CN112037489A - 端子座温度越限报警功能检测方法、装置、终端及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种端子座温度越限报警功能检测方法、装置、终端及介质。本申请通过精准控制智能电能表端子座温度越限值和稳定持续时间以及利用历史数据记录比对的方式，对待测的智能电能表端子座进行温度越限误报警测试、报警测试以及报警解除测试，实现定量测试智能电能表端子座温度越限报警功能在设定阀值范围内是否能可靠动作，在设定阀值误差边界条件下测试改功能是否将发生误动，最终保证智能电能表的端子座温度越限报警功能可靠运行，解决了现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及电能表技术领域，尤其涉及一种端子座温度越限报警功能检测方法、装置、终端及介质。
背景技术
由于近年来智能电能表技术的高速发展，要求智能电能表满足越来越多的功能。电子式电能表中，端子座的温度监测保护功能是表计的新型功能，电子式智能电能表可对端子座上的电流端子铜棒的温度进行实时监测，并通过单片机对温度数据的整理分析，可对潜在的电能表接线接触不良故障、端子座过热烧毁故障、居民用电负载短路等故障进行预警或跳闸处理，同时进行故障事件记录并主动上报事件记录，可对事后故障分析及溯源提供了可靠的分析数据。为了使端子温度测量更加准确、可靠，避免出现误报、漏报事件发生，对电能表接线端子温度检测进行校验的工序变得愈发关键。
目前通过控制加热模块使端子座快速升温，产生一条端子座温度越限报警事件，但不同的智能电能表的测试数值存在一定差异，这种方式仅能判断智能电能表在预设加热方案下的端子座温度越限报警功能，无法通过灵活配置端子座温度越限阈值以及判定延时时间来定量测试智能电能表端子座温度越限阈值设置功能是否有效，使得现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种端子座温度越限报警功能检测方法、装置、终端及介质，用于解决现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
首先，本申请第一方面提供了一种端子座温度越限报警功能检测方法，包括：
基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果；
基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果；
当通过所述报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果；
根据各个所述测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格；
其中，所述历史温度越限事件记录信息具体包括：温度越限事件总数以及上一次调温测试获得的温度越限事件记录信息；
所述端子座温度越限防误报警测试参数、所述端子座温度越限报警测试参数以及所述端子座温度越限报警解除测试参数均包括：各个所述端子座的测试温度数值以及温度越限判定延时时间误差数值；
所述测试温度数值为根据预设的温度越限报警阈值和温度越限报警解除阈值计算得到；
所述温度越限判定延时时间误差数值为根据预设的温度越限判定延时阈值计算得到的。
优选地，还包括：
读取所述智能电能表中保存的设定参数实测值，将所述设定参数实测值与设定参数参考值进行比较，以获得所述温度越限报警设定参数设置功能的测试结果，其中所述设定参数参考值为智能电能表接收到的温度越限报警阈值写入指令中的数值。
优选地，还包括：
读取所述智能电能表中保存的温度越限报警功能开启字段的实际设置值，将所述实际设置值与温度越限报警功能开启字段的参考设置值进行比较，以获得所述温度越限报警功能开启的测试结果。
优选地，所述测试温度数值具体包括：第一温度值、第二温度值、第三温度值和第四温度值；
所述第一温度值大于所述温度越限报警阈值，所述第二温度值小于所述温度越限报警阈值；
所述第三温度值大于所述温度越限报警解除阈值，所述第二温度值小于所述温度越限报警解除阈值；
所述温度越限判定延时时间误差数值包括：第一判定延时时间值和第二判定延时时间值；
所述第一判定延时时间值大于所述温度越限判定延时阈值，所述第二判定延时时间值小于所述温度越限判定延时阈值。
优选地，所述端子座温度越限防误报警测试参数具体为：所述第二温度值、所述第一判定延时时间值和所述第一温度值、所述第二判定延时时间值。
优选地，所述端子座温度越限报警测试参数具体为：所述第一温度值和所述第一判定延时时间值。
优选地，所述端子座温度越限报警解除测试参数具体为：所述第三温度值、所述第一判定延时时间值和所述第四温度值、所述第二判定延时时间值。
本申请第二方面提供了一种端子座温度越限报警功能检测装置，包括：
第一测试单元，用于基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果；
第二测试单元，用于基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果；
第三测试单元，用于当通过所述报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果；
判断单元，用于根据各个所述测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格。
本申请第三方面提供了一种终端，包括：存储器和处理器；
所述存储器用于存储与本申请第一方面所述的端子座温度越限报警功能检测方法相对应的程序代码；
所述处理器用于执行所述程序代码。
本申请第四方面提供了一种存储介质，所述存储介质中保存有与本申请第一方面所述的端子座温度越限报警功能检测方法相对应的程序代码。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本申请通过精准控制智能电能表端子座温度越限值和稳定持续时间以及利用历史数据记录比对的方式，对待测的智能电能表端子座进行温度越限误报警测试、报警测试以及报警解除测试，实现定量测试智能电能表端子座温度越限报警功能在设定阀值范围内是否能可靠动作，在设定阀值误差边界条件下测试改功能是否将发生误动，最终保证智能电能表的端子座温度越限报警功能可靠运行，解决了现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测方法的第一个实施例的流程示意图。
图2为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测方法的第二个实施例的流程示意图。
图3为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测装置的第一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种端子座温度越限报警功能检测方法、装置、终端及介质，用于解决现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，本申请第一个实施例提供了一种端子座温度越限报警功能检测方法，包括：
步骤101、基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果。
步骤102、基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果。
步骤103、当通过报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果。
步骤104、根据各个测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格。
需要说明的是，在本实施例中，历史温度越限事件记录信息具体包括：温度越限事件总数以及上一次调温测试获得的温度越限事件记录信息。
端子座温度越限防误报警测试参数、端子座温度越限报警测试参数以及端子座温度越限报警解除测试参数均包括：端子座的测试温度数值以及温度越限判定延时时间误差数值。
其中，测试温度数值为根据预设的温度越限报警阈值和温度越限报警解除阈值计算得到。
温度越限判定延时时间误差数值为根据预设的温度越限判定延时阈值计算得到的。
本申请实施例通过精准控制智能电能表端子座温度越限值和稳定持续时间，以及利用历史数据记录比对的方式对待测的智能电能表端子座进行温度越限误报警测试、报警测试以及报警解除测试，实现定量测试智能电能表端子座温度越限报警功能在设定阀值范围内是否能可靠动作，在设定阀值误差边界条件下测试改功能是否将发生误动，最终保证智能电能表的端子座温度越限报警功能可靠运行，解决了现有的智能电能表端子座温度越限报警功能检测存在检测方式适用性低的技术问题。
以上为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测方法的第一个实施例的详细说明，下面为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测方法的第二个实施例的详细说明。
请参阅图2，本申请第二个实施例提供了一种端子座温度越限报警功能检测方法，包括：
步骤201、读取智能电能表中保存的温度越限报警功能开启字段的实际设置值，将实际设置值与温度越限报警功能开启字段的参考设置值进行比较，以获得温度越限报警功能开启的测试结果。
需要说明的是，本实施例的端子座温度越限报警功能开启的测试细节可参阅以下步骤：
向智能电能表发送新功能开启模式字参数的写指令，新功能开启模式字中(端子测温功能)应设置为1(开启状态)，例如：通过数字标识项“04091802”将被试智能电能表新功能开启模式字写为“001F”，即开启模式字中端子测温功能(Bit3)。
读取上述步骤中智能电能表对应模式字参数的实际设置值；将相应模式字参数的实际设置值与写指令中的设置值进行比对；根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限报警开启设置功能是否合格，若可读写且读取参数与设置参数一致则判断为合格，否则判断为不合格。
步骤202、读取智能电能表中保存的设定参数实测值，将设定参数实测值与设定参数参考值进行比较，以获得温度越限报警设定参数设置功能的测试结果，其中设定参数参考值为智能电能表接收到的温度越限报警阈值写入指令中的数值。
需要说明的是，本实施例的端子座温度越限报警设定参数设置功能的测试细节可参阅以下步骤：
向智能电能表按设定值范围内的各类型组合参数逐一发送端子座温度越限报警设定阀值参数的写指令；端子座过热报警阈值、端子座温度恢复报警解除定值和端子座过热报警判定延时时间定值，其中端子座过热报警阈值：100℃～130℃，最小设定值级差0.1℃，默认设定值为115.0℃，允许偏差为±5.0℃；端子座温度恢复报警解除定值：100.0℃，默认设定值为100.0℃，允许偏差为±5.0℃；端子座温度超限判定延时时间定值范围：1s～99s，最小设定值级差1s，默认设定值为20s，允许偏差为±2。
例如：通过数字标识项“04091201”将被试智能电能表端子座温度超限报警阀值写为“1150”，即将电能表端子座过热报警阈值设置为115℃；通过数字标识项“04091202”将被试智能电能表端子座温度恢复报警解除定值写为“1000”，即将电能表端端子座温度恢复报警解除定值设置为115℃；通过数字标识项“04091203”将被试智能电能表端子座温度超限报警判定延时时间写为“20”，即被试智能电能表端子座温度超限报警判定延时时间设置为20S。
读取上述智能电能表对应端子座温度越限报警设定阀值参数的实际设置值；将相应端子座温度越限报警设定阀值参数的实际设置值与写指令中的设置值进行比对；根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限报警阀值参数设置功能是否合格，若可读/写且读取参数与设置参数一致则判断为合格，否则判断为不合格；
步骤203、基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果。
需要说明的是，本实施例端子座温度越限防误报警测试参数具体为：第二温度值T1+δ1、第一判定延时时间值T-δ2和第一温度值T1-δ1、第二判定延时时间值T+δ2两组。
本实施例的端子座温度越限防误报警功能的测试细节可参阅以下步骤：
读取并解析智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录；上一次端子座温度越限事件记录有效信息包括：发生时刻、结束时刻、发生时刻各端子座温度、结束时刻各端子座温度。
读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数并将该阀值作为电能表端子座加热预设目标温度越限的参考值(温度越限报警阀值T1和判定延时时间定值T)；将端子座测温模块测得的各端子座实际温度Td作为对应加热端子座的预设条件的前置输入条件并计算出各端子座温度越限T1(PID整定的反馈量)，从而基于PID控制逻辑实现预设温度越限阀值T1的闭环控制；基于PID控制逻辑按预设温度越限报警阀值误差下限对电能表其中端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到T1-δ1℃并保持温度越限判定延时时间误差上限T+δ2时间，之后停止加热并开启风扇降温，其中δ1和δ2均为预设的常数，代表误差范围。
然后读取智能电能表对应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录；将相应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录与加热前获取的有效数据进行比对，根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限报警防误动功能是否合格，若相应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录未改变，则判断端子座温度越限报警防误动功能为合格，否则判断为不合格。
例如：通过读取智能电能表端子座温度超限报警设定阀值参数，比如温度超限报警阀值T1＝115℃、温度超限解除报警阀值T2＝100℃、判定延时时间定值T＝20S，基于PID控制逻辑按预设温度超限报警阀值误差下限对电能表各端子座进行加热并使得电能表各端子座间最高温度达到110℃并保持温度超限判定延时时间误差上限22S时间，之后停止加热并开启风扇降温。若相应端子座温度超限事件总次数、上一次端子座温度超限事件记录未改变，电表运行状态字4(端子温度过热)、主动上报状态字(端子温度过热)未改变为“1”，则判断端子座温度超限报警防误动功能为合格，否则判断为不合格。
和
读取并解析智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录；上一次端子座温度越限事件记录有效信息包括：发生时刻、结束时刻、发生时刻各端子座温度、结束时刻各端子座温度。
读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数并将该阀值作为电能表端子座加热预设目标温度越限的参考值(温度越限报警阀值T1和判定延时时间定值T)；将端子座测温模块测得的各端子座实际温度Td作为对应加热端子座的预设条件的前置输入条件并计算出各端子座温度越限T1(PID整定的反馈量)，从而基于PID控制逻辑实现预设温度越限阀值T1的闭环控制；基于PID控制逻辑按预设温度越限报警阀值误差上限对电能表其中端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到T1+δ1℃并保持温度越限判定延时时间误差下限T-δ2时间，之后停止加热并开启风扇降温。
读取智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录；将相应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录与加热前步骤获取的有效数据进行比对，根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限报警防误动功能是否合格，若相应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录未改变，则判断端子座温度越限报警防误动功能为合格，否则判断为不合格。
例如：通过读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数，比如温度越限报警阀值T1＝115℃、温度越限解除报警阀值T2＝100℃、判定延时时间定值T＝20S，基于PID控制逻辑按预设温度超限报警阀值误差上限对电能表各端子座进行加热并使得电能表各端子座间最高温度达到120℃并保持温度超限判定延时时间误差上限22S时间，之后停止加热并开启风扇降温。若相应端子座温度超限事件总次数增加1次、上一次端子座温度超限事件记录发生改变且符合实际，电表运行状态字4(端子温度过热)、主动上报状态字(端子温度过热)改变为“1”，则判断端子座温度超限报警功能为合格，否则判断为不合格。。
步骤204、基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果。
需要说明的是，本实施例的端子座温度越限报警测试参数具体为：第一温度值T1+δ1℃和第一判定延时时间值T+δ2。
本实施例的端子座温度越限报警功能的测试细节可参阅以下步骤：
读取并解析智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录。
读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数并将该阀值作为电能表端子座加热预设目标温度越限的参考值(温度越限报警阀值T1和判定延时时间定值T)；将端子座测温模块测得的各端子座实际温度Td作为对应加热端子座的预设条件的前置输入条件并计算出各端子座温度越限T1(PID整定的反馈量)，从而基于PID控制逻辑实现预设温度越限阀值T1的闭环控制；基于PID控制逻辑按预设温度越限报警阀值误差上限对电能表其中端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到T1+δ1℃并保持温度越限判定延时时间误差上限T+δ2时间，之后停止加热并开启风扇降温。
读取智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录；将相应端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录与加热前步骤获取的有效数据进行比对，根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限报警功能是否合格，若相应端子座温度越限事件总次数增加一次且上一次端子座温度越限事件记录发生相应改变，则判断端子座温度越限报警功能为合格，否则判断为不合格。
例如：通过读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数，比如温度越限报警阀值T1＝115℃、温度越限解除报警阀值T2＝100℃、判定延时时间定值T＝20S，基于PID控制逻辑按预设温度越限报警阀值误差下限对电能表其中端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到120℃并保持温度越限判定延时时间误差上限22S时间，之后停止加热并开启风扇降温。即相应端子座温度越限事件总次数增加一次且上一次端子座温度越限事件记录发生相应改变，则判断端子座温度越限报警防误动功能为合格，否则判断为不合格。
步骤205、当通过报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果。
需要说明的是，端子座温度越限报警解除测试参数具体为：第三温度值T2+δ1℃、第一判定延时时间值T+δ2和第四温度值T2-δ1℃、第二判定延时时间值T-δ2两组。
本实施例的端子座温度越限报警解除功能的测试细节可参阅以下步骤：
读取并解析智能电能表各端子座温度、端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录。
加热电能表其中端子座并产生温度越限报警事件，按预设温度越限解除报警阀值误差上限对电能表端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到T2+δ1℃并保持温度越限判定延时时间误差上限T+δ2时间；加热前后分别读取智能电能表端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录有效信息；将加热前后的相关有效信息进行比对，根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限解除报警防误功能是否合格，若上一次端子座温度越限事件记录中结束时刻、结束时刻各端子座温度数据为“空”，则判断端子座温度越限解除报警防误功能为合格，否则判断为不合格。
例如：通过读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数，比如温度越限解除报警阀值T2＝100℃、判定延时时间定值T＝20S，温度采集控制单元基于PID控制逻辑按预设温度越限解除报警阀值误差上限对电能表端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到105℃并保持温度越限判定延时时间误差上限22时间，若上一次端子座温度越限事件记录中结束时刻、结束时刻各端子座温度数据为“空”，则判断端子座温度越限解除报警防误功能为合格，否则判断为不合格。
和
加热电能表其中端子座并产生温度越限报警事件，按预设温度越限解除报警阀值误差下限对电能表端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到T2-δ1℃并保持温度越限判定延时时间误差下限T-δ2时间；加热前后分别读取智能电能表端子座温度越限事件总次数、上一次端子座温度越限事件记录有效信息；将加热前后的相关有效信息进行比对，根据比对结果判断智能电能表的端子座温度越限解除报警防误功能是否合格，若上一次端子座温度越限事件记录中结束时刻、结束时刻各端子座温度数据为“空”，则判断端子座温度越限解除报警防误功能为合格，否则判断为不合格。
例如：通过读取智能电能表端子座温度越限报警设定阀值参数，比如温度越限报警阀值T1＝115℃、温度越限解除报警阀值T2＝100℃、判定延时时间定值T＝20S，温度采集控制单元基于PID控制逻辑按预设温度越限解除报警阀值误差下限对电能表端子座进行加热并使得电能表端子座的温度值达到95℃并保持温度越限判定延时时间误差上限18S时间，若上一次端子座温度越限事件记录中结束时刻、结束时刻各端子座温度数据发生改变且符合实际情况，则判断端子座温度越限解除报警功能为合格，否则判断为不合格。
步骤206、根据各个测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格。
需要说明的是，基于上述得到的各个测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格，反之，若全部均为合格，则输出端子座温度越限报警功能检测合格。
以上为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测方法的第二个实施例的详细说明，下面为本申请提供的一种端子座温度越限报警功能检测装置的第一个实施例的详细说明。
请参阅图3，本申请第二方面提供了一种端子座温度越限报警功能检测装置，包括：
第一测试单元301，用于基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果；
第二测试单元302，用于基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果；
第三测试单元303，用于当通过报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果；
判断单元304，用于根据各个测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，包括：
基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果；
基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果；
当通过所述报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果；
根据各个所述测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格；
其中，所述历史温度越限事件记录信息具体包括：温度越限事件总数以及上一次调温测试获得的温度越限事件记录信息；
所述端子座温度越限防误报警测试参数、所述端子座温度越限报警测试参数以及所述端子座温度越限报警解除测试参数均包括：各个所述端子座的测试温度数值以及温度越限判定延时时间误差数值；
所述测试温度数值为根据预设的温度越限报警阈值和温度越限报警解除阈值计算得到；
所述温度越限判定延时时间误差数值为根据预设的温度越限判定延时阈值计算得到的。
2.根据权利要求1所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，还包括：
读取所述智能电能表中保存的设定参数实测值，将所述设定参数实测值与设定参数参考值进行比较，以获得所述温度越限报警设定参数设置功能的测试结果，其中所述设定参数参考值为智能电能表接收到的温度越限报警阈值写入指令中的数值。
3.根据权利要求1所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，还包括：
读取所述智能电能表中保存的温度越限报警功能开启字段的实际设置值，将所述实际设置值与温度越限报警功能开启字段的参考设置值进行比较，以获得所述温度越限报警功能开启的测试结果。
4.根据权利要求1所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，所述测试温度数值具体包括：第一温度值、第二温度值、第三温度值和第四温度值；
所述第一温度值大于所述温度越限报警阈值，所述第二温度值小于所述温度越限报警阈值；
所述第三温度值大于所述温度越限报警解除阈值，所述第二温度值小于所述温度越限报警解除阈值；
所述温度越限判定延时时间误差数值包括：第一判定延时时间值和第二判定延时时间值；
所述第一判定延时时间值大于所述温度越限判定延时阈值，所述第二判定延时时间值小于所述温度越限判定延时阈值。
5.根据权利要求4所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，所述端子座温度越限防误报警测试参数具体为：所述第二温度值、所述第一判定延时时间值和所述第一温度值、所述第二判定延时时间值。
6.根据权利要求4所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，所述端子座温度越限报警测试参数具体为：所述第一温度值和所述第一判定延时时间值。
7.根据权利要求4所述的一种端子座温度越限报警功能检测方法，其特征在于，所述端子座温度越限报警解除测试参数具体为：所述第三温度值、所述第一判定延时时间值和所述第四温度值、所述第二判定延时时间值。
8.一种端子座温度越限报警功能检测装置，其特征在于，包括：
第一测试单元，用于基于预设的端子座温度越限防误报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行防误报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在防误报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限防误报警功能的测试结果；
第二测试单元，用于基于预设的端子座温度越限报警测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警调温测试前获得的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警功能的测试结果；
第三测试单元，用于当通过所述报警调温测试触发了报警事件后，基于预设的端子座温度越限报警解除测试参数，进行智能电能表的端子座进行的报警解除调温测试，获得当前测试的温度越限事件记录信息，并将所述当前测试的温度越限事件记录信息与在报警解除调温测试前的历史温度越限事件记录信息进行比对，以获得端子座温度越限报警解除功能的测试结果；
判断单元，用于根据各个所述测试结果，当任意一个测试结果为不合格时，输出端子座温度越限报警功能检测不合格。
9.一种终端，其特征在于，包括：存储器和处理器；
所述存储器用于存储与权利要求1至7任意一项所述的端子座温度越限报警功能检测方法相对应的程序代码；
所述处理器用于执行所述程序代码。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中保存有与权利要求1至7任意一项所述的端子座温度越限报警功能检测方法相对应的程序代码。
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