CN112037955B - 反应堆压力容器金属保温层安装方法 - Google Patents

反应堆压力容器金属保温层安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种反应堆压力容器金属保温层安装方法，其包括以下步骤：S1、在压力容器吊装就位前依次安装保温支撑和筒体段保温层；S2、所述压力容器引入腔室后，在所述压力容器支承上垫高所述压力容器，再安装容器法兰接管段保温层；S3、所述压力容器最终就位后，安装下封头保温层；S4、主管道焊接后安装接管安全端保温层；S5、堆顶围筒安装前，在所述压力容器的上封头上安装上封头保温层；S6、所述压力容器顶盖安装后，安装顶盖法兰保温层。本发明不仅解决了重复多次提升压力容器带来的施工风险，而且提前安装筒体段保温层安装难度低、不易受外部条件(压力容器吊装)的制约，能有效的推进项目施工进展。

Description

反应堆压力容器金属保温层安装方法
技术领域
本发明涉及核电站建造领域，特别涉及一种反应堆压力容器金属保温层安装方法。
背景技术
在核电站建造领域中，现有M310堆型核电站压力容器保温层的安装方式为：压力容器就位后，先在压力容器支座上安装筒体保温层支撑，然后使用环吊重新吊起压力容器安装筒体段保温层。在压力容器就位后安装下封头保温层、接管和压力容器支座保温层，在主管道焊接后进行接管安装端保温层安装，在顶盖围筒安装前安装上风头保温层，在压力容器顶盖扣盖后安装顶盖法兰保温层。
这种方法的筒体段保温层安装需要使用环吊配合提升压力容器进行多次吊装才能安装完成。压力容器作为核岛主设备之一，体积和重量均很大，重复多次起吊压力容器不仅增加了施工难度，而且大大增加了施工作业风险。
另外，现有AP1000堆型核电站压力容器筒体保温层安装方式为：在堆腔墙壁上安装钢牛腿和钢支架，再安装中部保温层和导流板。然后安装容器法兰接管段保温层、下封头保温层、上部保温层和顶盖保温层。这种工艺中的中部保温层钢牛腿、支架的重量和体积较大，安装调整难度和空间需求比较大。
因此，使用现有的安装方式需使用环吊重复多次提升压力容器，施工难度大、施工作业风险高。
有鉴于此，本领域技术人员改进反应堆压力容器金属保温层安装方法，以期克服上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中金属保温层安装方法施工难度大，施工作业风险高的缺陷，提供一种反应堆压力容器金属保温层安装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特点在于，所述反应堆压力容器金属保温层安装方法包括以下步骤：
S1、在压力容器吊装就位前依次安装保温支撑和筒体段保温层；
S2、所述压力容器引入腔室后，在所述压力容器支承上垫高所述压力容器，再安装容器法兰接管段保温层；
S3、所述压力容器最终就位后，安装下封头保温层；
S4、主管道焊接后安装接管安全端保温层；
S5、堆顶围筒安装前，在所述压力容器的上封头上安装上封头保温层；
S6、所述压力容器顶盖安装后，安装顶盖法兰保温层。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S1中具体包括：
S11、根据编号将筒体段、下封头保温支撑分别安装到对应的堆腔预埋板上；
S12、调整和测量保温支撑符合要求后，将保温支撑与预埋板进行焊接；
S13、从下往上逐层安装筒体段保温层；
S14、安装筒体段保温层的导流板；
S15、在堆腔预埋板上安装下封头保温层支撑。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S13中筒体段保温层共7层；所述步骤S3中所述下封头保温层共1层。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S14中筒体段保温层的导流板共7层。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S2具体包括：
S21、压力容器就位过程中，使用多个H型钢组件均布在压力容器支承上；
S22、将压力容器接管嘴支承座坐落在所述H型钢组件上，并开始安装容器法兰接管段保温层；
S23、安装完成后重新将压力容器提起并就位到压力容器支承上。
根据本发明的一个实施例，所述H型钢组件的高度为600mm。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S3具体包括：
S31、压力容器就位后逐层依次从上往下安装下封头保温层的导流板；
S32、调整所述下封头保温层的导流板上下左右间隙符合要求，紧固所述下封头保温层的导流板与保温支撑的连接螺栓；
S33、依次从上往下安装下封头保温层，并调整所述下封头保温层上下左右间隙符合要求，使用搭扣将各保温块进行连接。
根据本发明的一个实施例，所述下封头保温层共4层，所述下封头保温层的导流板共3层。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S4具体包括：在主管道焊接后择机安装接管嘴安全端保温层，先将进、出口接管嘴保温层按照编号安装于压力容器接管嘴上，调整保温层与压力容器的间隙和保温层周长满足要求，并用搭扣连接各保温块。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S5具体包括：先进行上封头保温层支撑安装，然后按照施工顺序使用搭扣拼接各保温块。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S6具体包括：在热试前，压力容器扣盖后进行顶盖法兰保温层安装，先安装辐射屏蔽保温组件，然后再安装顶盖法兰保温层。
本发明的积极进步效果在于：
本发明反应堆压力容器金属保温层安装方法在设计对压力容器金属保温层整体结构修改后，在压力容器吊装就位前安装筒体段保温层和下封头保温层支撑，在压力容器初次就位后重新提起并用临时支承垫高压力容器再安装容器法兰接管的保温层，在压力容器最终就位后安装下封头保温层。所述金属保温层不仅解决了重复多次提升压力容器带来的施工风险，而且提前安装筒体段保温层安装难度低、不易受外部条件(压力容器吊装)的制约，能有效的推进项目施工进展。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明反应堆压力容器金属保温层安装方法中筒体段保温层安装完成的示意图。
图2为图1中沿A-A线剖开的压力容器临时支承布置示意图。
【附图标记】
压力容器 10
压力容器支承 20
H型钢组件 30
压力容器接管嘴支承座 40
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
图1为本发明反应堆压力容器金属保温层安装方法中筒体段保温层安装完成的示意图。图2为图1中沿A-A线剖开的压力容器临时支承布置示意图。
如图1和图2所示，本发明公开了一种反应堆压力容器金属保温层安装方法，其包括以下步骤：
S1、在压力容器10吊装就位前依次安装保温支撑和筒体段保温层；
S2、压力容器10引入腔室后，在压力容器支承20上垫高压力容器10，再安装容器法兰接管段保温层；
S3、压力容器10最终就位后，安装下封头保温层；
S4、主管道焊接后安装接管安全端保温层；
S5、堆顶围筒安装前，在压力容器10的上封头上安装上封头保温层；
S6、压力容器10顶盖安装后，安装顶盖法兰保温层。
优选地，其中所述步骤S1中具体还包括以下步骤：
S11、根据编号将筒体段、下封头保温支撑分别安装到对应的堆腔预埋板上；
S12、调整和测量保温支撑符合要求后，将保温支撑与预埋板进行焊接；
S13、从下往上逐层安装筒体段保温层。此处筒体段保温层优选为共7层；所述步骤S3中所述下封头保温层共1层。
S14、安装筒体段保温层的导流板。此处筒体段保温层的导流板优选为共7层。
S15、在堆腔预埋板上安装下封头保温层支撑。
优选地，其中所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21、压力容器就位过程中，使用多个H型钢组件30均布在压力容器支承上。此处，可以优选为采用6个H型钢组件30，H型钢组件30的高度约为600mm。
S22、将压力容器接管嘴支承座40坐落在H型钢组件30，并开始安装容器法兰接管段保温层；
S23、安装完成后重新将压力容器10提起并就位到压力容器支承20上。
优选地，其中所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31、压力容器10就位后逐层依次从上往下安装下封头保温层的导流板。此处所述下封头保温层优选地设置为共4层，所述下封头保温层的导流板优选地设置为共3层。
S32、调整所述下封头保温层的导流板上下左右间隙符合要求，紧固所述下封头保温层的导流板与保温支撑的连接螺栓；
S33、依次从上往下安装下封头保温层，并调整所述下封头保温层上下左右间隙符合要求，使用搭扣将各保温块进行连接。
优选地，其中所述步骤S4具体包括步骤：在主管道焊接后择机安装接管嘴安全端保温层，先将进、出口接管嘴保温层按照编号安装于压力容器接管嘴上，调整保温层与压力容器的间隙和保温层周长满足要求，并用搭扣连接各保温块。
优选地，其中所述步骤S5具体包括以下步骤：先进行上封头保温层支撑安装，然后按照施工顺序使用搭扣拼接各保温块。
优选地，其中所述步骤S6具体包括以下步骤：在热试前，压力容器扣盖后进行顶盖法兰保温层安装，先安装辐射屏蔽保温组件，然后再安装顶盖法兰保温层。
进一步具体地，本发明反应堆压力容器金属保温层安装方法的保温层安装过程为：
首先，堆腔预埋板上安装筒体段和下封头保温支撑，通过测量保温支撑上的标记点调整保温支撑位置，然后将保温支撑焊接在预埋板上。
接着，安装筒体段保温层：先从下往上依次将保温块安装在保温支撑上，并调整保温块间间隙符合要求，使用铆钉将所有保温块铆接在一起。然后安装筒体段导流板，从下往上依次将导流板安装在保温支撑上，调整导流板间间隙符合要求，然后使用螺栓将导流板固定在保温支撑上。
接着，在压力容器吊装就位并放置于临时支撑上后，开始安装容器法兰接管段筒体保温层。先将容器法兰接管段保温层支撑安装在压力容器本体上，然后从上往下依次安装保温块，安装过程中调整保温层参数符合要求，使用搭扣或铆钉将各保温块铆接在一起。
再接着，压力容器最终就位后，安装下封头保温层。下封头保温层先安装导流板，将导流板通过螺栓固定在保温支撑上。然后再将下封头保温块从上往下依次安装，各保温块使用搭扣进行连接。
其次，在压力容器冷热段接管嘴处安装进、出口保温层。先将进、出口接管嘴保温层按照编号安装于压力容器接管嘴上，调整保温层与压力容器的间隙和保温层周长满足要求，并用搭扣连接各保温块。
然后，在堆顶围筒安装前，将上封头保温层安装在压力容器上封头上，先将支撑安装在控制棒驱动机构密封壳上，然后再将保温块拼装在上封头上，调整保温块安装参数然后用搭扣连接上。
最后，在压力容器扣盖后，热试前进行顶盖法兰保温层安装。将辐射屏蔽保温块组件组装为一个部件，然后辐射屏蔽保温块组件吊装至支撑上，并进行辐射屏蔽保温块的安装。最后使用专用吊具将4个顶盖法兰中部保温块吊装至顶盖上，并使用搭扣将各保温块连接一体。
综上所述，本发明反应堆压力容器金属保温层安装方法在设计对压力容器金属保温层整体结构修改后，在压力容器吊装就位前安装筒体段保温层和下封头保温层支撑，在压力容器初次就位后重新提起并用临时支承垫高压力容器再安装容器法兰接管的保温层，在压力容器最终就位后安装下封头保温层。所述金属保温层不仅解决了重复多次提升压力容器带来的施工风险，而且提前安装筒体段保温层安装难度低、不易受外部条件(压力容器吊装)的制约，能有效的推进项目施工进展。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述反应堆压力容器金属保温层安装方法包括以下步骤：
S1、在压力容器吊装就位前依次安装保温支撑和筒体段保温层；
S2、所述压力容器引入腔室后，在所述压力容器支承上垫高所述压力容器，再安装容器法兰接管段保温层；
S3、所述压力容器最终就位后，安装下封头保温层；
S4、主管道焊接后安装接管安全端保温层；
S5、堆顶围筒安装前，在所述压力容器的上封头上安装上封头保温层；
S6、所述压力容器顶盖安装后，安装顶盖法兰保温层；
所述步骤S1中具体包括：
S11、根据编号将筒体段、下封头保温支撑分别安装到对应的堆腔预埋板上；
S12、调整和测量保温支撑符合要求后，将保温支撑与预埋板进行焊接；
S13、从下往上逐层安装筒体段保温层；
S14、安装筒体段保温层的导流板；
S15、在堆腔预埋板上安装下封头保温层支撑；
所述步骤S2具体包括：
S21、压力容器就位过程中，使用多个H型钢组件均布在压力容器支承上；
S22、将压力容器接管嘴支承座坐落在所述H型钢组件上，并开始安装容器法兰接管段保温层；
S23、安装完成后重新将压力容器提起并就位到压力容器支承上；
所述步骤S3具体包括：
S31、压力容器就位后逐层依次从上往下安装下封头保温层的导流板；
S32、调整所述下封头保温层的导流板上下左右间隙符合要求，紧固所述下封头保温层的导流板与保温支撑的连接螺栓；
S33、依次从上往下安装下封头保温层，并调整所述下封头保温层上下左右间隙符合要求，使用搭扣将各保温块进行连接。
2.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述步骤S13中所述筒体段保温层共7层；所述步骤S3中所述下封头保温层共1层。
3.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述步骤S14中筒体段保温层的导流板共7层。
4.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述H型钢组件的高度为600mm。
5.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述下封头保温层共4层，所述下封头保温层的导流板共3层。
6.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：在主管道焊接后择机安装接管嘴安全端保温层，先将进、出口接管嘴保温层按照编号安装于压力容器接管嘴上，调整保温层与压力容器的间隙和保温层周长满足要求，并用搭扣连接各保温块。
7.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：先进行上封头保温层支撑安装，然后按照施工顺序使用搭扣拼接各保温块。
8.如权利要求1所述的反应堆压力容器金属保温层安装方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括：在热试前，压力容器扣盖后进行顶盖法兰保温层安装，先安装辐射屏蔽保温组件，然后再安装顶盖法兰保温层。
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