CN112037973A - 一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆，包括将导线芯拉制成指定的直径；在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；将多股导线围绕支撑线绕制成复合导线；在复合导线外侧涂抹黏胶；将多根支撑管和复合导线连接；在支撑管之间安装抗压片；在抗压片外侧涂装热熔胶；在热熔胶外侧包裹保护层。通过设置绝缘层和屏蔽层以完成对导线芯的保护，在复合导线周边设置多个支撑管，可以通过支撑管将复合导线支撑在保护层的内侧，通过支撑管的中空结构和两个支撑管之间的空隙以增加空气绝缘效果，从而提高电缆的绝缘性能，并降低重量节省成本。

Description

一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆。
背景技术
随着我国经济的发展，我国的电力和通讯设备等到了飞跃的发展。电缆常常要应用于潮湿的工作环境中，在这样的环境中往往会导致电缆长出水树枝，过多的水树枝会导致电缆在运行过程中出现中断，增加了电缆的损耗，绝缘电阻和击穿电压下降，缩短了电缆的使用寿命，湿度越大，电缆的性能严重的受到影响。
现有技术中主要是使用较厚的绝缘层以增加电缆的绝缘性，但是绝缘层重量太重，在远距离传输中，电缆长度较长，会使得电缆难以安装，并且浪费材料使制造成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆，旨在解决现有绝缘电缆采用很厚的绝缘层使得电缆很重且浪费材料的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种环保绝缘电缆制备方法，包括将导线芯拉制成指定的直径；在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；将多股导线围绕支撑线绕制成复合导线；在复合导线外侧涂抹黏胶；将多根支撑管和复合导线连接；在支撑管之间安装抗压片；在抗压片外侧涂装热熔胶；在热熔胶外侧包裹保护层。
其中，所述在热熔胶外侧包裹保护层之后，还包括在保护层外侧包裹耐磨层。
其中，所述黏胶包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶。
其中，所述热熔胶包括聚氨酯和聚酰胺。
其中，所述在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线的具体步骤是：将导线芯放置到送料机上，带动导线芯移动；在旋转机上设置绝缘材料；导线芯经过所述旋转机，旋转机旋转将绝缘材料附着到导线芯上；在绕线机上设置屏蔽材料；导线芯通过绕线机绕制屏蔽材料到导线上。
另一方面，本发明还提供一种环保绝缘电缆，其特征在于，
包括导线组件、支撑管、抗压片和保护套，所述导线组件包括导线芯、屏蔽层和绝缘层，所述屏蔽层与所述导线芯固定连接，并位于所述导线芯的外侧，所述绝缘层与所述屏蔽层固定连接，并位于所述屏蔽层的外侧，多个所述导线组件相互缠绕连接，所述支撑管的数量有多个，多个所述支撑管与多个所述导线组件固定连接，并位于所述导线组件的四周，所述抗压片的数量有多个，多个所述抗压片分别与两个所述支撑管固定连接，并位于两个所述支撑管之间，所述保护套与所述抗压片固定连接，并位于所述抗压片的外侧。
其中，所述保护套包括保护套本体和耐磨层，所述耐磨层与所述保护套本体固定连接，并位于所述保护套本体的外侧。
其中，所述保护套还包括热熔层，所述热熔层与多个所述抗压片固定连接，并位于所述抗压片和所述保护套本体之间。
本发明的一种环保绝缘电缆制备方法及其电缆，本发明的一种环保绝缘电缆制备方法，包括将导线芯拉制成指定的直径；在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；将多股导线围绕支撑线绕制成复合导线；在复合导线外侧涂抹黏胶；将多根支撑管和复合导线连接；在支撑管之间安装抗压片；在抗压片外侧涂装热熔胶；在热熔胶外侧包裹保护层。通过在导线芯外侧设置绝缘层和屏蔽层以完成对导线芯的保护，然后将多跟导线缠绕在一起形成复合导线可以提高传输能力，在复合导线周边设置多个支撑管，支撑管为中空结构，可以通过支撑管将复合导线支撑在保护层的内侧，通过支撑管的中空结构和两个支撑管之间的空隙以增加空气绝缘效果，从而提高电缆的绝缘性能，并降低重量节省成本，以解决现有绝缘电缆采用很厚的绝缘层使得电缆很重且浪费材料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种环保绝缘电缆制备方法的流程图；
图2是本发明的在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线的流程图；
图3是本发明的在复合导线外侧涂抹黏胶的流程图；
图4是本发明的将多根支撑管和复合导线连接的流程图；
图5是本发明的在支撑管之间安装抗压片的流程图；
图6是本发明的一种环保绝缘电缆的结构图。
1-导线组件、2-支撑管、3-抗压片、4-保护套、11-导线芯、12-屏蔽层、13-绝缘层、41-保护套本体、42-耐磨层、43-热熔层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种环保绝缘电缆制备方法，包括：
S101将导线芯拉制成指定的直径；
导线芯一般是铜制成的。铜线是按照一定各种不同的规格制造的，如果现有的规格不适合进行导线制造，就需要预先将铜线拉制成想要的规格，然后再进行制造。
S102在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；
请参阅图2，具体步骤是：
S201将导线芯放置到送料机上，带动导线芯移动；
送料机主要是由两个卷绕轴组成，通过将导线芯的两端固定连接，而带动导线芯从一个线筒转到另一个线筒，从而在此过程中完成加工。
S202在旋转机上设置绝缘材料；
绝缘材料可以是绝缘纸，比如芳纶1313，诺梅克斯等。可以通过旋转机带动绝缘纸绕一个轴旋转。
S203导线芯经过所述旋转机，旋转机旋转将绝缘材料附着到导线芯上；
导线芯随着送料机移动到旋转机的位置，使得绝缘材料碰到导线芯然后围绕着导线芯旋转而形成绝缘层。
S204在绕线机上设置屏蔽材料；
屏蔽材料可以是铝箔，将多个铝箔设置在绕线机上，使得在绕线机转动时可以向绕线机上缠绕形成屏蔽层。
S205导线芯通过绕线机绕制屏蔽材料到导线上。
在导线芯通过旋转机裹上绝缘层后，导线芯运动到绕线机所在位置，然后绕线机启动可以使多个铝箔转动而缠绕到导线芯上。
S103将多股导线围绕支撑线绕制成复合导线；
支撑线液随着导线移动，提供卷绕时的摩擦力，使得多个导线在运动机构的支撑下围绕支撑线转动，进而缠绕到支撑线上。
S104在复合导线外侧涂抹黏胶；
请参阅图3，具体步骤是：
S301将复合导线固定到送料机上；
使得送料机可以带动复合导线移动，从而可以继续进行加工。
S302在复合导线周围设置挤出机构；
挤出机构主要由一个加热腔，在加热腔中放材料融化后就可以围合到复合导线的周围。
S303挤出机构中放置黏胶，随着复合导线的运动匀速挤出黏胶。
所述黏胶包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶。随着复合导线运动就可以带出黏胶，使得黏胶可以均匀地附着到复合导线上。
S105将多根支撑管和复合导线连接；
请参阅图4，具体步骤是:
S401挤出机周围设置支撑机构，并将支撑管放置到支撑机构中；
在挤出机的周围设置支撑机构用于支撑支撑管，使得支撑管可以相对支撑机构滑动，同时还额可以限制支撑管的位置，使得可以更加精确地进行组装。
S402将支撑管的头部和复合导线的头部固定连接，并放入挤出机中；
首先将多个支撑管的头部和复合导线固定连接，使得在输送机带动符合导线移动时，也可以带动支撑管一起移动。
S403挤出机挤压支撑管和复合导线完成固定。
挤出机在复合导线移动的时候，通过逐渐缩小的孔径逐渐将支撑管压紧贴合复合导线，从而可以在黏胶的作用下完成支撑管和复合导线的固定。
S106在支撑管之间安装抗压片；
请参阅图5，具体步骤是：
S501在支撑管表面涂抹黏胶；
在支撑管表面以与S303相同的步骤对支撑管的表面涂抹黏胶。
S502将抗压片放置在两个支撑管之间的空隙处；
在两个支撑管之间具有空隙，在此空隙在受到挤压时可能会导致支撑管放置不稳定而破坏支撑，因此需要在两个支撑管之间架设抗压片以抵抗来自这个方向的压力。
S503挤出机挤压抗压片和支撑管完成固定。
以与步骤S403相同的方式将抗压片和支撑管通过黏胶固定连接，使得可以增加连接的强度。
S107在抗压片外侧涂装热熔胶；
热熔胶包括聚氨酯和聚酰胺。在抗压鞥外侧涂装热熔胶，便于将抗压片和支撑管进一步进行固定，以更好地进行支撑。
S108在热熔胶外侧包裹保护层；
保护层可以由聚录乙烯组成，主要包裹在热熔胶的外侧对整个绝缘电缆提供保护，防止受到外部的环境对电缆的影响。
S109在保护层外侧包裹耐磨层。
保护层外侧设置的耐磨层，可以增强保护层的耐磨程度，从而避免保护层过快地磨损，使得电缆可以使用更长的时间。
本发明的一种环保绝缘电缆制备方法，通过在导线芯外侧设置绝缘层和屏蔽层以完成对导线芯的保护，然后将多跟导线缠绕在一起形成复合导线可以提高传输能力，在复合导线周边设置多个支撑管，支撑管为中空结构，可以通过支撑管将复合导线支撑在保护层的内侧，通过支撑管的中空结构和两个支撑管之间的空隙以增加空气绝缘效果，从而提高电缆的绝缘性能，并降低重量节省成本，以解决现有绝缘电缆采用很厚的绝缘层使得电缆很重且浪费材料的问题。并且在两个支撑管之间设置抗压片以提高抗压能力，使得电缆更加经久耐用。
第二方面，请参阅图6，本发明还提供一种环保绝缘电缆，包括：
导线组件1、支撑管2、抗压片3和保护套4，所述导线组件1包括导线芯11、屏蔽层12和绝缘层13，所述屏蔽层12与所述导线芯11固定连接，并位于所述导线芯11的外侧，所述绝缘层13与所述屏蔽层12固定连接，并位于所述屏蔽层12的外侧，多个所述导线组件1相互缠绕连接，所述支撑管2的数量有多个，多个所述支撑管2与多个所述导线组件1固定连接，并位于所述导线组件1的四周，所述抗压片3的数量有多个，多个所述抗压片3分别与两个所述支撑管2固定连接，并位于两个所述支撑管2之间，所述保护套4与所述抗压片3固定连接，并位于所述抗压片3的外侧。
在本实施方式中，所述导线芯11外层包裹的所述屏蔽层12和所述绝缘层13可以对所述导线芯11进行良好的保护，然后多个所述导线组件1可以相互缠绕形成复合导线以增强传输能力，在所述导线组件1的外侧设置多个所述支撑管2以和所述保护套4连接以支撑所述导线组件1，所述支撑管2为中空结构，通过所述支撑管2的中空结构和两个所述支撑管2之间的空隙可以增强绝缘能力，同时极大地减轻电缆的重量，使得更加容易运输以及减少制造成本。另外还通过增加所述抗压片3增加所述支撑管2的抗压强度，使得电缆更加耐用。
进一步的，所述保护套4包括保护套本体41和耐磨层42，所述耐磨层42与所述保护套本体41固定连接，并位于所述保护套本体41的外侧。
在本实施方式中，所述耐磨层42设置于所述保护套本体41的外侧以保护所述保护套4，减少磨损，使得电缆更加耐用。
进一步的，所述保护套4还包括热熔层43，所述热熔层43与多个所述抗压片3固定连接，并位于所述抗压片3和所述保护套本体41之间。
在本实施方式中，所述热熔层43主要由热熔胶组成，比如聚氨酯或者聚酰胺，用于增加所述抗压片3和所述保护套本体41之间的连接强度，使得所述抗压片3的抗压能力更强。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种环保绝缘电缆制备方法，其特征在于，包括：
将导线芯拉制成指定的直径；
在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；
将多股导线围绕支撑线绕制成复合导线；
在复合导线外侧涂抹黏胶；
将多根支撑管和复合导线连接；
在支撑管之间安装抗压片；
在抗压片外侧涂装热熔胶；
在热熔胶外侧包裹保护层。
2.如权利要求1所述的一种环保绝缘电缆制备方法，其特征在于，所述在热熔胶外侧包裹保护层之后，所述方法还包括：
在保护层外侧包裹耐磨层。
3.如权利要求1所述的一种环保绝缘电缆制备方法，其特征在于，
所述黏胶包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶。
4.如权利要求1所述的一种环保绝缘电缆制备方法，其特征在于，
所述热熔胶包括聚氨酯和聚酰胺。
5.如权利要求1所述的一种环保绝缘电缆制备方法，其特征在于，所述在导线芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线的具体步骤是：
将导线芯放置到送料机上，带动导线芯移动；
在旋转机上设置绝缘材料；
导线芯经过所述旋转机，旋转机旋转将绝缘材料附着到导线芯上；
在绕线机上设置屏蔽材料；
导线芯通过绕线机绕制屏蔽材料到导线上。
6.一种环保绝缘电缆，其特征在于，
导线组件、支撑管、抗压片和保护套，所述导线组件包括导线芯、屏蔽层和绝缘层，所述屏蔽层与所述导线芯固定连接，并位于所述导线芯的外侧，所述绝缘层与所述屏蔽层固定连接，并位于所述屏蔽层的外侧，多个所述导线组件相互缠绕连接，所述支撑管的数量有多个，多个所述支撑管与多个所述导线组件固定连接，并位于所述导线组件的四周，所述抗压片的数量有多个，多个所述抗压片分别与两个所述支撑管固定连接，并位于两个所述支撑管之间，所述保护套与所述抗压片固定连接，并位于所述抗压片的外侧。
7.如权利要求6所述的一种环保绝缘电缆，其特征在于，
所述保护套包括保护套本体和耐磨层，所述耐磨层与所述保护套本体固定连接，并位于所述保护套本体的外侧。
8.如权利要求7所述的一种环保绝缘电缆，其特征在于，
所述保护套还包括热熔层，所述热熔层与多个所述抗压片固定连接，并位于所述抗压片和所述保护套本体之间。
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