度控制彼此相关地设置所述第一部分和所述第二部分。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一部分的所述进一步冷却通过使用包括一个或多个热交换器（31）的热交换器单元（3）进行，将所述第二部分至少部分地引导绕过所述热交换器单元（3）。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述相分离通过使用相分离单元（4）进行且其中在所述相分离中形成气相以及包括液相和固体颗粒的两相组分混合物。

11.根据权利要求10所述的方法，其中使所述相分离单元（4）在1至10巴绝对压力的压力水平下操作。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述三相组分混合物中的所述气相的体积分数大于25%。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将所述三相组分混合物在第一大地高处从所述氧化单元（1）移除，在第二大地高处送入从所述第一压力水平至所述第二压力水平的至少部分膨胀，并且在第三大地高处经历至所述第二温度水平的所述冷却，所述第二大地高低于所述第一大地高且所述第三大地高低于所述第二大地高。

14.一种用于根据权利要求1至13中任一项所述的方法处理碱液洗涤中的废碱液的设备，所述设备具有设置用于将所述废碱液与氧气或含氧气体混合物和蒸汽送入氧化单元（1）且在氧化单元（1）中使其在第一温度水平和第一压力水平下经历一段反应时间的湿氧化的装置和设置用于将包括气相、液相和固体颗粒的三相组分混合物从所述氧化单元（1）移除且使其经历冷却和相分离的装置，其特征在于，提供了设置用于使未改变组成的所述三相组分混合物的至少一部分从所述第一压力水平首先膨胀至第二压力水平且由此冷却至第二温度水平的装置，并且提供了设置用于随后使膨胀至所述第二压力水平且冷却至所述第二温度水平的所述三相组分混合物至少部分地经历至第三温度水平的进一步冷却和之后的相分离的装置，其中所述第一压力水平为20至50巴的绝对压力且所述第二压力水平为1至10巴的绝对压力。

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